JPS60187604A - 焼結部品の製造方法 - Google Patents
焼結部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60187604A JPS60187604A JP60008856A JP885685A JPS60187604A JP S60187604 A JPS60187604 A JP S60187604A JP 60008856 A JP60008856 A JP 60008856A JP 885685 A JP885685 A JP 885685A JP S60187604 A JPS60187604 A JP S60187604A
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- JP
- Japan
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- parts
- powder
- sintered
- recess
- sintering
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、金属粉を圧縮成形し、焼結することにより機
械部品を製造する方法に関するものであり、特にスプロ
ケット、ギヤ、カム等複雑な形状の部品を製造する方法
に関するものである。
械部品を製造する方法に関するものであり、特にスプロ
ケット、ギヤ、カム等複雑な形状の部品を製造する方法
に関するものである。
（従来技術）
前記の焼結部品製造法によると、複雑な形状の部品を切
削加工によるのに比し、きわめてｍ〕単に製造でき、か
つ、潤滑剤を部品自体に含ませることができる利点を有
するが、金型を用いて圧縮成形を行なう必要があるため
、第１図に示すような加圧方向Ｆに対して垂直な方向に
凹凸のある部品１は、成形品を金型から１つずくに外す
ことができない。したがって第２図に示す複数のギヤー
２，３を一体にした部品を焼結法により製造することは
単純にはできない。
削加工によるのに比し、きわめてｍ〕単に製造でき、か
つ、潤滑剤を部品自体に含ませることができる利点を有
するが、金型を用いて圧縮成形を行なう必要があるため
、第１図に示すような加圧方向Ｆに対して垂直な方向に
凹凸のある部品１は、成形品を金型から１つずくに外す
ことができない。したがって第２図に示す複数のギヤー
２，３を一体にした部品を焼結法により製造することは
単純にはできない。
そこで、前記の課題を解決するだめに、例えば部品１を
第３図に示すように４個の分割部品Ａ−Ｄとして金属粉
により個別に圧縮成形し、それらを焼結に先立って互に
結合し、焼結に際する膨張及びその反対作用である収縮
を利用して、焼きばめ状に一体化することが堤案さね−
７−いる（特公昭４．５−１１６０６号公報参照）、、
この従来技術においては、膨張を必要とする凸部側の分
割部品の構成材料として、銅粉を・混入し′た粉末冶金
用鉄粉を用い、収縮を必要とする四部側の分割部品の構
成材料として、ニッケル粉を混入した粉末冶金用鉄粉を
用いている。
第３図に示すように４個の分割部品Ａ−Ｄとして金属粉
により個別に圧縮成形し、それらを焼結に先立って互に
結合し、焼結に際する膨張及びその反対作用である収縮
を利用して、焼きばめ状に一体化することが堤案さね−
７−いる（特公昭４．５−１１６０６号公報参照）、、
この従来技術においては、膨張を必要とする凸部側の分
割部品の構成材料として、銅粉を・混入し′た粉末冶金
用鉄粉を用い、収縮を必要とする四部側の分割部品の構
成材料として、ニッケル粉を混入した粉末冶金用鉄粉を
用いている。
前記の従来技術においては、収縮させる側の分割部品に
ニッケル粉を混入した粉末冶金用鉄粉を用いるだめ、鉄
粉そのものも高価なうえ、ニッケル粉はもつと高価なの
できわめてコストが高くなり、しかもその収縮率はそれ
ほど犬ではないため、膨張させる側の分割部品の膨張率
を大にする必要があり、同様に価格の高い銅粉の混入率
を７〜１５％というような高率にしている。その結果、
強度や両撃強さ、タフネス等の機械的性質や各種化学的
性質さらには色等の性質に接合部にて連続性がなくなり
、応力集中による弱部、接合部での破壊等を招く他コス
トも高くなる欠点がある。
ニッケル粉を混入した粉末冶金用鉄粉を用いるだめ、鉄
粉そのものも高価なうえ、ニッケル粉はもつと高価なの
できわめてコストが高くなり、しかもその収縮率はそれ
ほど犬ではないため、膨張させる側の分割部品の膨張率
を大にする必要があり、同様に価格の高い銅粉の混入率
を７〜１５％というような高率にしている。その結果、
強度や両撃強さ、タフネス等の機械的性質や各種化学的
性質さらには色等の性質に接合部にて連続性がなくなり
、応力集中による弱部、接合部での破壊等を招く他コス
トも高くなる欠点がある。
（目的）
本発明は、収縮させる１則の分割部品の構成月料として
著しくローコストで、かつ、収縮率の犬なるものを得る
ことにより、膨張させる側の分割部品のコストを含めて
ローコスト、かつ耐摩耗性の良好な焼結部品を製造する
方法を提供することを目的とするものである。
著しくローコストで、かつ、収縮率の犬なるものを得る
ことにより、膨張させる側の分割部品のコストを含めて
ローコスト、かつ耐摩耗性の良好な焼結部品を製造する
方法を提供することを目的とするものである。
（構成）
本発明者は、鋳鉄の粉砕粉が焼結に際して犬なる収縮を
行なうことを見出した。また、この焼結体は、ニッケル
粉混入の粉末冶金用ｄり粉を焼結したものに比して充分
大なる強度を有するととも確認し得たので、これを収縮
をＥ、 ２とする側の分割部品の構成Ｕ １４として焼
結を行なう。
行なうことを見出した。また、この焼結体は、ニッケル
粉混入の粉末冶金用ｄり粉を焼結したものに比して充分
大なる強度を有するととも確認し得たので、これを収縮
をＥ、 ２とする側の分割部品の構成Ｕ １４として焼
結を行なう。
膨張させる側の分割部品の構成月料としては、従来通り
、銅粉、Ｃｒ、Ｃ２粉、Ｃｒ粉等を混入した粉末冶金用
鉄粉を用いるが、膨張率ｄわ４″かでよいので、それら
の混入率ｄ従来より少なくする。又収縮量が鋳鉄粉砕粉
よりも小さい４４牢１を相手凸部に構成する。、１ 鋳鉄の粉砕粉は、焼結に際し犬なる収縮を行なうので、
それによる焼ばめ効果により、充分な結合力が２つの分
割部品間の嵌合部に生じ、両部品は一体化される。
、銅粉、Ｃｒ、Ｃ２粉、Ｃｒ粉等を混入した粉末冶金用
鉄粉を用いるが、膨張率ｄわ４″かでよいので、それら
の混入率ｄ従来より少なくする。又収縮量が鋳鉄粉砕粉
よりも小さい４４牢１を相手凸部に構成する。、１ 鋳鉄の粉砕粉は、焼結に際し犬なる収縮を行なうので、
それによる焼ばめ効果により、充分な結合力が２つの分
割部品間の嵌合部に生じ、両部品は一体化される。
第４図は、鋳鉄の粉砕粉を４ ｔ６ｎ、／ｃａと８１ｑ
ｎ。
ｎ。
／ ｃｔＡの各圧力で圧縮成形した後、横軸に示す各温
度でＮ、ガス中で焼結した際の線収縮率を示すものであ
る。このグラフから明らかなように、加圧力Ｂｔｏｎ、
／ｃａで焼結温度１１５０℃にすると３％以上の線収縮
率が得られるので、分割部品の相手側の膨張が少なくて
も充分な結合力が得られる。なお、焼結温度を１２００
℃以上にすると液相が多くなりすぎるので、１１５０℃
程度に留めておくのが適当である。
度でＮ、ガス中で焼結した際の線収縮率を示すものであ
る。このグラフから明らかなように、加圧力Ｂｔｏｎ、
／ｃａで焼結温度１１５０℃にすると３％以上の線収縮
率が得られるので、分割部品の相手側の膨張が少なくて
も充分な結合力が得られる。なお、焼結温度を１２００
℃以上にすると液相が多くなりすぎるので、１１５０℃
程度に留めておくのが適当である。
このように鋳鉄の粉砕粉を用いた焼結体は収縮を生じる
ので、第３図に示す分割部品Ａを該材料で構成し、分割
部品Ｂを銅粉を混入した鉄粉で構成し、それらを圧粉体
としだ後、四部４に凸部５を嵌合し、その後１１５０℃
程度の温度で焼結を行なうと、両分側部品Ａ、Ｂはそれ
ぞれ収縮及び膨張しつつ焼結体となり、一体化した焼結
部品となる。
ので、第３図に示す分割部品Ａを該材料で構成し、分割
部品Ｂを銅粉を混入した鉄粉で構成し、それらを圧粉体
としだ後、四部４に凸部５を嵌合し、その後１１５０℃
程度の温度で焼結を行なうと、両分側部品Ａ、Ｂはそれ
ぞれ収縮及び膨張しつつ焼結体となり、一体化した焼結
部品となる。
なお、分割部品Ｂ、Ｃ間の結合を図示のように四部６と
凸部７とで行なうと、分割部品Ｃは、同Ｂよりもさらに
膨張する材質を必要とするが、凹凸の力面を点線７′で
示すように逆転すれば、分割部品Ｃも同Ａと同じ鋳鉄の
粉砕粉で構成することができ・る。
凸部７とで行なうと、分割部品Ｃは、同Ｂよりもさらに
膨張する材質を必要とするが、凹凸の力面を点線７′で
示すように逆転すれば、分割部品Ｃも同Ａと同じ鋳鉄の
粉砕粉で構成することができ・る。
鋳鉄の粉砕粉は鋳鉄の切削ぐずから製造できる。鋳鉄の
切削ぐずは、切削直後から連続しておらず粒子状である
ので、これをさらに粉砕することにより得られる。した
がって、廃棄処分に困る鋳鉄の切削ぐずを有効に利用で
きることとなり、ローコスト化が実現できる。
切削ぐずは、切削直後から連続しておらず粒子状である
ので、これをさらに粉砕することにより得られる。した
がって、廃棄処分に困る鋳鉄の切削ぐずを有効に利用で
きることとなり、ローコスト化が実現できる。
（効果）
本発明は以上のように、焼結に先立って１７に嵌合させ
る２個の分割部品の収縮を必要どする側を、鋳鉄の粉砕
粉で構成しだので、焼結に際し犬なる収縮を生じ、相手
側の膨張を期待しなくても充分な焼ばめ効果を得ること
ができる。
る２個の分割部品の収縮を必要どする側を、鋳鉄の粉砕
粉で構成しだので、焼結に際し犬なる収縮を生じ、相手
側の膨張を期待しなくても充分な焼ばめ効果を得ること
ができる。
したがって、膨張させる（ｌ１１＋の分割部品の銅等の
混入比を低下させることができ、鋳鉄粉自体り〕コスト
が著しく低いこととあいまって、ローコストの焼結部品
が得られ、しかも鋳鉄内力−ボンの合金化により強度が
あり、同カーボン９自己潤滑作用により耐マ耗性の良い
部材が得られる。
混入比を低下させることができ、鋳鉄粉自体り〕コスト
が著しく低いこととあいまって、ローコストの焼結部品
が得られ、しかも鋳鉄内力−ボンの合金化により強度が
あり、同カーボン９自己潤滑作用により耐マ耗性の良い
部材が得られる。
第１図は側面に凹凸のある部品を示し、ａは平面図、ｈ
は正面図である。第２図は複数列ギヤの側面図、第３図
は部品の分割構造を示す断面図、第４図は焼結温度と収
縮率との関係を示すグラフである。 ■・・焼結部品、４，６・・凹部、５，７・・・凸部、
Ａ−１）・・・分割部品。 特許出願人 株式会社 リ コ − 第１図 第２図 、３図 第４図 填ｉｓ、遥濱（０ｃ）
は正面図である。第２図は複数列ギヤの側面図、第３図
は部品の分割構造を示す断面図、第４図は焼結温度と収
縮率との関係を示すグラフである。 ■・・焼結部品、４，６・・凹部、５，７・・・凸部、
Ａ−１）・・・分割部品。 特許出願人 株式会社 リ コ − 第１図 第２図 、３図 第４図 填ｉｓ、遥濱（０ｃ）
Claims (1)
- 互に凹凸嵌合して一体部品となる複数の分割部品を゛、
それぞれ金属粉を圧縮成形することにより得られた圧粉
体を互に結合した後、焼結することにより一体の焼結部
品を製造する方法において、前記四部を有する分割部品
を構成する金属粉として鋳鉄粉砕粉を用いることを特徴
とする焼結部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60008856A JPS60187604A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 焼結部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60008856A JPS60187604A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 焼結部品の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11952377A Division JPS5453605A (en) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | Preparation of sintered parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187604A true JPS60187604A (ja) | 1985-09-25 |
Family
ID=11704365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60008856A Pending JPS60187604A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 焼結部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128102A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | Mitsubishi Motors Corp | 軸受部付きコネクチングロツドの製造方法 |
| WO1993007979A1 (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-29 | Pacific Metals Co., Ltd. | Method of making sintered metallic body and said body obtained through said method |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP60008856A patent/JPS60187604A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128102A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | Mitsubishi Motors Corp | 軸受部付きコネクチングロツドの製造方法 |
| WO1993007979A1 (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-29 | Pacific Metals Co., Ltd. | Method of making sintered metallic body and said body obtained through said method |
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