JPS601818Y2 - 接着剤液連続塗布装置 - Google Patents
接着剤液連続塗布装置Info
- Publication number
- JPS601818Y2 JPS601818Y2 JP14101880U JP14101880U JPS601818Y2 JP S601818 Y2 JPS601818 Y2 JP S601818Y2 JP 14101880 U JP14101880 U JP 14101880U JP 14101880 U JP14101880 U JP 14101880U JP S601818 Y2 JPS601818 Y2 JP S601818Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive liquid
- roll
- supply tank
- liquid continuous
- coating device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、接着剤液をオーバーフローによる液面安定状
態に収納する供給槽と、この供給槽内を下方から上方に
向けて回転することにより、前記接着剤液をその外周面
に層状に付着移行させて、前記供給槽とは反対側におい
て、前記外周面に摺接する状態で走行移動する複数本の
フィラメントに塗布するロールと、前記供給槽から前記
ロール外周面に沿ってロール回転方向とは逆方向に流下
する余剰接着剤液を受容する槽とを備えた接着剤液連続
塗布装置に関する。
態に収納する供給槽と、この供給槽内を下方から上方に
向けて回転することにより、前記接着剤液をその外周面
に層状に付着移行させて、前記供給槽とは反対側におい
て、前記外周面に摺接する状態で走行移動する複数本の
フィラメントに塗布するロールと、前記供給槽から前記
ロール外周面に沿ってロール回転方向とは逆方向に流下
する余剰接着剤液を受容する槽とを備えた接着剤液連続
塗布装置に関する。
この種の接着剤液連続塗布装置は、収納接着剤液に対す
るロール外周面の接触面積が常時一定又はほぼ一定でフ
ィラメント群への接着剤液塗布量を均−又はほぼ均一化
して、ストランドなどの米製品の品質を良好化し易い反
面、オーバーフローおよび供給槽底板とロール外周面と
の間に不可避的に生じる隙間から、ロール外周面にった
って流下する接着剤液が、その落差エネルギーによって
ロール最下端よりロール回転方向とは逆方向の接線方向
に沿って飛散して、次のような不都合を生じていた。
るロール外周面の接触面積が常時一定又はほぼ一定でフ
ィラメント群への接着剤液塗布量を均−又はほぼ均一化
して、ストランドなどの米製品の品質を良好化し易い反
面、オーバーフローおよび供給槽底板とロール外周面と
の間に不可避的に生じる隙間から、ロール外周面にった
って流下する接着剤液が、その落差エネルギーによって
ロール最下端よりロール回転方向とは逆方向の接線方向
に沿って飛散して、次のような不都合を生じていた。
即ち、第４図に示すように受容槽０３は、飛散液Ｂ′を
も受容するにはその一部０３ａを集束フィラメントＦ′
に非常に近接しなければならない〔クリアランスＬ□′
〕。
も受容するにはその一部０３ａを集束フィラメントＦ′
に非常に近接しなければならない〔クリアランスＬ□′
〕。
又、集束フィラメントＦ′は、製造形態からその走行方
向がロール２との接点からロール２′軸芯に近づくよう
な方向であることが望ましい。
向がロール２との接点からロール２′軸芯に近づくよう
な方向であることが望ましい。
故に飛散液官の一部が受容槽−側壁０３ａに付着固化し
、これが成長（ガムアップ）すると集束フィラメントＦ
′に接触して糸切れなどを惹起していた。
、これが成長（ガムアップ）すると集束フィラメントＦ
′に接触して糸切れなどを惹起していた。
又、ロール２′と一側壁０３ａとのクリアランスｈ′も
非常に小さく、固化物をナイフ等で取除くときにロール
２′が傷つきやすくそのロールではフィラメント切れを
生じやすい上に、塗布量が不均一となって製品不良を招
くおそれがあった。
非常に小さく、固化物をナイフ等で取除くときにロール
２′が傷つきやすくそのロールではフィラメント切れを
生じやすい上に、塗布量が不均一となって製品不良を招
くおそれがあった。
因みに、オーバーフローに起因した飛散液量が多くて、
ガムアップ速度が早く問題が大きかった。
ガムアップ速度が早く問題が大きかった。
本考案は、こうした問題に鑑みたもので、頭記した構成
の接着剤液連続塗布装置にあって、前記流下接着剤液の
堰止め具を前記ロール外周面に接触又は極近接状態で設
けであることを特徴とする。
の接着剤液連続塗布装置にあって、前記流下接着剤液の
堰止め具を前記ロール外周面に接触又は極近接状態で設
けであることを特徴とする。
即ち、ロール外周面をったって流下する余剰接着剤液の
飛散を前記の堰止め具にて大巾に抑制し、堰止めた液を
その直下に自重滴下させるから、受容槽をその一側壁が
集束フィラメントから比較的大きく離れる状態に設ける
ことができ（第１図のクリアランスＬ□を参照）、たと
え前記の一側壁にガムアップが生じても、糸切れなどの
おそれは殆ど生じない。
飛散を前記の堰止め具にて大巾に抑制し、堰止めた液を
その直下に自重滴下させるから、受容槽をその一側壁が
集束フィラメントから比較的大きく離れる状態に設ける
ことができ（第１図のクリアランスＬ□を参照）、たと
え前記の一側壁にガムアップが生じても、糸切れなどの
おそれは殆ど生じない。
又−側壁とロールとのクリアランス（第１図の匈を参照
）も比較的大となるから、固化物の取除き時にロールを
傷つけるおそれも少ない。
）も比較的大となるから、固化物の取除き時にロールを
傷つけるおそれも少ない。
このように本考案によれば、官記のように均一な塗布形
態のものにおいて、堰止め具を設けるだけの極めて簡単
な構造付加により、生産性と品質の向上を図ることがで
きるに至った。
態のものにおいて、堰止め具を設けるだけの極めて簡単
な構造付加により、生産性と品質の向上を図ることがで
きるに至った。
本考案の実施態様を第１図ないし第３図に基づいて説明
する。
する。
第１図において１は、接着剤液Ｂをオーバーフローによ
る液面安定状態に収納する供給槽、２は、この供給槽１
内を下方から上方に向けて回転することにより、接着剤
液Ｂをその外周面２ａに層状に付着し、回転に伴って移
行させ、供給槽１とは反対側で外周面２ａに摺接しなが
ら走行移動する複数本の硝子のフィラメントＦに接着剤
液Ｂを塗布するロール、３は、供給槽１の底板とロール
２との隙間から逃げたり、供給槽１の側板上方からオー
バーフローしたりした余剰の接着剤液Ｂ′を受容する槽
である。
る液面安定状態に収納する供給槽、２は、この供給槽１
内を下方から上方に向けて回転することにより、接着剤
液Ｂをその外周面２ａに層状に付着し、回転に伴って移
行させ、供給槽１とは反対側で外周面２ａに摺接しなが
ら走行移動する複数本の硝子のフィラメントＦに接着剤
液Ｂを塗布するロール、３は、供給槽１の底板とロール
２との隙間から逃げたり、供給槽１の側板上方からオー
バーフローしたりした余剰の接着剤液Ｂ′を受容する槽
である。
４はロール２の外周面２ａに沿ってロール２回転方向と
は逆方向に流下する接着剤液Ｂ′が集束フィラメントＦ
′側に飛散するのを防ぐ堰止め具でロール外周面２ａに
接触又は極近接状態に設けである。
は逆方向に流下する接着剤液Ｂ′が集束フィラメントＦ
′側に飛散するのを防ぐ堰止め具でロール外周面２ａに
接触又は極近接状態に設けである。
この堰止め具４はロール２の全長に亘るもので、ロール
外周面２ａがグラファイトである関係から傷防止のため
断面円形の小径棒状体、例えば直径８ｍ程度のステンレ
スパイプが好適であるが、グラファイトでない場合には
第２図のようなナイフエッヂ状のものでもよい。
外周面２ａがグラファイトである関係から傷防止のため
断面円形の小径棒状体、例えば直径８ｍ程度のステンレ
スパイプが好適であるが、グラファイトでない場合には
第２図のようなナイフエッヂ状のものでもよい。
堰止め具４は第１図のようにロール２最下点に設ける以
外、所要作用をなすのであればどこに設けてもよい。
外、所要作用をなすのであればどこに設けてもよい。
堰止め具４を設けてことにより受容槽３の一側壁３ａは
集束フィラメントＦ′およびロール２とのクリアランス
ＬＬ、Ｌ２が大となる。
集束フィラメントＦ′およびロール２とのクリアランス
ＬＬ、Ｌ２が大となる。
第３図のように、供給槽１のオーバーフロー口として側
板に切欠き１ａを形成して液面安定化を促進すること、
ならびにこの切欠き１ａに連ねる状態で供給槽１の底板
より下方まで延びるガイド板５を付設し、オーバーフロ
ー液をロール１側に移行させることなく受容槽３へその
まま滴下させることは有効である。
板に切欠き１ａを形成して液面安定化を促進すること、
ならびにこの切欠き１ａに連ねる状態で供給槽１の底板
より下方まで延びるガイド板５を付設し、オーバーフロ
ー液をロール１側に移行させることなく受容槽３へその
まま滴下させることは有効である。
尚、受容槽３の液は供給バイブロへと循環利用するもの
である。
である。
図面は本考案に係る接着剤液連続塗布装置の実施の態様
を例示し、第１図は概略構成図、第２図は応用例の構成
図、第３図は部分の背面図であり、第４図は従来装置の
概略構成図である。 １・・・・・・供給槽、２・・・・・・ロール、２ａ・
・・・・・外周面、３・・・・・・受容槽、４・・・・
・・堰止め具、６・・・・・・ガイド板、Ｂ・・・・・
・接着剤液、Ｂ′・・・・・・余剰の流下接着剤液、Ｆ
・・・・・・フィラメント。
を例示し、第１図は概略構成図、第２図は応用例の構成
図、第３図は部分の背面図であり、第４図は従来装置の
概略構成図である。 １・・・・・・供給槽、２・・・・・・ロール、２ａ・
・・・・・外周面、３・・・・・・受容槽、４・・・・
・・堰止め具、６・・・・・・ガイド板、Ｂ・・・・・
・接着剤液、Ｂ′・・・・・・余剰の流下接着剤液、Ｆ
・・・・・・フィラメント。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 接着剤液Ｂをオーバーフローによる液面安定状態に
収納する供給槽１と、この供給槽１内を下方から上方に
向けて回転することにより前記接着剤液Ｂをその外周面
２ａに層状に付着移行させて、前記供給槽１とは反対側
において前記外周面２ａに摺接する状態で走行移動する
複数本のフィラメントＦに塗布するロール２と、前記供
給槽１から前記ロール外周面２ａに沿ってロール２回転
方向とは逆方向に流下する余剰接着剤液Ｂ′を受容する
槽３とを備えた接着剤液連続塗布装置であって、前記流
下接着剤液Ｂ′の堰止め具４を前記ロール外周面２ａに
接触又は極近接状態で設けであることを特徴とする接着
剤液連続塗布装置。 ■ 前記堰止め具４は、断面円形の小径棒状のものであ
る実用新案登録請求の範囲第１項に記載の接着剤液連続
塗布装置。 ■ 前記供給槽１は、そのオーバーフローロ側から下方
へ向かうガイド板５を備えている実用新案登録請求の範
囲第１項又は第２項に記載の接着剤液連続塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14101880U JPS601818Y2 (ja) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | 接着剤液連続塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14101880U JPS601818Y2 (ja) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | 接着剤液連続塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5762670U JPS5762670U (ja) | 1982-04-14 |
| JPS601818Y2 true JPS601818Y2 (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=29500878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14101880U Expired JPS601818Y2 (ja) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | 接着剤液連続塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601818Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-10-01 JP JP14101880U patent/JPS601818Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5762670U (ja) | 1982-04-14 |
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