JPS60199964A - 綛の部分的苛性アルカリ処理法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセルローズ系繊維又はセルローズ系繊維と合成
繊維とから成る総を予め部分的に苛性アルカリ処理する
ことによシ、総のま＼或いは編立又は製織後に染色する
に際して部分的に濃度の異なる染色が一回の染色操作で
容易に達成できる方法及び該方法に使用するための装置
に関する。

従来、絣調の模様のある織、編物は糸又は織、により、
製造されていた。この場合の捺染方式は糸又は織編物の
適所に染料液を印捺し、絣調を出すものである。また、
糸或いは総の状態で処理して絣調を出す別の方法として
、糸又は総の一部分を適当な糸やゴム紐で括って、適所
に染料液の浸透を防いだ部分を作った後に染色を行なう
括染色法がある。さらに、糸の一部分に防染剤又は濃染
剤を予め付けておき、浸染染色によシ濃淡色に染色する
方法なども知られている。

例えば、特公昭５７−４７３７号公報には、浸染染色に
よって一つの線内で濃色部分と淡色部分に染め分ける方
法、成いは浸染染色によって部分的に染色されない部分
を有する染色糸を得る方法が記載されている。即ち、前
者の方法は総の一部分を綿糸でしつかシ括り、直接染料
にて浸染染色して糸で括った部分が染色されないように
して部分的に染色された糸を得んとするものであり、後
者の方法は糸を総枠に巻いて束状にし、適所に染色液を
点滴して部分的に色調の違った霜降状の部分染色糸を得
る方法である。

また、特開昭５９−９２９０号公報には防染剤、濃染剤
、染色性改質剤の一種又は複数の液を糸状繊維材料の適
所に付与し乾燥し熱処理し、次いで水洗する前処理工程
を経た後に浸染染色することによシネ均一染色物を得る
方法が記載されている。

しかし、上述の如き従来の方式では、いくつかの不都合
な問題点がある。例えば、括シ染色法では認の一部分を
糸、ひも又はゴム紐で括り、浸染染色して括っていない
部分を濃色にそして括った部分を淡色に染め分けるもの
であるが、綿糸又はゴム紐の括シが均一でないと、染め
斑になシ易いという欠点がある。更に、均一に糸又は紐
で括るには熟練を要し、その上柄る作業は人手と時間が
多くかかシ大量生産には適さないという問題点もある。

また、総状にして染料液を点滴して部分的１（色調の違
った染色物を得る方法は総の内層と外層とが均一に染色
され難いという問題がある。他方、防染剤を部分的に付
与して不均一染色物を得る方法は、防染剤の洗浄除去に
有機溶剤類を必要とする場合があシ、作業場に有接溶剤
の蒸気が発生し作業環境上問題がある。

本発明はかかる現状に鑑みて完成されたものであ）、総
を苛性アルカリ液で部分的に処理し、湯洗、中和、水洗
し、次いで総のま＼或いは編立て又は製織した後、染色
することによシ、上述のごとき問題点が全く無く且つ格
段に高い処理能率で総又は細物又は織物を部分的に濃淡
色に染色することのできる新規な方法及び装置を提供す
るものである。

セルローズ系繊維は通常、苛性アルカリ水溶液に浸漬後
、緊張下又は無緊張下に処理すると、緊張下では優れた
染色性と光沢が得られ、無緊張下では染色性が著しく向
上することが知られでいる。

本発明はかようにセルローズ系繊維の染色性が苛性アル
カリ処理条件によって顕著に変化する点を応用したもの
でアシ、総の状態で部分的に苛性アルカリ処理を施した
後に染色を行うようにすることによって、−回の染色操
作で苛性アルカリ処理部分を濃色にそして未処理部分を
淡色に染め分けることができるようにするものである。

染色方法それ自体は浸漬染色、プリント、転写プリント
等いずれの染色法でおってもよい。

更にまた、本発明では苛性アルカリ液の濃度を変え、且
つ総の処理部分を変えて苛性アルカリ処理を重ねること
によシ何段階にでも減淡程度を容易に変化させることが
できる。

上記本発明に使用する苛性アルカリ液の濃度は一般にｌ
Ｏ°Ｂｇ〜４０°Ｂ；、好ましくは１５°Ｂｅ〜３０°
Ｂ≦　の範囲が適当であシ、低濃度の苛性アルカリ液で
処理された総部分はそれより高濃度の苛性アルカリで処
理した総部分よシ淡色の染色を与える。また、該苛性ア
ルカリ液による処理の温度は一般に１０〜３０℃、好ま
しくは１５〜２５℃の範囲が適当である。

第１図及び第２図は本発明の方法の実施に使用しうる装
置の概要を示したもので、以下この図を参照しながら本
発明をさらに詳細に説明する。

第１図の７．８は垂直方向可動支持部６に所定間隔で固
定されたアームで、アーム１０とアーム７．８に掛けら
れた紀１３に適当なテンションが掛けられるようアーム
１０は垂直方向に移動可能であって且つ任意の位置で停
止させることができるようにされている。

先ず、水平方向可動支持部３を着脱作業位置に停止させ
、ｇ１３を二つに折シ、はソ中央をアーム１０に掛け、
総の両端をアーム７．８Ｋかけた後、アーム１０を上方
に移動させ、縛１３に適当なテンションをかける。

次に、水平方向可動支持部３を苛性アルカリ浸漬槽１１
の位置に移動させ総１３の予め定めた濃色に染色するこ
とを希望する部分が苛性アルカリ液に浸漬する迄垂直方
向可動支持部６を下げる。

所定時間浸漬した後垂直方向可動支持部６を上げる。

次に水平方向可動支持部３をレール１によって右方の水
洗槽１２のｔｌぼ中心線迄移動させる２、続いて垂直方
向可動支持部６を紹１３の苛性アルカリ液に浸漬させた
部分が水洗槽１２に完全に浸漬する迄下げる。所定時間
湯洗した後、垂直方向可動支持部６を引き上げる。

その後、水平方向可動支持部３をレール１によって右方
の総着脱作業位置迄移動させて、超１３を取り外し、本
装置による処理か終了する。

なお、粒内で色の濃淡程度を何段階にでも変化させるに
は、上述の処理工程を下記のような内容で繰り返し実施
すればよい。

即ち、総をアーム７．８．１０に取シ付け、前述の通り
認の一部分を苛性アルカリ液に浸漬後、。

水洗槽１２で湯洗する。この湯洗の間に苛性アルカリ浸
漬４ｇｔｔの苛性アルカリ液の濃度を希望濃度に変える
。次にアーム７．８．１０に掛る総の位置を変えた後、
総の未処理部分を苛性アルカリ浸漬槽ｌｌ中の濃度を変
えた苛性アルカリ液に浸漬後、再び水洗槽１２に浸漬す
る。場合によシ、この浸漬に先立ち上記の如く浸漬処理
した認を乾燥させてもよい。かくして上記操作を繰り返
し実施すること罠よシ、粒の染色時の濃淡程度を何段階
にも変えることができる。

以上詳記したように、総の一部分を苛性プルカリ液に浸
漬させることのできる本発明の装置は、部分的に色の濃
淡の程度が異なる染色を杓なうことのできる粒を容易ｅ
（二人量生産すイ）Ｃ二とができるもので、従来にない
装置である。

以下実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 精練、謹白を終った綿６０番手双糸５００２を認にし、
この総の濃色に染色したい部分（α）の長さ又は淡色に
染色したい部分＜ｃ＞の長さを予め決めておく。

次に、第１図に示す装置において、図示の如くして、上
記で準備した総１３を二つに折り、はぼ中央をアームｌ
Ｏに掛け、両端をアーム７及び８に固定し、支持部３を
苛性アルカリ浸漬槽１１上部に移動させた後、槽１１の
１８℃、３０°Ｂ≦の苛性ソーダ液中にアーム７．８に
掛けた粒の予め定めた部分（α）が、苛性ソーダ液に浸
漬される迄支持部６を下げた。

１００秒間浸漬後、支持部６を引き上げ、隣接した槽１
２迄移動して湯洗した。次に支持部６を総着脱位置迄移
動して総を取シ外し、中和、水洗後紀染機を使用し、下
記の染色処方ｉｌｌの染色浴中で温度６０℃にて６０分
間染色後、ソーピング、１水洗、乾燥した。

上記の工程によって色の濃淡が交互に発現した緒が得ら
れた。どの緒を使って編立て九編地には、絣調のきれい
な模様が得られた。

処方（１１ ０染料 レマゾールブルーＢ（ヘキスト）１％ｏ、ｗ、ｆ。

レマゾールイエローＧＬ（ヘキスト）０．５％ｏ、ｗ、
ｆ。

Ｏ無水芒硝　５０　ｆ／１ ０ソーダ灰　１０　ｆ／１１ ０水　９５０　ｍｌ 実施例２ 精練、漂白の終った綿８０％／ｙｔ？リエステル２０％
４０番手双糸５００ｔを総にし、この紀の濃色に染色し
たい部分（α）の長さ、中色に染色したい部分（６）の
長さ又は淡色に染色したい部分（Ｃ）の長さを予め決め
ておく。

次に、実施例１と同操作によシ、第１図に示す装置を用
いて上記の総をアーム７．８．１０に掛け、支持部６を
下けて、槽１１の２０℃、２５゜／ Ｅｇの苛性ソーダ液中に総の予め定めた部分（α）を１
００秒間浸漬後、支持部６を引き上げだ３．支持部３を
右方の水洗槽１２に移動させ、総１３の苛性ソーダに浸
漬させた部分（α）が水洗槽１２に浸漬する迄支持部６
を下げる。続いて１０分間浸漬湯洗した。

次に、支持部６を上昇させ、アーム７．８．１０に掛か
る総の位置を予め定めた部分（ｂ）に変えた。

他方、上記湯洗操作中に槽ｌｌ中の苛性ソーダ液の温度
を１８℃、濃度を１５°Ｂ≦に調整し直しておく。

前述と同じ方法で総の部分（６）を苛性ソーダ液の温度
、濃度を変えた槽１−１に１００秒間浸漬した。

その後水洗槽１２で湯洗し、総を取シ外し、中和、水洗
、乾燥した。この総を下記の処方（２）の染色浴中にお
いて温度８０℃で６０分間染色後、ソーピング、水洗、
乾燥した。染色した総は濃色部分、中色部分及び淡色部
分に染め分けられていた。

処方（２） Ｏ染料 プロジオンレッドＨＦ７Ｂ（ＩＣＩ）　１％ｏ、ｗ、ｆ
。

カヤジオンイエｏ−ＥＳＮＡ（日本化薬）０．５％ｏ、
ｗ、ｆ。

Ｏ無水芒硝　５０　ｆ／１ ０ソーダ灰　２０９／’ＩＩ ０水　９３０ｔｒ：ｅ 実施例３ 精練、漂白した綿６０＠手双糸５００１を粒にし、この
紹の濃色に染色したい部分（ａ、）の長さを予め決めて
おく。次に１実施例１と同操作により、第１図に示す装
置を用い上記総１３をアーム７．８及びｌＯに掛け、支
持部６奮下けて槽１１の２０℃、２５°Ｂ≦　の苛性ソ
ーダ液に、総の濃色に染色したい部分（α）を８０秒間
浸漬後、支持部６を上げ、続いて槽１２で１０分間湯洗
後、紀を取シ外し、中和、水洗、乾燥した。

この総をシングル丸編機にて編立てた後、ウィンス染色
機を使い、下記の染色処方（３）の染色浴を用い温度６
０℃で６０分間染色後、ソーピング、水洗、乾燥した。

染色した編地は絣調のきれいな模様が得られた。

処方（３） ○染料 ダイアミジ　ブリリアントブルーＲ（三菱化成）２％ｏ
、ｗ、ｆ。

Ｏ無水芒硝　５０　ｆ／ＩＩ ○ソーダ灰　１　Ｇ　ｔ／１ ０水　９５〇一 実施例４ 精練、鉄白した麻１００番手双糸５００ｖを総にし、こ
の総の濃色に染色したい部分（αＪの長さを予め決めて
おく。次に、実施例１と同操作によシ、第１図に示す装
置の槽１１の２０℃、２５°Ｂ≦の苛性ソーダ液に上記
総の濃色に染色したい部分（α）′ｆ、８０秒間浸漬後
、槽１２で１０分間湯洗し、認を取り出し、中和、水洗
、乾燥した。この総をシングル丸編機にて編立てた後、
ウィンス染色機を使い、下記染色処方（４）の染色浴を
用い温度８０℃で６０分間染色後、ソーピング、水洗、
乾燥した。

染色した絹地は絣調のきれいな模様が得られた。

処方（４） ０染料 シバクロン、グレー〇　−Ｅ　（チパガイキ−）４９６
ｏ、ｗ、ｆ。

Ｏ無水芒硝　６０　Ｖ／１ ０ソーダ灰　１５　ｆ／１ ０水　９４０ｍｇ 以上詳記したように、本発明の処理法及び装置によって
総を部分的に苛性アルカリ処理した後、紀のま＼染色し
た後編立て又はｆＪ！織するか、或いは編立て又は製餓
した後染色すれは、従来の方法よシも遥かに能率良く且
つ正確に絣調のきれいな。

模様が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の装置許の一例の概
要を示す正面図及び１１１１面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　セルローズ系繊維又はセルローズ系繊維と合成繊
   維とから成る総を緊張下又は無緊張下に苛性アルカリ液
   で少なくとも一回部分的に浸漬処理し、それ匝よって認
   のま＼或いは編立後又は製織後に染色することによって
   部分的に濃度の異なる染色を可能にしたことを特徴とす
   る総の処理方法。 ２　ｇを部分的に苛性アルカリ液で浸漬処理した後、そ
   の超の未処理部分を更に、前記苛性アルカリ液よシ高濃
   度又は低濃度の苛性アルカリ液で浸漬処理する特許請求
   の範囲第１項記載の処理方法。 ３、　レールと車輪によ多水平方向に移動可能なターに
   よって水平方向可動支持部に対して垂直方向に移動可能
   な垂直方向可動支持部と、垂直方向可動支持部に固定さ
   れた総下部固定用の２本のアームと、油圧シリンダーに
   よってアームに対して垂直方向に移動可能で且つアーム
   の中央上方に位置する総上部支持用アコムと、苛性アル
   カリ液浸漬槽と、水洗槽とからなる総の部分的苛性アル
   カリ処理装置。