JPS5829703B2 - デンチヤクゼツエンホウホウ - Google Patents
デンチヤクゼツエンホウホウInfo
- Publication number
- JPS5829703B2 JPS5829703B2 JP50039436A JP3943675A JPS5829703B2 JP S5829703 B2 JPS5829703 B2 JP S5829703B2 JP 50039436 A JP50039436 A JP 50039436A JP 3943675 A JP3943675 A JP 3943675A JP S5829703 B2 JPS5829703 B2 JP S5829703B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- electrodeposited
- mica powder
- inorganic
- varnish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、マイカ粉末水分散液を用い、無機または有
機繊維質骨材を被覆した導体上に電気泳動によってマイ
カ粉末を析出させた後、有機絶縁塗料あるいは無機絶縁
塗料を含浸させて絶縁層を形成させる例えば回転電機の
コイルなどの電着絶縁方法に関するものである。
機繊維質骨材を被覆した導体上に電気泳動によってマイ
カ粉末を析出させた後、有機絶縁塗料あるいは無機絶縁
塗料を含浸させて絶縁層を形成させる例えば回転電機の
コイルなどの電着絶縁方法に関するものである。
導体上に無機または有機質の骨材であるところの紡織布
、不織布のテープまたはスリーブを設けた抜水分散形樹
脂ワニス（以下「水分散形ワニス」と略称する）中で電
着塗装を行なう方法は既に公知になっているが、従来の
方法では絶縁皮膜の緒特性が水分散形ワニスの性能に左
右されるため、耐熱性、機械的特性、電気絶縁性につい
て、特に高電圧の絶縁性について大いに不安がある。
、不織布のテープまたはスリーブを設けた抜水分散形樹
脂ワニス（以下「水分散形ワニス」と略称する）中で電
着塗装を行なう方法は既に公知になっているが、従来の
方法では絶縁皮膜の緒特性が水分散形ワニスの性能に左
右されるため、耐熱性、機械的特性、電気絶縁性につい
て、特に高電圧の絶縁性について大いに不安がある。
この発明は、全く新規な絶縁層の形成方法であって従来
の絶縁層形成にともなう各種の欠点をことごとく解決し
、絶縁被覆の耐熱性、機械的特性、電気的特性などを向
上させることによって電気絶縁性能の信頼性が高い電着
絶縁導体が容易に得られる電着絶縁方法を提供するもの
である。
の絶縁層形成にともなう各種の欠点をことごとく解決し
、絶縁被覆の耐熱性、機械的特性、電気的特性などを向
上させることによって電気絶縁性能の信頼性が高い電着
絶縁導体が容易に得られる電着絶縁方法を提供するもの
である。
すなわち、この発明は無機または有機繊維骨材である例
えばガラスクロス、ダクロン（ポリエステル繊維の不織
布の商品名）、テトロン（ポリエステル織布の商品名）
を被覆した導体をマイカ粉末水分散液に浸漬し電着被塗
物とし、電気泳動によってマイカ粉を析出させ、なおか
つこのようにして得られた電着析出層の空隙部及び無機
あるいは有機繊維質骨材の空隙部に、無機あるいは有機
絶縁塗料を含浸することによって、前記骨材と電着析出
形式によるマイカ層とが一体化されて強固な絶縁皮膜を
形成させるものである。
えばガラスクロス、ダクロン（ポリエステル繊維の不織
布の商品名）、テトロン（ポリエステル織布の商品名）
を被覆した導体をマイカ粉末水分散液に浸漬し電着被塗
物とし、電気泳動によってマイカ粉を析出させ、なおか
つこのようにして得られた電着析出層の空隙部及び無機
あるいは有機繊維質骨材の空隙部に、無機あるいは有機
絶縁塗料を含浸することによって、前記骨材と電着析出
形式によるマイカ層とが一体化されて強固な絶縁皮膜を
形成させるものである。
電着析出層内および電着析出層を通して前記骨材の空隙
部に有機あるいは無機絶縁塗料が含浸して絶縁組織とし
ての一体化が計れるか否かは電着析出層の状態に基因す
るが特に析出層中のマイカ粉末と樹脂分率に左右される
。
部に有機あるいは無機絶縁塗料が含浸して絶縁組織とし
ての一体化が計れるか否かは電着析出層の状態に基因す
るが特に析出層中のマイカ粉末と樹脂分率に左右される
。
樹脂分率が３０φを越えると（マイカ粉末の含有率が７
０係以下となると）電着された析出層に空隙が少なくな
り絶縁塗料が含浸不能となる。
０係以下となると）電着された析出層に空隙が少なくな
り絶縁塗料が含浸不能となる。
その結果導体上の無機または有機繊維質骨材に空隙部が
残り絶縁組織として好ましいからざる状態になる。
残り絶縁組織として好ましいからざる状態になる。
一方樹脂分率が１多以下になると電着析出層中の水分の
量が多くなるので、電着析出層の「しまり」が悪く機械
的強度が弱くなるため後工程での取扱いに多大の注意を
要する。
量が多くなるので、電着析出層の「しまり」が悪く機械
的強度が弱くなるため後工程での取扱いに多大の注意を
要する。
電着析出層は含浸性と作業性（機械的強度によって決定
される）が重要とされ、この要求を満たすものとして、
望ましくは２〜２５φの範囲の樹脂分率が選ばれる。
される）が重要とされ、この要求を満たすものとして、
望ましくは２〜２５φの範囲の樹脂分率が選ばれる。
その他電着析出層の状態を左右するものとして、電着す
るマイカ粉鱗片の大きさがある。
るマイカ粉鱗片の大きさがある。
即ちマイカ粉鱗片の大きさがある一定以上（２０メツシ
ユ以下の大きさ）になると電着されたマイカ片が電気的
に遮断してそれ以上電着されず厚膜が得られないことま
た電着析出層表面に凹凸が生ずることなど所望の電着析
出層が得られないことがある。
ユ以下の大きさ）になると電着されたマイカ片が電気的
に遮断してそれ以上電着されず厚膜が得られないことま
た電着析出層表面に凹凸が生ずることなど所望の電着析
出層が得られないことがある。
従来の合成樹脂だけの電着絶縁方法あるいは合成樹脂を
主体としたマイカ粉混入電着絶縁方法は電着に用いる水
分散形ワニスの性能によって支配されるため、回転機絶
縁にも適用しうる耐熱性の水分散形ワニスの開発を急い
でいるが今だに実現していないのが現状である。
主体としたマイカ粉混入電着絶縁方法は電着に用いる水
分散形ワニスの性能によって支配されるため、回転機絶
縁にも適用しうる耐熱性の水分散形ワニスの開発を急い
でいるが今だに実現していないのが現状である。
この発明の利点は絶縁皮膜の性能が含浸する絶縁塗料に
よって決定されるが、目的に応じ適当に絶縁塗料を選択
することができすぐれた緒特性を有する絶縁皮膜が容易
に形成しうろことである。
よって決定されるが、目的に応じ適当に絶縁塗料を選択
することができすぐれた緒特性を有する絶縁皮膜が容易
に形成しうろことである。
さらにもう一つの利点は従来の電着絶縁方法が皮膜形成
時に凝結剤として有機溶剤が必要であるのに対し、この
発明はマイカ粉主体の電着絶縁方法であるため有機溶剤
が不要となり、従って従来必要であったステップキユア
リングが省略でき乾燥時間が約１／１０〜１１５に短縮
しうろことである。
時に凝結剤として有機溶剤が必要であるのに対し、この
発明はマイカ粉主体の電着絶縁方法であるため有機溶剤
が不要となり、従って従来必要であったステップキユア
リングが省略でき乾燥時間が約１／１０〜１１５に短縮
しうろことである。
この発明に用いられる含浸用の無機絶縁塗料として例え
ば金属（Ａｔ、Ｍｇ、Ｚｎなど）の第一リン酸塩水溶液
などのリン酸系、コロイダルシリカ（例えばニラサン化
学社製「スノウテツクス」）などのシリカ系塗料が、有
機絶縁塗料としては耐熱性の良好な市販のエポキシ系含
浸樹脂ワニス。
ば金属（Ａｔ、Ｍｇ、Ｚｎなど）の第一リン酸塩水溶液
などのリン酸系、コロイダルシリカ（例えばニラサン化
学社製「スノウテツクス」）などのシリカ系塗料が、有
機絶縁塗料としては耐熱性の良好な市販のエポキシ系含
浸樹脂ワニス。
ポリアミドイミド系含浸樹脂ワニス、ポリイミド系含浸
樹脂ワニス、シリコン系樹脂ワニスなどが用いられる。
樹脂ワニス、シリコン系樹脂ワニスなどが用いられる。
使用上の注意としては含浸性が問われるので含浸する塗
料の粘度として上限は１００ＯＣＰ（センチポイズ）程
度で５０〜８００ＣＰが都合よく使われる。
料の粘度として上限は１００ＯＣＰ（センチポイズ）程
度で５０〜８００ＣＰが都合よく使われる。
電着用の水分散形ワニスはマイカ粉末の接着剤的役割を
はたすため、一般の水分散形ワニス、例えばポリエステ
ル系樹脂ワニス、アクリル系樹脂ワニス、エポキシ系樹
脂ワニスなどが用いられる。
はたすため、一般の水分散形ワニス、例えばポリエステ
ル系樹脂ワニス、アクリル系樹脂ワニス、エポキシ系樹
脂ワニスなどが用いられる。
回転機コイルや耐熱電線さらには難燃性や耐火電線に用
いられる電着塗料の無機物質は、電着析出層の機械的強
度や可撓性が要求されることもあってマイカ粉末が使用
されるが可撓性を要求されない回転機コイルや構造物絶
縁体の場合にはマイカ粉末以外の無機質粉末、あるいは
無機質粉末とマイカ粉末の混合も用いられる。
いられる電着塗料の無機物質は、電着析出層の機械的強
度や可撓性が要求されることもあってマイカ粉末が使用
されるが可撓性を要求されない回転機コイルや構造物絶
縁体の場合にはマイカ粉末以外の無機質粉末、あるいは
無機質粉末とマイカ粉末の混合も用いられる。
この時に用いられる無機物としてはガラスファイバーの
チョップ。
チョップ。
ガラス粉末、シリカ粉末、アルミナ粉末などが挙げられ
る。
る。
導体、即ち電着被塗物の材質に関しては電気的導体であ
れば特に制限はなくまた、その形状も特に制限のあるも
のではなく例えば線状物。
れば特に制限はなくまた、その形状も特に制限のあるも
のではなく例えば線状物。
棒状物などの他、例えば板状のものでもよい。
以下実施例をあげて本発明の絶縁方法について説明する
。
。
なお実施例中の部、咎はそれぞれ重量部、重量φを示す
。
。
〔実施例 １〕
ビスフェノール形エポキシ樹脂７７部、エチレングリコ
ール３部、テトラヒドロ無水フタル酸２０部を主成分と
する電着用水分散形エポキシワニス中によく水洗した１
００メツシュ以上のマイカ粉末を該水分散形ワニスの樹
脂分１部に対して９部の割合で混入してよく攪拌し均一
に分散した電着塗料を調整した。
ール３部、テトラヒドロ無水フタル酸２０部を主成分と
する電着用水分散形エポキシワニス中によく水洗した１
００メツシュ以上のマイカ粉末を該水分散形ワニスの樹
脂分１部に対して９部の割合で混入してよく攪拌し均一
に分散した電着塗料を調整した。
この調整された該電着塗料中に亀甲形に形成された回転
機用電機子コイルに厚さ０．０５ｗ１１％幅１９１１１
！Ｉｌノダクロン（ホリエステル繊維の不織布の商品名
）を半重ね巻１回行なって得た試料を４本組合せさらに
前記のダクロンテープを半重ね巻１回行なった試料を陽
極としステンレス板を陰極として浸し極間距離１５ＣＩ
ｒＬで１５０Ｖで１５秒間通電して、電気泳動的にダク
ロンテープ上にマイカ層を析出させた。
機用電機子コイルに厚さ０．０５ｗ１１％幅１９１１１
！Ｉｌノダクロン（ホリエステル繊維の不織布の商品名
）を半重ね巻１回行なって得た試料を４本組合せさらに
前記のダクロンテープを半重ね巻１回行なった試料を陽
極としステンレス板を陰極として浸し極間距離１５ＣＩ
ｒＬで１５０Ｖで１５秒間通電して、電気泳動的にダク
ロンテープ上にマイカ層を析出させた。
ついでこのコイルを電着塗料から取り出して、２３０℃
で２０分間の加熱処理を行なった。
で２０分間の加熱処理を行なった。
さらに該コイルを■−５９０−１５ワニス（商品名、菱
電化成製エポキシ樹脂）で１時間真空含浸して取り出し
た後、１５０℃で１５時間の加熱処理を行ない、皮膜厚
さ０．５７１ｍのほぼ均一な塗膜を電着絶縁皮膜をえた
。
電化成製エポキシ樹脂）で１時間真空含浸して取り出し
た後、１５０℃で１５時間の加熱処理を行ない、皮膜厚
さ０．５７１ｍのほぼ均一な塗膜を電着絶縁皮膜をえた
。
該電絶縁皮膜の素線絶縁破壊電圧は７に■、対地絶縁破
壊電圧は２５に■以上であった。
壊電圧は２５に■以上であった。
〔実施例 ２〕
実施例１と同じ水分散形ワニス中によく水洗した４８〜
８０メツシユのマイカ粉末を水分散形ワニスの樹脂分１
部に対して９部の割合で混入して得た液にイオン交換水
を加えてよく攪拌し均一に分散した全不揮発分１３饅の
電着塗料を調整した。
８０メツシユのマイカ粉末を水分散形ワニスの樹脂分１
部に対して９部の割合で混入して得た液にイオン交換水
を加えてよく攪拌し均一に分散した全不揮発分１３饅の
電着塗料を調整した。
この調整された該電着塗料中に、亀甲形に成形された回
転機用電機子コイルに厚さＱ、 ｌ ｆ２．幅１９屈の
ガラステープを半重ね巻１回行なって得た試料を６本組
み合せ、さらに前記のガラステープを半重ね巻１回行な
った試料を陽極とし、ステンレス板を陰極として浸し、
極間距離１５ＣｒｒＬ７０■で６０秒間通電して、電気
泳動的にガラステープ上にマイカ層を析出させた。
転機用電機子コイルに厚さＱ、 ｌ ｆ２．幅１９屈の
ガラステープを半重ね巻１回行なって得た試料を６本組
み合せ、さらに前記のガラステープを半重ね巻１回行な
った試料を陽極とし、ステンレス板を陰極として浸し、
極間距離１５ＣｒｒＬ７０■で６０秒間通電して、電気
泳動的にガラステープ上にマイカ層を析出させた。
ついでこのコイルを電着塗料から取り出して２３０℃で
２０分間の加熱処理を行った。
２０分間の加熱処理を行った。
さらに該コイルにＨＩ−４００（商品名、日立化成製ポ
リアミドイミド樹脂）を含浸させ、加熱処理を行なって
、皮膜厚さ１顛のほぼ均一な塗膜をもつ電着絶縁皮膜を
得た。
リアミドイミド樹脂）を含浸させ、加熱処理を行なって
、皮膜厚さ１顛のほぼ均一な塗膜をもつ電着絶縁皮膜を
得た。
該電着絶縁皮膜の素線絶縁破壊電圧はｌ０ＫＶ、対地絶
縁破壊電圧は４５ＫＶ以上であった。
縁破壊電圧は４５ＫＶ以上であった。
〔実施例 ３〕
実施例１と同じ水分散形ワニスに、よく水洗した４８メ
ツシュ以上のマイカ粉末を水分散ワニスの樹脂分１部に
対して９部の割合で混入して得た液にイオン交換水を加
えてよく攪拌し均一に分散した全不揮発分１６饅の電着
塗料を調整した。
ツシュ以上のマイカ粉末を水分散ワニスの樹脂分１部に
対して９部の割合で混入して得た液にイオン交換水を加
えてよく攪拌し均一に分散した全不揮発分１６饅の電着
塗料を調整した。
この調整された該電着塗料中に亀甲形に成形された回転
機用電機子コイルに厚さ０．１３Ｍ、幅２５敲のガラス
テープを半重ね巻１回行なって得た試料を４本組合せ、
さらに前記のガラステープを半重ね巻１回行なった試料
を陽極として浸し極間距離１５ＣｒｒＬ１００■で９０
秒間通電して、電気泳動的にガラステープ上にマイカ層
を析出させた。
機用電機子コイルに厚さ０．１３Ｍ、幅２５敲のガラス
テープを半重ね巻１回行なって得た試料を４本組合せ、
さらに前記のガラステープを半重ね巻１回行なった試料
を陽極として浸し極間距離１５ＣｒｒＬ１００■で９０
秒間通電して、電気泳動的にガラステープ上にマイカ層
を析出させた。
ついでこのコイルを電着塗料から取り出して２３０℃で
２０分間の加熱処理を行った。
２０分間の加熱処理を行った。
さらに該コイルにノルイミド１０２ワニス（商品名、日
本ロープイア隙製ポリイミド樹脂）を含浸させ加熱処理
を行なって皮膜厚さ３′ＩＩｇＩｌのほぼ均一な塗膜を
もつ電着絶縁皮膜を得た。
本ロープイア隙製ポリイミド樹脂）を含浸させ加熱処理
を行なって皮膜厚さ３′ＩＩｇＩｌのほぼ均一な塗膜を
もつ電着絶縁皮膜を得た。
該電着絶縁皮膜の素線絶縁破壊電圧は１０に■、対地絶
縁破壊は７ＫＶ以上であった。
縁破壊は７ＫＶ以上であった。
〔実施例 ４〕
Ｄｕ ｐｏｎｔ社製のアクリル系水分散形ワニスのレフ
トンＲＫ−６３０８の樹脂分１部に対して１００メツシ
ュ以上のマイカ粉末を９部の割合で混入してよく攪拌し
均一に分散した全不揮発分３０％の電着塗料を調整した
。
トンＲＫ−６３０８の樹脂分１部に対して１００メツシ
ュ以上のマイカ粉末を９部の割合で混入してよく攪拌し
均一に分散した全不揮発分３０％の電着塗料を調整した
。
この調整された該電着塗料中に亀甲形に成形された回転
機用電機子コイルに厚さ０．０５Ｍ２幅１９敲のダクロ
ン（ポリエステル繊維の不織布の商品名）テープを半重
ね巻１回行なって得た試料を６本組合せ、さらに前記ダ
クロンテープを半重ね巻１回行なった試料を陽極とし、
極間距離１５ＣＩｒＬ、１５０Ｖで５０秒間通電して、
電気泳動的にダクロンテープ上にマイカ層を析出させた
。
機用電機子コイルに厚さ０．０５Ｍ２幅１９敲のダクロ
ン（ポリエステル繊維の不織布の商品名）テープを半重
ね巻１回行なって得た試料を６本組合せ、さらに前記ダ
クロンテープを半重ね巻１回行なった試料を陽極とし、
極間距離１５ＣＩｒＬ、１５０Ｖで５０秒間通電して、
電気泳動的にダクロンテープ上にマイカ層を析出させた
。
ついでこのコイルを電着塗料から取り出して、２３０℃
で２０分間の加熱処理を行なった。
で２０分間の加熱処理を行なった。
さらに該コイルにＶ−５９０−１５ワニス（商品名、菱
電化成製、エポキシ樹脂）を含浸させ加熱処理を行なっ
て皮膜厚さ２藺のほぼ均一な塗膜をもつ電着絶縁皮膜を
得た。
電化成製、エポキシ樹脂）を含浸させ加熱処理を行なっ
て皮膜厚さ２藺のほぼ均一な塗膜をもつ電着絶縁皮膜を
得た。
該電着絶縁皮膜の素線絶縁破壊電圧は７ＫＶ、対地絶縁
破壊電圧は６５ＫＶ以上であった。
破壊電圧は６５ＫＶ以上であった。
また、この実施例の方法によればポリウレタン樹脂系ワ
ニス、ポリエステル樹脂系ワニス、ポリイミド樹脂系ワ
ニスなと全て水分散形ワニスの適用が可能であり、これ
らも実施例とほぼ同様な緒特性を示した。
ニス、ポリエステル樹脂系ワニス、ポリイミド樹脂系ワ
ニスなと全て水分散形ワニスの適用が可能であり、これ
らも実施例とほぼ同様な緒特性を示した。
以上のごとく、本発明によれば無機あるいは有機繊維質
骨材を被覆した導体上にマイカ含有率の高い（７０饅以
上）電着塗料を用いて、マイカ含有率が高く、従って含
浸樹脂の含浸し得る空隙を残し、電気的特性を良好とし
得る電着塗装皮膜を形成し、該電着塗装皮膜と上記骨材
の空隙部に絶縁塗料を含浸させることにより、熱的２機
械的。
骨材を被覆した導体上にマイカ含有率の高い（７０饅以
上）電着塗料を用いて、マイカ含有率が高く、従って含
浸樹脂の含浸し得る空隙を残し、電気的特性を良好とし
得る電着塗装皮膜を形成し、該電着塗装皮膜と上記骨材
の空隙部に絶縁塗料を含浸させることにより、熱的２機
械的。
電気的特性が良好な電着絶縁皮膜を形成することができ
る。
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機もしくは有機繊維質骨材を被覆した導体を、マ
イカ粉末と、若干の水分散形樹脂ワニスを含む電着塗料
に浸漬して陽極とし、対向電極との間に直流電圧を印加
し、前記導体上にマイカ粉末と若干の水分散形樹脂を電
気泳動的に析出させることにより、樹脂分率が１〜３０
条である電着析出層を形成させた後、１０００センチポ
イズ以下の粘度の有機絶縁塗料または無機絶縁塗料を含
浸させることを特徴とする電着絶縁方法。 ２ 上記電着塗料として、マイカ粉末と水分散形樹脂ワ
ニスに加えて上記マイカ粉末以外の無機質粉末を混入し
た水分散液を用いることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の電着絶縁方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50039436A JPS5829703B2 (ja) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | デンチヤクゼツエンホウホウ |
| US05/669,625 US4058444A (en) | 1975-03-31 | 1976-03-23 | Process for preparing an insulated product |
| FR7609197A FR2306281A1 (fr) | 1975-03-31 | 1976-03-30 | Procede pour la preparation d'un produit d'isolement |
| DE2613814A DE2613814C2 (de) | 1975-03-31 | 1976-03-31 | Verfahren zur Beschichtung elektrischer Spulenkörper |
| GB13120/76A GB1518456A (en) | 1975-03-31 | 1976-03-31 | Process for preparing insulation products by electrophoretic deposition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50039436A JPS5829703B2 (ja) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | デンチヤクゼツエンホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51114603A JPS51114603A (en) | 1976-10-08 |
| JPS5829703B2 true JPS5829703B2 (ja) | 1983-06-24 |
Family
ID=12552940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50039436A Expired JPS5829703B2 (ja) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | デンチヤクゼツエンホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829703B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138036A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-10 | 積水化学工業株式会社 | ユニツト住宅 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024800A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-03-17 |
-
1975
- 1975-03-31 JP JP50039436A patent/JPS5829703B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024800A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-03-17 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138036A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-10 | 積水化学工業株式会社 | ユニツト住宅 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51114603A (en) | 1976-10-08 |
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