SU1612355A1 - Способ нанесени порошкового полимерного изол ционного покрыти на поверхности шихтованных магнитопроводов электрических машин - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике. Цель изобретени  - повышение качества шихтованных магнитопроводов путем исключени  пор в изол ционном покрытии. После нанесени  любым известным способом и оплавлени  необходимого количества слоев порошкового материала на поверхности магнитопровода размещают влажные электроды и измер ют промежуточные значени  электросопротивлени  слоев посто нному току. При промежуточных значени х электросопротивлени , меньших его номинального значени , дополнительно нанос т порошковый материал электростатическим способом, после чего выполн ют дополнительное оплавление и отверждение слоев путем плавного нагрева магнитопровода до температуры отверждени  порошкового материала. Изобретение может быть использовано также в приборостроении дл  получени  полимерных изол ционных покрытий на провод щих подложках.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , преимущественно электрогехническому, и может быть использовано при изготовлении электрических машин.

Мелью изобретени   вл етс  пи 1ышение качестве.- магнитопроводов за счет исключении сь.возных пор в нзол цио ном покрытии .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно сгюсобу нанесени  порошкового полимерного изол иионно1 о покрыти , заключающемус  в нанесении не .:коль их слоев полимерно1 о порошкового материала, его (юл меризации и контрол  качества покрыти , влажные электроды накладывают на поверхность магнитопрозода после канесе- ни  и оплавлен.ч  необходимого количества слоев покрыти , сразу после удалени  измер ют электросопротивление слоев электродов , производ т покрытие зон -с пониженным электросопротивлением электростатическим способом, после чего осуществл ют полную полимеризац -:;о покрыти .

Способ осуществл етс  следующим об- разо.м.

На под1отовленн111й магнитопровод нанос т ,;1ько слоев полимерного порошкового покрыти  (не MCiiee двух) электростатическим ил .7 вг.бровихревым методами с оп- лавление-,-; -../(-дого сло  покрыти . Носле оплавлеп; ;-: послег-него сло  производ т контроль качеств ...оев визуально, а затг-ч на повер.хность агмито1 розода наг./.адывают влажные элек ; ,) и ко гг О -лируют элек- тросопротии„1ение nocTv;f...тому TOKV. напри- .мер, ме -аомметром ((К1. Ниеч iOOO В).

При значени х электг с-. Прогивлени  меньше но.минал ноге npoii , дополниО5 ГО

со сд сд

тельное нанесение порошкового материала на магнитопровод электростатическим методом, сразу после сн ти  влажных электродов, с использованием уменьшенного напр жени  на электродах распылител .

Пример 2. Провод т нанесение порошкового полимерного изол ционного покрыти  на пазовые поверхности клееного магнито- провода ciaTopa порошковым токскдным компаундом ЭП-49А/1ТУ6-06- 1420-75 виб37 счет пон иженного сопротивлени  де-5 ровихревым методом по техноло-.;ческои инфектных зоь. вь.:.лпе.-;мх при измеренииструкции 2527441.00002. Покрытие нанос т в

влажными -.-ектродами, со л-:стг;; неодно-два сло . Толщина покрыти  U,35± (О..Ю5родное электрическое поле и зар .:.;,;.-..0,1) мм. После оплавлени  и, контрол  эле кчастицы порошкового полимерного материа-тросопротивлени  влажным тампоном на

ла «направл ютс  к зонам пониженногою статоры с низким сопротивлением нанос т

электросопротивлени , обеспечива  допокрььдополнительный слои покрыти  электроста .-ие дефектных зон. Затем магнитопроводытическим струйным методом. После полипомешают в печь оплавлени , нагретую домеризацни величина электросопротивлени 

0-45°С и плавно повышают температурусоответствует нормативным требовани м.

до темпе ратуры оплавлени  порошкового- Использование изобретени  обеспечивает пополимерного материала. После чего произ- вышение качества пазовой изол ции в 1,3 . f rrf . лг/ т гчоиоиыа TlC fnf lfTCi П R ПЛ вод т окончательную полимеризацию покрыти .

Пример 1. Провод т нанесение порошкового полимерного изол ционного покрыти  на пазовые поверхности шихтованного 20 магнитопровода  кор  порошковым эпоксидным ,.омпаундом ЭГ1-49А/2 1420-75 электростатическим струйным методом по технологической инструкции 2527442.00001. Покрытие нанос т за три пе

1,5 раза путем устранени  дефектов в порошковом полимерном покрытии.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ нанесени  порошкового полимерного изол ционного покрыти  на поверхности шихтовс1нных магнитопроводов элекZ , O I Z, JUUU 1 injt poiint. ,:ю ii. t i iiv.рехода с оплавление ождого сло  Тол- 25 тричеси.х мшив, согласно которому нанос т 1„а покр„тн, соста.л,.а 0,.05 „„. ™- --„ Гс тГ агГоГр Г

   оплавлением каждого сло , отверждают

   -, J

   После оплавлени  третьего сло  покрыти  в пазы устанавливают марлевые жгуты, смоченнм ; в дистиллированной воде, и провод т з;)уер электросопритиЕ. покрыти  мегаомметром М 1100/4 при нап,;|Жении П - 1000 В. Норму сопротивлени  ус 1г::;аьлч- вают но менее 100 МОм. При .1ени и пазов с сопротивлением 100 Л1Ом провод т дополните.льное покрытие электроп атичесс -.слои и контролируют качество сформированного покрыти  по значению электросопро- 30 тиз. ;ени  посто нному току, отличающийс  гем, что, с целью повышени  качества маг- нлтопроводов путем исключени  сквозных по,), П .- :е оплавлени  последнего сло  на его i:. аерхности размешают влажные электроды и и.змериют проу.ежуточные значени 

   КИМ струйным методом при технологи .ее- к-г , ,,..„„ .,р.ком напр жении на электродах распыли- S -,лечтр м-.лг,|ютнвлели  слоев, -.---- тзог.ы и при промежуточных значени х

   электросопротивлени  слоев, меньших его номинального значени , дополнительно полимерный порошковый материал элек (ЫКПОП IJ JDUILUCIJV I I - V-- Г1 11 ,iл.f х -, ,-,.f, П Г Ч 7

   оплавление последнего сло  покрыти  и его40 тростатическим методом, после чего осу-С „ществл ют дополнительное оплавление и

   полимеризацию. После полной полимериза-, ,,.,-с,,. ппапио -о и гпрн 

   г fптр,; пж пение с поев путем плавного нагрева

   НИИ провод т замер контрольг ых дефектныхо. ... ,лисо у „„„.. .,.-,„„„;,пр

   f „ магнитопоовода по температуры отверждепазов . Сопротивление в этих ипзах соответ-vidi ншиирии Аа i j tни  полимерною материала,

   ствует нормальным. iiu.iniv.t|,, к

   тел  кВ. После нанесени  покрыти   кор  помешают в термостат, предварительно нагретый до 40°С, а j.,rcM температуру плавно повышают до +170°С и провод т

   Пример
2. 2. Провод т нанесение порошкового полимерного изол ционного покрыти  на пазовые поверхности клееного магнито- провода ciaTopa порошковым токскдным компаундом ЭП-49А/1ТУ6-06- 1420-75 вибвышение качества пазовой изол ции в 1,3 . f rrf . лг/ т гчоиоиыа TlC fnf lfTCi П R ПЛ 1 ,5 раза путем устранени  дефектов в порошковом полимерном покрытии.

   Формула изобретени 

   оплавлением каждого сло , отверждают

   с -.слои и контролируют качество сформированного покрыти  по значению электросопро- 30 тиз. ;ени  посто нному току, отличающийс  гем, что, с целью повышени  качества маг- нлтопроводов путем исключени  сквозных по,), П .- :е оплавлени  последнего сло  на его i:. аерхности размешают влажные электроды и и.змериют проу.ежуточные значени 

   к-г , ,,..„„ .,р. -,лечтр м-.лг,|ютнвлели  слоев, тзог.ы и при промежуточных значени х