JPS60186242A - 麺の圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ロール隙の調整機構を備えた話の圧延装置
に関し、特に、２つのロールを個別に支持する２つの支
持体を枢着して、支持体の相対的な枢動によりロール隙
を調整可能にし、且つロール軸面の、前記枢着位置とは
反対側で、両支持体間にスクリューを設置して、このス
クリューの回転により支持体を枢動させることにより、
ロール隙の調整機構の構造を簡単にするとともに、その
調整に必要な力を低減させ、且つ微調整も可能にする。

〔従来例〕

従来の麺の圧延装置としては、第１，２図に示すような
ものがある。即ち、第１図は同圧延装置の側面図であり
、機体１のＵ字状部分２には、第１０−ルＲ１を支持す
る第１支持体３と、第２０−ルＲ２を支持する第２支持
体４とが係合している。Ｕ字状部分２ば、機体１の反対
側にも形成され、そこにも第１支持体３と第２支持体４
とが係合していて、２つの第１支持体３の間に第１０−
ルＲ１が軸架され、同様に２つの第２支持体４の間に第
２０−ルＲ２が軸架される。

第１支持体３はＵ字状部分２の底部にあり、その上側に
第２支持体４が配置される。Ｕ字状部分２の上部は対向
する２つの平行面２ａ、２ｂからなり、第２支持体４の
前後の面４ａ、４ｂも平行となっていて、第２支持体４
はＵ字状部分２に、平行面２ａ、２ｂに沿って摺動自在
になっている。

また、第１支持体３と第２支持休４との間には弾性体５
が介在して、□この弾性体５の弾性変形に伴、って、第
２支持体４が前記摺動するようにしである。

６は、第１０−ルＲ１の中心線であるロール軸であり、
・７は、第２０−ルＲ２の中心線であるロール軸を示す
。従って、ロール軸６，７である２つの直線を含む平面
がロール軸面８である。

機体１の上側にはフレーム９が固定され、これには六角
ポルＩ・からなるスクリュー１ｏが２本貫通される。各
スクリュー１０の先端は２つの第２支掲体４の一ト面に
（ｌ［別に当たっており、両スクリュー１０の中途部に
はウメ−１、ホイール１１が螺合し′ζいる。ウオーム
ホイール１１のボスは、フレーム９内面に対し“ζスラ
スト軸受１２により受けられてい一ζ、ウオームホイー
ル１１がスクリュー１０に沿って」１昇しないようにし
である。

ウオームホイール１１ばウメーム１３と噛み合い、ウメ
ーム１３は回転軸１４に固定される。回転軸１４ば、フ
レーム９に固定された面板１５間に軸架され、その一端
にはハンドル１６が固定される。

前記スクリュー１ｏには平歯車１７が固定され、この平
歯車′１７にはストッパ１８が噛合する。ストソバ１８
はラックのように平歯車１７に噛合する歯をもっており
、ハンドルＩ９により旋回しζ平歯車］７に係合、離脱
するようにしてあり、この係合によりスクリュー１０の
回転を抑止するようにしである・。

而して、かかる圧延装置のロール隙を調整する場合は次
のようにして行う。即ち、ストッパ１８を平歯車Ｉ７か
ら外した状態でスクリュー１ｏを回転さ゛せる。ごの回
転ば、ボルト頭にし／ヂ等を係合して行い、スクリュー
１ｏ先端で第２支持体４を第１支持体３方向に弾性体５
に圧縮を生じさセながら、第２０−ルＲ２が第１ロール
１目に接してロール隙がなくなるまで押し下げる。

そして、第１０−ルＲ１と第２０−ルＲ２とが長手方向
全体にわたって接触した状態で、ハンドル１９を旋回さ
せてストッパ１８を平歯車１７に係合し、スクリューＩ
Ｏの回転を抑止する。次いでハンドル１６を回転さセる
ごとにより、回転軸１４、ウメーム１３を介してウオー
ムホイールｌＩを回転さゼる。ウオームホイール１１は
その上側がスラスト軸受１２を介してフレーム９に支持
されているため、それ自体が回転しても上昇はせず、そ
の中心に螺合するスクリュー１０を押し上げる。

スクリュー１０が上昇すると、第２支持体４を押し下げ
る力が解除されるため、弾性体５の弾性復元力により第
２支粒体４が押し」二げられる。この第２支持体４の移
動量は回転軸１４の回転弊に比例するため、２つの第２
支持体４の移動量は等しいから第１０−ルＲ，１と第２
０−ルＲ２とのロール隙は両ロールＲ１，Ｒ２の長平方
向において′　等しくなる。そしてハンドル１６が所定
の回転数に達すると、前記ロール隙が所定の寸法に調整
される。

しかしながら、このよ：うな従来の圧延装置においては
、ロール隙の調整ｍ構としてこ゛Ｕ字状部分２の平行面
２ａ、２ｂ間に第２支持体４を摺動可能に配置しなげれ
ばならながったために、平行面２ａ、２ｂを精度よく加
工しなければならないし、またこれに嵌合する第２支持
体４の面４ａ、４ｂもまた精度よく加工する必要があっ
たため、その製造が面倒であり従ってコストも大である
不具合があった。。

また前記従来例によれば、ロール軸面８の延長上にスク
リュー１０が配置されるため、第２支持体４を移動させ
るために必要な刀をそのままスクリュー１０に加える必
要があったから、第２支持体４移動のために必要な駆動
力が大であるという不具合があった。

、〔発明の目的〕 めになされたものであり、その目的は、ロール隙　□。

この発明は、前記従来例の不具合を解決するたの調整機
構の構造と押工工程を簡略化して、圧延装置、のコスト
を低減することにあり、またその「１　的は、ロール隙
稠整の作業を節単に行えるようにすることにある。

〔発明の構成〕

次に、この発明の構成を、図示実施例に付した記号を引
用して説明すると、この発明は、対をなす２つのロール
Ｒｉ　）？２のうぢ一方の第１０−ルＲ１を支持する第
１支持体３と、他方の第２０−ル１ン２を支持する第２
支持体４とを、ロール軸面８から力１１れた位置で枢着
し°ζロール隙を可変にし、［１，つ（″１−ル軸面Ｂ
を介して前記枢着位置とは反対側で、両支持体間３．４
に、ロール隙を調整するスクリ１−ＩＯを設置したごと
を特徴とする騎の圧延装置にかかる。

〔実施例〕

以下に、この発明を、第３図以下に示す実施例に基づい
て説明する。

第３図はこの実施例の側断面図であり、第４図が第３図
のＩＶ　−ＩＶ線断面図である。３ば第１支持体であっ
てこれが左右に配置してあり、２つの第１支持体３間に
第１　＋＋−ルＲ１が回転自在に架設される。２０は、
第１１１−ルＲ１の回転軸であり、この回転軸２０と第
１０−ルＲ１とはキー結合している。回転軸２０と第１
支持体３との間には軸受３３とシール＋Ａ３４とが配置
され、軸受３３はカバー３５により覆われる。また、第
１０−ルＲ１の両端面には、第１０−ルＲ１と一体に回
転するフランジ２１が固定しである。

前記２つの第１支持体３には、その、−に端において第
２支持体４が夫々ピン２２により枢り１可能に枢着され
る。この状態は第５図に詳細に示されていて、同図にお
いて２２ａはピン２２の頭部、２７．２８．２９はワッ
シャ、３０．３］はブツシュ、３２は汰げ止め用ボルト
である。

前記２つの第２支持体４間には第２０−ルＲ２が回転自
在に架設されている。２３が第２１コールＲ２の回転軸
であり、回転軸２３と第２支持体４との間には軸受３６
とシール月３７とが配置され、軸受３６はカバー３８に
より＋Ｗわれる。

かかる第１０−ルＲ１と第２０−ルＲ２とが対をなして
圧延機構をなし、従って回転軸２０，２３の各中心線で
あるロール軸６．７間にロール軸面８が形成される。そ
して、第２０−ルＲ２が架設される第２支持体４は、前
記のように第１支持体３に対してピン２２により枢着さ
れていて、第２支持体４は枢動可１１シであるから、ご
の枢動により第１０−ルＲ１と第２０−ルＲ２とのロー
ル隙は変化できるようになっている。

また、ロール軸面８を介して、ピン２２とは反対側の位
置には、第６図に詳細に示すように第１支持体３と第２
支持体４との間にスクリューＩＯがＩＪ）り渡される。

スクリュー１０はボルトからなり、その端部に袋ナノ１
−２４が螺合し、袋ナツト２４にはこれを回転するため
のレバー２５が設置される。第１支持体３と第２支持体
４との間には、前記スクリュー１０を囲むようにしてゴ
ム状弾性体２Ｇが介在していて、このゴム状弾性体２６
は、第１支持体３と第２支持体４との間隔を常時拡大す
る方向にイリ勢している。

か＜ジζレバー２５により袋ナンド２４を締め（ＮＪり
ると、ゴム状弾性体２６を圧縮して第２支持体４を第１
支持体３に近づける方向に枢動させ、１」一つ袋ナツト
２４を緩めるとゴム状弾性体２６の弾性復元力により、
第２支持体４を第１支持体３から遠ざける方向に枢動さ
せるように構成し°ζある。

この実施例では、ピン２２中心と両ロールＲ１゜Ｒ２接
触位置とスクリュー１０中心とが第３図において直線を
なすようにしてあり、目、つピン２２中心とスクリュー
１０中心との距離を２分する位置に両ロールＲ１，Ｒ２
接触位置があるように位置付りられている。

回転軸２０．２３の夫々の一端は第１支持体３゜第２支
持体４から外部に延長されていて、そごムこ歯車３９．
４０が固定される。歯車３９．４０は相互に噛合してお
り、また回転軸２０はさらに延長されていて、その延長
端は、駆動源たるモータに接続される。

また第１０−ルＲ１の下側外周位置には剥離プレート４
１が弾接している。剥離プレート４１は、ブラケット４
２に固定された支持プレー１−４３に支持されており、
ブラケソ１〜４２は、左右の第１支持体３間に架設され
た横棒４４に旋回自在に外嵌している。またブラケット
４２は、図示しないハネにより第３図において時計方向
に回転するように付勢されζいおり、その結果、剥離プ
レート４Ｉの一辺が第１０−ルＲ１に常時弾接していて
、第１１」−ル１目の外周に付着した麺粉等を剥離する
ようにしである。

以」二の圧延装置は、ごれが−列に複数並べられて、麺
が各１１−延装置で夫々圧延されながらこれらを順次通
過するよう憾しこ使用されるが、図示の圧延装置は、麺
が最後に通過する圧延装置であり、左右の第１支Ｊｈ体
３の上側には、夫々ブラう−・ノド４５が固定される。

この左右のブラゲソ１−４５には、一対のロールカッタ
４６．’４７が（（）げ渡されている。ロールカッタ４
６．４７は、１コールの外周に所定間隔で多数の環状溝
を形成して軸方向に凹凸を形成し、２つの１」−ルの凹
凸を噛合させてなり、第１０−ルＲｌと第２１′Ｊ−ル
Ｒ２との間を通過した麺を縦に＆ｌｌｌ　＜カットして
麺線を形成するだめのものであって、それ自体公知のも
のである。そして、このロールカッタ４６．４７は、前
記第１０−ルＲ１の回転軸２０に、図示しない伝動装置
を介して連結されていて、回転軸２０の回転によりロー
／Ｉ／カッタ４６．４７が回転するようにしである。ま
たこのロールカッタ４６．４７の噛合寸法は、これらの
軸受がブラケット４５のガイド４５ａに沿って移動でき
るようになっていて、調整できるようになっている。

次にこの装置の作用を説明する。

ロール隙の調整は、袋ナンド２４の回転のみによってな
す。Ｉｌｌち、最初は袋ナツト２４を締め付けて、ゴム
状弾性体２６を圧縮変形さ−Ｕながら第２支持体４を第
１支持体３に近づける方向に、ピン２２を中心に枢動さ
せ、もって第１０−ルＲ１と第２０−ルＲ２とのロール
隙を０とする。

次に、袋ナツト２４を反対方向に回転させて緩め、ゴム
状弾性体２６の弾性復元力により第２支持体４を第１支
持体３から離ず方１；すに、ピン２２を中心に枢動さゼ
る。すると、第２支持体４の＋’＋ｉｉ記枢動に伴い第
２０−ルＲ２は第１ｔｒ、　−／Ｉイ、　Ｒ’１から昌
１１れて１′□Ｉ−ル隙がＯより大になる。

このときの「１−ル隙は黛ナツト２４の回転角度に比例
するため、回転角度とロール隙との関係を予め実験的に
定めておいて、所望のロール隙に対応する回転角度だυ
袋ナツト・２４を回転させれば、ロール隙は所望の寸法
に設、定される。このときの袋す、ト２４の回転角度は
、左右のスクリュー１０の人々の袋す、、ｌ−２，４に
おい゛（同一回転角度とする。これにより、軸方向にお
いて同一のロール隙となる。

なお、左右の袋ナツト２４を同時に回転さ一１！ｌ：　
Ｊｔつその回転角度を同一にするために、左右の袋ナツ
ト２４に回転軸をｌ１ｌ）り渡し、ヘヘルギトやウメー
ムギャ等を用いて両袋ナノｌ〜２４を連動さ−Ｕること
もｉｉＪ能である。

かかる袋ナツト２４の回転に基づくロール隙の調整は、
比較的小さな力で足りる。即ら、ロール軸面８を介して
前記ピン２２中心とは反対側で、両支持体間３．４に、
ロール隙を調整するスクリュ１０を設置し、且つピン２
２中心とスクリュー１０中心との距離を２分する位置に
両１１−ルＲ１、Ｒ２接触位置があるように位ＷｈＪり
られζいる。このため、支点（ピン２２中心）と力点（
スクリュー１０中心）との距離が、支点（ピン２２中心
）と作用点（両ロールＲ１，Ｒ２接触位置）との距離よ
りも大体２倍程度大きいから、てこの原理により、スク
リューＩＯ及びゴノ・状弾性体２６が支持すべき力は、
従来に比較し一ζ２分の１程度と大幅に低減する。

前記のように、ロール隙の調整により第１　Ｉ：ｔ　−
ルＲ１，第２０−ルＲ２が相対移動をずろと、山車３９
．４０の相対位置も変化するが、その変化量が、簡の厚
みの調整の場合は小さいことから、歯車３９．４０の噛
み合いが維１）される範囲内６．二おいて両ロールの相
対移動がある。また、両日−、。

ルの相対移動量が大きい場合は、回転軸２０．２３の、
歯車３９．４０に近い部分に「１在１！１目゛、を介　
）。

在させておけば、歯車３９．４０のｌｌｆ：１合を舘保
シ、゛つつ両ロールを大幅に移動することができる。

このように調整されたロール隙を、劫は第３図において
右」二から左下に向Ｌ）て通過して圧延される。この圧
延の直後の麺はロールカッタ４６．４７間を通過してこ
こで麺線に形成されて次工程にｊス出される。前記第１
１コールＲ１におい−ζは、圧延時に外周に付着した麺
粉等が７．１昆１［プレー１〜４１によって１ギき落と
される。第２０−ルＲ２に４７１着したか粉等も図示し
ない手段により剥Ａｌｔされる。

なお、この実施例においては、第１１，１−ルＲ１を支
持する第１支持体３と、第２０−ルＲ２を支持する第２
支持体４とが直接ピン２２により枢着されζいるが、第
１支祐体３と第２支持体４との間に他のｆ３１材が介在
し、その部祠を介して両支特体３，４が間接に枢着され
るものであってもよいことは勿論である。また、この実
施例のスクリュー１０は回転−Ｕず、ごれに螺合する袋
ナノ１２４が回転するようになっ°ζいるが、スクリュ
ー１０が回転することにより第１支持体３と第２支持体
４とを相り・ｊ的に枢動させるものであってもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、第１ロールを
支持する第１支持体と、第２１：＋−ルを支持する第２
支持体とを、ロール軸面から甜れノこイ装置で枢着し１
．第１支持体と第２支持体との相対的な枢動によりロー
ル隙をｉｉＩ！ｉＩ整できるよ・うにしたから、装置の
製造に際して第１図に示した従来例のように２つの平マ
ラな面を２組も形成する面倒な１′１業が不要になった
。このため製造が節）ｌ′！になりそのコストの低減に
もなる効果がある。また、この発明は、ロール軸面を介
して前記枢着位置とは反対側で、両支持体間に、ロール
隙を調整するスクリューを設置したから、てこの原理を
応用１′ろごとにより、ロール隙調整のための力と圧延
時の反力を支持する力とが大幅に減少する。このため、
ロール隙の調整の容易性が舘保されるとともに、スクリ
ューの小形化が可能になって、ごの点かσ）も製造コス
トの低減に貢献できる。さらにこの発明によれば、一対
のロールと、夫々の支持体と、支持体を枢着するだめの
ピンなどと、スクリューとが必須の部品であり、その部
品数が大幅６．二低減される。このため構造が簡単にな
っζ、この点からも装置の小形化とコストの低減とが可
能になる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の側面図、第２図は第１図の■−１１線
断面図、第３図は、この発明の一実施例を示す紺１析面
図、第４図は第３図の１■−■線断面図、第５図は第３
図のＶ−Ｖ線断面図、第６図はスクリエ一部分の断面拡
大図である。 １ント・・第１０−ル、Ｒ２・・・第２Ｌ１−ル、３・
・・・第１ず特休、６，７・・ロール軸、８・　・・１
′Ｊ−ル軸面、１０・・・スクリフーー、２４・・・袋
ナツト　２６・・・ゴム状弾１つ１体、特許出願人 株式会社冨土製作所 代理人　弁理士　森　哲也 代理人　弁理士　内藤　嘉昭 代理人　弁理士　清水　正 代理人　弁理士　提出　信是

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 対をなす２つのロールのうち一方の第１０−ルを支持す
   る第１支持体と、他方の第２０−ルを支持する第２支持
   体とを、ロール軸面から離れた位置で枢着してロール隙
   を可変にし、且つロール軸面を介して前記枢着位置とは
   反対側で、両支持体間に、ロール隙を調整するスクリュ
   ーを設置したことを特徴とする麺の圧延装置。