JPS60195850A - 螢光表示管及びその製造方法 - Google Patents
螢光表示管及びその製造方法Info
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- JPS60195850A JPS60195850A JP4916484A JP4916484A JPS60195850A JP S60195850 A JPS60195850 A JP S60195850A JP 4916484 A JP4916484 A JP 4916484A JP 4916484 A JP4916484 A JP 4916484A JP S60195850 A JPS60195850 A JP S60195850A
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- Japan
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- control electrode
- display tube
- fluorescent display
- cathode
- barium
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/15—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen with ray or beam selectively directed to luminescent anode segments
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、制御電極を有する硫化物蛍光体を用いた蛍
光表示管及びその製造方法に関する。
光表示管及びその製造方法に関する。
陰極から放出された電子を、制御電極により加速制御し
て陽極部の蛍光体層に射突させて発光表示を行なう蛍光
表示管は、２色以上の表示機能をコン／？クトにまとめ
だ多色表示用やマルチあるいはフルカラーグラフィック
用などに採用されはじめている。
て陽極部の蛍光体層に射突させて発光表示を行なう蛍光
表示管は、２色以上の表示機能をコン／？クトにまとめ
だ多色表示用やマルチあるいはフルカラーグラフィック
用などに採用されはじめている。
ところで、このような種類の蛍光表示管は、蛍光体とし
て従来硫化物蛍光体、たとえば（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ
（赤、橙、黄、緑） 、 ＺｎＳ：ＡｕＡ１黄緑）１Ｚ
ｎＳ：Ｃｕ：Ａｇ（緑）、ＺｎＳ：（Ｚｎ）（青）、Ｚ
ｎＳ：Ａｇ（青）。
て従来硫化物蛍光体、たとえば（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ
（赤、橙、黄、緑） 、 ＺｎＳ：ＡｕＡ１黄緑）１Ｚ
ｎＳ：Ｃｕ：Ａｇ（緑）、ＺｎＳ：（Ｚｎ）（青）、Ｚ
ｎＳ：Ａｇ（青）。
（Ｚｎ 、Ｃｄ）Ｓ ： Ａｕ 、Ａｇ（黄、橙）、な
どを用いている。硫化物蛍光体を用いた蛍光表示管の陰
極からの電子を射突させ陽極に、陽極電流を流すと、硫
化物蛍光体からＨ２Ｏ、０２オヨびｓ 、 ｓｏ２．
Ｓｏ Ｊ＆Ｓなどの硫化物系のガスが放出され、これに
よって配化物陰極が毒化され、陰極の電子放出特性、い
わゆるエミツ／ヨンが著しく劣化してしまい、陽極電流
が減少して蛍光体の輝度が急激に低下する。
どを用いている。硫化物蛍光体を用いた蛍光表示管の陰
極からの電子を射突させ陽極に、陽極電流を流すと、硫
化物蛍光体からＨ２Ｏ、０２オヨびｓ 、 ｓｏ２．
Ｓｏ Ｊ＆Ｓなどの硫化物系のガスが放出され、これに
よって配化物陰極が毒化され、陰極の電子放出特性、い
わゆるエミツ／ヨンが著しく劣化してしまい、陽極電流
が減少して蛍光体の輝度が急激に低下する。
そこで、従来では第１図に示すように、蛍光表示管の外
囲器内にたとえば金属Ｂａのケ゛ツター材料ＧＢを配設
して、外囲器を真空排気して加熱する際にケ゛ツター膜
ＧＥを外囲器内面に蒸着し、外囲器内の残留ガスを吸着
させ真空度を上げると共に、その後蛍光表示管を発光表
示する際に硫化物蛍光体層Ｉから発生するＨ２Ｏ，０２
及び硫化物系ガスをケ゛ツター膜ＧＥで吸着させるよう
にしていた。
囲器内にたとえば金属Ｂａのケ゛ツター材料ＧＢを配設
して、外囲器を真空排気して加熱する際にケ゛ツター膜
ＧＥを外囲器内面に蒸着し、外囲器内の残留ガスを吸着
させ真空度を上げると共に、その後蛍光表示管を発光表
示する際に硫化物蛍光体層Ｉから発生するＨ２Ｏ，０２
及び硫化物系ガスをケ゛ツター膜ＧＥで吸着させるよう
にしていた。
ところが、Ｈ２Ｏ，０２及び硫化物系ガスは、第１図の
矢印で示すように構造上、制御電極Ｇから陰極Ｃの周囲
を通りケ゛ツター膜ＧＥに至る吸着経路をたどるため、
陰極Ｃの電子放出物質（Ｂａ、Ｃａ 。
矢印で示すように構造上、制御電極Ｇから陰極Ｃの周囲
を通りケ゛ツター膜ＧＥに至る吸着経路をたどるため、
陰極Ｃの電子放出物質（Ｂａ、Ｃａ 。
Ｓ ｒ ）Ｏが毒化され前述のようにエミソンヨン特性
が著しく劣化してしまう問題がある。
が著しく劣化してしまう問題がある。
この発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、す
なわちこの発明は、硫化物系の蛍光体を用いても陰極が
Ｈ２Ｏ、０２及び硫化物系ガスによって毒化されるおそ
れがなく、陰極のエミッション特性を初期状態に保ち、
長時間安定した所定の輝度で発光表示できる長寿命の蛍
光表示管及びその製造方法を提供することを目的とする
。
なわちこの発明は、硫化物系の蛍光体を用いても陰極が
Ｈ２Ｏ、０２及び硫化物系ガスによって毒化されるおそ
れがなく、陰極のエミッション特性を初期状態に保ち、
長時間安定した所定の輝度で発光表示できる長寿命の蛍
光表示管及びその製造方法を提供することを目的とする
。
したがって、この目的を達成するためにこの発明の蛍光
表示管は、フィラメント状陰極から放出された電子を制
御電極により加速・制御して、上面に硫化物蛍光体層の
被着された陽極部に射突させて発光表示を行う蛍光表示
管において、前記陽極部とフィラメント状陰極の間に設
けられた制御電極の表面の少なくとも一部にゲッター物
質を被着配設し、陽極部で発生したＨ２Ｏ、Ｏ，及び硫
化物系ガスを制御電極で吸着し、フィラメント状陰極に
到達せしめないことを特徴とする。、また、この発明の
蛍光表示管の製造方法は、真空に保持された外囲器内に
、陰極と、制御電極と、硫化物蛍光体層の被着された陽
極基板と、が配設された蛍光表示管の製造方法において
、制御電極の表面の一部にアジ化バリウムを被着する工
程と、外囲器内に陰極とアノ化バリウムを被着した制御
電極と陽極基板とにより蛍光表示管を組立てて不活性ガ
ス中または真壁中で加熱分解させてバリラムダツタ−物
質を形成させるとともに封着封止させる工程と、からな
ることを特徴とする。
表示管は、フィラメント状陰極から放出された電子を制
御電極により加速・制御して、上面に硫化物蛍光体層の
被着された陽極部に射突させて発光表示を行う蛍光表示
管において、前記陽極部とフィラメント状陰極の間に設
けられた制御電極の表面の少なくとも一部にゲッター物
質を被着配設し、陽極部で発生したＨ２Ｏ、Ｏ，及び硫
化物系ガスを制御電極で吸着し、フィラメント状陰極に
到達せしめないことを特徴とする。、また、この発明の
蛍光表示管の製造方法は、真空に保持された外囲器内に
、陰極と、制御電極と、硫化物蛍光体層の被着された陽
極基板と、が配設された蛍光表示管の製造方法において
、制御電極の表面の一部にアジ化バリウムを被着する工
程と、外囲器内に陰極とアノ化バリウムを被着した制御
電極と陽極基板とにより蛍光表示管を組立てて不活性ガ
ス中または真壁中で加熱分解させてバリラムダツタ−物
質を形成させるとともに封着封止させる工程と、からな
ることを特徴とする。
以下、図示の実施例によシこの発明を説明する。
第２図は、この発明の蛍光表示管の一実施例を示してお
り、第３図は、第２図ｍｌ線における断面図である。図
中１は、蛍光表示管の外囲器であり、内部が高真空状態
に保たれた外囲器１は、絶縁性材料たとえばガラスから
なる陽極基板２と、側面板３，３，４．４の枠体を介し
て陽極基板２に対向された絶縁性材料たとえばガラスよ
りなる面板５が、封着材６ａ、６ｂにより密封封着され
た構成である。前記陽極基板２及び面板５は陽極部７で
の発光表示を陽極基板２を通して観察するか、または面
板５を通して観察するかにより一方又は双方に透光性が
必要である。
り、第３図は、第２図ｍｌ線における断面図である。図
中１は、蛍光表示管の外囲器であり、内部が高真空状態
に保たれた外囲器１は、絶縁性材料たとえばガラスから
なる陽極基板２と、側面板３，３，４．４の枠体を介し
て陽極基板２に対向された絶縁性材料たとえばガラスよ
りなる面板５が、封着材６ａ、６ｂにより密封封着され
た構成である。前記陽極基板２及び面板５は陽極部７で
の発光表示を陽極基板２を通して観察するか、または面
板５を通して観察するかにより一方又は双方に透光性が
必要である。
前記陽極基板２の内面上には、所望の表示パターンに陽
極部７が分割配設されており、各陽極部７は、外部リー
ド８ａに接続された陽極導体８と、この陽極導体８上に
被層形成された硫化物蛍光体Ｊ脅９よりなる。
極部７が分割配設されており、各陽極部７は、外部リー
ド８ａに接続された陽極導体８と、この陽極導体８上に
被層形成された硫化物蛍光体Ｊ脅９よりなる。
この硫化物蛍光体層９は、たとえばＺｎＳ：Ａｇ＠。
ＺｎＳ ：Ｃｕ、Ａｌ（ｍ（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ、Ｃ
ｌ（緑〜赤）、ＺｎＳ： （Ｚｎ） Ｃ＃） 、 （Ｚ
ｎＣｄ）Ｓ：Ａｕ、ＡＡ’（黄緑〜赤）。
ｌ（緑〜赤）、ＺｎＳ： （Ｚｎ） Ｃ＃） 、 （Ｚ
ｎＣｄ）Ｓ：Ａｕ、ＡＡ’（黄緑〜赤）。
ＺｎＳ：Ａｕ、Ａｌ（黄緑） 、 ＺｎＳ ：Ｍｎ （
黄橙） 、Ｙ２０２ Ｓ ：Ｅｕ （赤）＋ （Ｚｎ、
Ｃｄ）Ｓ ：Ｃｕ、Ａｌ（緑） ＋ （Ｙ、 Ｌａ）２
０２Ｓ：Ｔｂ（緑） 、 （Ｃａ、５ｒ）Ｓ：Ｅｕ、（
Ｓｍ） （赤）などのように蛍光体中にＳ元素の入った
硫化物蛍光体の中から適宜選択して被層形成されている
。
黄橙） 、Ｙ２０２ Ｓ ：Ｅｕ （赤）＋ （Ｚｎ、
Ｃｄ）Ｓ ：Ｃｕ、Ａｌ（緑） ＋ （Ｙ、 Ｌａ）２
０２Ｓ：Ｔｂ（緑） 、 （Ｃａ、５ｒ）Ｓ：Ｅｕ、（
Ｓｍ） （赤）などのように蛍光体中にＳ元素の入った
硫化物蛍光体の中から適宜選択して被層形成されている
。
前記ｗＪ極部７上方には、たとえばメツシュ状あるい位
細糾状の（実施例ではメツシュ状）制御電極１０が対面
して配設されており、この制御電極１０にはゲッター物
質１１が被層配設されている。
細糾状の（実施例ではメツシュ状）制御電極１０が対面
して配設されており、この制御電極１０にはゲッター物
質１１が被層配設されている。
このゲッター物質１１の配設場所は、制御電極１゜の表
面であるが、少なくとも硫化物蛍光体層９と対面する側
の表面の一部に配設され、好ましくは硫化物蛍光体層９
と対面する側の表面の全面にわたり、さらに好ましくは
、制御−極１ｏの両表面に配設されている。
面であるが、少なくとも硫化物蛍光体層９と対面する側
の表面の一部に配設され、好ましくは硫化物蛍光体層９
と対面する側の表面の全面にわたり、さらに好ましくは
、制御−極１ｏの両表面に配設されている。
このゲッター物質１１は、バリウムまたはバリウム化合
物であり、たとえば実施例では、アジ化バリウム［Ｂ
ａ （Ｎ３）２ ）の粉末を有機物バインダ（２１９°
以下で分解するか蒸発する物質）入りの溶剤にけんだく
させて、スプレー法、塗布、浸漬、電着法などにより付
着させたものであり、２１９°Ｃで加熱分解させること
により、Ｎ２ガスを放出しケ゛ツタ効果を有するバリウ
ムゲッター物質を形成することができる。
物であり、たとえば実施例では、アジ化バリウム［Ｂ
ａ （Ｎ３）２ ）の粉末を有機物バインダ（２１９°
以下で分解するか蒸発する物質）入りの溶剤にけんだく
させて、スプレー法、塗布、浸漬、電着法などにより付
着させたものであり、２１９°Ｃで加熱分解させること
により、Ｎ２ガスを放出しケ゛ツタ効果を有するバリウ
ムゲッター物質を形成することができる。
さらに、前記制御電極１０の上方には、陰極支持体１２
．１２を介してフィラメント状の酸化物陰極１３が張架
配設されている。そして、外囲器ｌの隅部には、前記面
板５に対向してダツター拐料１４が設けられており、こ
のゲッター材料１４は、たとえば金鴎バリウムからなり
、封着封止後の加熱により前面板５の内面にケ゛ツタ膜
１５を真空蒸着するものである。
．１２を介してフィラメント状の酸化物陰極１３が張架
配設されている。そして、外囲器ｌの隅部には、前記面
板５に対向してダツター拐料１４が設けられており、こ
のゲッター材料１４は、たとえば金鴎バリウムからなり
、封着封止後の加熱により前面板５の内面にケ゛ツタ膜
１５を真空蒸着するものである。
しかして、組立てられた外囲器１は不活性ガスたとえば
Ａｒ、Ｎ２ガス中で封着し、即座に真空排気させる封止
工程において２１９℃で加熱する際にゲッター物質１１
は下式により加熱分解してバリウムゲッター物質が形成
される。したがって、点灯時に硫化物 Ｂａ （Ｎ５）２− Ｂａ ＋３ Ｎ２↑蛍光体層９か
ら発生するＨ、０．０□及び硫化物系ガスが、バリウム
ゲッター物質により酸化物１１ｉｉ１３に拡散して達す
る前に制御電極１０の位置で非可逆的に吸着することが
でき、酸化物陰極１３が毒化されることを防ぎ、初期の
エミッション特性を維持して長時間安定して所定の輝度
で発光表示ができる。
Ａｒ、Ｎ２ガス中で封着し、即座に真空排気させる封止
工程において２１９℃で加熱する際にゲッター物質１１
は下式により加熱分解してバリウムゲッター物質が形成
される。したがって、点灯時に硫化物 Ｂａ （Ｎ５）２− Ｂａ ＋３ Ｎ２↑蛍光体層９か
ら発生するＨ、０．０□及び硫化物系ガスが、バリウム
ゲッター物質により酸化物１１ｉｉ１３に拡散して達す
る前に制御電極１０の位置で非可逆的に吸着することが
でき、酸化物陰極１３が毒化されることを防ぎ、初期の
エミッション特性を維持して長時間安定して所定の輝度
で発光表示ができる。
なお、分解時に発生するＮ２ガスは真空排気時に取り除
かれ、しかもＮガス自体は酸化物陰極１３には何ら悪影
響を与えない。また、ゲッター材料１４は封着封止後加
熱されてゲッタ膜１５を形成して、外囲器１内の残留ガ
スを吸着し、外囲器１円の真空度が上げられる。なお、
フィラメント状陰極の炭酸塩を真空中で酸化物に変化さ
せる工程が必要であることは言うまでもない。蛍光表示
管はエージング工程を経て完成される。
かれ、しかもＮガス自体は酸化物陰極１３には何ら悪影
響を与えない。また、ゲッター材料１４は封着封止後加
熱されてゲッタ膜１５を形成して、外囲器１内の残留ガ
スを吸着し、外囲器１円の真空度が上げられる。なお、
フィラメント状陰極の炭酸塩を真空中で酸化物に変化さ
せる工程が必要であることは言うまでもない。蛍光表示
管はエージング工程を経て完成される。
次に、この発明の製造方法について説明する。
第４図は、製造工程の流れ図であり、この流れ図に沿っ
て第３図を参照しながら方法を説明する。
て第３図を参照しながら方法を説明する。
陽極基板２の周囲にあらかじめガラスの粉末のビークル
を混ぜた封着材６ａを印刷法などで形成した後焼結する
。そして、陽極基板２に陽極部７を形成し、その上に硫
化物蛍光体層９を、印刷法、電着法などで被着する。
を混ぜた封着材６ａを印刷法などで形成した後焼結する
。そして、陽極基板２に陽極部７を形成し、その上に硫
化物蛍光体層９を、印刷法、電着法などで被着する。
次に、面板５の周囲にフリットガラスの封着材６ｂを塗
布し、側面板３，３，４．４を封着材６ｂ上に立設して
固定すると共に、側面板３，３，４゜４の上面に低融点
ガラスの封着材６ａ塗布し大気中で４５０ ’Ｃ〜５５
０℃で焼成して面板５と側面板３．３，４．４を融着す
るとともに、封着材６ａ中の脱ガス化を図る。
布し、側面板３，３，４．４を封着材６ｂ上に立設して
固定すると共に、側面板３，３，４゜４の上面に低融点
ガラスの封着材６ａ塗布し大気中で４５０ ’Ｃ〜５５
０℃で焼成して面板５と側面板３．３，４．４を融着す
るとともに、封着材６ａ中の脱ガス化を図る。
一方、制御電極１０の少なくとも硫化物蛍光体層９と対
向する側の表面にアジ化バリウムを被着し、制御電極１
０を線状の陰極１３とともに陽極基板２上に装着し、そ
の上に前記面板５と側面板３．３，４．４の組立体をか
ぶせてクリップなどで挾んで固定した後、窒素、アルゴ
ンなどの不活性ガス中で、４００℃〜５００℃にて焼成
し、側面板３，３，４．４の封着材６ａと陽極基板２の
封着材６ａを封着させて外囲器１を得る。そして図示し
ない排気管及び排気孔から排気して外囲器１を真空にす
ると共に、外部より外囲器１及び制御電極１０を２１９
°Ｃ以上に加熱してアジ化バリウムを分解させ、窒素及
び線状の陰極１３の分解ガスを排気した後排気管及び排
気孔を封止する。
向する側の表面にアジ化バリウムを被着し、制御電極１
０を線状の陰極１３とともに陽極基板２上に装着し、そ
の上に前記面板５と側面板３．３，４．４の組立体をか
ぶせてクリップなどで挾んで固定した後、窒素、アルゴ
ンなどの不活性ガス中で、４００℃〜５００℃にて焼成
し、側面板３，３，４．４の封着材６ａと陽極基板２の
封着材６ａを封着させて外囲器１を得る。そして図示し
ない排気管及び排気孔から排気して外囲器１を真空にす
ると共に、外部より外囲器１及び制御電極１０を２１９
°Ｃ以上に加熱してアジ化バリウムを分解させ、窒素及
び線状の陰極１３の分解ガスを排気した後排気管及び排
気孔を封止する。
あるいは、陽極基板２、制御電極１０、線状の陰極１３
、面板５及び側面板３，３，４．４をクリップなどで固
定した後、ペルツヤ中に入れ高真空状態に抽気しながら
、４００°Ｃ〜５００℃に加熱して封着すると共に、制
御電極１０に被着したアジ化バリウムを分解排気して外
囲器１を得る。
、面板５及び側面板３，３，４．４をクリップなどで固
定した後、ペルツヤ中に入れ高真空状態に抽気しながら
、４００°Ｃ〜５００℃に加熱して封着すると共に、制
御電極１０に被着したアジ化バリウムを分解排気して外
囲器１を得る。
しかる後、別のケ゛ツタ−１４を蒸発させてケ°ツター
膜１５を蒸着して外囲器１内の真空度を上げ、エージン
グ工程を経て完成される。
膜１５を蒸着して外囲器１内の真空度を上げ、エージン
グ工程を経て完成される。
しかして、本発明の方法によれば、点灯時に陽極部７の
硫化物蛍光体層９から発生するＨ２Ｏ、０２及び硫化物
系ガスを、酸化物陰極１３にまで拡散する前に制御電＋
＝ １０で形、成されるバリウムゲッター物質により吸
着でき、酸化物陰極１３の汚染を防いでエミッション特
性を初期の特性に保つことができる。さらに、アノ化バ
リウムを制御電極１０の硫化物蛍光体層９に対面する表
面だけでなくその反対面である酸化物陰極１３側の表面
にも形成すれば、より点灯時硫化物蛍光体層９から発生
するＨ、Ｏ及び硫化物系ガスを効果的に吸収できる。
硫化物蛍光体層９から発生するＨ２Ｏ、０２及び硫化物
系ガスを、酸化物陰極１３にまで拡散する前に制御電＋
＝ １０で形、成されるバリウムゲッター物質により吸
着でき、酸化物陰極１３の汚染を防いでエミッション特
性を初期の特性に保つことができる。さらに、アノ化バ
リウムを制御電極１０の硫化物蛍光体層９に対面する表
面だけでなくその反対面である酸化物陰極１３側の表面
にも形成すれば、より点灯時硫化物蛍光体層９から発生
するＨ、Ｏ及び硫化物系ガスを効果的に吸収できる。
ここで、従来の蛍光表示管と、この発明の蛍光表示管に
おける酸化物陰極のエミッション特性の経時変化を第５
図に示す。この発明の蛍光表示管のエミッション特性は
、特性曲線ＣＬ、で示すように点灯して５０時間経過し
ても初期のエミツンヨン特性（１００％とする）に対し
て僅かに１０％低下しただけであり、はぼ初期のエミッ
ション特性が確保できるので硫化物蛍光体の輝度の低下
はｔｌとんとない。一方、従来の硫化物系蛍光体を使用
した蛍光表示管のエミッション特性は、特性曲線ＣＬ２
で示すように点灯して５０時間経過した時点で８０％も
低下してしまい輝度の低下は著しく蛍光表示管は極めて
短かい寿命になる。
おける酸化物陰極のエミッション特性の経時変化を第５
図に示す。この発明の蛍光表示管のエミッション特性は
、特性曲線ＣＬ、で示すように点灯して５０時間経過し
ても初期のエミツンヨン特性（１００％とする）に対し
て僅かに１０％低下しただけであり、はぼ初期のエミッ
ション特性が確保できるので硫化物蛍光体の輝度の低下
はｔｌとんとない。一方、従来の硫化物系蛍光体を使用
した蛍光表示管のエミッション特性は、特性曲線ＣＬ２
で示すように点灯して５０時間経過した時点で８０％も
低下してしまい輝度の低下は著しく蛍光表示管は極めて
短かい寿命になる。
以上説明したように、この発明の蛍光表示管及びその製
造方法によれば、制御電極の表面の少なくとも一部にケ
°ツター物質を被着配設することで、硫化物蛍光体層か
ら点灯時に発生するＨ２Ｏ及び硫化物系ガスが、酸化物
陰極に拡散するまでに吸着することができるので、酸化
物陰極の汚染が著しく軽減され、陰極のエミッション特
性を初期状態に保ち、長時間安定した所定の輝度で発光
表示させることができ、蛍光表示管の長寿命化が図れる
効果がある。
造方法によれば、制御電極の表面の少なくとも一部にケ
°ツター物質を被着配設することで、硫化物蛍光体層か
ら点灯時に発生するＨ２Ｏ及び硫化物系ガスが、酸化物
陰極に拡散するまでに吸着することができるので、酸化
物陰極の汚染が著しく軽減され、陰極のエミッション特
性を初期状態に保ち、長時間安定した所定の輝度で発光
表示させることができ、蛍光表示管の長寿命化が図れる
効果がある。
第１図は、従来の蛍光表示管の例を示す断面図、第２図
は、この発明の蛍光表示管の正面図、第３図は、第２図
のトｌ線における断面図、第４図は、この発明の製造方
法を示す流れ図、第５図は、従来の蛍光表示管とこの発
明の蛍光表示管における各エミッション特性の経時変化
の比較を示す図である。 １ ・外囲器、２・・陽極基板、６ａ、６ｂ・・封着材
、７・・陽極部、９・・・硫化物蛍光体層、ＩＯ・・制
御電極、１トゲッター物質。 特許出願人 双葉電子工業株式会社 第１図 第２図 第３図
は、この発明の蛍光表示管の正面図、第３図は、第２図
のトｌ線における断面図、第４図は、この発明の製造方
法を示す流れ図、第５図は、従来の蛍光表示管とこの発
明の蛍光表示管における各エミッション特性の経時変化
の比較を示す図である。 １ ・外囲器、２・・陽極基板、６ａ、６ｂ・・封着材
、７・・陽極部、９・・・硫化物蛍光体層、ＩＯ・・制
御電極、１トゲッター物質。 特許出願人 双葉電子工業株式会社 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｉ＋ 陰極から放出された電子を制御電極により加速
・制御して、上面に硫化物蛍光体層の被着された陽極部
に射突させて発光表示を行う蛍光表示管において、前記
制御電極の表面の少なくとも一部にゲッター物質を被着
配設したことを特徴とする蛍光表示管。 （２） 前記ケ゛ンター物質は、バリウムまたはバリウ
ム化合物である特許請求の範囲第１項記載による蛍光表
示管。 （３）真空に保持された外囲器内に、陰極と、制御電極
と、硫化物蛍光体層の被着された陽極基板と、が配設さ
れた蛍光表示管の製造方法において、制御電極の表面に
アジ化バリウムを被着する工程と、外囲器内に陰極とア
ジ化バリウムを被着した制御電極と陽極とにより蛍光表
示管を組立てて不活性ガス中または真空中で加熱分解さ
せてバリウムゲッター物質を形成させる工程からなるこ
とを特徴とする蛍光表示管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4916484A JPS60195850A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 螢光表示管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4916484A JPS60195850A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 螢光表示管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60195850A true JPS60195850A (ja) | 1985-10-04 |
| JPH0447942B2 JPH0447942B2 (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=12823437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4916484A Granted JPS60195850A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 螢光表示管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60195850A (ja) |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP4916484A patent/JPS60195850A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447942B2 (ja) | 1992-08-05 |
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