JPS6018340A - 導電性シ−ト及び導電性プラスチツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電磁シールド祠に適した導電性シー１へ及び導
電性プラスデックに関づる。最近欧米にｄ３いては電磁
波障害に対する規制の実施強化がさけばれている。この
背景はＩＣやＬＳＩの半導体エト積累子を用いた電子（
火器の増加に伴い、それ自身が発信回路を有し、電磁波
ノイズを発生しているために、電子機器の相互間で電磁
波障害のケースが増加しているからである。

電磁波ノイズが°電子機器から外部へ敢剣Ｊることを防
止するためには、回路膜ｎ１に留怠りることは勿論だが
、それだけでは不十分で（火器の筺体でシールドする必
要がある。しかし電子機器用の［４ｐ体は殆どプラスチ
ックの成型品が用いられていて、電気絶縁体であるため
に、電磁波シールドの機能が果されていない。このため
、プラスチッククースに電磁シールド性をもたＵる手段
として、プラスチック成型体の表面に導電性材料をコー
ディングする方法と導電性物質を混入した複合４Ａを成
形する方法が実施されている。

本発明は、プラスチックの導電化に寄ちザる導電性シー
ト及びＳ電性プラスチックを提供するものであり、プラ
スチックの表面に貼付ｔｊｌ、：す、プラスチック材の
間にはさみこんで積層複合材として成形Ｊることがでさ
・、電磁波シールド、静電除去及び゛小波を反射する用
途に適するものである。

従来、プラスチック基材１の表面２に金属をシー１〜す
る方法として、メッキ、蒸着、塗布及び酒田方法が公知
であり、電磁波シールド対策として現在用いられでいる
方法には亜鉛溶銅３が多いが、プラスチック基材との密
着強度に問題があり、機器を使用している際に衝ｚ？力
が加えられたりヒートショック等の影響で、クラックや
剥Ｅｌｌｉなどが生じるとシールド性の低下につながる
ばかりでなく、剥離金属の断片が内部配線や止子に接触
すると第２次的な事故の危険性にもつながるのでニッケ
ル導電性塗（１１を塗イｂリ−る１ｒｊｉ向・し児受（
〕られる。また尋心性フィラーをプラスチック中に混入
する方法は、プラスチックが不導体のためにその中に混
入する物質は多量に含有させないと導゛市性の効果が得
られず、フィラーをｆｆｊ入り−ることにより混練性や
成形性が七しく損われる欠点を有している。

本発明はこれらの欠点を改良するためのものぐ、有機態
１幾繊維の織布又は不織布を素材に用い、ヒの素材上に
亜鉛等の金属溶射を施した尊重１ノ■シートと、この導
電性シー１へを用いプラスナックと結合した導電性プラ
スチックを提供する。、導電１１１シートとプラスチッ
クとの結合方法はプラスデックに関する公知技術を利用
ずればよく、例えば、プラスチックの成形品の表面上に
加圧加熱や無圧加熱方式等のラミネート加工を行ったり
、プラスチック間にＳ電性シートをサンドイツチ法には
さみ複合材料を製作して種々の形状の成形品をＰ８Ａｉ
’＋シたり、単体の所望形状に成形されたプラスチック
間に導電性シー１−をサンドイツチ法に介在さけて成形
結合する等適用範囲は広い。

本発明の実施例を図面に基づき説明すると、′１１は素
材で、有機態（幾繊維で作られた織布又は不織布を用い
、この累）Ａ１１に亜鉛溶射わ“１１２を付着させ金属
溶射層１３を形成する。亜鉛溶射粒１２は繊維１１の間
に侵入し、繊維により金属粒子１２が保持されるので金
属溶射層′１３が強固に形成されたと）電性シー１〜１
４が得られる。導電性シー　ｈ　１４は繊９１ｆが有す
る柔軟性に富み、また、シートの裏面′１５は繊維層が
露出しているためプラスチック基材２０との結合性、密
着性は良好である。プラスチック基１ｒＡ　２０の大半
は成形されたプラスチックをり・１象とするので複ｉｔ
な形状をしたものを取扱わ４ａばならないが、成形加二
［により容易に一体化でき、また貼イ］り加工も容易に
行える。

電子機器のハウジングに用いるプラスチック基材２０の
材質、形状、表面処理状態には用途によりさまざまの・
ｂのが用いられているが、本発明の導電性シー１−１　
／１の累月たる織布又は不織布１１に【Ｊ多くの品種の
製品が市販されているので、最適なＭＱ拐１１を３武択
することは容易である。

次に本発明の具体的な実施例を説明する。

基材１１に有癲繊維不織布（Ｃ敷繊維加工株式会社製ク
ラン小ン３０ｑ／ｍ’）を用い、金属として亜鉛１２、
線材１．３φ（大員金属工業株式会社製、純１１３９．
９９％）を１　＋ｎｍ／　ｓａｃの線速でｉｈ源装Ｕ１
１６ににり電Ｊ土ＡＣ１５Ｖでアークさせ、アトマイズ
ドエＡ７−１７を３．３ｋｕ１０ｆｆの圧力で吹付け、
不織布は１０　＋ｎｍ／　ｓｅａで送行し、不織布ニ２
５０！ｊ／ｌｙｙ’（７）溶射ｍ　＠’ＩＭ　シタＳ　
’ｉＮ　１つシー１−１４を得た。この金属溶射を行っ
た装罫は日立−１ンデンサ株式会社製のへＭＳ−、−２
型を用いた。（第５図） 別の実施例としては形状のプラスチックｊ；ｔ　４Δ２
０にあらかじめ不織布１１を結合−１木化してｄ３き、
この不織布１１に対し亜＃ｉ’ｌ　１２を金属溶射し−
Ｃ金同じ大きさに裁断された導電性シー１〜１７１をｊ
ｌｌ＜　；ｌ）合わせ、上型３０及び−ト型３１に載１
６シ、斥力Ｅ３０　ｋｑ／醒、温度１５０℃下で成形し
導電性プラスチック２１を１！７る場合を示し、第７図
は下型３３２上に導電性シー１−１４及びＦＲＰ成形品
２０をのけ、接着剤をローラ３３で塗布し５０℃の渇瓜
Ｃ１時間乾燥して導電性プラスチック２１を製作りる場
合を示ず。

第８図は箱状に形成されたプラスブツクハウジング２０
の一部分に導電性シート１４を貼付けた場合を示Ｊ０こ
のとき導電性シート１４を全面的に貼イ・」番ノで導電
竹プラスチック２１を製作してもにい。第９図はプラス
チック基材２０の間に導電性シート１４をはさｌυで成
形し、板状の導電性シート２１を作る場合を示す。この
導電性シート２１を適宜裁断して所望形状の導電性プラ
スチックが得られる。

本発明は以上に述べた如き４１・１成の導電性シー１〜
及び導電性プラスチックであり、電子機器のケーシング
として用いているプラスチック基材の導電性に対し、織
イ１１又は不織布に金属を溶銅したことにより、直接プ
ラスチックに金属を溶射ザる従来の導電性プラスチック
にす、金属粒子が均一に付着され、プラスチックに対し
ては概帷面が接合面になるので、プラスチックに確実に
結合されその密む性か（Ωれでいる。また、繊維を介在
して金属層が形成されているのでクラックの発生がなく
なり、さらに成形品のプラスチックに直接金属溶射を行
うと形状が複雑なものは均一な付着をすることが困難で
あったが、あらかじめ平面で連続的に得られる。また、
プラスチック間に１ナンドイツチ状にＳ電性シートを作
成することがｒ：″きるのひ、金属層を保護し永久的に
使用できる導電性プラスチックが供給できる等の産業の
発）ｊ−に寄与りること大な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の導電性プラスチックの１７ｉ面図、第２
図は本発明の導電性シートの断面図、第３図は本発明の
導電竹プラスチックの…ｉ面図、第１図は本発明の別の
実施例の断面図、第５図は全１Ｍ溶銅装置で不織布に金
属溶射を行つ一℃いる正面図、第６図は加圧成形を行う
断面図、拘）７図は加熱成形を行う断面図、第８図は箱
にｉ／ｊ付（）た斜視図、第９図は導電性シートをリン
ドイッヂ状に一体１ヒされた導電性プラスチックの斜視
図ひある。 図面において、１１：素材、 １２：金属溶射粒、　１３：金属溶射層、１４：ぬ電性
シー１−１１５５ニジ−１〜裏面、２０ニブラスチツク
基拐、 ２１：導電性゛／ラスブック。 特許出願人　１ヨ立コンデンザ株式会社第１図 第２図 １３〜ゝ 第３図 第５図 第４図 ］１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　右（成熱（幾織絹の織イｌｉ又は不織布を素材
   とし、この崇利上に金屈溶側層を形成したことを特徴と
   Ｊる導電性シート。
2. （２）　右１幾無機織紐の織布又は不織布を素材とし、
   この累月上に金属溶ＣｒＪ厄フを形成した導電性シー１
   −をプラスチックに結合したことを特徴とする尋電佃プ
   ラスチック。
3. （３）　２Ｊｆｋ性シー］へをプラスデックの表面に結
   合した特許請求の範囲第２項記載の導電性プラスチック
   。 の導電性プラスデック。