JPS6018322B2 - 人工毛とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は人体に直接植毛するための人工毛とその製造
方法に関するものである。

近時、人工毛を人体に直接植毛する人工毛植毛法が種々
研究されてきており、この人工毛の素材夕として、植毛
後の体内での距縦反応等の影響が比較的少ないナイロン
、ポリエステルその他の合成樹脂製極細線を使用するこ
とが推奨されている。

そして、上記人工毛として必要な条件としては、植毛後
における抜脱が少なく、かつ、植毛部０に異和感を与え
ないことが必要とされ、勿論、植毛時に人工毛が切断せ
ず、人体への痛みが少ないことが必要とされた。ところ
が、植毛後の抜脱を防止することと、他の条件とは相反
関係にあり、改善されなければな夕らない多くの点を残
している。

即ち、植毛後の抜脱を防止するためには、人工毛の毛狼
部を人体内に定着させることが必要であつて、従来は下
記の如きものが提案されている。

（１）人工毛の一端を熱収縮させて塊状部を形成し、こ
れを毛根部としたもの。（０）人工毛の一端に軟質合成
樹脂製の傘状体又は筒状体を一体に固着して毛根部とし
たもの。

（ｍ）人工毛の一端を環状にむすんで毛根部としたもの
。（Ｗ）１本の長い人工毛の中央部にむすび目を作って
２本一体とし、上記むすび目を毛根部としたものである
。

ところが、上記（１）のものは、熱収縮により形成され
る塊状部の大きさや形状が一定とならず、また、炭化す
ることがあり、実用化されていない。また「上記（ロ）
のものは、加工に手間が掛り、量産が困難であり、かつ
、人体への挿入抵抗が大きく、人工毛が植毛時切断した
り、人体への痛みが大きい欠点があった。

更に、上記（ｍ）のものは、むすびを作ることに手間が
掛り、量産ができず、かつ、むすび目が解けやすく、ま
た、むすび目によるコブが大きいため、人体への挿入抵
抗が大きく、人工毛が植毛時に切断したり、人体への痛
みが大きい欠点があつた。

また、上記（Ｗ）のものは、上記（ｍ）のものと同一の
欠点をもち、更に、植毛後、毛根部より２本の毛が人体
の表皮から並んで出ているため、ブラッシング等におい
て、２本の毛が毛穴を開くようになり、これによって、
２本の毛の間から細菌が体内に侵入し、化膿して抜毛を
譲発する欠点があった。

この発明は従来の人工毛とその製造方法の上記欠点に鑑
み、これを改良除去したもので、即ち、植毛時の人体へ
の挿入抵抗が少なく、かつ、植毛後の抜脱が少なく、し
かも、１本の人工毛を植毛するだけで複数本の人工毛を
植毛したのと同一となり、人体への痛みが非常に少なく
、また化膿の恐れもなく、量産に通し安価に製造できる
人工毛とその製造方法を提供せんとするものである。

以下、この発明の実施例を図面について説明すると次の
通りである。この発明で使用する人工毛の素材は、ナイ
ロン、ポリエステルその他の合成樹脂製極細線（直径０
．０４〜０．１５側程度）を使用し、第１図乃至第３図
に示す様な構成とする。

先ず、第１図ａに示すものは、上記極細線を１本使用し
た主毛１の一端に三角形状の毛根部２を形成したもので
あり、この毛線部２は、羊毛１の一端に１本の短い補助
毛３を鋭角状に溶着接合し、更に、補助毛３と主毛１と
の間に１本の短い縞糸状補助毛４を橋架状に溶着接合し
て三角形状の毛根部２としたものである。

この場合、各溶着接合部は超音波プラスチックウェルダ
ー加工で落着するのが好ましい。

即ち、超音波プラスチックウェルダー加工によれば、主
毛１と補助毛３及び４との接合境界面のみが超音波の作
用で溶融、溶着し、しかも、通常１秒前後で完全に溶着
でき、熱影響が他の部分へ及ばず、変質の恐れがなく、
特に、接合部は第４図に示す様に接合表面がなめらかに
でき、かつ、接合肉厚が薄いため、従来の熱加工による
毛根部では接合表面が粗荒となるのに比べて植毛時の人
体への挿入抵抗が少なく、また、従釆のむすび目加工に
よる毛線部よりも肉厚が薄く、かつ表面が平滑であるか
ら植毛針にうまくリードされ、痛さが少なくてすむもの
である。

また、上記三角形状の毛根部２の場合、補助毛３の先部
３ａが植毛後の脱毛を阻止する錨作用をなすものであり
、勿論、植毛時には何ら抵抗とならないのである。

第１図のｂ乃至ｄに示すものは、主毛１に枝毛５を落着
したもので、この枝毛５の主毛１への落着位置は毛根部
２より約５脇以上離れた位置へ図示の如く落着する。

即ち、通常、人体の皮膚の組織は、約０．１柳の表皮と
、約２柳の真皮と、皮下組織とからなり、自然の人毛は
、その毛線部が真皮から皮下組議に存在し、人工毛の毛
根部も、皮下組織まで挿入されるもので、この場合、上
記枝毛５が表皮に侵入していると化膿菌の侵入が生じる
。

そこで、枝毛５を表皮より露出させておくため、毛板部
２より約５側程度離れた位置から毛幹部に枝毛５を熔着
しておくものである。主毛１に対する枝毛５の分岐のさ
せ方は図に示す実施例に制約されることなく種々の分岐
方法を採用し得る。

また、主毛１と枝毛５の漆着も超音波プラスチックゥェ
ルダー加工により行うもので、これにより、ブラッシン
グ時等の抵抗を少なくし得る。第２図ａに示すものは、
主毛１の一端に半環状の毛線部２ｂを形成したもので、
この毛板部２ｂは、主毛１の一端ｌａをＵ状に折り返し
、１本の短い縞糸状の補助毛６で超音波プラスチックゥ
ェルダー加工により、橋架状に溶着したものである。

この場合、一端ｌａが突出していることによって植毛後
の脱毛の阻止を行う鈎作用部となる。第２図のｂ〜ｄに
示すものは、ａのものに前記した要領で枝毛５を付けた
ものである。次に上記した各毛根部の製造方法を説明す
る。

第４図は三角形状の毛根部２を形成せしめる場合であり
、１０本の主毛１を１本づつ引き揃えて櫛歯状ガイド１
０１こ斜行状に折り返して鶏止し、上記ガイド１０附近
に張設した１本の縞糸状極細線１１とで三角形状に交差
する部分を形成させ、これらの交差部分を超音波プラス
チックウェルダー加工により溶着せしめ、第１図ａに示
す様にトリミングカットして人工毛を形成する。主毛１
の張設本数は多くすることができる。

また、第５図に示す様にガイド１０は上下緑に鎚歯状凹
凸１０ａ，１０ｂを形成した長い板状体１０ｃを使用し
、これに主毛１を図に示す様に順に掛け渡して上下両側
で三角状の毛根部２を形成させ、かつ、第５図のように
１０本のみの単位を等間隔に板状体１０ｃの全長に形成
させ、更に、多くのものを連続させ、一斉に超音波プラ
スチックゥヱルダ−加工で一挙に多数の人工毛を製造さ
せてもよい。第５図はピンガィド３０を使用し、主毛１
を１本づつ引き揃えて各ピン３０に平行状に折り返し掛
止し、上記ガイド２０１こ近接して１本の総糸状極細線
１２を張設し、主毛１との交差部を超音波プラスチック
ウェルダー加工し、第２図ａに示す様にトリミングカッ
トして半環状の毛根部２ｂを形成する。

尚、上記してきた第４図の方法は、ガイドを上下両側に
設けて多数本の王毛１を掛け渡すことができる。

第５図の場合、ガイド３０を上下両側に配置すると、１
本の長い王毛を上下のガィド‘こ交互にジグザグ状に掛
け渡し得る点で若干異なる方法と云うことができるが、
いずれのものも、ガイドとしては櫛歯状のガイドを使用
する点で共通であり、主毛の蟹止方法を若干異にしてい
るが、同一目的を達成するものである。第６図は第１図
ａに示した三角形状の毛根部２を形成する方法の別の実
施例であって、主毛１を図のように交差させ、交差線１
３に近接してその両側に２本の緯糸状極細線１４，１５
を平行に張設し、上記交差部の南側に三角形状部分を形
成し、これらの交差部を超音波プラスチックウェルダー
加工で溶着し、溶着後交差線１３上でカットして上下に
分離し、更に、トリミングカットするものである。

上記第６図の主毛１の張設方法は、第４図のガイドを利
用することができる。

次に、主毛１に枝毛５を付ける方法について説明する。

この方法は、第５図又は第６図の方法を利用できるもの
で、先ず第４図で説明すると、１本だけ枝毛５を付ける
には、縞糸状極細線１１に近い第２交差点Ｐ２を第７図
に示すように全て超音波プラスチックウェルダー加工で
溶着すればよい。また２本の枝毛５を付けるには、上記
第２交差点Ｐ２と第３交差点Ｐ３を第８図に示す様に１
本飛びに溶着する。また３本の枝毛５を付けるには、第
９図に示す様に第２交差点Ｐ２、第３交差点Ｐ３及び第
４交差点Ｐ４を２本飛びに溶着する。

要するに、枝毛５を付けようとする本数をｎ本とすると
、上記のように飛ばす間隔の本数はｎ−１とすればよい
。

尚、第５図に示した方法では、第１０図に示す様に枝毛
用極細線１６を交差状に張設して上記したものと同要領
で溶着することにより、枝毛５を付けることができ、ま
た、第６図も同要領で枝毛５を付け得る。

以上説明した様に、この発明の人工毛の毛線部夕は、植
毛時の人体への挿入抵抗が少なく、植毛針にうまくリー
ドされ、痛さが少〈てすむものである。

尚、毛根部の三角形部や半環形部は、植毛針の先端への
掛止部として利用できるものである。また、毛根部には
脱毛を阻止する釣作用部があ０り、植毛後、抜けにくく
、異和感も少ない。そして、この発明の枝毛付の人工毛
によれば、毛根部は１本であるため、植毛時の痛みが１
本分であるにも拘らず、多数本の植毛をしたことと同機
となり、かつ、枝毛の接合部が平滑で、しかも接合肉厚
が薄いため、ブラッシングの妨げとならない。また、こ
の発明の人工毛の製造方法は、簡単なガイドと超音波プ
ラスチックウェルダーを使用するだけであるから大量生
産に適し、加工能率が高く、安価に提供でき、しかも、
超音波の作用で接合境界線のみを溶解させて袷んど瞬間
的に完全に港着させ得るため、人土串こ損傷がなく、か
っ、接合表面がなめらかで、接合肉厚も薄いため、人体
への挿入抵抗（痛さ）の少ない毛線部が形成でき、更に
、枝毛も簡単に付けられ、しかも、もつれや切れ毛の少
ない人工毛が安価に提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第２図は本発明に係る人工毛の各実施例を示
すもので、ａは基本的な実施例、ｂ，ｃ，ｄは枝毛付人
工毛の実施例を示し、第３図は本発明による人工毛の接
合前と接合後の拡大断面図を示すものである。 第４図乃至第６図はいずれも本発明の人工毛の製造方法
の説明図であり、第７図乃至第１０図は枝毛付人工毛の
製造方法の説明図である。１…・・・主毛、２，２ａ，
２ｂ…・・・毛板部、５・・・・・・枝毛、１０，２０
，３０・・・・・・ガイド、１１，１２，１４，１５・
・・・・・総糸状極細線。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ナイロン、ポリエステルその他の合成樹脂製極細線
   の一端を鋭角又は半環形に折曲し、且つその端部より僅
   少距離を隔てて、緯糸状極細線の短線を介して平面的に
   溶着してなる毛根部を有することを特徴とする人工毛。 ２ ナイロン、ポリエステルその他の合成樹脂製極細線
   の一端に、上記極細線同士を三角形、或いは半環形に平
   面的に溶着してなる毛根部を有し、前記毛根部より若干
   離れた位置に同一極細線からなる複数本の枝毛を溶着し
   たことを特徴とする人工毛。３ 複数本のナイロン、ポ
   リエステルその他の合成樹脂製極細線を、１本づつ引き
   揃えて櫛歯状ガイドに、斜行状、又は交差状、或いは平
   行状に折り返し掛止し、それら隣接極細線と、上記ガイ
   ド附近に張設した１本の緯糸状極細線との交差部を超音
   波プラスチツクウエルダー加工で溶着し前記極細線を鋭
   角又は半環形に折曲したその端部より僅少距離を隔てて
   、緯糸状極細線の短線で接合して鋭角又は半環形に折曲
   した毛根部を形成することを特徴とする人工毛の製造方
   法。 ４ 複数本のナイロン、ポリエステルその他の合成樹脂
   製極細線を、１本づつ引き揃えて櫛歯状ガイドに、斜行
   状、又は交差状、或いは平行状に折り返し掛止し、それ
   ら隣接極細線同士の上記ガイド附近における第１交差部
   のみ、又は、上記ガイド附近に張設した１本の緯糸状極
   細線との交差部のみ、或いは、隣接極細線同士の交差部
   及びこの交差部附近に張設した１本の緯糸状極細線との
   交差部を超音波プラスチツクウエルダー加工で溶着接合
   して三角形、或いは半環形の毛根部を形成し、更に、前
   記隣接極細線同士の第２交差部以降の複数の交差部を超
   音波プラスチツクウエルダー加工で溶着接合して枝毛を
   形成することを特徴とする人工毛の製造方法。