JPS60202055A - 薄板の層間区分堆積方法及び装置 - Google Patents
薄板の層間区分堆積方法及び装置Info
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- JPS60202055A JPS60202055A JP5547184A JP5547184A JPS60202055A JP S60202055 A JPS60202055 A JP S60202055A JP 5547184 A JP5547184 A JP 5547184A JP 5547184 A JP5547184 A JP 5547184A JP S60202055 A JPS60202055 A JP S60202055A
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- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/14—Associating sheets with webs
Landscapes
- Discharge By Other Means (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は薄板、例えばベニヤ単板、ベニヤ合板、繊維板
、板紙、合成樹脂板、金属板等の薄板を製造及び加工す
る際の工程操作に利用される、薄板の層間区分堆積方法
及び装置に係るものであって、特に小山のベニヤ単板を
多数集積した姿態にして連続的に堆積し、またこの堆積
を連続的に取り崩して後段工程に個４の小山ベニヤ単板
として供給する作業形態が非常に多い、合板製造の分野
等に於て多用されるものである。
、板紙、合成樹脂板、金属板等の薄板を製造及び加工す
る際の工程操作に利用される、薄板の層間区分堆積方法
及び装置に係るものであって、特に小山のベニヤ単板を
多数集積した姿態にして連続的に堆積し、またこの堆積
を連続的に取り崩して後段工程に個４の小山ベニヤ単板
として供給する作業形態が非常に多い、合板製造の分野
等に於て多用されるものである。
（ロ）従来技術
本発明と技術思想を同じくする従来技術の薄板の層間区
分堆積方法及び装置は見当らないが、本発明と同様の後
段工程に於ける合理化効果をねらって、薄板の層間に台
紙様の帯状材料を挿入してその層間を区分し乍ら連続的
に堆積することによって後段工程に於ける堆積の取り崩
しによる供給作業を容易にする装置等については、例え
ば特開昭５２−７９０１０号単板連結体製造装置等があ
るが、これ等の従来装置は、 「１．ユニット単板送９込み装置と、該送り込み装置に
受け継がれて曲折部を有する挾持搬送装置と、該曲折部
に対向連係する冷却装置と、該曲折部と冷却装置とに接
着剤添着装置を介して設けた単板連結柔軟体供給装置と
よ構成ることを特徴とする単板連結体製造装置。」 「１１．上記挾持搬送装置の先端下部に該挾持搬送装置
より下降する単板連結体に係合して重畳する折シたたみ
装置を有することを特徴とする上記１．記載の単板連結
体製造装置。」 であるので、個４の単板等からなる薄板を糸、テープ等
の連結柔軟体からなる合紙様の帯状材料により連結体を
作る際には、必ず薄板と帯状材料とを貼Ｔｆｉｒする接
着剤等を要し、またこの糸、テープ等の連結柔軟体が薄
板の表面に下体に貼清されてしまうのでこれを無傷の１
ま取シ除くことが出来なかったものである。
分堆積方法及び装置は見当らないが、本発明と同様の後
段工程に於ける合理化効果をねらって、薄板の層間に台
紙様の帯状材料を挿入してその層間を区分し乍ら連続的
に堆積することによって後段工程に於ける堆積の取り崩
しによる供給作業を容易にする装置等については、例え
ば特開昭５２−７９０１０号単板連結体製造装置等があ
るが、これ等の従来装置は、 「１．ユニット単板送９込み装置と、該送り込み装置に
受け継がれて曲折部を有する挾持搬送装置と、該曲折部
に対向連係する冷却装置と、該曲折部と冷却装置とに接
着剤添着装置を介して設けた単板連結柔軟体供給装置と
よ構成ることを特徴とする単板連結体製造装置。」 「１１．上記挾持搬送装置の先端下部に該挾持搬送装置
より下降する単板連結体に係合して重畳する折シたたみ
装置を有することを特徴とする上記１．記載の単板連結
体製造装置。」 であるので、個４の単板等からなる薄板を糸、テープ等
の連結柔軟体からなる合紙様の帯状材料により連結体を
作る際には、必ず薄板と帯状材料とを貼Ｔｆｉｒする接
着剤等を要し、またこの糸、テープ等の連結柔軟体が薄
板の表面に下体に貼清されてしまうのでこれを無傷の１
ま取シ除くことが出来なかったものである。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
叙上のように従来技術は、後段工程に於て堆積の取９崩
しによる供給作業を容易にするため、その前段の堆積工
程に於て薄板の層間に糸、テープ等の連結柔軟体からな
る台紙様帯状材料を挿入してその層間を区分し乍ら何個
の薄板を連結した堆積を作ろうとする際には必ず接着剤
による帯状材料の薄板表面への貼Ｍ全要していた。従っ
てこの一体に貼清さ供給工程では斯る工法は全く使用出
来なかった重大な難点を払拭しようとしたものである。
しによる供給作業を容易にするため、その前段の堆積工
程に於て薄板の層間に糸、テープ等の連結柔軟体からな
る台紙様帯状材料を挿入してその層間を区分し乍ら何個
の薄板を連結した堆積を作ろうとする際には必ず接着剤
による帯状材料の薄板表面への貼Ｍ全要していた。従っ
てこの一体に貼清さ供給工程では斯る工法は全く使用出
来なかった重大な難点を払拭しようとしたものである。
に）問題を解決するだめの手段
本発明の方法発明は、堆積場所の直上から順次に落下し
て堆積される薄板の層間に側方から帯状の台紙を二重折
りにし乍ら挿入するようにしだ薄板の層間区分堆積方法
がらなり、また本発明の装置発明は ａ）堆積場所の直上に架設した薄板の落下堆積機構、 ｂ）該落下堆積機構の側方に配置した帯状の台紙を前記
堆積された薄板の最上面に往復作動機構に関連した挿入
部材によシ二重折りにして挿入する台紙挿入機構、 Ｃ）該台紙挿入機構によシ挿入された前記二重折りの台
紙の折シ返し点付近を暫時止フＵする合紙止着機構、 を構成要件とする薄板の層間区分堆積装置である。
て堆積される薄板の層間に側方から帯状の台紙を二重折
りにし乍ら挿入するようにしだ薄板の層間区分堆積方法
がらなり、また本発明の装置発明は ａ）堆積場所の直上に架設した薄板の落下堆積機構、 ｂ）該落下堆積機構の側方に配置した帯状の台紙を前記
堆積された薄板の最上面に往復作動機構に関連した挿入
部材によシ二重折りにして挿入する台紙挿入機構、 Ｃ）該台紙挿入機構によシ挿入された前記二重折りの台
紙の折シ返し点付近を暫時止フＵする合紙止着機構、 を構成要件とする薄板の層間区分堆積装置である。
（ホ） 作 用
本発明の方法発明に於ける作動態様を例示する添付図面
の第１〜２図によシその作用を更に詳述すれば、先ず本
発明はベニヤ単板、ベニヤ合板、繊維板、板紙、合成樹
脂板、金属板等の薄板１ａを堆積するために形成されて
いる堆積場所の直上に到来した薄板１ｂ’（ｒ、通常は
０１１段工程から水平方向に搬送されて来てｆ７ｉＪ記
堆積場所の直上でその搬送動作を休止している薄板１ｂ
’を順次に落下させて層状の堆積物を作るように基本工
程が形成されている。そしてこの基本工程全落下して行
く薄板１ｂが堆積の最上面に到来して堆積された薄板１
ａになる過程に於て、布９合成樹脂フィルム、金網等の
屈曲自在な帯状の薄膜様材料からなる合紙２ａを前記薄
板１ｂと薄板１ａの層間に、最終的には薄板１ａ相互の
層間に二重に折シ曲げ乍ら挿入するものである。然して
この時層間に繰シ出される前記合紙２ａは、後段工程で
堆積の取り崩しの際に回収され４リ−／し状に巻かれた
帯状の合紙２ｂか、つづら折りにたたんだ帯状の台紙２
Ｃが再利用されるものであり、また多くの場合繰り出さ
れた残りの合紙２ｂ、２ｃは薄板１ａの堆積に搭載して
一諸に後段工程に移送されて回収側に廻るものである。
の第１〜２図によシその作用を更に詳述すれば、先ず本
発明はベニヤ単板、ベニヤ合板、繊維板、板紙、合成樹
脂板、金属板等の薄板１ａを堆積するために形成されて
いる堆積場所の直上に到来した薄板１ｂ’（ｒ、通常は
０１１段工程から水平方向に搬送されて来てｆ７ｉＪ記
堆積場所の直上でその搬送動作を休止している薄板１ｂ
’を順次に落下させて層状の堆積物を作るように基本工
程が形成されている。そしてこの基本工程全落下して行
く薄板１ｂが堆積の最上面に到来して堆積された薄板１
ａになる過程に於て、布９合成樹脂フィルム、金網等の
屈曲自在な帯状の薄膜様材料からなる合紙２ａを前記薄
板１ｂと薄板１ａの層間に、最終的には薄板１ａ相互の
層間に二重に折シ曲げ乍ら挿入するものである。然して
この時層間に繰シ出される前記合紙２ａは、後段工程で
堆積の取り崩しの際に回収され４リ−／し状に巻かれた
帯状の合紙２ｂか、つづら折りにたたんだ帯状の台紙２
Ｃが再利用されるものであり、また多くの場合繰り出さ
れた残りの合紙２ｂ、２ｃは薄板１ａの堆積に搭載して
一諸に後段工程に移送されて回収側に廻るものである。
本発明の方法発明は叙上のように作用するものであるか
ら、本発明の堆積工程で作られた層間に二重折りの台紙
２ａ″ｆ！：有する薄板１ａの堆積物は、後段工程に移
送されてからの堆積の取り崩しの際に、薄板１ａの層間
全区分する二重折シの合紙２ａが薄板１ａの確実な各秋
分離とその自動的゛な繰シ出しに機能し、後段工程では
単に二重折シの合紙２ａの先端部をつかんでその回収も
兼ねてこれを引き出すことによって、たとえ薄板１ａが
小中のベニヤ単板等を多数集積した姿態の、通常は層間
の区分が判らなくなる薄板１ａの堆積であってもこれを
確実に区分し乍ら取り崩して後段工程に連続的に供給す
ることが出来るものである。
ら、本発明の堆積工程で作られた層間に二重折りの台紙
２ａ″ｆ！：有する薄板１ａの堆積物は、後段工程に移
送されてからの堆積の取り崩しの際に、薄板１ａの層間
全区分する二重折シの合紙２ａが薄板１ａの確実な各秋
分離とその自動的゛な繰シ出しに機能し、後段工程では
単に二重折シの合紙２ａの先端部をつかんでその回収も
兼ねてこれを引き出すことによって、たとえ薄板１ａが
小中のベニヤ単板等を多数集積した姿態の、通常は層間
の区分が判らなくなる薄板１ａの堆積であってもこれを
確実に区分し乍ら取り崩して後段工程に連続的に供給す
ることが出来るものである。
（へ）実施例
本発明の装置発明に於ける実施態様を例示する添付図面
の第６〜４図によシその構成を更に詳述すれば、薄板１
ａの堆積場所となる昇降テーブル６の直上には…１段工
程から搬送されて来た薄板１ｂが刺着コンベア４または
吸＞ｆコンベア、開閉コンベア篭からなる薄板１ｂの打
ち落しバー５を有する上面搬送機構か、若しくは開閉自
在な下面搬送機構にその搬送が受け誰がれて所定寸法の
一区分毎に昇降テープ）ｖ ３上に落下堆積されて薄＆
１ａの堆積物を形成するように薄板１ｂの落下堆積機構
が構成されている。また該落下堆積機構の側方には後段
工程で堆積の取り崩しの際に回収されたリール状に着か
れた帯状の合紙２ｂか、つづら折シにたたんだ帯状の台
紙２Ｃが配置、されておシ、該合紙２ｂ、２ｃから繰り
出される帯状の合紙２ａが二重折りの姿態となって前記
落下過程の薄板１ｂと堆積の最上面の薄板１ａの層間に
挿入されるように、エアーシリンダー、電動送シネジ等
の往復作動機構６を袋層したローラー、ガイドバー等か
らなる合紙２．ａ’に繰シ出し及び二重折シにしてこれ
を層間に挿入する挿入部月７を架設して台紙挿入機構を
構成しているものである。
の第６〜４図によシその構成を更に詳述すれば、薄板１
ａの堆積場所となる昇降テーブル６の直上には…１段工
程から搬送されて来た薄板１ｂが刺着コンベア４または
吸＞ｆコンベア、開閉コンベア篭からなる薄板１ｂの打
ち落しバー５を有する上面搬送機構か、若しくは開閉自
在な下面搬送機構にその搬送が受け誰がれて所定寸法の
一区分毎に昇降テープ）ｖ ３上に落下堆積されて薄＆
１ａの堆積物を形成するように薄板１ｂの落下堆積機構
が構成されている。また該落下堆積機構の側方には後段
工程で堆積の取り崩しの際に回収されたリール状に着か
れた帯状の合紙２ｂか、つづら折シにたたんだ帯状の台
紙２Ｃが配置、されておシ、該合紙２ｂ、２ｃから繰り
出される帯状の合紙２ａが二重折りの姿態となって前記
落下過程の薄板１ｂと堆積の最上面の薄板１ａの層間に
挿入されるように、エアーシリンダー、電動送シネジ等
の往復作動機構６を袋層したローラー、ガイドバー等か
らなる合紙２．ａ’に繰シ出し及び二重折シにしてこれ
を層間に挿入する挿入部月７を架設して台紙挿入機構を
構成しているものである。
次にまた該台紙挿入機構のｌＪ記挿入部材７によ多層間
に挿入される二重折９の合紙２ａの折シ返し点付近を暫
時止層可能に、通常は前記挿入部材７が復路となって最
初の常態位置に復帰するまでの間暫時止眉可能に、前記
挿入部材７の往路で繰シ出された合紙２ａ’に折シ返し
点付近で暫時止着する、別に装置した吸引ポンプ等に連
結され、た吸着多孔体及びその制御弁等からなる吸眉機
構若しくは電磁力を利用する挟圧機構等の合紙止着機構
８を前記挿入部材７に対向して架設すると共に、その作
動 時期を別に装置したタイマー、リミットスイッチ等
によシ自動的に制御するように構成されているものであ
る。
に挿入される二重折９の合紙２ａの折シ返し点付近を暫
時止層可能に、通常は前記挿入部材７が復路となって最
初の常態位置に復帰するまでの間暫時止眉可能に、前記
挿入部材７の往路で繰シ出された合紙２ａ’に折シ返し
点付近で暫時止着する、別に装置した吸引ポンプ等に連
結され、た吸着多孔体及びその制御弁等からなる吸眉機
構若しくは電磁力を利用する挟圧機構等の合紙止着機構
８を前記挿入部材７に対向して架設すると共に、その作
動 時期を別に装置したタイマー、リミットスイッチ等
によシ自動的に制御するように構成されているものであ
る。
本発明の装置発明は叙上のように構成されているもので
あるから、帯状に連った合紙２ａは前記往復作動機構６
及び挿入部材７並びに合紙止着機構８の共働作用によっ
て落下過程の薄板１ｂと堆積の最上面の薄板１ａの層間
に二重折りの姿態にしてこれを連続して挿入することが
安全且つ高速度で出来るようになったものである。
あるから、帯状に連った合紙２ａは前記往復作動機構６
及び挿入部材７並びに合紙止着機構８の共働作用によっ
て落下過程の薄板１ｂと堆積の最上面の薄板１ａの層間
に二重折りの姿態にしてこれを連続して挿入することが
安全且つ高速度で出来るようになったものである。
（ト）発明の効果
本発明は叙上のような構成及び作用になるものであるか
ら、従来装置の難点であった、後段工程に於て堆積の取
シ崩しによる供給作業を容易にするため、その前段の堆
積工程に於て薄板の層間を糸、テープ等の連結柔軟体か
らなる台紙様の帯状材料でその層間を区分し乍ら個々の
薄板が連結された堆積物を作ろう、とした際に、接着剤
による帯状材料の薄板表面への貼ｆｆ’ｔ−必要として
いたため、この一体に貼着された帯状材料を薄板の表面
から無傷のま１取ｐ除くことが出来ないため、通常の薄
板の堆積及び供給工程では斯る工法は全く使用出来なか
った重大な難点等はこれを悉く払拭することが出来たも
のであり、本発明は接着剤等の補助資材を全く使用する
ことなく、布２合成樹脂フィルム、金網等の屈曲自在な
帯状の薄膜様材料からなる合紙２ａ、２ｂ、２ｃを落下
過程の薄板１ｂと堆積の最上面の薄板１ａの層間に二重
折シの姿態にして連続して挿入するだけの工法に留るも
のであるから、薄板１ａ、１ｂｅ全く損傷することなく
経済的に且つ安全、高速度で堆積作業を実施し得るのみ
ならず、本発明によシ作られた層間に二重折シの合紙２
ａを有する薄板１ａの堆積物は、後段工程に移送されて
からの堆積の取り崩しの際に、薄板１ａの層間を区分す
る二重折シの合紙２ａが薄板１ａの確実な各秋分離とそ
の自動的な繰シ出しに機能し、後段工程では単に二重折
シの合紙２ａの先端部をつかんでその回収も兼ねてこれ
を引き出すことによって、たとえ薄板１ａが小中のベニ
ヤ単板等を多数集積した姿態の通常は層間の区分が判ら
なくなる薄板１ａの堆積であってもこれを確実に区分し
乍ら取り崩して後段工程に連続的に供給することが始め
て出来た、実施効果の極めて顕著な発明である。
ら、従来装置の難点であった、後段工程に於て堆積の取
シ崩しによる供給作業を容易にするため、その前段の堆
積工程に於て薄板の層間を糸、テープ等の連結柔軟体か
らなる台紙様の帯状材料でその層間を区分し乍ら個々の
薄板が連結された堆積物を作ろう、とした際に、接着剤
による帯状材料の薄板表面への貼ｆｆ’ｔ−必要として
いたため、この一体に貼着された帯状材料を薄板の表面
から無傷のま１取ｐ除くことが出来ないため、通常の薄
板の堆積及び供給工程では斯る工法は全く使用出来なか
った重大な難点等はこれを悉く払拭することが出来たも
のであり、本発明は接着剤等の補助資材を全く使用する
ことなく、布２合成樹脂フィルム、金網等の屈曲自在な
帯状の薄膜様材料からなる合紙２ａ、２ｂ、２ｃを落下
過程の薄板１ｂと堆積の最上面の薄板１ａの層間に二重
折シの姿態にして連続して挿入するだけの工法に留るも
のであるから、薄板１ａ、１ｂｅ全く損傷することなく
経済的に且つ安全、高速度で堆積作業を実施し得るのみ
ならず、本発明によシ作られた層間に二重折シの合紙２
ａを有する薄板１ａの堆積物は、後段工程に移送されて
からの堆積の取り崩しの際に、薄板１ａの層間を区分す
る二重折シの合紙２ａが薄板１ａの確実な各秋分離とそ
の自動的な繰シ出しに機能し、後段工程では単に二重折
シの合紙２ａの先端部をつかんでその回収も兼ねてこれ
を引き出すことによって、たとえ薄板１ａが小中のベニ
ヤ単板等を多数集積した姿態の通常は層間の区分が判ら
なくなる薄板１ａの堆積であってもこれを確実に区分し
乍ら取り崩して後段工程に連続的に供給することが始め
て出来た、実施効果の極めて顕著な発明である。
図は本発明の実施の一例を示すものであって、第１図は
作動態様の正面図、第２図は同じく側面図、第５図は実
施態様の正面図、第４図は同じく側面図である。 １ａ、１ｂ・・・薄板、２ａ、２ｂ、２Ｃ・・・合紙、
６・・・往復作動機構、７・・・挿入部材、８・・台紙
止着機構。 特許出願人 橋本電機工業株式会社
作動態様の正面図、第２図は同じく側面図、第５図は実
施態様の正面図、第４図は同じく側面図である。 １ａ、１ｂ・・・薄板、２ａ、２ｂ、２Ｃ・・・合紙、
６・・・往復作動機構、７・・・挿入部材、８・・台紙
止着機構。 特許出願人 橋本電機工業株式会社
Claims (1)
- （１）堆積場所の直上から順次に落下して堆積される薄
板の層間に側方から帯状の台紙を二重折りにし乍ら挿入
するようにしたことを特徴とする薄板の層間区分堆積方
”法。 ■ 堆積場所の直上に架設した薄板の落下堆積機構と、
該落下堆積機構の側方に配置した帯状の金紙をｍＪ記堆
積された薄板の最上面に往復作動機構に関連した挿入部
材によシニ重折ｐにして挿入する台紙挿入機構と、該台
紙挿入機構によシ挿入された前記二重折ｐの台紙の折シ
返し点付近を暫時化＞Ｈする台紙止着機構とからなるこ
とを特徴とする薄板の層間区分堆積装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5547184A JPS60202055A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 薄板の層間区分堆積方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5547184A JPS60202055A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 薄板の層間区分堆積方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202055A true JPS60202055A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=12999516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5547184A Pending JPS60202055A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 薄板の層間区分堆積方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202055A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029314A1 (de) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Materialverpackung |
| JP2005329999A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 基板積重体 |
| JP2006008192A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 板状物の積載方法及び装置 |
| CN104044953A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-17 | 北京信息科技大学 | 一种玻璃码垛用自动铺纸机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921679B1 (ja) * | 1967-06-14 | 1974-06-03 |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5547184A patent/JPS60202055A/ja active Pending
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