JPS60194024A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
- Publication number
- JPS60194024A JPS60194024A JP4794684A JP4794684A JPS60194024A JP S60194024 A JPS60194024 A JP S60194024A JP 4794684 A JP4794684 A JP 4794684A JP 4794684 A JP4794684 A JP 4794684A JP S60194024 A JPS60194024 A JP S60194024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered ore
- pallet
- raw material
- sintering machine
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
この発明は、下向き通気焼結法を採用したＤＬ式焼結機
によシ焼結鉱を製造する方法において、焼結機巾方向の
焼成を均一化することによって焼結鉱の品質並びに歩留
シの向上をはかる焼結鉱の製造方法に関する。
によシ焼結鉱を製造する方法において、焼結機巾方向の
焼成を均一化することによって焼結鉱の品質並びに歩留
シの向上をはかる焼結鉱の製造方法に関する。
従来技術とその問題点
焼結鉱の製造において、均一焼成による焼結鉱歩留シ向
上および品質安定化は重要である。
上および品質安定化は重要である。
そのため、従来から■焼結原料事前処理による擬似粒度
の改善、■焼結機パレット上への原料装入方法の改善、
■ウィンドデックスダンパー調整による焼結機進行方向
での焼成風量制御等、種々の技術が開発されている。
の改善、■焼結機パレット上への原料装入方法の改善、
■ウィンドデックスダンパー調整による焼結機進行方向
での焼成風量制御等、種々の技術が開発されている。
他方、ＤＬ式焼結機の場合はその進行方向に設置されて
いる加〜（資）個のウィンド？ツクスを介して焼成用空
気を吸引しているが、パレット上原料層の状態によって
焼結機巾方向での風景は必ずしも均一にならず、風景偏
差が生じる。この焼結機巾方向の風量偏差は前記■〜■
等の手段をこうじても完全に解消することができない。
いる加〜（資）個のウィンド？ツクスを介して焼成用空
気を吸引しているが、パレット上原料層の状態によって
焼結機巾方向での風景は必ずしも均一にならず、風景偏
差が生じる。この焼結機巾方向の風量偏差は前記■〜■
等の手段をこうじても完全に解消することができない。
従って、この巾方向での風量偏差にもとづく焼成不均一
は防止し難く、焼成の均一化による焼結鉱歩留シの向上
および品質安定化ははかられていない。
は防止し難く、焼成の均一化による焼結鉱歩留シの向上
および品質安定化ははかられていない。
発 明 の 目 的
本発明は、焼結機巾方向での風量偏差を改善するために
なされたもので、焼結機の上面に巾方向に分割されたダ
ンパー付き７−ドを設けることによって巾方向での風量
調整を可能とし、これによって焼結機巾方向における焼
成状況の均一化をはかシ、焼結鉱の歩留シおよび品質を
よシ向上させ得る焼結鉱の製造方法を提案することを目
的とするものである。
なされたもので、焼結機の上面に巾方向に分割されたダ
ンパー付き７−ドを設けることによって巾方向での風量
調整を可能とし、これによって焼結機巾方向における焼
成状況の均一化をはかシ、焼結鉱の歩留シおよび品質を
よシ向上させ得る焼結鉱の製造方法を提案することを目
的とするものである。
発 明 の 開 示
この発明に係る焼結鉱の製造方法は、焼結機巾方向に複
数に分割したフードをパレット上原料層上面を覆うよう
に設置し、各７−ドに設けた風量調整用ダンパーの開度
を調整することによシ焼結機巾方向の吸引風量を制御す
ることを特徴とするものである。
数に分割したフードをパレット上原料層上面を覆うよう
に設置し、各７−ドに設けた風量調整用ダンパーの開度
を調整することによシ焼結機巾方向の吸引風量を制御す
ることを特徴とするものである。
以下、この発明に係る焼結鉱の製造方法を回向に基づい
て説明する。
て説明する。
ＤＬ式焼結機による焼結鉱の製造方法は、サージホツノ
！ −（１）から原料（８）がロールフィダー（３）に
よって連続的に焼結機ノ々レット（２）上に給鉱され、
パレットのグレート上に充填層（９）を形成しながらパ
レットの移動によって排鉱部へ搬送され、この間に点火
炉（４）で充填層（９）の表面に点火される。一方、パ
レット進行方向に設置されている各ウィンドがツクス（
５）は燃焼ガスを主排風機（６）により強制的に充填層
（９）の下方から吸引している。この吸引力は主排風管
（７）に設けられているダンパｆ−（１１の開度によシ
調整し、進行方向でのＳ、量制御は各ウィンドがツクス
に設けられたダンパーＱｌ）にて行なわれている。
！ −（１）から原料（８）がロールフィダー（３）に
よって連続的に焼結機ノ々レット（２）上に給鉱され、
パレットのグレート上に充填層（９）を形成しながらパ
レットの移動によって排鉱部へ搬送され、この間に点火
炉（４）で充填層（９）の表面に点火される。一方、パ
レット進行方向に設置されている各ウィンドがツクス（
５）は燃焼ガスを主排風機（６）により強制的に充填層
（９）の下方から吸引している。この吸引力は主排風管
（７）に設けられているダンパｆ−（１１の開度によシ
調整し、進行方向でのＳ、量制御は各ウィンドがツクス
に設けられたダンパーＱｌ）にて行なわれている。
この発明は上記各ウィンドボックスに設けられたダンパ
ー（１１１による進行方向での風量制御に加えて、焼結
機巾方向での風量制御を行なって巾方向での焼成不均一
を解消しようとするもので、その方法として、焼結機巾
方向に複数個（３〜６個）に分割したフードα２をパレ
ット上原料層上面を顧うように設ｆりする。そして、こ
の分割構造の各フード（１２）に風量調整用のダンパー
０３を長手方向に適当間隔を置いて複数個設置し、この
各ダンパーの開度により巾方向のに量調整を行なう仕組
みとしたものである。上記分割構造のフード（１２１の
）Ｊ？レット進行方向の長さは特に限定するものではな
いが、経済性等を考慮すると焼結機全長のμ〜％が適切
である。また、該フードの設置に際しては、できるだけ
フードと原料層上面間に隙間が生じないようにシール対
策を施すのが望ましい。
ー（１１１による進行方向での風量制御に加えて、焼結
機巾方向での風量制御を行なって巾方向での焼成不均一
を解消しようとするもので、その方法として、焼結機巾
方向に複数個（３〜６個）に分割したフードα２をパレ
ット上原料層上面を顧うように設ｆりする。そして、こ
の分割構造の各フード（１２）に風量調整用のダンパー
０３を長手方向に適当間隔を置いて複数個設置し、この
各ダンパーの開度により巾方向のに量調整を行なう仕組
みとしたものである。上記分割構造のフード（１２１の
）Ｊ？レット進行方向の長さは特に限定するものではな
いが、経済性等を考慮すると焼結機全長のμ〜％が適切
である。また、該フードの設置に際しては、できるだけ
フードと原料層上面間に隙間が生じないようにシール対
策を施すのが望ましい。
上記フードの各ダンパー（１３１の開度調整、すなわち
巾方向の風量、調整は、排鉱部赤熱層観察、おるいは巾
方向／４’レット直下多点温度等によシ巾方向の焼成状
況を判定し、その結果に基づいてフィードバック制御方
式により行なうことができる。この方式の場合は、各ツ
ー「毎に温度計を設置し、各温度計の測温値が基準値に
なるよう罠各フーＰのダンノ臂−開度を調整する。
巾方向の風量、調整は、排鉱部赤熱層観察、おるいは巾
方向／４’レット直下多点温度等によシ巾方向の焼成状
況を判定し、その結果に基づいてフィードバック制御方
式により行なうことができる。この方式の場合は、各ツ
ー「毎に温度計を設置し、各温度計の測温値が基準値に
なるよう罠各フーＰのダンノ臂−開度を調整する。
上記のごとく、本発明法によれば、焼結機巾方向での風
量調整を行なうことができるので、巾方向の吸引風量の
適正化が可能となシ、巾方向における焼成状況の均一化
をはかることができる。従って、巾方向の風量調整が行
なわれない従来に比べ、返鉱の発生量が減少し焼結鉱歩
留りが向トするとともに一常温強度や還元粉化率等品質
のばらつきも小さくなり品質の安定化がはかられる。
量調整を行なうことができるので、巾方向の吸引風量の
適正化が可能となシ、巾方向における焼成状況の均一化
をはかることができる。従って、巾方向の風量調整が行
なわれない従来に比べ、返鉱の発生量が減少し焼結鉱歩
留りが向トするとともに一常温強度や還元粉化率等品質
のばらつきも小さくなり品質の安定化がはかられる。
次に、この発明の実施例について説明する。
実 施 例
生産量４２００ Ｔ／Ｄ 、全長５ＱｍのＤＬ式焼結機
に、長さが２（ｌ ｍでかつ各フード共に４個のダンパ
や−（４ｍ間隔）を備えた４分割フードを排鉱部から８
ｍ手前に設置し、さらにパレット直下に温度計を設置し
、各温度計の測温値を基準値（２００℃）と比較し、そ
の差に応じて各フードのダンＩＪ？−開度を調整しなが
ら焼結鉱を製造したときの歩留シと品質を現状と比較し
て第１表に示す。
に、長さが２（ｌ ｍでかつ各フード共に４個のダンパ
や−（４ｍ間隔）を備えた４分割フードを排鉱部から８
ｍ手前に設置し、さらにパレット直下に温度計を設置し
、各温度計の測温値を基準値（２００℃）と比較し、そ
の差に応じて各フードのダンＩＪ？−開度を調整しなが
ら焼結鉱を製造したときの歩留シと品質を現状と比較し
て第１表に示す。
第１表から明らかなごとく、本発明法により、返鉱発生
量が減少し歩留りが向上した。また、焼結鉱の常温強度
および還元粉化率のばらつきも改善され品質も向上した
。
量が減少し歩留りが向上した。また、焼結鉱の常温強度
および還元粉化率のばらつきも改善され品質も向上した
。
第１表結 果
第１図は本発明の一実施例を示すＤＬ式焼結機の概略図
、第２図は同上焼結機の拡大縦断面図である。 １゛°・サージホッパー ２・・・パレット４・・・点
火炉 ５・・・ウィンドデツクス６・・・主排風機 ９
・・・充填層 １２・・・分割フード １３・・・ダンパー特許出願人
住友金属工業株式会社 第１図 第２図
、第２図は同上焼結機の拡大縦断面図である。 １゛°・サージホッパー ２・・・パレット４・・・点
火炉 ５・・・ウィンドデツクス６・・・主排風機 ９
・・・充填層 １２・・・分割フード １３・・・ダンパー特許出願人
住友金属工業株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 下向き通気焼結法によシ焼結鉱を製造する方法において
、焼結機巾方向に複数に分割したフードをパレット上原
料層上面を覆うように設置し、各７−ドに設けた風量調
整用ダンパーの開度を調整することにより焼結機巾方向
の吸引風量を制御することを特徴とする焼結鉱の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4794684A JPS60194024A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4794684A JPS60194024A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194024A true JPS60194024A (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=12789528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4794684A Pending JPS60194024A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994004710A1 (en) * | 1992-08-20 | 1994-03-03 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for producing sintered ore |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP4794684A patent/JPS60194024A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994004710A1 (en) * | 1992-08-20 | 1994-03-03 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for producing sintered ore |
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