JPS60195890A

JPS60195890A - Heater element

Info

Publication number: JPS60195890A
Application number: JP5145584A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　忠視; 一夫木村; 成尾　昇
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-03-16
Filing date: 1984-03-16
Publication date: 1985-10-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は電気エネルギーを利用したヒータエレメントに
関するものであり、暖房器、調理器、乾燥機器などに利
用される熱源を提供するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a heater element that utilizes electrical energy, and provides a heat source for use in heaters, cookers, drying equipment, and the like.

従来例の構成とその問題点従来の面状ヒータのヒータエレメントは第１図に示すよ
うＫ、金属の箔体をフォトエツチング、あるいはプレス
加工などにより、所望のパターン１に形成していた。Construction of the Conventional Example and Its Problems As shown in FIG. 1, the heater element of the conventional planar heater is formed into a desired pattern 1 by photo-etching or pressing a metal foil.

フォトエツチングによる化学打抜きは、（１）　フィル
ムマスクを使用するので金型に相当する費用が安価にで
きるＯ？）新しく設計された部品が短い期間で生産できる。Chemical punching by photo-etching uses (1) a film mask, so the cost equivalent to the mold can be reduced; ) Newly designed parts can be produced in a short period of time.

（３）設計上に柔軟性をもたせることができる（つまり
設計変更が容易にできる）０（４）極端に薄い金属板がひずみなく容易に高精度に加
工できる（加工精度は薄い程高い）。(3) Flexibility can be provided in the design (that is, design changes can be made easily) 0 (4) Extremely thin metal plates can be easily processed with high precision without distortion (the thinner the material, the higher the processing precision).

（６）部品にパリや加工ひずみが生じないＯなと、数々
の特徴を有するが問題も多い０主な問題点としては（１）生産性が比較的低く、経済性に劣る。(6) It has many features such as no cracking or processing distortion in parts, but it also has many problems.The main problems are: (1) Productivity is relatively low and economical efficiency is poor.

（２）化学打抜きは腐食液を用いるので公害処理設備費
が高くつく。(2) Since chemical punching uses corrosive liquid, the cost of pollution treatment equipment is high.

（３）打抜きできる材料の厚さに制限がある（ＭＡＸｌ
、６萌）０（４）鋭い角をもった部品の生産がむずかしい。(3) There is a limit to the thickness of the material that can be punched out (MAXl
, 6moe) 0 (4) It is difficult to produce parts with sharp corners.

（に）作業者には比較的高い熟練度が要求される。(2) A relatively high level of skill is required of the worker.

（６）打抜き作業の関係上、外周部に保持枠２が必要で
あり、保持枠２からパターン１を切り離す作業がいる。(6) Due to the punching work, the holding frame 2 is required on the outer periphery, and there is work to separate the pattern 1 from the holding frame 2.

などである。etc.

プレス加工による打抜きは、（１）連続生産が可能であり、加工コストが非常に安い
という大きな特徴があるが、問題点も非常に多い。Punching by press processing has the following major characteristics: (1) Continuous production is possible and processing costs are extremely low; however, there are many problems.

主な問題点としては、（１）精密加工を必要とするものは金型が非常に高くつ
くので小ロットの生産は経済性に劣る。The main problems are: (1) For products that require precision machining, molds are extremely expensive, making small-lot production less economical.

（２）シたがって、股引上の柔軟性にとぼしく、股引変
更も経済的観点から容易でない。(2) Therefore, the flexibility of the crotch tension is poor, and it is not easy to change the crotch tension from an economical point of view.

（３）材料の抜きカスがあり、材料ロスも大きい〇なと
である。(3) There is a large amount of material waste and material loss.

以上のように従来のヒータエレメントは、コスト的に高
くなり、特殊用途にのみ、使用されているのが実情であ
る。本発明は従来の面状ヒータのヒータエレメントの特
徴を生かしながら１種々の問題点を大ｌ］に改善しよう
とするものである。As described above, conventional heater elements are expensive in terms of cost, and the reality is that they are used only for special purposes. The present invention attempts to greatly improve various problems while making use of the characteristics of the heater element of the conventional planar heater.

発明の目的本発明は上記従来の問題を解決するためになされたもの
で、安価にヒータエレメントを提供することを目的とす
る。OBJECTS OF THE INVENTION The present invention was made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a heater element at a low cost.

発明の構成本発明は金属の箔体を平滑なラス網状に形成した幕開で
あって、少なくとも一列のラス目からなるヒータ部の端
面がラス網の接点部の外側で切断されている構成にする
ことにより、特に抵抗値のバラツキを少なくしようとす
るものであり、加えて設計上の自由度を高めるとともに
、金型費用の低減および材料ロスをなくしたヒータエレ
メントを提供しようとするものである◇ 実施例の説明以下本発明のヒータエレメントの実施例について説明す
る。本発明は第２図、第３図に示すように金属の箔体を
ラス網状に加工し、その後レベリング加工を施して平滑
な面に仕上げ、第２図（ａ）。Structure of the Invention The present invention is a metal foil body formed into a smooth lath mesh shape, and the end face of a heater portion consisting of at least one row of lath mesh is cut outside the contact portion of the lath mesh. By doing so, it is intended to reduce the variation in resistance value in particular, and in addition, it is intended to increase the degree of freedom in design, reduce mold costs, and provide a heater element that eliminates material loss. ◇Description of Examples Examples of the heater element of the present invention will be described below. In the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, a metal foil body is processed into a lath mesh shape, and then leveled to give a smooth surface, as shown in FIG. 2(a).

（ｂ）に示すような所望のパターンに形成することが基
本であり、特にラス目１１からなるヒータ部１２の端面
１３がラス網の接点部１４の外側で切断されている。１
６は電力取り出し端子部である。Basically, it is formed into a desired pattern as shown in FIG. 3B, and in particular, the end surface 13 of the heater section 12 consisting of the lath mesh 11 is cut outside the contact portion 14 of the lath mesh. 1
6 is a power extraction terminal portion.

本発明の実施例では、金属の箔体として５ＵＳ４３０の
０．１闘のものを用いたが、Ｎｉ−Ｃｒ系の電熱用合金
あるいは５ＵＳ３０４などのオーステナイト系のステン
レスなど箔体に加工できるもので、抵抗体となり得るも
のはいずれの金属でも適用できる。In the embodiments of the present invention, 5US430 of 0.1 mm was used as the metal foil, but Ni-Cr electric heating alloys or austenitic stainless steel such as 5US304 that can be processed into foils may also be used. Any metal can be used as a resistor.

しかし、面状ヒータとしては抵抗値などを考慮すると板
厚が１００μｍ内外のものが好ましく、したがってＮｉ
−Ｃｒ系の電熱用合金、あるいはＳ　Ｕ　Ｓ−３０４系
、５ＵＳ−４３０系ノステンレススチールなど伸び率の
大きな材料が適している。第３図は本発明のヒータエレ
メントの一実施例を示す要部断面であり、−列のラス目
１１が連続して設けられている。However, considering the resistance value, it is preferable to use a sheet heater with a thickness of around 100 μm, so Ni
-Cr-based electric heating alloys, or materials with a high elongation rate such as SUS-304 series and 5US-430 series stainless steels are suitable. FIG. 3 is a sectional view of a main part showing an embodiment of the heater element of the present invention, in which - rows of laths 11 are continuously provided.

ヒータエレメントの加工方法としては、金属の箔体を平
滑なラス網状に形成し、ラス目１１の外側の接点部１４
のさらに外側面イで切断されている。ヒータとしての電
流はラス目１１を構成しているヒータ部１２を流れる。As a processing method for the heater element, a metal foil body is formed into a smooth lath mesh shape, and the contact portions 14 on the outside of the lath mesh 11 are formed.
It is further cut at the outer surface A. A current as a heater flows through the heater portion 12 forming the lath 11.

以上のように本実施例のヒータエレメントは単純な構成
であるが、切断面が接点部１４の外側であるために、ヒ
ータエレメントの幅の寸法Ａの公差を大きくとることが
できるので加工が非常に容易である。As described above, the heater element of this embodiment has a simple structure, but since the cut surface is outside the contact portion 14, the tolerance of the width dimension A of the heater element can be made large, making it extremely difficult to process. Easy to use.

発明者らの実験結果では、面イで切断した場合の抵抗値
のバラツキは１２％以内であったがラス網の接点部上の
河口で切断すると抵抗値のバラツキが＋１０％になった
。河口で切断した場合に抵抗値のバラツキが大きくなる
理由として、ラス目１１が蛇行するので、接点部１４も
蛇行し、河口で切断するとラス目１１に入りこんだりし
て不揃いになり、結果として抵抗値のバラツキが大きく
なる。According to the inventors' experimental results, the variation in resistance value when cutting at the plane was within 12%, but when cutting at the mouth of the lath network at the contact point, the variation in resistance value increased to +10%. The reason why the resistance value varies greatly when cutting at the mouth of the river is that the laths 11 meander, so the contact portion 14 also meanders, and when cut at the mouth of the river, the contact portions 14 enter the laths 11 and become uneven, resulting in resistance. The variation in values increases.

接点部１４の外側、すなわち面イで切断すると抵抗値の
バラツキが非常に小さなヒータエレメントが得られる。If the heater element is cut on the outside of the contact portion 14, that is, on the plane A, a heater element with very small variation in resistance value can be obtained.

加えて、切断端部１６がフィンの役目をはたし、放熱効
果が高い。In addition, the cut ends 16 serve as fins and have a high heat dissipation effect.

発明の効果以上のように本発明のヒータエレメントは接点、部の外
側で切断することにより、抵抗値のパラツキが少なく、
放熱効果に優れる。また加工が容易であるので生産性が
非常に高く、設計の自由度も高く、工業的価値の大なる
ものである。Effects of the Invention As described above, the heater element of the present invention has less variation in resistance value by cutting at the outside of the contact point.
Excellent heat dissipation effect. Furthermore, since it is easy to process, it has very high productivity and a high degree of freedom in design, making it of great industrial value.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来のヒータエレメントの平面図、第２図は本
発明のヒータエレメントの実施例の平面図、第３図は同
要部斜視図である。１１・・・・・ラス目、１２・・・・・ヒータ音ｊＳ、
１４・・・・ラス網の接点部。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
１！１第　２　Ｇ　（ｃ）FIG. 1 is a plan view of a conventional heater element, FIG. 2 is a plan view of an embodiment of the heater element of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of the essential parts thereof. 11...Last, 12...Heater sound jS,
14...Contact part of lath net. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and 1 other person No. 1
1!1 2nd G (c)

Claims

[Claims]

A heater element formed by forming a metal foil body into a smooth lath mesh shape, providing a heater portion consisting of at least one row of lath mesh, and having an end face cut outside a contact portion of the lath mesh.