JPS60200997A - 高耐食性２層メツキ鋼板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （５Ｉ５明の技術分野） 本発明は、高耐食性でしかも一白鈷性或は塗装後記食性
に優れたメッキ鋼板の製法に関する。

（従来技術と問題点） Ｚｎを主成分として、これにＧＯｌＮｌ、Ｃｒ’Ｊノ１
ｇ以」−を含む合金メンキを施した鋼板が、裸耐食性に
優れていることは公知である。しかし、これらの合金メ
ッキは、皮膜の耐食性が良いため、クロメート反応性及
びリン酸塩処理性が劣っている。

この点についての改善方法として、次の二方法が知られ
ている。

■合金メッキの組成を変え、裸耐食性を低下させてもク
ロメート反応性を上げる方法。この例として゛は、　ｒ
Ｚｎ−Ｎｉ合金メッキのクロメート処理及びその性能」
（社団法人金属表面技術協会、第６５回技術講演大会要
旨集、荏原ニーシライト（株）、辻外１名）がある。

この研究では、クロメート反応性を向上させるため、Ｎ
ｉ含有量を１０％以下としている（Ｎｉ約１３％で、耐
食性は最良）。しかし、これではＺｎ−Ｎｉ合金メッキ
皮膜本来の高耐食性が失なわれるため、クロメート材と
しての総合的な耐食性に劣るうえ、クロメート皮膜が損
傷を受けた部分での耐食性能が問題である。

■合金メッキ層の上に、Ｚｎメッキを施こし、リン酸塩
処理性又はクロメート反応性を向上する方法。この方法
としては、Ｚｎ−Ｎｉ合金メッキ層上にＺｎメッキを有
する系について報告されている（特開昭５［１−３８４
９４）。この発明の２層メッキ鋼板は、第１層（Ｚｎ−
Ｎｉ合金メッキ層）と第２層（Ｚｎメンキ層）で構成さ
れており、第１層が０．０５層以上で、第１層と（第１
居士第２層）の比が１７５以下となるように付着量が規
定されている。すなわち、第１層と第２層の合計メッキ
厚が２０ｇ／ｍ’の場合には、第１層が１．７−４ｇ／
ｍ’、第２層が１６〜１８．３ｇ　／　ｍ’となり、：
５２層のＺｎメッキ層が非常に厚い構成である。

しかし、発明者らの検討によれば、過剰のＺｎメッキ層
が残存すると、塗装後ブリスターの発生により、　Ｚｎ
メッキ層のない場合に比較して耐食性が低下すること、
及び、十分なりロメート付着量は得られるが耐白錆性に
劣ることが判明した。

本発明者らは、上記従来技術の問題点について、更に検
討の結果、化成処理時に溶解してほとんど消費されてし
まう程度の薄いＺｎメッキ層を施しておくと、耐食性の
良い化成処理膜が得られることを見い出し、本発明を完
成した。

（発明の構成） 本発明の骨子は、Ｚｎ合金メッキ層の上に、刺着量０．
１〜５　ｇ　／　ｍ’のＺｎメッキ層を施した点にある
。

このＺｎメッキ層は、次工程のクロメート処理又はリン
酸塩処理時に殆ど溶解消費される程度の量に、その付着
量を調整する。本発明は、この程度の薄いＺｎメッキ層
を施すことによって、クロメート処理性及びリン酸塩処
理性を向上させ、耐白錆性又は塗装性に優れた耐食鋼板
を得たものである。

Ｚｎメッキの付着量を０．１〜５ｇ／　ｒｎ’に限定し
たのは、Ｏ，１ｇ／ｍ’より少いと化成処理性改善効果
が十分でなく、また、５ｇ／ｒｎ’より多くなると、処
理後に厚いＺｎ層が残って、耐白錆性或は塗装後耐食性
が悪くなるからである。クロメート処理は、リン酸塩処
理に比してＺｎの溶解量が少いから、より好ましいＺｎ
メッキ付着量は、リン酸塩処理用としては０．１〜３ｇ
／ｍ’、またクロメート処理用としては、０．２〜２ｇ
／ｍ’の範囲である。

下層のＺｎ合金メッキとしては、詩に規定されるもので
はないが、代表的な組成としては、Ｚｎ−Ｎ１（Ｎｉｌ
Ｏ−１［ｉ％）、Ｚｎ−Ｎ１−Ｃｏ（Ｃｏ０．５％　、
　Ｎｉ７％）　、　Ｚｎ−Ｇｏ−Ｃｒ（Ｇｏ２％　、　
ＣｒＯ，３％）　’Ｊがある。また刺着量としては３ｇ
／ｍ’が必要で、これ以下ではメッキ面の欠陥が多くな
り充分な耐食性が得られない上。

端面の防食性も不充分である。

本発明におけるリン酸塩処理又はクロメート処理は、Ｚ
ｎメッキ後、直ちに実施しても良いし、或いは、第２層
としてＺｎメッキ層を形成した鋼板を、無処理または塗
油処理のまま保管して置いて、別途、化成処理を施すこ
ともできる。

次に、本発明を実施例によって説１ｇＪする。

（実施例１） １００　Ｘ　１５０ｍｍの冷延鋼板に、硫酸塩浴を用い
て、Ｚｎ−Ｎｉ、　Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｒ、　Ｚｎ−Ｎ１−
Ｇｏ等の合金電気メンキを施し、その上に、メッキ付着
量を種々変えて電気Ｚｎメッキを施し、水洗、乾燥後、
直ちに以下の処理工程でクロメート処理を行った。

（本発明サンプルＭｏｌ　−Ｎｏ６　、比較材Ｎｏ７〜
Ｎｏ＋７）　第１クロメート（反応型）→ロール絞り→
水洗→乾燥→第２クロメート（塗布型、樹脂分１％以下
）→ロール絞り→水洗→乾燥 各クロメート材を、塩水噴霧試験（ＪＩＳ２？３１）　
して、耐白錆性を評価した。結果を第１表に示す。

（実施例２） 第２クロメートとして、樹脂分を３ｚ含有する塗布型ク
ロメートを用いて、実施例１と同じ方法で電気メッキ及
びクロメート処理を施した後、塩水噴霧試験を行った。

結果を第２表に示す。（本発明サンプルＮｏｌ　〜Ｎｏ
５　、比較材Ｎｏ６〜Ｎｏ＋２）実施例１の樹脂分１％
塗布型クロメートと比較して、実施例２の樹脂分３ｚの
場合には、第２クロメートのイづ着量が多いので、平均
的に耐白錆性も向上している。しかし、第２クロメート
の種類に拘らず、合金メッキ上のＺｎｎメッキ前着量０
．１〜５ｇ／ｍ’の範囲にすることによって、クロメー
ト後の耐白錆性は著しく向−１ニしている。

（実施例３） 実施例１と同様の方法で、合金電気メッキ及び、Ｚｎメ
ッキを施した。水洗後、直ちに、以下の処理工程でリン
酸塩処理を行った。

活性化処理（１」本パー力うインジング製、パーコレン
Ｚ）→リン酸塩処理（スプレー方式、ＢＴ３０３０）峠
水洗→クロメートシーリング→乾燥すン酪塩処理材につ
いて、リン酸塩付活量、リン酸ＪＪＡ皮膜の外観を評価
した。さらに、これにアクリル樹脂塗料（神東塗料（株
）製、スーパーグリシン＋００）を塗装後（膜厚２０ル
）、塩水噴霧試験を行い、塗装後向食性と塗膜二次電着
性を評価した。

各評価は次のようにして行った。

（外ａ）皮膜のスケ状ｊＥで評価 （塗装後向食性）塗装焼付後、塩水噴霧試験（ＪＩＳ２
？３１）を行い、３０日後の表面のブリスター発生率を
５段階評価した。（５最良→１発生大）（塗膜二次雀着
性）塗装焼伺後、温水浸漬試験を行い、Ｂｈｒ後１ｍｍ
　Ｉｌ］のゴバン目テストを行った。テープ剥離後の塗
膜残存率を評価した。

結果を第３表に示す。

（実施例４） 供試材としては、下層メッキ及び上層メッキを施した後
、防錆油を塗布して保管したものを使用した。リン酸塩
処理及び塗装を以下の工程で行った。　脱脂→活性化処
理（Ｂ木パー力うイジング頁株）製パーコレンＺ）→リ
ン酸塩処理（スプレー方式、日本パー力ライジング（株
）製、ＢＴ１３９Ｍ）　→水洗→アクリル樹脂塗料塗装
（日本ペイント（株）製スーパーランク白、膜厚２０〜
２５角）　→焼付（１２０°Ｃ×２０分） リンＭ塩処理後の外観、付着量、塗装後の耐食性につい
て、実施例３と同様の方法で評価した。

結果を第４表に示す。

水塩水噴霧試験（ＪＩＳ２７３１） 第　２　表 （発明の効果） 本発明によって製造された鋼板は、各実施例から明らか
なように、優れたクロメート処理性及びリン酸塩処理性
を有する。特に、Ｚｎメッキ層の厚い場合に比較して、
著しい効果上の差異を示している。

代理人　弁理士　佐々木　俊哲 第１頁の続き ＠発明者柳川　欽也： 田歌山市湊１８５幡地　住友金属工業株式会社和歌山製
鉄所手続補正書 ｌｙ和５９年４月ｔＳ日 特許庁長官　若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５９年特許順第５７３９０号 ２、発明の名称 高耐食性２層メッキ鋼板の製法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　大阪市東区北浜５丁目１５番地 名称（２１１）住友金属工業株式会社 代表者　熊谷前文 ４、代理人　〒１０３電（８８４）５０４５住所　東京
都中央区日本橋堀留町−丁目６番３号パレドール日本橋
４０３号 ６、補正により増加する発明の数　Ｏ ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）明細書第１２頁の第４表を、別紙のように訂正す
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼板表面に第１層として施した付着量３ｇ／ｒｒｆ以ｌ
   二の、Ｚｎを主成分とする合金メンキ層の上に、第２層
   として刺着量０．１〜５ｇ／ｒｎ’のＺｎメッキ層を施
   し、さらにその上に、クロメート処理又はリン酸塩処理
   を行うことを！Ｉ８徴とする高耐食性２層メンキ鋼板の
   製法。