JPS6018315A - 導電性成形材料 - Google Patents
導電性成形材料Info
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- JPS6018315A JPS6018315A JP12473583A JP12473583A JPS6018315A JP S6018315 A JPS6018315 A JP S6018315A JP 12473583 A JP12473583 A JP 12473583A JP 12473583 A JP12473583 A JP 12473583A JP S6018315 A JPS6018315 A JP S6018315A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- conductive
- pellet
- molding material
- pellets
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野１
本発明は合成樹脂の強度を低−トさＵることなく、導電
性充填材が均一に分散でき、かつ電磁波シールド効果の
大ぎい導電性成形月利に関りる。
性充填材が均一に分散でき、かつ電磁波シールド効果の
大ぎい導電性成形月利に関りる。
［発明の技術的背景とその問題点１
近年、外部の妨害電波から電ｒ回路を保１、隻し、かつ
発信回路等から発生Ｊる不要な電波を外部に漏洩するの
を防止するために電子機器のｒｒ体を電磁波シールド材
料により形成することが要求されている。 このような
電磁波シールド材わ１どしくは、金属や導電性合成樹脂
な等が挙げられるが、前者の金属は優れた電磁波シール
ド効果を右りる反面、重い、高価、加工性が悪い等の欠
点があるため、導１゛Ｒ性合成樹脂の使用が主流となり
つつある。
発信回路等から発生Ｊる不要な電波を外部に漏洩するの
を防止するために電子機器のｒｒ体を電磁波シールド材
料により形成することが要求されている。 このような
電磁波シールド材わ１どしくは、金属や導電性合成樹脂
な等が挙げられるが、前者の金属は優れた電磁波シール
ド効果を右りる反面、重い、高価、加工性が悪い等の欠
点があるため、導１゛Ｒ性合成樹脂の使用が主流となり
つつある。
合成樹脂に導電性をイ」与する方法としては、合成樹脂
を成形後、導電性塗料を塗布したり、金属を溶射、メッ
キしたりしＣ表面に導電層を形成覆る方法と、合成樹脂
内部にカーボンや金属の粉末や繊維等の導電性の充填材
を添加する内部添加法がある。 前者の合成樹脂表面に
導電層を形成する方法は、二］二稈が増えて量産性に乏
しく、また導電層が長時間の使用により剥がれてしまう
という欠点があるため、後者の内部添加法に期待が寄せ
られ℃いる。 しかしながら、後者の内部添加法にも次
のようｈ問題があった。 Ｊなわち、所望の電（６波シ
ールド’Ｊ＋ ！：ｉ２を右づるためには、カーボンや
金１．ｉ：ｉ賀の導電Ｍの充填材を多植に配合する必要
かあり、その結果分散不良を起こしたり、成形品の機械
的強度が低下り−るという欠点があった。
を成形後、導電性塗料を塗布したり、金属を溶射、メッ
キしたりしＣ表面に導電層を形成覆る方法と、合成樹脂
内部にカーボンや金属の粉末や繊維等の導電性の充填材
を添加する内部添加法がある。 前者の合成樹脂表面に
導電層を形成する方法は、二］二稈が増えて量産性に乏
しく、また導電層が長時間の使用により剥がれてしまう
という欠点があるため、後者の内部添加法に期待が寄せ
られ℃いる。 しかしながら、後者の内部添加法にも次
のようｈ問題があった。 Ｊなわち、所望の電（６波シ
ールド’Ｊ＋ ！：ｉ２を右づるためには、カーボンや
金１．ｉ：ｉ賀の導電Ｍの充填材を多植に配合する必要
かあり、その結果分散不良を起こしたり、成形品の機械
的強度が低下り−るという欠点があった。
ざらｔこ金属等を合成１１→脂に充填した場合、合成樹
脂を劣化させるという問題があった。 また金属繊維や
柔軟性に富む繊維充填−＋ｊＵ４ａ １１体の状態Ｃ塊
状化しやづく、混合のために解きほぐし等の前処理工程
を必要とする。 更に比重の３ａいや形状の違いから均
一に混練することは、高度の技術と技能を必要どづる９
、 また作業者が充填材の１１ｙ扱い時、繊維が皮病に
ささったり触れたりして癌み、カユミ等身体的苦痛を伴
うなど環境衛生上の問題も発生しやすい。 従って成形
月料の製造１よ、（゛きる限り短かい工程で、かつクロ
ーズドシスツムで稼動できそしＣ充填材の形態も一定（
変化し／ｆい）のものが望まれていた。 いいかえれば
電１．１＆波シールド効果が大きく、合成樹脂との１１
１１合が均一にでき、環境ｉｑｊ生上もよく、しかｂ合
成（６・１脂の一強度を低下又は劣化ざぜたりづること
のないセン電性成形材お１が得られていないのが実情で
あ−）た１゜［発明の目的］ 本発明はこのＪｚうな点に対処りるｌＪめにイＪ：され
たもので、導電性充填材の形態どＭ）を定立化し安定し
て供給Ｊるとともに、導電慴充Ｊ眞祠を合成樹脂に均一
に分散づることができ、環Ｊ％（！１）牛−ＩＬ）、Ｊ
、く、機械的強度を低下さけることのない、電磁波シー
ルド効果の優れた導電性成形材料を提供することを１−
１的としている。
脂を劣化させるという問題があった。 また金属繊維や
柔軟性に富む繊維充填−＋ｊＵ４ａ １１体の状態Ｃ塊
状化しやづく、混合のために解きほぐし等の前処理工程
を必要とする。 更に比重の３ａいや形状の違いから均
一に混練することは、高度の技術と技能を必要どづる９
、 また作業者が充填材の１１ｙ扱い時、繊維が皮病に
ささったり触れたりして癌み、カユミ等身体的苦痛を伴
うなど環境衛生上の問題も発生しやすい。 従って成形
月料の製造１よ、（゛きる限り短かい工程で、かつクロ
ーズドシスツムで稼動できそしＣ充填材の形態も一定（
変化し／ｆい）のものが望まれていた。 いいかえれば
電１．１＆波シールド効果が大きく、合成樹脂との１１
１１合が均一にでき、環境ｉｑｊ生上もよく、しかｂ合
成（６・１脂の一強度を低下又は劣化ざぜたりづること
のないセン電性成形材お１が得られていないのが実情で
あ−）た１゜［発明の目的］ 本発明はこのＪｚうな点に対処りるｌＪめにイＪ：され
たもので、導電性充填材の形態どＭ）を定立化し安定し
て供給Ｊるとともに、導電慴充Ｊ眞祠を合成樹脂に均一
に分散づることができ、環Ｊ％（！１）牛−ＩＬ）、Ｊ
、く、機械的強度を低下さけることのない、電磁波シー
ルド効果の優れた導電性成形材料を提供することを１−
１的としている。
［発明の１欧要］
本発明は前記の［」的を達成ずべく鋭意１σｌ究を虫ね
た結果、後述のマスターベレットを使用することによっ
て、前記目的を達成できることを見い出したものである
。
た結果、後述のマスターベレットを使用することによっ
て、前記目的を達成できることを見い出したものである
。
即ら、本発明の導電１１成形々Ａ料は、長繊維状の導電
性充填材を末ねた表面に合成樹脂層を形成一体化し−Ｃ
ベレッ１〜状切断し−Ｃなるマスターベレン１〜と、べ
１）７１−状の合成樹脂からなるナチュラルベレッ１−
とを主成分どづることを特徴どＪ−る導電性成形相わ１
である。
性充填材を末ねた表面に合成樹脂層を形成一体化し−Ｃ
ベレッ１〜状切断し−Ｃなるマスターベレン１〜と、べ
１）７１−状の合成樹脂からなるナチュラルベレッ１−
とを主成分どづることを特徴どＪ−る導電性成形相わ１
である。
Ａ＼光発明用いる艮織肩（状の導電骨充」４材としては
、鋼、鉄、ニッケル、ツノルミニウム若しくばこれらの
含金笠の金属繊維、ガラス繊維、カーボン塵屑１等の無
橙繊維又は金属１１’２を右するこれらｊｊｊ４機織紺
′Ｒが挙げられる。 これらの織組は細い稈よく、かつ
１００〜５００００本稈ｊαの東どして用いる。
、鋼、鉄、ニッケル、ツノルミニウム若しくばこれらの
含金笠の金属繊維、ガラス繊維、カーボン塵屑１等の無
橙繊維又は金属１１’２を右するこれらｊｊｊ４機織紺
′Ｒが挙げられる。 これらの織組は細い稈よく、かつ
１００〜５００００本稈ｊαの東どして用いる。
本発明に用いる合成樹脂層の合成樹脂どし−Ｃは、ポリ
スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変
性Ｐ Ｆ） Ｏ樹脂等が挙げられる。 これら合成樹脂
層の合成樹脂は、ナチーユラルベレッ１〜の合成樹脂ど
同種同一でもよいが、プブールルベレットの合成樹脂ど
混合することにＪ、って界面に形成する第三の合成樹脂
が補強効果をｂつ６の、ずなわら、ブレンドポリマーと
４奏るようなしの−（゛もよい。 例えばスヂレン系ポ
リマーの成形品を得たい場合は、変性Ｐ ｌ） ０樹脂
、ポリブタン１ン樹脂、ポリカーボネー１〜樹脂等を使
用覆ると好結果が得られる。 こう覆ることにＪ、り界
面に形成づる第三の合成樹脂が補強効果を−持ち、成形
品の特性が改善される。
スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変
性Ｐ Ｆ） Ｏ樹脂等が挙げられる。 これら合成樹脂
層の合成樹脂は、ナチーユラルベレッ１〜の合成樹脂ど
同種同一でもよいが、プブールルベレットの合成樹脂ど
混合することにＪ、って界面に形成する第三の合成樹脂
が補強効果をｂつ６の、ずなわら、ブレンドポリマーと
４奏るようなしの−（゛もよい。 例えばスヂレン系ポ
リマーの成形品を得たい場合は、変性Ｐ ｌ） ０樹脂
、ポリブタン１ン樹脂、ポリカーボネー１〜樹脂等を使
用覆ると好結果が得られる。 こう覆ることにＪ、り界
面に形成づる第三の合成樹脂が補強効果を−持ち、成形
品の特性が改善される。
本発明に用いるマスターペレッ１−はＩＱ ＩＪｉ ｔ
ｆｌ状の導電性充１眞材で、かつ１００本〜５００００
本程度に東ねたその表面に前記の合成樹脂ｈ）′１を被
覆形成し、適当なサイズに切断ペレッ１〜化したしので
ある。
ｆｌ状の導電性充１眞材で、かつ１００本〜５００００
本程度に東ねたその表面に前記の合成樹脂ｈ）′１を被
覆形成し、適当なサイズに切断ペレッ１〜化したしので
ある。
またナチュラルペレッ［・は合成樹脂その乙の（゛ベレ
ット状のポリスチレン樹脂、ＡＢ Ｓ ！’＝Ｉ Ｉｌ
ｉ、ボリカーボネート樹脂、変性１−）Ｐ Ｏ樹脂等が
挙げられ、特に前記したブレンドポリマーを形成するも
のを選択ザるのが好ましい。 一般の射出成形ではマス
ターペレット １小量部に対しナチュラルペレット １
〜２０中量部配合することが望ましい。
ット状のポリスチレン樹脂、ＡＢ Ｓ ！’＝Ｉ Ｉｌ
ｉ、ボリカーボネート樹脂、変性１−）Ｐ Ｏ樹脂等が
挙げられ、特に前記したブレンドポリマーを形成するも
のを選択ザるのが好ましい。 一般の射出成形ではマス
ターペレット １小量部に対しナチュラルペレット １
〜２０中量部配合することが望ましい。
以下図面を用いて本発明の導電性成形材料を更に説明覆
る。
る。
第１図は本発明に用いるマスターペレットの断面図で長
繊維状充填材１の表面に合成樹脂層２が形成されている
。 第２図はマスターペレット３の児取り図で長繊維状
充填材１が束ねられて、その表面に合成ＪｊＪ脂層２で
被覆形成され、これを適当な人さ・さにカッディングを
行いマスターベレツ１−としＣいる。 製造されるマス
ターペレットは通常１ＩＪｉ面が円形であるが必ずしも
円形でなくとも偏平で−しよく狛に形状に制限されない
。
繊維状充填材１の表面に合成樹脂層２が形成されている
。 第２図はマスターペレット３の児取り図で長繊維状
充填材１が束ねられて、その表面に合成ＪｊＪ脂層２で
被覆形成され、これを適当な人さ・さにカッディングを
行いマスターベレツ１−としＣいる。 製造されるマス
ターペレットは通常１ＩＪｉ面が円形であるが必ずしも
円形でなくとも偏平で−しよく狛に形状に制限されない
。
マスターペレットの製造方法を第３図を用いて説明づれ
ば、束ねた長繊維状充填材１０を押出機１１のダイス１
２を通し束ねた長繊維状充１眞利１０を合成樹脂で被覆
形成１３し、更にカッティング１４してマスターベレッ
１〜１５とする。 この製造工程を連続的に行うことが
経済的に便利である。 しかし必ずしも連続的でなくと
ｂよい、。
ば、束ねた長繊維状充填材１０を押出機１１のダイス１
２を通し束ねた長繊維状充１眞利１０を合成樹脂で被覆
形成１３し、更にカッティング１４してマスターベレッ
１〜１５とする。 この製造工程を連続的に行うことが
経済的に便利である。 しかし必ずしも連続的でなくと
ｂよい、。
本発明の導電性成形材料はマスターベレッ１−とナチュ
ラルペレットとを主成分と覆るが必要に応じて他の成分
を加えることもできる。 イしく本発明の成形材料は、
電磁波シールドを必要どりる、電子機器等のハウジング
等として使用される、。
ラルペレットとを主成分と覆るが必要に応じて他の成分
を加えることもできる。 イしく本発明の成形材料は、
電磁波シールドを必要どりる、電子機器等のハウジング
等として使用される、。
Ｕ発明の効果Ｊ
以上説明したように本発明の導電性成形材料は長繊維状
導電性充填材が使用され、環境ｔ４ｉ＋４１−６よく、
均一に合成樹脂に分散し、電磁波シールド効果の優れた
もので、この成形材料を使用づれ（３表強度の劣化しな
い優れた成形品を製造することができる。
導電性充填材が使用され、環境ｔ４ｉ＋４１−６よく、
均一に合成樹脂に分散し、電磁波シールド効果の優れた
もので、この成形材料を使用づれ（３表強度の劣化しな
い優れた成形品を製造することができる。
また充ｂＴＪ月の混合１−稈がないために］、稈も大幅
に短縮でき、大変有利である。
に短縮でき、大変有利である。
［発明の実施例］
次に本発明の実施例について説明する３゜実施例 １
直径約５０μｍの長尺の銅繊維を３００本束ねて、ポリ
スチレン樹脂を薄く被覆形成一体化して直径約２ ｍ
ｍどし、長さ５ Ｉｌｌ Ｉｌｌにカッディングしたも
のをマスターベレツ１〜とした。 このマスターベレン
１−１容に対し、３容のポリスチレン樹脂のナチュラル
ペレットを機械的に混合し−Ｃ導電性成形月料を製造し
た。、 ｉｑられた成形々オ料を使用して射出成形を行
い厚さａｍｍの板状成形品を得た。 成形品のｔＵｉ磁
波シールド効果は、５００Ｍｆ−ｌｚで４０ ｄＢＣ゛
あった。 成形品の心電性充填々Ａが均一に分散して（
１３す、かつ強度の低下や劣化はみられなかつｌこ 。
スチレン樹脂を薄く被覆形成一体化して直径約２ ｍ
ｍどし、長さ５ Ｉｌｌ Ｉｌｌにカッディングしたも
のをマスターベレツ１〜とした。 このマスターベレン
１−１容に対し、３容のポリスチレン樹脂のナチュラル
ペレットを機械的に混合し−Ｃ導電性成形月料を製造し
た。、 ｉｑられた成形々オ料を使用して射出成形を行
い厚さａｍｍの板状成形品を得た。 成形品のｔＵｉ磁
波シールド効果は、５００Ｍｆ−ｌｚで４０ ｄＢＣ゛
あった。 成形品の心電性充填々Ａが均一に分散して（
１３す、かつ強度の低下や劣化はみられなかつｌこ 。
比較例 １
直径約５０μｍ１１．長さ！ｉ ｍ ＋＋＋の銅繊維を
１容に対しポリスチレン樹脂４容を機械的にブレンドし
て導電性成形材料を製造した。 実施例１と同様に操作
して成形品を１４１だ。 成形品の電磁波シールド効果
は！＋００Ｍ ｌ−１ｚで２０ ｄ１３ぐあった。 成
形品の導゛市性光瞑（２が不均一であり、強度の低下が
みられ Ｉこ 。
１容に対しポリスチレン樹脂４容を機械的にブレンドし
て導電性成形材料を製造した。 実施例１と同様に操作
して成形品を１４１だ。 成形品の電磁波シールド効果
は！＋００Ｍ ｌ−１ｚで２０ ｄ１３ぐあった。 成
形品の導゛市性光瞑（２が不均一であり、強度の低下が
みられ Ｉこ 。
第１図は本発明に使用づるマスターベレッ１−の拡大断
面図、第２図はマスターベレッｌ−の拡人見取り図、第
３図【よ本発明に用いるマスターペレットの製造方法を
示Ｊ図である。 １．１０・・・長繊維状充填材、 ２・・・合成樹脂ｈ
°・１．３．１５・・・マスターペレット、 １′１・
・・押出機、１２・・・ダイス、 １３・・・合成樹脂
被覆、 １ ／＋ ／Ｊツテイング。
面図、第２図はマスターベレッｌ−の拡人見取り図、第
３図【よ本発明に用いるマスターペレットの製造方法を
示Ｊ図である。 １．１０・・・長繊維状充填材、 ２・・・合成樹脂ｈ
°・１．３．１５・・・マスターペレット、 １′１・
・・押出機、１２・・・ダイス、 １３・・・合成樹脂
被覆、 １ ／＋ ／Ｊツテイング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長繊維状の導電性充ＩｆＩ４７１を束ねた表面に合
成樹脂層を形成一体化し、ベレット状に切断してなるマ
スターベレットと、ベーン１〜状の合成樹脂からなるＪ
ヂュラルペレットとを主成分と覆ることを特徴とＪ−る
導電性成形月別。 ２ 長繊肩１状の、＋１；（電性充填材が金属繊維若し
くは無（幾繊紐又は表向に金属層を右づ−る無機繊刺１
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の導
電性成形材料。 ３−／スターペレットは、長繊維状の導電性充ｊ眞拐を
束ねた表面に合成樹脂層を形成一体化し、ベレット状に
切［ｉする一連の連続した工程で製造りることを特徴と
する特Ｗ「請求の範ｌｕＩ第′１拍又は第２１ｆｌ記載
の導電性成形ν料。 ４ 、ノスターペレッ１−の合成樹脂層と、ナヂュラル
ベレッ！〜の合成樹脂とがブレンドポリマーを形成する
ことを特徴とする特晶′１請求の範囲第１項乃至第３項
いり“れか記載の導電性成形月別。 ５ マスターペレッ１への合成樹脂層と、プブユラルペ
レットの合成樹脂とが）ｈｌ−の合成樹脂であることを
特徴とする特１．′［請求の範囲第′１項乃至第４項い
ずれか記載の導電性成形Ｈ判。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12473583A JPS6018315A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 導電性成形材料 |
| DE8383109901T DE3375248D1 (en) | 1983-07-11 | 1983-10-04 | Conductive synthetic resin molding material |
| EP83109901A EP0131067B2 (en) | 1983-07-11 | 1983-10-04 | Conductive synthetic resin molding material |
| US06/540,563 US4530779A (en) | 1983-07-11 | 1983-10-11 | Conductive synthetic resin molding material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12473583A JPS6018315A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 導電性成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018315A true JPS6018315A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14892811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12473583A Pending JPS6018315A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 導電性成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018315A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288011A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-14 | Kuraray Co Ltd | 繊維強化樹脂成形物の製造法 |
| JPS6389398A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-20 | オカモト株式会社 | 壁装材の表面模様浮出加工方法 |
| US6153683A (en) * | 1996-11-14 | 2000-11-28 | Kawasaki Steel Corporation | Glass long fiber-reinforced thermoplastic resin form having conductivity and manufacturing method thereof |
| JP2011210342A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Fujifilm Corp | リールの製造方法及びリール並びに記録テープカートリッジ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS568218A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-28 | Unitika Ltd | Preparation of master pellet for preparing glass-fiber- reinforced thermoplastic polyester resin and molding material |
| JPS5790020A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-04 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Production of fiber-reinforced resin material for molding |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12473583A patent/JPS6018315A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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