JPS60180461A - 界磁コイルの絶縁方法 - Google Patents
界磁コイルの絶縁方法Info
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- JPS60180461A JPS60180461A JP3457684A JP3457684A JPS60180461A JP S60180461 A JPS60180461 A JP S60180461A JP 3457684 A JP3457684 A JP 3457684A JP 3457684 A JP3457684 A JP 3457684A JP S60180461 A JPS60180461 A JP S60180461A
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- resin
- water
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は′電気泳動性を利用する新規な界磁コイルの
絶縁方法に関する。
絶縁方法に関する。
従来の回転電機の界磁コイルの絶縁方法は、界磁コイル
に、無機質、有機質又は無機・Ｍ機複合系の多孔質絶縁
材で巻回または挿入した絶縁音節したのち含浸樹脂を含
浸させ、そねを加熱硬化する方法が一般的である。
に、無機質、有機質又は無機・Ｍ機複合系の多孔質絶縁
材で巻回または挿入した絶縁音節したのち含浸樹脂を含
浸させ、そねを加熱硬化する方法が一般的である。
しかしかかる従来法は、多孔質絶縁材を巻回捷たは挿入
して界磁コイルの絶縁全施すため多くの人手を要し、か
つ作業能率が悪いこと、さらに含浸樹脂は加熱して硬化
させる際その組成物の粘度が低下して、いわゆるタレ現
象が生じるなどの欠点がある。
して界磁コイルの絶縁全施すため多くの人手を要し、か
つ作業能率が悪いこと、さらに含浸樹脂は加熱して硬化
させる際その組成物の粘度が低下して、いわゆるタレ現
象が生じるなどの欠点がある。
こＯ発明は上記従来の欠点を除去するためになされたも
ので、粉末又は粒子状のマイカおよび水分散性ワニス樹
脂を含有する電着液中で界磁コイル表面ＶＣ電気泳動法
により上記マイカおよび水分散性ワニス樹脂全析出させ
て電着析出絶縁層を傅、硬化促進剤全上記゛電着析出絶
縁層に塗布・含浸した後、熱硬化性樹脂全含浸させ７１
［１熱硬化させることにより、工程に手作業が無く自動
化が可能で、しかも作業時間が短縮でき、さらに含浸樹
脂のタレ現象などが生じなく、製品の品質の一定な界磁
コイルの製造方法全提供することケ目的とする。
ので、粉末又は粒子状のマイカおよび水分散性ワニス樹
脂を含有する電着液中で界磁コイル表面ＶＣ電気泳動法
により上記マイカおよび水分散性ワニス樹脂全析出させ
て電着析出絶縁層を傅、硬化促進剤全上記゛電着析出絶
縁層に塗布・含浸した後、熱硬化性樹脂全含浸させ７１
［１熱硬化させることにより、工程に手作業が無く自動
化が可能で、しかも作業時間が短縮でき、さらに含浸樹
脂のタレ現象などが生じなく、製品の品質の一定な界磁
コイルの製造方法全提供することケ目的とする。
第１図は一般的な界磁コイルの斜視図、第２図はこの発
明の一実施例における界磁コイルに゛准看析出絶縁層を
設けるための電着装置を模式的に示す斜視図、４３図は
この発明の一実施例における電着析出絶縁層音形成され
た界磁コイルの含硬化促進剤液への浸漬を示す断面斜視
図である。
明の一実施例における界磁コイルに゛准看析出絶縁層を
設けるための電着装置を模式的に示す斜視図、４３図は
この発明の一実施例における電着析出絶縁層音形成され
た界磁コイルの含硬化促進剤液への浸漬を示す断面斜視
図である。
図において、（１）は界磁コイル、（２）は電着液、（
３１は電着槽、（４）は直流′電源、（６１は含硬化促
進剤液、ＩＯ２は層間絶縁、＋７１１″ｉ尋体である。
３１は電着槽、（４）は直流′電源、（６１は含硬化促
進剤液、ＩＯ２は層間絶縁、＋７１１″ｉ尋体である。
即ち、第１図に示すような被塗物となる界磁コイル（１
）を電着槽１３）中に入れた電着液（２）中に界磁コイ
ル（１）を浸漬し、界磁コイルｉｌ＋を陽極側、対問電
極となる電着槽（３）を陰惨側として直流′に諒；４）
により、界磁コイル部体（７）上に、公知の鑞着技術に
よって１看析出絶縁層を形成する。
）を電着槽１３）中に入れた電着液（２）中に界磁コイ
ル（１）を浸漬し、界磁コイルｉｌ＋を陽極側、対問電
極となる電着槽（３）を陰惨側として直流′に諒；４）
により、界磁コイル部体（７）上に、公知の鑞着技術に
よって１看析出絶縁層を形成する。
さらに、公知の自動化技術によって上記工程を自動化で
きる。
きる。
この発明の−”％Ｍ例に用いる粉末又Ｉ／１粒子状のマ
イカとじてに、その粒径が２０メツシユのふるいを通過
するものが好ましく、それよりも大きな粒径を有するも
のを使用した場合、電着析出絶縁層のしオリが悪くなり
、また均一な膜厚をつることができなくなる。
イカとじてに、その粒径が２０メツシユのふるいを通過
するものが好ましく、それよりも大きな粒径を有するも
のを使用した場合、電着析出絶縁層のしオリが悪くなり
、また均一な膜厚をつることができなくなる。
この発明の一実施例に用いる水分敵性ワニス樹脂として
は、たとえば好適なものとしてにアクリル系樹脂、エポ
キシエステル系樹脂などがあげられる。
は、たとえば好適なものとしてにアクリル系樹脂、エポ
キシエステル系樹脂などがあげられる。
又、上記マイカと水分敵性ワニス樹脂全含有する電着液
における各配合・量としては、後工程の含浸性７Ｊ＞ら
、マイカ粉１００部（重量部、以下間ｗＩ）に対して水
分散性ワニス樹脂５〜３０部が好適である。水分敵性ワ
ニス樹脂が５部未満でけ゛准看析出絶縁層の含水率が而
くなるためしまりが悪くなり、４０部Ｊ２１ｋ、では後
工程の含浸性が多少悪くなる。
における各配合・量としては、後工程の含浸性７Ｊ＞ら
、マイカ粉１００部（重量部、以下間ｗＩ）に対して水
分散性ワニス樹脂５〜３０部が好適である。水分敵性ワ
ニス樹脂が５部未満でけ゛准看析出絶縁層の含水率が而
くなるためしまりが悪くなり、４０部Ｊ２１ｋ、では後
工程の含浸性が多少悪くなる。
この発り１の一実施例に用いる硬化促進剤としては、水
溶性の硬化促進剤が好捷しく、特に、有機アミン類、イ
ミダゾール類が好適に中いられる。
溶性の硬化促進剤が好捷しく、特に、有機アミン類、イ
ミダゾール類が好適に中いられる。
これらのものとしては、トリエタノールアミン、２−メ
チル−４エチルイミダゾールなとがあり、一般に水浴性
樹脂に含有させて用いられる。その時の濃度は、０．５
〜２０恵穢チ、好寸しくに３〜ｌＯ重量係である。０．
５崖量係以下および２０１量％以ヒでに硬化が不均一と
なる。
チル−４エチルイミダゾールなとがあり、一般に水浴性
樹脂に含有させて用いられる。その時の濃度は、０．５
〜２０恵穢チ、好寸しくに３〜ｌＯ重量係である。０．
５崖量係以下および２０１量％以ヒでに硬化が不均一と
なる。
なお、上Ｗ水浴性樹脂としては、例えはアクリル系樹脂
およびエポキシエステル系樹脂などが好適であり、水浴
液として界磁コイルを浸漬するが、その濃度は１〜１０
厘賃チ、好ましくけ１〜６Ｍ量係である。１１畝％以下
では機械的に弱く、１０恵量係以上では含浸樹脂の浸透
性が悪くなる。
およびエポキシエステル系樹脂などが好適であり、水浴
液として界磁コイルを浸漬するが、その濃度は１〜１０
厘賃チ、好ましくけ１〜６Ｍ量係である。１１畝％以下
では機械的に弱く、１０恵量係以上では含浸樹脂の浸透
性が悪くなる。
この発明の・一実施例に用いる最後の含浸工程の熱硬化
性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂
およびシリコンワニスなど一般域気＋ＩＩｋ器に用いら
れるものがある。
性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂
およびシリコンワニスなど一般域気＋ＩＩｋ器に用いら
れるものがある。
次に実施例によりこの発１１により詳細に説（７）する
が、これによりこの発明を限定しない。
が、これによりこの発明を限定しない。
実姫例１
エビコー１−１００１ （シェル化学社製） ２９００
ｇ 。
ｇ 。
エチレングリコール１００ｇ、テトラヒドロフタル酸６
５０ｇ ：１ｇよびキシレフ ６００ｇ ｆ ｆ５Ｊａ
四ツロフラスコに仕込み、チッ素カスを通じながら１４
５〜１５０℃で約１時間反応させて酸価的５０の酸付加
エポキシ樹脂をえた。
５０ｇ ：１ｇよびキシレフ ６００ｇ ｆ ｆ５Ｊａ
四ツロフラスコに仕込み、チッ素カスを通じながら１４
５〜１５０℃で約１時間反応させて酸価的５０の酸付加
エポキシ樹脂をえた。
ラウリル硫酸エステルソーダ３趣およｒトイオン交換水
２５０００ｇｆ約５０ｔの容器に仕込み、攪拌下に加熱
し、６５〜７０℃で２５％のアンモニア水溶液５００ｇ
および酸性７ＪＤエポキシ樹脂３５００ｇｆ加えて乳化
し、不活性カス（チッ素）を通じて過剰のアンモニアと
水と葡溜出させながら７０℃で約５時間攪拌し、不揮発
分約１０チ、ＰＨ＃Ｊ７．５のエポキシエステル系水分
散性ワニスをえた。
２５０００ｇｆ約５０ｔの容器に仕込み、攪拌下に加熱
し、６５〜７０℃で２５％のアンモニア水溶液５００ｇ
および酸性７ＪＤエポキシ樹脂３５００ｇｆ加えて乳化
し、不活性カス（チッ素）を通じて過剰のアンモニアと
水と葡溜出させながら７０℃で約５時間攪拌し、不揮発
分約１０チ、ＰＨ＃Ｊ７．５のエポキシエステル系水分
散性ワニスをえた。
削記エポキシエステル系水分散性ワニス中にイオン交挨
水でよ〈水洗しり２０メツシュ通過のマイカ粉ケｍ１記
水分散往ワニスの樹脂分２０部に対し８０部の割合で混
入し、イオン交換水を加えてよく攪拌し、均−ｅで分散
させ、全不揮発分１５係の電看取をＷり整した。
水でよ〈水洗しり２０メツシュ通過のマイカ粉ケｍ１記
水分散往ワニスの樹脂分２０部に対し８０部の割合で混
入し、イオン交換水を加えてよく攪拌し、均−ｅで分散
させ、全不揮発分１５係の電看取をＷり整した。
えら力、た電着液（２）？第２図に示すように電着槽（
３１中に入れた。被塗物である界磁コイル＋１１を電着
液（２）中ＶＣ凌漬し、界磁コイル＋１１の導体をＶｌ
ｉ極（→）とし、対向電接となる電着槽（３１ケ陰極（
−）として、極間距離２０ｃｍでこの闇に直流電源１４
」により直流電圧ユＯＯＶ ′ｆ２０秒間＃Ｊ加し、そ
ののち１５０℃で１５分間乾燥させ、厚さ１ｍｍの′電
着”析出絶縁層をえた。
３１中に入れた。被塗物である界磁コイル＋１１を電着
液（２）中ＶＣ凌漬し、界磁コイル＋１１の導体をＶｌ
ｉ極（→）とし、対向電接となる電着槽（３１ケ陰極（
−）として、極間距離２０ｃｍでこの闇に直流電源１４
」により直流電圧ユＯＯＶ ′ｆ２０秒間＃Ｊ加し、そ
ののち１５０℃で１５分間乾燥させ、厚さ１ｍｍの′電
着”析出絶縁層をえた。
λられた電＠析出絶縁層を有する界磁コイルｉｌｌ？第
３図に示すように硬化促進剤としてトリエタノールアミ
ン３％添加した５％のアクリル系情脂水溶液（７）に浸
漬したのち、１５０℃で１５分間乾燥させた。
３図に示すように硬化促進剤としてトリエタノールアミ
ン３％添加した５％のアクリル系情脂水溶液（７）に浸
漬したのち、１５０℃で１５分間乾燥させた。
そののち含浸樹脂としてエポキシ樹脂（商品名工ピコ−
１−８２８ニジエル化学社製７曲品名ＨＮ２２００：日
立化成工業（株）製が１００部／９８部の混合物）全真
空含浸させたのち１５０℃で１０時間硬化させて界磁コ
イルに絶縁を施した。
１−８２８ニジエル化学社製７曲品名ＨＮ２２００：日
立化成工業（株）製が１００部／９８部の混合物）全真
空含浸させたのち１５０℃で１０時間硬化させて界磁コ
イルに絶縁を施した。
えられた界磁コイルの絶縁は、エポキシ樹脂のタレ現象
もなく、きわめて品質の安定したものであった。
もなく、きわめて品質の安定したものであった。
ｍＪ上記磁コイル絶縁の初期絶縁砺壊電圧（Ｉ）’、Ｂ
、Ｄ、Ｖ、という）および２５０℃で１６日間劣化後の
Ｂ、Ｄ、Ｖ、を測定した。
、Ｄ、Ｖ、という）および２５０℃で１６日間劣化後の
Ｂ、Ｄ、Ｖ、を測定した。
その結果を第１表に示す。
実施例２〜３
実施例１で用いた′電着液の配合−敵、および水溶性樹
脂と硬化促進剤の種類と濃度ならびに含浸樹脂の種類と
硬化時間を表１に示した。他は実施例１と同様にして界
磁コイルの絶縁をえ、実施例１と同様にＢ、Ｄ、Ｖ、を
測定した結果を合せて表１ＶＣ示す。
脂と硬化促進剤の種類と濃度ならびに含浸樹脂の種類と
硬化時間を表１に示した。他は実施例１と同様にして界
磁コイルの絶縁をえ、実施例１と同様にＢ、Ｄ、Ｖ、を
測定した結果を合せて表１ＶＣ示す。
下表に示した結果から、この発明の一実施例により絶縁
された界磁コイルは、初期と比べて劣化後のＢ、Ｄ、Ｖ
、の低下が少々＜、Ｓ禄が優れていることケ示している
。
された界磁コイルは、初期と比べて劣化後のＢ、Ｄ、Ｖ
、の低下が少々＜、Ｓ禄が優れていることケ示している
。
表
中１）ｐｂ劣化条件： ２５０°Ｃで１６日間〔発明の
効果〕 以上説明したとおり、この発明に粉末又は粒子状のマイ
カおよび水分散性ワニス樹脂を含有する電着液中で界磁
コイル表面に′電気泳動性により上記マイカおよび水分
散性ワニス樹脂を析出させて電着折曲絶縁層を得、硬化
促進剤を上記篭＠析出絶縁層Ｖｃｍ布・含浸した後、熱
硬化性樹脂を含浸させ加熱硬化させることにより、工程
に手作業が無く自動化が可能で、しかも作業時間が短縮
できることから省力化が実現でき、さらに含浸樹脂のタ
レ現象などが生じなく製品の品質が一定な界磁コイルの
製造方法を得ることができる。
効果〕 以上説明したとおり、この発明に粉末又は粒子状のマイ
カおよび水分散性ワニス樹脂を含有する電着液中で界磁
コイル表面に′電気泳動性により上記マイカおよび水分
散性ワニス樹脂を析出させて電着折曲絶縁層を得、硬化
促進剤を上記篭＠析出絶縁層Ｖｃｍ布・含浸した後、熱
硬化性樹脂を含浸させ加熱硬化させることにより、工程
に手作業が無く自動化が可能で、しかも作業時間が短縮
できることから省力化が実現でき、さらに含浸樹脂のタ
レ現象などが生じなく製品の品質が一定な界磁コイルの
製造方法を得ることができる。
第１図は一般的な界磁コイルの斜視図、第２図はこの発
明の一実施例における界磁コイルに電着析出絶縁１＠ヲ
設けるための電着装置を模式的に示す斜視図、第３図は
この発明の一実施例ＶＣおける′電着析出絶縁層を形成
された界磁コイルの含硬化促進剤液への浸漬を示す断面
斜視図である。 図において、＋１１は界磁コイル、（２）は電着液、（
３）け電着槽、１４１け直流電源、（５）は宮硬化促進
剤液、（６）は層間絶縁、（７）は導体である。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 第１図 第２図
明の一実施例における界磁コイルに電着析出絶縁１＠ヲ
設けるための電着装置を模式的に示す斜視図、第３図は
この発明の一実施例ＶＣおける′電着析出絶縁層を形成
された界磁コイルの含硬化促進剤液への浸漬を示す断面
斜視図である。 図において、＋１１は界磁コイル、（２）は電着液、（
３）け電着槽、１４１け直流電源、（５）は宮硬化促進
剤液、（６）は層間絶縁、（７）は導体である。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔｌ＋ 粉末又は粒子状のマイカおよび水分敵性フェス
樹脂を含有する電着液中で界磁コイル表面に電気泳動性
により上記マイカおよび水分散性フェス樹脂を析出させ
て電着析出絶縁層ヲ寿、硬化促進剤を上記１看析出絶縁
層に塗布・含浸した後、熱硬化性樹脂全含浸させ加熱硬
化させる界磁コイルの絶縁方法。 （２）粉末又は粒子状のマイカ１００ ＊酸部に対し、
水分散性フェス樹脂が５〜４０車量部である特許請求の
範囲第１項記載の界磁コイルの絶縁方法。 （３） 粉末又ハ杓子状のマイカが２０メツシユのふる
いを通過する粒径を有する特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の界磁コイルの絶縁方法。 （４）水分散性ワニス樹脂がエポキシエステル系水分散
性フェス樹脂である特許請求の範囲第１項りい１−庖３
頂（ハイＩ］１名１＋）Ｗ記載の界磁コイルの絶腸方法
。 （６１硬化促進剤が水溶性のＭ機アミン類およびイミダ
ゾール類の内の少なくとも一槽である特許請求の範囲第
１′ｆＪ４ないし第４項の（Ｆ’Ｊれかに記載の界磁コ
イルの絶縁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3457684A JPS60180461A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 界磁コイルの絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3457684A JPS60180461A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 界磁コイルの絶縁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180461A true JPS60180461A (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=12418146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3457684A Pending JPS60180461A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 界磁コイルの絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180461A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5052684A (en) * | 1986-09-10 | 1991-10-01 | Senoh Kabushiki Kaisha | Apparatus for training a waist portion of a human body |
| JPH09168262A (ja) * | 1995-12-13 | 1997-06-24 | Nishishiba Electric Co Ltd | 電気機器のワニス処理方法 |
| JP2007301074A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Senoh Corp | トレーニングマシーン |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136501A (ja) * | 1974-09-21 | 1976-03-27 | Mitsubishi Electric Corp | Zetsuenkitsukogatadenkishikoiru oyobi seizoho |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP3457684A patent/JPS60180461A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136501A (ja) * | 1974-09-21 | 1976-03-27 | Mitsubishi Electric Corp | Zetsuenkitsukogatadenkishikoiru oyobi seizoho |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5052684A (en) * | 1986-09-10 | 1991-10-01 | Senoh Kabushiki Kaisha | Apparatus for training a waist portion of a human body |
| JPH09168262A (ja) * | 1995-12-13 | 1997-06-24 | Nishishiba Electric Co Ltd | 電気機器のワニス処理方法 |
| JP2007301074A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Senoh Corp | トレーニングマシーン |
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