JPS6020274Y2

JPS6020274Y2 - ドットマトリックス型放電管

Info

Publication number: JPS6020274Y2
Application number: JP1980018780U
Authority: JP
Inventors: 忠彦関川; 宏倉上
Original assignee: 岡谷電機産業株式会社
Priority date: 1980-02-15
Filing date: 1980-02-15
Publication date: 1985-06-18
Also published as: JPS56120653U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、スペーサの孔径の大きさを僅かに変えるのみ
で放電表示輝度を上昇させるようにしたドツトマトリッ
クス型の放電管に関するものである。

まず、第１図を参照して従来のドツトマトリックス型の
放電管の一例について説明する。

第１図はその要部を示す断面図で、Ａ□、Ａ２．・・・
・・・、Ａｎは複数のアノード電極（図ではＡ□のみ示
す。

）Ｋ１．に２．・・・・・・Ｋｎは複数のカソード電極
であり、これらは第１のスペーサ２を介して互いに直交
するように配される。

そして、これらアノード電極Ａ□、Ａ２．・・・・・・
及びカソード電極に１．Ｋ２．・・・・・・はそれぞ
れ第２のスペーサ１及び第３のスペーサ３を介してフロ
ントガラス４及びバックガラス５の間に配される。

また、複数のカソード電極に１．に２．・・・・・・に
はそれぞれ孔７，８．・・・・・・が穿設され、各スペ
ーサ１、２．３にはこれに対応して縦横にそれぞれ
複数個の孔９．９’、・・・・・・；１０，１０’、・
・曲；１１．１１’、・・・・・・がすべで同一の直径
で穿設されており、例えばスペーサ１，２，３の孔９，
１０．１１にカソード電極に□とアノード電極Ａ１とが
直交して位置し、放電セル６が形成されている。

同様に、スペーサ１，２．３の孔９′、１０’、１１’
にカソード電極鳴とアノード電極Ａ□とが直交して位置
し、放電セル６に隣接した放電セル１４が形成されてい
る。

第１図の例においては、ドツトマトリックス状に配列さ
れた放電セル、６，１４．・・・・・・のピッチは１．
０ｍｍであり、スペーサ１の孔９．９’、・・・ノ直
径は０．６閣、カソード電極に１．に２．・曲・の孔７
゜８、・・・・・・の直径は０．４ｍｍ、スペーサ２，
３の孔１０．１０’、・・・・・・；１１，１１’、・
・・・・・の直径はそれぞれ０．６ＷＲ，スペーサ１，
２の間隔は７５μ九に選定しである。

複数のアノード電極Ａ１．ＡＱ、・・・・・・、Ａｏ及
び複数のカソード電極に工、に２．・・・・・・９Ｋ
ｎのうち、予め選択された任意の電極の間に放電を発生
させる所定の電圧を印加することにより、例えば放電セ
ル６に、図示のような負グロー１２がカソード電極に□
の孔７の周囲の露出部分に生ずる。

ここで、放電管による表示内容はフロントガラス４の上
方より目視されるので、この負グロー１２におけるカソ
ード電極に１の表面側すなわちフロントガラス４側の部
分は放電管の表示に効率良く寄与するものの、負グロー
１２におけるカソード電極に１の裏面側すなわちバック
ガラス５側の部分は負グロー１２が比較的多く分布する
にも拘らず放電表示に全く寄与しないため、放電管の発
光効率が悪い。

また、スペーサ１，２．３の素材としては一般的にガラ
ス等の無機物を使用しており、負グロー１２より、放電
セル６の上方に向かう直接光１３のほかに透明のスペー
サ１を透過して実線で図示するように隣接する放電セル
１４へ透過光１５が漏洩し、明確な表示を妨げていた。

上述のような従来の放電管において、高輝度の放電表示
を得ようとする場合には、１放電セル当たりの放電電流
を上昇させ高電流密度にして広い表示面積で発光させる
ことも考えられるが、電流密度を過度に上昇させると、
複数のカソード電極に□、に２．・・・・・・Ｋｎから
のスパッタが増加して放電管の寿命が短くなり、駆動回
路の負担が大きくなって表示パネル及び駆動回路等の発
熱が大となる欠点がある。

更に、上述とは別の方法で高輝度の放電表示を行なおう
とする場合には、放電管内に封入するガスの種類を選択
するか、又はそのガス圧を上昇させることにより、負グ
ロー１２そのものの輝度を上昇させることも可能である
が、これ。

らの方法では、放電開始電圧（第３図のＥｚ）が上昇し
て印加電圧を上昇させねばならなかったり、負グロー１
２が収縮してその分布が偏ってしまい所定の放電表示に
支障をきたしたりする欠点がある。

したがって、本考案は、スペーサの孔径の大きさを僅か
に変えるのみで上述した種々の欠点を克服した放電管を
提供しようとするものである。

以下、第２図及び第３図を参照して本考案の一実施例を
説明する。

ただし、第１図と対応する部分には同一符号を付してそ
の重複説明を省略する。

第２図は第１図に対応する要部を示す断面図°で、本例
ではカソード電極□、に２．・・・・・・Ｋｎのフロン
トガラス４側の露出面積（カソード電極の表面積より孔
の面積を引いたもの）がカソード電極１ｖＫ２ｔ・
・・・・・Ｋｎのバックガラス５側の露出面積の約２倍
となるようにスペーサ１．２．３の孔１９ｔ１ｏｔ
ｌｌｔ１０’ｔｌｌ’ｔ・・曲の径が選択
されている。

すなわち、本例においてはドツトマトリックス状に配列
された放電セル６．１４．・・・・・・のピッチは１．
０１１０１１であり、第２スペーサ１の孔９ｖ９ ’
、６＠＊＠＠＠の直径は０．６ｍｍ、カソード
電極に１゜：に２．・・・・・・の孔７，８．■・・の
直径は０．４ｍｍ、第１及び第３スペーサ２，３の孔１
０．１０’、・・・・・・、１１，１１’、・・・・・
・の直径はそれぞれ０．５ｍｍ。

スペーサ１，２の間隔は７５μ扉に選定しである。

したがって、カソード電極Ｋｔ、Ｋｌ、・・・・・・の
孔７．８．・・・・・・の縁と第１のスペーサ２の孔１
ｏ。

１０′・・・・・・の縁との間は５０μｍｌこなってい
る。

すなわち、カソード電極に１．Ｋ２．・・・・・・は
フロントガラス４側においてバックガラス５側より５０
μ九分だけ広く露出されている。

また、カソード電極に１．Ｋ２．・・・・・・Ｋｎの
裏側すなわちバックガラス５側の露出面積は放電特性（
放電開始電圧等）に支障がない程度にできるだけ小さく
選定されている。

こうすると、従来よりも、カソード電極のバックガラス
側の露出面積が小さくなると共にフロントガラス側の露
出面積が広くなる結果、第２図に示すように、負グロー
１２はバックガラス５側よりもフロントガラス４側に多
く集束される。

ただし、この露出面積をあまりに小さくし過ぎると、放
電特性は、第３図に示すように正常の特性（実線）から
好ましくない特性（破線）となり、放電始電圧Ｅｚ、放
電維持電圧Ｅｖ、放電遅れ時間ｔｄがそれぞれＥｚ’、
Ｅｖ’。

Ｕ′のように大きくなってしまう。

これは、第１のスペーサ２の孔１０．１０’、・・・・
・・の壁面で孔１０．１０’、・・・・・・内の空間部
分に存在する荷電粒子（イオン）が再結合して壁面の近
傍には存在できなくなるからである。

したがって、カソード電極に１．Ｋ２．・・・・・・
、の孔７，８．・・・・・・の縁と第１スペーサ２の孔
１０，１０’、・・・・・・の縁トの間の距離を５０μ
肌よりも小さく選定すると、放電を持続するための荷電
粒子をここで確保できなくなり放電しにくくなるのであ
る。

上述のようにカソード電極□、に２．・・・・・・Ｋｎ
のバックガラス５側の露出面積を小さくすると共にフロ
ントガラス４側の露出面積がバックガラス５側の露出面
積の約２倍となるように第２スペーサ１と第２スペーサ
２の孔径を選定した放電管と、スペーサ１と２の孔径を
このように選定しない従来の放電管とについて、放電特
性を測定した結果次表のようなデータを得た。

上表において、ｊは陰極電流密度、Ｐは放電に寄与する
充填されたネオン等のガスの圧力であり、工はガス圧相
対陰極電流密度を表わす。

すなわち、上記実施例では、従来の放電管と比較しガス
圧相対電流密度、をさして上昇させることなく、放電セ
ル１個当りの陰極電流を約１割減少させて単位面積当た
りの光量を増すことができた。

したがって、表示輝度を大幅に上昇させることができた
。

上述のように、本考案は、従来カソード電極に１．に２
．・・・・・・の裏面側すなわちバックガラス５側に比
較的多く分布していた負グロー１２をカソード電極に１
．に２．・・・・・・の表面側すなわちフロントガラス
４側へ強制的に多く集束させて発光輝度を上昇させるも
のであるから、上述のフロントガラス４側の露出面積と
バックガラス５側の露出面積との比を約２倍に限らず２
倍以上としても、同様の効果が得られるものであるが、
実際は設計上の制約から露出面積の比を極端に大きくす
ることは稀であるため、その比を約２倍とした。

更に、フロントガラス４に隣接して配された第２のスペ
ーサ１の表面全体、又は少なくとも孔９．９’、・・・
・・・の壁面にフロスト加工を施して反射加工面１６を
形成することもできる。

こうすれば、スペーサ１において破線で示す透過光１５
をなくし、反射加工面１６における反射光１３′を放電
セル６の表示に寄与する光として効率良く利用し、一層
高輝度の放電表示をすることができ、点灯すべき放電セ
ル６とこれに隣接して配された点灯すべきではない放電
セル１４との表示輝度のコントラストを非常に大きくす
ることができる。

しかし、本考案は、反射加工面１６がなくても充分な効
果が得られるものである。

以上説明したとおり、本考案によれば、ドツトマトリッ
クス型の放電管において、カソード電極のバックガラス
側の露出面積を放電特性に支障がない程度に可能な限り
小さくすると共にカソード電極のフロントガラス側の露
出面積がカソード電極のバックガラス側の露出面積の約
２倍となるように第１及び第２スペーサの孔径を選定す
るだけで、負グローを主としてカソード電極のフロント
ガラス側に強制的に集束させ、効率良く高輝度で放電表
示を行なわせることができる。

なお、スペーサは、ガラスエツチング技術の進歩により
その孔径を容易に規制して加工することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の放電管の一例を示す要部断面図、第２図
は本考案の一実施例を示す要部断面図、第３図は放電管
の放電特性曲線図である。２は第１のスペーサ、１は第２のスペーサ、３は第３の
スペーサ、４はフロントガラス、５はバックガラス、９
．１０及び９’、１０’はそれぞれスペーサ１．２の孔
、Ａ１９Ａ２．・・・・・・はアノード電極、Ｋ１．
Ｋ２．・・・・・・はカソード電極を示す。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

複数のアノード電極及び複数のカソード電極が第１のス
ペーサを介して直交するように配され、上記複数のアノ
ード電極及び複数のカソード電極が第２及び第３のスペ
ーサを介してフロントガラス及びバックガラスの間に配
され、上記直交位置において上記カソード電極、上記第
１スペーサ及び第２スペーサにそれぞれ孔が穿設されて
放電セルが形成されたドツトマトリックス型の放電管に
おいて、上記複数のカソード電極の上記バックガラス側
の放電空間内における露出面積が放電特性に支障がない
程度にできるだけ小さくなると共に上記複数のカソード
電極の上記フロントガラス側の放電空間内におけ露出面
積が上記複数のカソード電極の上記バックガラス側の放
電空間内における露出面積の約２倍となるように、上記
第１及び第２のスペーサの孔の径を選定したことを特徴
とするドツトマトリックス型放電管。