JPS60187456A - 鋳型内湯面レベルの検出素子 - Google Patents
鋳型内湯面レベルの検出素子Info
- Publication number
- JPS60187456A JPS60187456A JP4510184A JP4510184A JPS60187456A JP S60187456 A JPS60187456 A JP S60187456A JP 4510184 A JP4510184 A JP 4510184A JP 4510184 A JP4510184 A JP 4510184A JP S60187456 A JPS60187456 A JP S60187456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- molten metal
- hot water
- casting
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連鋳鋳型内の湯面レベルを検出する電極追従
式湯面レベル計の検出素子に関する。
式湯面レベル計の検出素子に関する。
（従来技術）
連鋳時の鋳型内湯面には、鋳型と鋳片との間の潤滑およ
び湯の２次酸化防止等の目的で、Ｓ ｉｏ２を主成分と
するキャスティングパウダあるいは菜種油等のキャステ
ィングオイルが添加される。湯面上で、前者は数１１１
１１１〜数十ｌ１ｌｌｆｉの溶融層を形成し、後者は層
を形成しない。
び湯の２次酸化防止等の目的で、Ｓ ｉｏ２を主成分と
するキャスティングパウダあるいは菜種油等のキャステ
ィングオイルが添加される。湯面上で、前者は数１１１
１１１〜数十ｌ１ｌｌｆｉの溶融層を形成し、後者は層
を形成しない。
従来より、鋳型内湯面レベル計として、放射線あるいは
測温方式によるレベル計が実用されてきた。これらは、
鋳型側壁からの検出であり、その原理上、上記のパウダ
キャスティングにおいても、オイルキャスティングにお
いても、併用できるものである。しかし、安全衛生上あ
るいはメンテナンス上の問題があって、これらのレベル
計は次第に敬遠される１うになってトた。
測温方式によるレベル計が実用されてきた。これらは、
鋳型側壁からの検出であり、その原理上、上記のパウダ
キャスティングにおいても、オイルキャスティングにお
いても、併用できるものである。しかし、安全衛生上あ
るいはメンテナンス上の問題があって、これらのレベル
計は次第に敬遠される１うになってトた。
最近では、電極追従方式、光学方式、渦電流方式等のレ
ベル計が開発されている。これらのレベル計は、いずれ
も鋳型上面から湯面レベルを検出しようとするものであ
り、湯面上の状態に影響される要素をもつ。上記の両キ
ャスティングに併用するには、種々の問題点を解決しな
ければならない。
ベル計が開発されている。これらのレベル計は、いずれ
も鋳型上面から湯面レベルを検出しようとするものであ
り、湯面上の状態に影響される要素をもつ。上記の両キ
ャスティングに併用するには、種々の問題点を解決しな
ければならない。
たとえば、光学方式は、湯面と鋳型壁との明暗あるいは
湯面放射熱から湯面位置を検出するものであり、上記の
キャスティングパウダによる光あるいは熱の遮断効果が
問題となり、パウダキャスティング時には使用できない
。他方、渦電流方式では、その原理」−、センサー湯面
間距離に制約を受けるとともに、温度ドリフＦ等の影響
を無視し得ない。したがって、オイルキャスティング時
において、使用で外ない。
湯面放射熱から湯面位置を検出するものであり、上記の
キャスティングパウダによる光あるいは熱の遮断効果が
問題となり、パウダキャスティング時には使用できない
。他方、渦電流方式では、その原理」−、センサー湯面
間距離に制約を受けるとともに、温度ドリフＦ等の影響
を無視し得ない。したがって、オイルキャスティング時
において、使用で外ない。
本発明にかかる電極追従式湯面レベル計は、パウダキャ
スティング時の湯面レベル計として実用化されている（
特許第１０９４６６６号参照）。
スティング時の湯面レベル計として実用化されている（
特許第１０９４６６６号参照）。
この電極追従方式では、連鋳鋳型の湯面上に検出素子で
ある電極を接触させ、すなわち、電極を湯面レベルに追
従させ、この電極の位置を検出することにより湯面レベ
ルを検出する。検出素子の湯面への接触の検出は、湯面
上に形成されるキャスティングパウダの溶融層の電気抵
抗効果を利用する。
ある電極を接触させ、すなわち、電極を湯面レベルに追
従させ、この電極の位置を検出することにより湯面レベ
ルを検出する。検出素子の湯面への接触の検出は、湯面
上に形成されるキャスティングパウダの溶融層の電気抵
抗効果を利用する。
しかし、オイルキャスティング時には、溶融層は形成さ
れないので、電極が湯面に接触する頻度が高くなる。こ
のため、見掛は上のレベル変動が電極への湯の付着およ
び電極の消耗により生じ、問題となっていた。
れないので、電極が湯面に接触する頻度が高くなる。こ
のため、見掛は上のレベル変動が電極への湯の付着およ
び電極の消耗により生じ、問題となっていた。
（発明の目的）
本発明の目的は、連鋳において、オイルキャスティング
時の鋳型内湯面レベルを、電極追従式湯面レベル計を用
いて検出することである。
時の鋳型内湯面レベルを、電極追従式湯面レベル計を用
いて検出することである。
そこで、電極追従式湯面レベル計をパウダキャスティン
グおよびオイルキャスティングに併用させるため、問題
とするオイルキャスティング時における実験を重ねてき
た。その結果、最適な検出素子の材質を見出し、実用で
終ることがわかった。
グおよびオイルキャスティングに併用させるため、問題
とするオイルキャスティング時における実験を重ねてき
た。その結果、最適な検出素子の材質を見出し、実用で
終ることがわかった。
（発明の構成）
連鋳鋳型内の湯面のレベルを検出する電極追従式湯面レ
ベル計の検出素子において、 電極主材の外周面を、電極として使用するために露出し
ておく部分を除いて、耐熱性材料で被覆したことを特徴
とする。
ベル計の検出素子において、 電極主材の外周面を、電極として使用するために露出し
ておく部分を除いて、耐熱性材料で被覆したことを特徴
とする。
（実施例）
第１図は、電極追従式湯面レベル計１（特許第１０９４
６６６号）のオイルキャスティング時での使用状況を示
す。連鋳鋳型２内に溶湯３が注ぎ込まれている。レベル
計１に導線４を介して接続３− されている電極素子（検出素子）５が上下に昇降で終る
ように配置されている。電極素子５は、カーボン等から
なる。電極素子５は、電極追従方式の原理」二、第２図
に示すように、湯面−空気中で、上下振動を繰り返しな
がら湯面６に追従する。これをハンチング現象という。
６６６号）のオイルキャスティング時での使用状況を示
す。連鋳鋳型２内に溶湯３が注ぎ込まれている。レベル
計１に導線４を介して接続３− されている電極素子（検出素子）５が上下に昇降で終る
ように配置されている。電極素子５は、カーボン等から
なる。電極素子５は、電極追従方式の原理」二、第２図
に示すように、湯面−空気中で、上下振動を繰り返しな
がら湯面６に追従する。これをハンチング現象という。
ハンチングの振幅および周期は、レベル計１の制御特性
によって定まる。レベル計１は、この振動の極大あるい
は極小を読むことにより、湯面６のレベル（または、レ
ベル変動）を検出することかで外る。第２図における破
線は、湯面レベルの変動を示す。
によって定まる。レベル計１は、この振動の極大あるい
は極小を読むことにより、湯面６のレベル（または、レ
ベル変動）を検出することかで外る。第２図における破
線は、湯面レベルの変動を示す。
しかし、長時間、湯面レベルの検出を続けると、電極素
子５への地金の付着や特に電極素子５の消耗といった不
具合が発生する。従来のパウダキャスティング時での湯
面レベルの検出においては、パウダ溶融層は、電極素子
５に対して溶鋼の熱を遮断し、また、電極素子Ｓの湯面
への接触を妨げる。しかし、オイルキャスティング時に
は、電極素子５は、常に高熱にさらされることになる。
子５への地金の付着や特に電極素子５の消耗といった不
具合が発生する。従来のパウダキャスティング時での湯
面レベルの検出においては、パウダ溶融層は、電極素子
５に対して溶鋼の熱を遮断し、また、電極素子Ｓの湯面
への接触を妨げる。しかし、オイルキャスティング時に
は、電極素子５は、常に高熱にさらされることになる。
したがって、酸化による消耗が激しく、長時間の使４−
用により、次第に短かくなり、このため、検出レベルに
誤差を生じる。
誤差を生じる。
この電極消耗の過程を第３図に示す。電極素子５が下降
しく、）、湯面６に接すると、その先端は、赤熱状態に
なる（図において、赤熱した部分をハツチングで示す）
。次に、電極素子５が上昇すると（ｌ〕）、電極素子５
の先端は、高熱空気中にさらされて、酸化し、消耗する
（図において、電極素子５が湯面６に接していたときの
形状を、点線で示す。）。以下、この過程が繰り返され
る。すなわち、電極素子５は、再び湯面に接して（ｃ）
、赤熱され、次いで、再び上昇して（ｄ）、酸化し、消
耗する。こうして、電極素子５は、次第に短かくなって
いき、第２図（ｅ）に示すように、電極素子５の消耗量
が、湯面レベルの検出誤差の直接的原因となる。
しく、）、湯面６に接すると、その先端は、赤熱状態に
なる（図において、赤熱した部分をハツチングで示す）
。次に、電極素子５が上昇すると（ｌ〕）、電極素子５
の先端は、高熱空気中にさらされて、酸化し、消耗する
（図において、電極素子５が湯面６に接していたときの
形状を、点線で示す。）。以下、この過程が繰り返され
る。すなわち、電極素子５は、再び湯面に接して（ｃ）
、赤熱され、次いで、再び上昇して（ｄ）、酸化し、消
耗する。こうして、電極素子５は、次第に短かくなって
いき、第２図（ｅ）に示すように、電極素子５の消耗量
が、湯面レベルの検出誤差の直接的原因となる。
電極素子５の消耗量は、第４図に示すように、先端部す
なわち湯面に接する部分に比較して、常時高熱空気中に
さらされる部分の方が大といことが実験によって明らか
となった。
なわち湯面に接する部分に比較して、常時高熱空気中に
さらされる部分の方が大といことが実験によって明らか
となった。
そこで、高熱空気中にさらされる部分を耐熱性材料で被
覆することにより、電極素子の消耗を軽ｊ威することを
試みた。
覆することにより、電極素子の消耗を軽ｊ威することを
試みた。
耐熱性材料として、７エ／−ル樹脂を用いると、電極の
消耗が極端に軽減されることがわかった。
消耗が極端に軽減されることがわかった。
第５図は、７エ７−ル樹脂被覆電極１１の製造過程を示
す。まず、カーボン等から成る電極主材１２の両端部を
除く外周に、溶剤によって半ねり軟化されたフェノール
樹脂１３を約５ｎ＋ｍ厚さで被覆する（ａ）。次に、真
空槽１４内において、真空ポンプ１５により、フェノー
ル樹脂層１３内に含まれている気泡を除去した後（１〕
）、約−昼夜、常温にて放置する（ｃ）。そして、約２
００℃の恒温槽１６内で約４時間放置し、硬化させる（
ｄ）。
す。まず、カーボン等から成る電極主材１２の両端部を
除く外周に、溶剤によって半ねり軟化されたフェノール
樹脂１３を約５ｎ＋ｍ厚さで被覆する（ａ）。次に、真
空槽１４内において、真空ポンプ１５により、フェノー
ル樹脂層１３内に含まれている気泡を除去した後（１〕
）、約−昼夜、常温にて放置する（ｃ）。そして、約２
００℃の恒温槽１６内で約４時間放置し、硬化させる（
ｄ）。
こうして製造したフェノール樹脂被覆電極１１を電極素
子として用いて、湯面レベルの検出を行うとき、湯面付
近の高熱空気中にあって、フェノール樹脂被覆層１３の
炭化は、まず表面から始まり、次第に内部へとすすむ。
子として用いて、湯面レベルの検出を行うとき、湯面付
近の高熱空気中にあって、フェノール樹脂被覆層１３の
炭化は、まず表面から始まり、次第に内部へとすすむ。
しカル、その強靭な付着力と、粒子の緻密さか呟内部へ
行くにしたかって炭化の速度はにぶり、長時間にわたっ
て、電極主材１２への高熱空気の侵入を遮断する。
行くにしたかって炭化の速度はにぶり、長時間にわたっ
て、電極主材１２への高熱空気の侵入を遮断する。
オイルキャスティング時における湯面レベルの測定結果
の一例を、第６図のチャートに示す。上段（ａ）のチャ
ートは、従来のカーボン等の材質でできている電極を使
用したと外を示し、一方、下段（ｂ）のチャートは、本
実施例によるフェノール樹脂被覆電極１１を用いたとき
を示す。チャートかられかるように、上段では、電極の
消耗によって、時間とともに、見掛は上、レベル下降が
認められる（破線で示す）。これに対し、下段では、湯
面レベル（破線）が一定であり、実レベルを測定できて
いることを示す。いいかえれば、フェノール樹脂被覆層
１３は、電極主材１２の酸化消耗を妨げるのに有効であ
り、これにより、電極追従式湯面レベル計は、オイルキ
ャスティング時にも使用でトるようになった。
の一例を、第６図のチャートに示す。上段（ａ）のチャ
ートは、従来のカーボン等の材質でできている電極を使
用したと外を示し、一方、下段（ｂ）のチャートは、本
実施例によるフェノール樹脂被覆電極１１を用いたとき
を示す。チャートかられかるように、上段では、電極の
消耗によって、時間とともに、見掛は上、レベル下降が
認められる（破線で示す）。これに対し、下段では、湯
面レベル（破線）が一定であり、実レベルを測定できて
いることを示す。いいかえれば、フェノール樹脂被覆層
１３は、電極主材１２の酸化消耗を妨げるのに有効であ
り、これにより、電極追従式湯面レベル計は、オイルキ
ャスティング時にも使用でトるようになった。
なお、耐熱性材料としては、たとえばジルコニア等のセ
ラミックを溶射して用いることも考えられる。しかし、
この場合、電極主材１２への付着−７＝ 力によって耐久時間にぼらつ終が生じ、とりわけ価格面
でフェノール樹脂に比較して不利であることがわかった
。
ラミックを溶射して用いることも考えられる。しかし、
この場合、電極主材１２への付着−７＝ 力によって耐久時間にぼらつ終が生じ、とりわけ価格面
でフェノール樹脂に比較して不利であることがわかった
。
（発明の効果）
本発明により、連鋳鋳型内での湯面レベルを検出する電
極追従式湯面レベル計の検出素子（電極素子）のオイル
キャスティング時での酸化消耗を著しく軽減することが
できる。また、このため、電極追従式湯面レベル計が、
オイルキャスティング時にも実用でとる。
極追従式湯面レベル計の検出素子（電極素子）のオイル
キャスティング時での酸化消耗を著しく軽減することが
できる。また、このため、電極追従式湯面レベル計が、
オイルキャスティング時にも実用でとる。
第１図は、電極追従式湯面レベル計を用いた湯面レベル
の計測の状況を示す図式的な図である。 第２図は、電極素子の振動と湯面レベルの変動を示すグ
ラフである。 第３図（、）〜（ｅ）は、電極素子の消耗の過程を示す
図式的な図である。 第４図は、電極素子の消耗の形態を示す断面図である。 第５図（、）〜（ｄ）は、フェノール樹脂被覆電極の８
− 製造過程を示す断面図である。 第６図は、湯面レベル検出のチャートであり、（ａ）は
、従来の電極素子を使用した場合、（１））は、本発明
の実施例を使用した場合である。 １・・・電極追従式湯面レベル計、 ２・・・連鋳鋳型、 ３・・・溶鋼、 ４・・・導線、
５・・・検出素子（電極素子）、 ６・・・湯面、１１
・・・フェノール樹脂被覆電極、 １２・・・電極主材、 １３・・・フェノール樹脂被覆層。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人 弁理士 青白 葆はが２名第５図 第５図 （０） （ｂ） 第６図（０） 第５図 第５図 （Ｃ）（引
の計測の状況を示す図式的な図である。 第２図は、電極素子の振動と湯面レベルの変動を示すグ
ラフである。 第３図（、）〜（ｅ）は、電極素子の消耗の過程を示す
図式的な図である。 第４図は、電極素子の消耗の形態を示す断面図である。 第５図（、）〜（ｄ）は、フェノール樹脂被覆電極の８
− 製造過程を示す断面図である。 第６図は、湯面レベル検出のチャートであり、（ａ）は
、従来の電極素子を使用した場合、（１））は、本発明
の実施例を使用した場合である。 １・・・電極追従式湯面レベル計、 ２・・・連鋳鋳型、 ３・・・溶鋼、 ４・・・導線、
５・・・検出素子（電極素子）、 ６・・・湯面、１１
・・・フェノール樹脂被覆電極、 １２・・・電極主材、 １３・・・フェノール樹脂被覆層。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人 弁理士 青白 葆はが２名第５図 第５図 （０） （ｂ） 第６図（０） 第５図 第５図 （Ｃ）（引
Claims (1)
- （１）連鋳鋳型内の湯面のレベルを検出する電極追従式
湯面レベル計の検出素子において、電極主材の外周面を
、電極として使用するために露出しておく部分を除いて
、耐熱性材料で被覆したことを特徴とする鋳型内湯面レ
ベルの検出素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4510184A JPS60187456A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋳型内湯面レベルの検出素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4510184A JPS60187456A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋳型内湯面レベルの検出素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187456A true JPS60187456A (ja) | 1985-09-24 |
Family
ID=12709896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4510184A Pending JPS60187456A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋳型内湯面レベルの検出素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187456A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5800942A (en) * | 1995-10-24 | 1998-09-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Storage battery with ventilation system |
| US6342773B2 (en) | 1997-11-25 | 2002-01-29 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Charger |
| US6455186B1 (en) | 1998-03-05 | 2002-09-24 | Black & Decker Inc. | Battery cooling system |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP4510184A patent/JPS60187456A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5800942A (en) * | 1995-10-24 | 1998-09-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Storage battery with ventilation system |
| US6342773B2 (en) | 1997-11-25 | 2002-01-29 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Charger |
| US6455186B1 (en) | 1998-03-05 | 2002-09-24 | Black & Decker Inc. | Battery cooling system |
| US7056616B2 (en) | 1998-03-05 | 2006-06-06 | Black & Decker Inc. | Battery cooling system |
| US7252904B2 (en) | 1998-03-05 | 2007-08-07 | Black & Decker Inc. | Battery cooling system |
| US7326490B2 (en) | 1998-03-05 | 2008-02-05 | Black & Decker Inc. | Battery cooling system |
| US7939193B2 (en) | 1998-03-05 | 2011-05-10 | Black & Decker Inc. | Battery cooling system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2669952A1 (en) | Container for molten metal, use of the container and method for determining an interface layer | |
| US5319671A (en) | Prewarning device for induction melting furnace | |
| JPH0353568B2 (ja) | ||
| He et al. | A novel principle for molten steel level measurement in tundish by using temperature gradient | |
| JPS60187456A (ja) | 鋳型内湯面レベルの検出素子 | |
| JPS566772A (en) | Instrument for casting | |
| JPH05232079A (ja) | 溶融金属用浸漬センサー | |
| JP2000506986A (ja) | 電気化学的活性度を測定するための方法および潜液測定フィーラー | |
| EP0363616A3 (de) | Verwendung einer Messsonde für einen Messkopf zur Ermittlung der Sauerstoffaktivität von Metallschmelzen | |
| US4468009A (en) | Refractory protection tube for immersion molten metal devices | |
| JP4618555B2 (ja) | 連続鋳造における湯面制御方法及び湯面制御装置 | |
| RU97100650A (ru) | Способ измерения электрохимической активности | |
| JPH10501628A (ja) | 電気−化学的な活動度の測定方法 | |
| ATE23753T1 (de) | Verfahren zur feststellung und quantifizierung der beschaedigung metallischer strukturen. | |
| WO2017079390A1 (en) | Determining electrode length in a melting furnace | |
| JPS60187455A (ja) | 鋳型内湯面レベルの検出方法 | |
| RU2044058C1 (ru) | Способ контроля разгара металлоприемника доменной печи | |
| JPS61128103A (ja) | スラグ層の厚み検出方法及びそのための電極 | |
| SU530227A1 (ru) | Способ контрол качества защитного покрыти изделий | |
| RU2711852C1 (ru) | Способ определения уровня металла спокойной ванны конвертера | |
| US11959811B2 (en) | Temperature sensors | |
| SU1000880A1 (ru) | Датчик дл измерени активности кислорода в стали | |
| JPS6322500Y2 (ja) | ||
| RU2148813C1 (ru) | Способ определения защитных свойств полимерных покрытий | |
| JPS59221583A (ja) | 竪型炉の炉内状況監視法 |