JPS6020251B2 - 食品缶詰製造処理方法およびラインプラント - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、食品缶詰の空缶容器箱出９Ｅ送から空缶洗浄
、内容物充填、缶蓋巻締め、殺菌洗浄処理、乾燥拭取り
処理、製品検査、箱詰め梱包までを全自動機械的に一貫
処理する食品缶詰製造処理方法およびそのラインプラン
トに関するものである。

今日、各種食品缶詰の多様化、大量消費化に伴い種々の
缶詰類製造処理技術が生まれて缶詰製造処理プラントは
飛躍的に向上し、その改良、改善段階も今では極った感
がある。

しかしながら大量生産によって生じる各種弊害は完全に
解消した訳でなく、とりわけ不良缶詰の発生率を極力抑
えることもまた急務である。即ち、大量生産によって生
じる不良缶詰の約６０％は殺菌不足および殺菌後の二次
汚染であり、巻締後缶詰内に侵入した細菌の繁殖活動に
伴って、いわゆる膨脹缶を生ぜしめているという調査結
果が報告されている。

この種従来の食品缶詰の殺菌方法は、加熱殺菌を行なっ
た直後冷却処理を施し、缶詰に残留する余熱を放出させ
て内容物の変敗、変質および好熱性細菌の増殖を防いで
いるが、この冷却処理を行う段階で缶詰内の蒸気や空気
は凝縮し、真空状態を呈して前記加熱段階で軟化した巻
締部のシーリングコンパウンドから冷却水を吸い込んで
しまい折角加熱殺菌処理を行っても冷却時に汚染されて
しまうという二次汚染を引き起している。

また、さらに内容物を充填又は巻締めする段階で万一内
容物が惨出、飛散、漏洩状態を生じて缶外面に付着した
場合、倒立姿勢でしかも前洗浄をせずに殺菌を行う従来
の殺菌法では巻締め直後の缶詰を搬送途中で反転させる
ため缶蓋が下向になり、前記付着内容物は缶蓋巻緒部に
向って滴り落ち、前記加熱殺菌、冷却処理で冷却水と一
緒に巻縦部から吸い込んだり、また循環使用する冷却水
を汚したりする」倶れがある。

そして巻縦された実缶は僅かの衝撃でも密封性を失い易
く缶詰搬送のコンベヤ上で缶詰同志が互いに衝突し合い
騒音の発生にとどまらず缶胴に打痕を残したり、巻締部
には歪み、緩みを生ずれば、前記二次汚染をさらに増長
させ得ることは言うまでもない。また缶詰同志の衝突を
避けることが出来ても押合状態が生ずればコンベヤの動
きに逆らって缶詰の外底面に大きなスリップ槽擬痕を留
め、表面処理膜が欠き取られて銭を発生させたり、また
特に殺菌機出口に接続するチェーンコンベヤでは、塩素
を含有した殺菌水の付着する缶詰群が大量に搬送通過す
るので、当該チェーンコンベヤのスプロケットや軸受に
対して腐蝕防止効果、浸透性および潤滑効果の強い界面
活性剤であるクレンゼクト（石ケン水）をチェーンコン
ベヤの上行上面から噴射させているが、従来の殺菌機か
ら送出される缶詰群は倒立姿勢のため前記缶蓋巻縦部は
コンベヤ搬送面のクレンゼクトの泡に包まれてしまい、
当該泡に含まれる雑菌は、やはり前記同様二次汚染の発
生の原因となる等さまぎまな問題点を残している。本発
明は以上のような数多の問題点に鑑み、殺菌前に缶外面
を洗浄処理し、熱風乾燥処理を行なうとともに、従来の
搬送体制の改良と、関連作業の効率化、合理化、省力化
、態率化を向上させ、衛生かつ円滑なる食品缶詰製造処
理方法およびそのラインプラントを提供せんとするもの
である。本発明の実施例を第１図について説明する。本
発明の食品缶詰製造処理ラインプラントＸは、供給され
て来る空缶容器Ｑ群を詰めたパレットＰから空缶容器Ｑ
の缶口Ｑ′を上向きに取出し、滅列搬送を行う空容器搬
送供給装置Ａと、搬送されて来た空缶容器を反転させて
空缶容器Ｑ内をバキューム清掃処理するェアクリーナ−
装置Ｂと、さらに所定斜煩姿勢で洗浄処理するりンザー
装置Ｃと、当該リンザー装置Ｃ終端で正立反転復帰した
空缶容器Ｑ群に内容物を充填するフィラー装置Ｄと、当
該フィラー装置Ｄの初期稼動（アィドリング）時に充填
された缶体Ｑ″を回収する回収処理装置Ｂと、缶蓋８を
戴冠し巻締密封するシーミング装置Ｆと、前工程で汚れ
た缶詰ｙ外側面を洗浄する第一キャンウオッシヤー装置
Ｇと、缶詰ッ君主を加熱殺菌および冷却処理する殺菌装
置日と、当該殺菌装置日から多列送出される缶詰ｙ群を
左右二列に分け最終洗浄処理を行う第二キャンゥオッシ
ャー装置１と、缶乾燥装置Ｊと、不良缶詰を検査分別す
る検査装置Ｋと、缶詰ｙ群を箱語梱包するケーサ−装置
Ｌと、そして缶詰ッ群が所定量箱詰されているかを判定
するウェイトチェッカー装置Ｍ等を備えている。しかし
て空缶容器搬送供給装置Ａは、パレットＰ内に数多集積
掛帯された空缶容器Ｑ群を自動的に解体凝荷して一団的
に多量に送出させるデパレタィザー１にネットコンベヤ
２を延架し、デパレタィザーーから排出される全ての空
缶容器Ｑ群の缶□Ｑ′を上側に多列密集状に搬送され、
当該ネットコンベヤ２の搬送方向と直角に入口を構える
Ｌ字形コンベヤ３に沿って搬送方向を変え当該Ｌ字形コ
ンベヤ３の終端に横付け並列状にスラットコンベャ４を
複数配置して終端出口側で空缶客器ば群を一列にさせる
減列コンベヤ４′を形成し、当該滅列コンベヤ４′最終
端出口に搬送方向を直角に案内規制する１ターンテーブ
ル５とやはり搬送方向を変えるよう第２、第３、第４タ
ーンテーブル６，７，８を第１図のように配置し、前記
減列コンベヤ４′で一列に搬送されて来る空缶容器Ｑを
第１夕−ンテーブル５と第２ターンテーフル６そしてこ
れに続く第３、第４ターンテーブル７，８間のそれぞれ
に百つて配架するロープコンベヤ群９，１０，１１そし
て本発明のラインプラント×の中央を直線状に長距離横
断する大ロープコンベヤ１２を介して空缶容器Ｑ群はェ
アクリーナー装置Ｂ入口へと搬送される。

次にェアクリーナー装置Ｂは第１図乃至第３図のように
前記大ロープコンベヤー２終端とりンザー装置Ｃの入口
間に落送方向を斜め下方に向けて空缶容器Ｑの上下左右
を案内規制する６本のガイドロッド１３群を第３図のよ
うにそれぞれ並行に配架し、当該滑送路入口側にはガイ
ドロッド１３群をそれぞれ相対的に１８０ｏ螺旋状に換
って空缶容器Ｑを反転倒立搬送させる第１ッィスタ−１
４を形成し、池方滑送路出口側には、やはりガイドロッ
ド１３群を第４図のように４５ｏ振って前記リンザー装
置Ｃへ缶口Ｑ′を斜め下向に送り渡すよう第２ッィスタ
ー１５を形成する。

そして当該滑送路外側全域に上部カバー１６および下部
カバー１７とでカバートンネル１８を形成し、下部カバ
ー１７の第１ッィスター１４終端下側に図示しないコン
ブレツサ−に蓬適する空気吹出しノズル１９群をノズル
ロー９′を上向きに数多臨ませるとともに、当該ノズル
１９群直後から第２ッィスタ−１５下側間に亘つて開□
を臨ませた吸塵ダクト２０を下部カバー１７の下側へ突
出し、図示しない吸気源へ蓮通させれば、前記第１ッィ
スター１４により反転した空缶容器Ｑの缶□Ｑ′めがレ
ナて圧縮空気を吹付け内面に付着した塵挨を吹飛ばし、
さらに吸気清掃を行なって微細塵挨を排除することが出
来る。次にリンザー装置Ｃは第１図（又は第２図、第４
図の仮想線）で示すように、ヱアクリーナー装置Ｂから
缶口Ｑ′を斜め下向きに傾斜案内軌道２１中を滑降搬送
されて来た空缶容器Ｑの缶口。

′側近傍から所定圧力水を噴射して水洗する一方、缶□
Ｑ′対側近傍から前記水洗圧力水に見合った均衡圧力流
体を噴射して空缶容器Ｑを傾斜案内軌道２１中で平衡浮
上状態に保持し、他方空缶容器Ｑの側面側近僕から側面
に案内搬送方向に向け推進圧力流体を噴射して傾斜案内
軌道２１中を高速強制搬送し、その後傾斜案内軌道２１
の水切り領域を経て洗浄処理をし、最後に斜額状態を元
の正立搬送状態に戻す第３ッィスター２２を介し次のフ
ィラー装置Ｄへ送出される。次にフィラー装置Ｄは第１
図のように前記リンザー装置Ｃによって水洗、水切りさ
れた空缶容器の群に内容物を充填するよう前記リンザー
装置Ｃの終端に搬送方向と直角に入口を構えるネットコ
ンベヤ２３を、他方出口側にフィラー２４をそれぞれ設
置し、当該フイラー２４に欠設したポケット（図示せず
）に一箇宛受取られ、９０〜９５ｑｏ‘こ加熱された内
容物を充填し（ホットパック）、次のシーミング装置Ｆ
へと送出されるようにしてなる。

しかし、前記加熱充填される内容物はフィラー２４の初
期稼動（アィドリング）時には、ホットパックの所要温
度に蓬せずに充填さてしまうため内容物自体の殺菌温度
との関係でこれを廃棄させなければならない。即ち回収
処理装置Ｅは第１図、第５図および第６図のように、フ
ィラ−装置Ｄと次のシーミング装置Ｆ間に渡架したフッ
クアップチェーンコンベヤ２５で搬送されて来る初期内
容物充填缶体Ｑ″を途中で横取り自在に始端をフックア
ップチェーンコンベヤ２５に対し転轍自在に連結すると
ともに初期内容物充填缶体Ｑ″の上下左右を案内規制す
る６本のガイドロッド２６群を並行に配架して滑送路を
分岐引込み、当該滑送路入口寄りを直角に湾曲し、引続
きガイドロッド２６群を９０ｏ螺旋状に換って内容物を
廃棄する第３ッィスター２７と中間横転シュート２８、
そして、さらに内容物を廃棄後再び元の正立姿勢に戻す
第４ッィスタ−２９とを一貫連続形成して次のストック
装置３０へ斜め下降状に掛け渡し、前記第３ッィスタ−
２７と中間横転シュート２８下側には採液樋３１および
採液タンク３２を設置し、そして第４ツィスター２９上
側には図示しない水源より蓮適するシャワーノズル３３
を垂設すれば、前記採液タンク３２で内容物を廃棄し終
った空缶客器ばを洗浄処理して再使用回収させることが
出来る。なおストック装置３０はチェーンコンベヤ３４
の上行搬送面３５と同一平面を以つて長方形のストツク
板３６を両側に並談し、洗浄処理後の空缶容器Ｑを多数
ストックさせるようにしてなる。

次にシーミング装置Ｆ‘ま、前記フィラー装置Ｄの正常
運転で充填された缶体Ｑ″の缶蓋を戴冠し巻締密封処理
を行うようシーマー３７の図示しないポケットで缶体。
″を一箇宛受取るとともに、やはり図示しない缶蓋供給
装置より、缶蓋搬送コンベヤ３８を介して缶蓋Ｂを送り
込み前記ポケット内の缶体Ｑ″に戴冠させ従来通り巻稀
密封処理を行なうようにしている。次に前記シーミング
装置Ｆより送出される缶詰ｙを次の殺菌装置印こ入る前
に水洗処理する第１キヤンウオツシヤー装置Ｇは第１図
のようにシーマ−３７出口より缶詰ｙ群を一列に搬送す
るチェーンコンベヤ３９の搬送路途中に数多設けた図示
しない温水シャワーノズルを介し、前工程で汚れた缶外
面を正立状態のまま洗浄し、次のＬ字形コンベヤ４０１
こ多列に搬送させ、次の殺菌工程へと向う。

次に殺菌装置日は第１図、第７図乃至第１０図のように
前記Ｌ字形コンベヤ４０で多列正立姿勢で搬送されて来
る缶詰ｙ群を殺菌機４１の入口幅一杯に隙間なく並べる
殺菌機入口コンベヤ４２と、当該コンベヤ４２から押出
し溢れ状に乗り移る殺菌機チェーンコンベヤ４３と、第
１０図に示す殺菌機出口コンベヤ４４とで搬送路を形成
し、缶詰ｙ群は終始正立姿勢のまま殺菌機４１室内の入
口プロワー４５真下、殺菌域４６、第１〜第５冷却域４
７，４８，４９，５０，５１および出口ブロワー５２真
下を定速通過する。

しかして、殺菌機チェーンコンベヤ４３は図示しない駆
動装置に連結する駆動スプロケット５３と従動スプロケ
ツト５４群そしてテンションスプロケツト５５とに百つ
てコンベヤチェーン５６を無端張紫させるとともに、当
該殺菌機チェーンコンベヤ４３の入口始端上側と他方出
□終端上側にそれぞれ入口ブロワ−４５、出口ブロワー
５２を架設し、前記第１キャンゥオッシャー装置Ｇおよ
び殺菌機４１によって水滴の付着した缶詰ｙ群に熱風を
吹付けて乾燥処理を行うようにしてなる。

この両ブロワー４５，５２間に入口側から順に殺菌シャ
ワーノズル５７、第１〜第５冷却シャワーノズル５８，
５９，６０，６１，６２を架設し、殺菌機チェーンコン
ベヤ４３の上行搬送路下側には殺菌水を受ける殺菌水受
槽６３および冷却水を受ける冷却水受槽６４をそれぞれ
設け、殺菌水受槽６３には底部にグラスウール材を被覆
して保温性を高め、熱水をポンプ５７′にて汲み上げ循
環再利用するようにし、一方冷却水受槽６４はそれぞれ
の温度城間にオーバーフロー堰６５を３ケ所設け、溜っ
た温水をやはりポンプ５８′，５９′，６０′，６１′
で汲み上げ再利用し、また第１冷却城４７にはドレーポ
ンプ６６を設け各オーバーフロー堰６５から溢れて来た
温水を排水するようにしてなる。なおこれら殺菌域４６
、第１〜第５冷却城４７，４８，４９，５０，５１にお
ける各シャワー流水の条件を次表に示す。

次に殺菌機出口コンベヤ４４は第７図および第１０図の
ように横側に入口を構え、殺菌、冷却を終了した缶詰ッ
群を多列押出し状に乗り移らせ、次の第２キャンウオッ
シャ−装置１へとガイド柵６７により両側を案内規制さ
れつつ搬出させるよう原動スプロケット６８と従動スプ
ロケット間に亘り無端張架したコンベヤチェーン６９の
折返し寄り下行裏側に潤滑用のクレンゼクト噴射ノズル
７０を図示しないクレンゼクト供給源に蓮通し、当該殺
菌機出口コンベヤ４４のフレームに止めネジ７１で取付
金具７２を固着しクレンゼクト噴射ノズル７０をＶボル
ト７３およびナット７４で固着すれば、コンベヤチェー
ン６９の表面に付着した汚れを取り去り、同時に表面が
滑らかになり、正立搬送姿勢の缶詰ｙ底面にスリップ沼
濠痕およびコンベヤチェーン６９の摩滅を発生させずに
缶詰ｙ群を送り出すとともにコンベヤチェーン６９の上
行表側にはクレンゼクトによる泡立ちを極力抑えられ二
次汚染を解消することが出来る。

かくして缶詰ッ群は殺菌機出口コンベヤ４４と同一搬送
態様で途中の中継チェーンコンベヤ７５、Ｌ字形チェ−
ンコンベャ７６を経て二股分岐チェーンコンベヤ７７を
通過中にシャワー装置７８を備える第２キャンゥオッシ
ャー装置１で最終洗浄処理を行い当該二股分岐チェーン
コンベヤ７７の終端７７ａ，７７ｂに至ると缶乾燥装置
Ｊの一段低い始端との間に、第１１図乃至第１３図に示
すよう缶詰ｙの上下左右を案内規制する６本のガイドロ
ッド７９群を１８０ｏ螺旋状に撲って並行波架した第４
ッィスター８０を形成して該部において従釆後続缶詰ｙ
群の迫せ迫せにより１８００反転する際生ずる追突衝撃
を大幅に緩和し、二股分岐チェーンコンベヤ７７終端７
７ａ，７７ｂから缶詰ｙ群を一缶宛受継ぎ自重滑降によ
り１８０ｏ反転して並列する缶乾燥装置Ｊのそれぞれ始
端に受渡すよう構成してなる。次に缶乾燥装置Ｊは、反
転倒立姿勢で二股チェーンコンベヤ７７から受継いだ水
滴等が付着する缶詰ｙの印刷面側に相当する缶底に付着
する水滴等を拭う第１ワィピング装置８１と、途中正立
姿勢に戻して搬送されて来る缶詰ｙの缶蓋Ｂと外周面に
上方から熱風を吹付けて乾燥させる熱風吹付装置８２と
缶蓋８に残留付着する水滴等を拭う第２ワイピング装置
８３とを、缶搬送ライン８４上に順次組合設置する一方
、熱風を供給するため熱風吹付装置８２と図示しないヒ
ートプロワー間に亘り、フレキシブルホース８５を接続
して、第１実缶コンベヤ８６にて倒立搬送姿勢で送られ
て来る缶詰ｙを第１ワィピング装置８１内を通し、モー
ター８７駆動により回転するタオリングロッド８８に取
付けた数多の布タオル８９を通過する缶詰ｙの缶底にそ
れぞれ順繰り回接して行き缶底に付着する水滴等を接触
する布タオル８９で均一に拭取る第１拭取工程の後、反
転シューター９０を通り倒立搬送姿勢から正立搬送姿勢
に反転して第２実缶コンベヤ９１始端に受渡し、第２実
缶コンベヤ９１にて正立搬送姿勢で送られて来る缶詰ｙ
を熱風吹付装置８２内を通し熱風吹出し箱９２真下の通
過の際ノズル口９２ａから熱風を缶蓋８に吹き付けて缶
蓋８に付着する水滴等を吹き飛ばしと同時に加熱乾燥す
る熱風乾燥を経てさらに、第２実缶コンベヤ９１にて正
立搬送姿勢をそのま）継続しつつ第２ワィピング装置８
３内を通し、モーター９３駆動により回転するタオリン
グロッド９４に取付けた数多の布タオル９５を通過する
缶詰ｙの缶詰８１こ前段の熱風乾燥工程で蒸発し損なっ
て付着する残留水滴等を布タオル９５に順繰り回接して
完全に拭取る第２拭取工程を経過して以後の搬送途中で
の各種衝撃等による付着水等を内部に吸引し内容物を腐
蝕劣敗する弊害を解消するとともに次段の印字工程にお
いて清浄乾燥済みの缶底面に対するインキの載りを保証
して鮮明なる印字を確保し、しかも錆発生の一要因をな
くす。

かくして缶乾燥装置Ｊから排出された缶詰ｙ群は第１図
に示すよう従釆の規定通り以後順次マーキング装置９６
、内容量チェツカー９７、缶詰ｙ内圧検査を行う検査装
置Ｋ、所定箇数単位で箱詰梱包するケーサー装置Ｌおよ
び缶詰ッの箇数不良を検査するウエートチェツカーＭ等
を経て最終出荷又は在庫処理される。本発明は、内容物
充填前に予め空缶容器内をバキューム清浄するとともに
殺菌工程で９５℃の熱水を従来時間よりも最目に噴射処
理し内容物の完全殺菌を計ることにより缶蓋巻縦密封後
から缶乾燥装置に至る間常に正立姿勢で搬送して可吸的
に缶蓋の巻綿部から汚染水の吸込みをなくし、しかも缶
蓋巻緒密封工程後の殺菌工程前に缶詰を洗浄し殺菌工程
での缶詰外周面への内容物競付けや処理水の汚損を少な
くして品質優良な缶詰を得る等優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の食品缶詰製造処理ラインプラントのー
レィアウト例を示す平面図、第２図はェアクリーナー装
置の側面図、第３図乃至第４図は、第２図ｍ−ｍおよび
Ｗ−Ｗ線視断面図、第５図乃至第６図は回収処理装置の
平面図および側面図、第７図乃至第８図は殺菌装置の平
面図および側面図、第９図は第７図Ｋ−Ｋ線視断面図、
第１０図は殺菌機出口コンベヤの要部拡大側面図、第１
１図乃至第１２図は、第４ッィスターの取付状態を説明
する平面図および側面図、第１３図は始端に第４ッィス
ターを連結した缶乾燥装置の斜面図である。 Ｂ・・・・・・ェアクリーナー装置、Ｃ・・・・・・リ
ンザー装置、Ｄ・・・・・・フイラー装置、Ｅ・・・・
・・回収処理装置、Ｆ・・・・・・シーミング装置、Ｇ
・・・・・・第１キャンウオツシヤ−装置、日・・・・
・・殺菌装置、１・・・・・・第２キャンウオッシャー
装置、Ｊ・・・・・・缶乾燥装置、Ｘ・・・・・・食品
缶詰製造処理ラインプラント、Ｑ・・・・・・空缶容器
、Ｑ・・・・・・缶口、Ｑ・・・・・・缶体、８…・・
・缶蓋、ｙ……缶詰、１２・・・…大ロープコンベヤ、
１３，２６……ガイドロッド、１４……第１ッィスタ−
、１５・・・・・・第２ッィスター、１９・・・・・・
空気吹出しノズル、２０……吸塵ダクト、２４……フイ
ラー、２５“””フックアップチエ−ンコンベヤ、２７
……第３ッィスター、２８……中間横転シュート、２９
……第４ッィスター、３０……ストック装置、３２…・
・・採液タンク、３３・・・・・・シャワーノズル、３
７・・・・・・シーマ−、４１・・・…殺菌機、４２・
・・・・・殺菌機入口コンベヤ、４３・・・・・・殺菌
機チェーンコンベヤ、４４・・・・・・殺菌機出口コン
ベヤ、４５…・・・入口ブロワ−、４６・・…・殺菌城
、４７〜５１…・・・第１〜第５冷却城、５２・・・…
出口ブロワー、５７・・・・・・殺菌シャワーノズル、
５８〜６２・・・・・・第１〜第５冷却シャワーノズル
、６３……殺菌水受槽、６４・…・・冷却水受槽、６９
…・・・コンベヤチェーン、７０・・・・・・クレンゼ
クト噴射ノズル。 第３図図 縦 図 Ｎ 船 図 寸 ※ 図 山 船 図 ○ 縦 図 〇 舷 第７図 第８図 第９図 第１１図 第１２図 図 の 船

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内容物充填工程に先立つて倒立した各缶詰容器内に
   圧力空気を噴き付けて当該空缶容器内面に付着した塵芥
   を吹き飛ばし引続き吸塵清浄するとともに、缶蓋の巻締
   密封工程後正立搬送姿勢の缶詰の外周面に付着した内容
   物等を洗浄処理してから殺菌工程に供給し、当該殺菌工
   程および缶詰外周面に付着した水滴を拭うその後のワイ
   ピング工程に至る直前まで搬送姿勢を正立状態に維持す
   る当該一連の作業工程を大気解放下で行い缶詰内に雑菌
   等の後天的浸入による内容物の変敗や膨脹缶の発生を阻
   止してなる食品缶詰製造処理方法。 ２ 内容物充填工程は、内容物温度を９０℃以上に保持
   したホツトパツクである特許請求の範囲第１項記載の食
   品缶詰製造処理方法。 ３ 殺菌工程は、熱風乾燥工程と、熱水シヤワー殺菌工
   程と、段階的中間徐冷工程と、熱風乾燥工程とを一貫連
   続してなる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の食品
   缶詰製造処理方法。 ４ 熱水シヤワー殺菌工程は、約９５℃前後の熱水を循
   環使用してなる特許請求の範囲第３項記載の食品缶詰製
   造処理方法。 ５ 段階的中間徐冷工程は、約４０℃前後の湯水を噴射
   する第１段工程と、約３３℃前後の塩素水を噴射する第
   ２段工程と、約２８℃前後の塩素水を噴射する第３段工
   程と、約２４℃前後の清水を噴射する第４段工程と、約
   １８℃前後の真水を噴射する第５段工程とからなる特許
   請求の範囲第３項又は第４項記載の食品缶詰製造処理方
   法。 ６ 内容物フイラー装置の前段階に正立姿勢で一列搬送
   されて来る空缶容器を倒立反転し当該空缶容器の内面を
   清浄するエアクリーナー装置と、前記フイラー装置とシ
   ーミング装置間に分岐介在し、フイラー装置の初期稼動
   時前記シーミング装置に送給せずに初期内容物充填缶体
   を別途引込んで内容物と空缶容器を再回収する回収処理
   装置と、前記シーミング装置と殺菌装置間に介在し、正
   立姿勢で一列搬送されて来る外面汚染缶詰を洗浄する第
   一キヤンウオツシヤー装置と、前記殺菌装置から正立姿
   勢で殺菌機出口コンベヤを介して排出されて来た缶詰を
   缶乾燥装置に送る手前で自然落差により反転倒立せしめ
   るツイスターとを備えてなる食品缶詰製造処理ラインプ
   ラント。 ７ エアクリーナー装置は、大ロープコンベヤ終端とリ
   ンザー装置の入口間に亘り、滑送方向を斜め下方に向け
   て空缶容器の上下左右を案内規制するガイドロツド群を
   渡架して形成した滑送路の入口側には１８０°螺旋状に
   捩つて空缶容器を反転倒立滑降させる第１ツイスターを
   、かつ出口側には４５°捩つて前記リンザー装置に缶口
   を斜め下向にして送り渡す第２ツイスターをそれぞれ形
   成し、前記第１ツイスターの終端下側には空気吹出しノ
   ズルのノズル口を上向に臨ませる一方、当該空気吹出し
   ノズルの直後から前記第２ツイスター下側間に亘つて吸
   塵ダクトの開口を臨ませてなる特許請求の範囲第６項記
   載の食品缶詰製造処理ラインプラント。 ８ 回収処理装置は、フイラー装置とシーミング装置間
   に延架したコンベヤ途中とストツク装置間に亘り、滑送
   方向を斜め下方に向けて渡架し、前記コンベヤから横取
   りした初期内容物充填缶体の上下左右を案内規制するガ
   イドロツド群の始端を前記コンベヤに対し転轍自在に連
   結するとともに、９０°螺旋状に捩つて前記缶体内容物
   を廃棄する第３ツイスターと中間横転シユートとさらに
   缶体を正立姿勢に戻す第４ツイスターとを前記ガイドロ
   ツド群にて一貫連続形成する一方、前記第３ツイスター
   と中間横転シユートの下側に亘り採液タンクの開口を臨
   ませ、他方、前記第４ツイスターの終端上側にシヤワー
   ノズルを垂下してなる特許請求の範囲第６項又は第７項
   記載の食品缶詰製造処理ラインプラント。 ９ 殺菌装置は、殺菌機室の入口と出口に亘り、缶詰群
   を正立姿勢で搬送する殺菌機チエーンコンベヤを無端張
   架し、入口始端上側と出口終端上側に入口ブロワーと出
   口ブロワーをそれぞれ架設する一方、前記殺菌機室内を
   前記チエーンコンベヤに沿つて殺菌域、第１〜第５冷却
   域に順次区分するとともに当該各域に対応する前記チエ
   ーンコンベヤの上行を中に挾んで上側と下側に順次殺菌
   シヤワーノズルと殺菌水受槽、第１〜第５冷却シヤワー
   ノズルと冷却水受槽を対向配列してなる特許請求の範囲
   第６項、第７項又は第８項記載の食品缶詰製造処理ライ
   ンプラント。 １０ 殺菌機出口コンベヤは、無端張架したコンベヤチ
   エーンの折返しを始端寄りと終端寄りの一方又は両方の
   下行裏側にクレンゼクト噴射ノズルを垂下臨ませて無端
   回動時上行表側に可及的にクレンゼクトによる泡立ちを
   抑えてなる特許請求の範囲第６項、第７項、第８項又は
   第９項記載の食品缶詰製造処理ラインプラント。