JPS60177907A - 継目無管の圧延方法 - Google Patents
継目無管の圧延方法Info
- Publication number
- JPS60177907A JPS60177907A JP59034256A JP3425684A JPS60177907A JP S60177907 A JPS60177907 A JP S60177907A JP 59034256 A JP59034256 A JP 59034256A JP 3425684 A JP3425684 A JP 3425684A JP S60177907 A JPS60177907 A JP S60177907A
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- JP
- Japan
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- wall thickness
- plug
- thickness
- wall
- gauge
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/08—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel having one or more protrusions, i.e. only the mandrel plugs contact the rolled tube; Press-piercing mills
- B21B17/12—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel having one or more protrusions, i.e. only the mandrel plugs contact the rolled tube; Press-piercing mills in a discontinuous process, e.g. plug-rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は継目無管の圧延方法に係シ、特に肉厚をオンラ
インで測定して肉厚制御を行う継目無管の圧延方法に関
する。
インで測定して肉厚制御を行う継目無管の圧延方法に関
する。
継目無管の枳造において、その肉厚精度は製品の良否を
決定する最も重要なものの−っである。
決定する最も重要なものの−っである。
継目無し管の場合、製品になるまでに何段もの圧延工程
を経なければならないため、各工程での肉厚管理の成否
が製品の品質、歩留ｐに影響を及ぼすと共に製造に要す
る費用に大きな影響を及ばずことになる。
を経なければならないため、各工程での肉厚管理の成否
が製品の品質、歩留ｐに影響を及ぼすと共に製造に要す
る費用に大きな影響を及ばずことになる。
従来の継目無管製造工程では、圧延前及び圧姑後の圧延
素材の仕様毎に、ロール開度、プラグ位置、プラグ径を
経験的テ〜りを基に決定していた。
素材の仕様毎に、ロール開度、プラグ位置、プラグ径を
経験的テ〜りを基に決定していた。
又、肉厚制御を行っているものとしては、次のような諸
々の計測値から計算で平均肉厚ｔをめる方法がとられて
いる。
々の計測値から計算で平均肉厚ｔをめる方法がとられて
いる。
すなわち、パイプの自重全Ｗ、ＶＢ度ρ、圧延後の平均
外径をり、長さをＬとすると、平均肉厚ｔは、 でめられるため、この値を用いて圧延制御量を制御する
ものである。しかし、この方法では計測値に誤差が含ま
れるのを免かれず高精度の制御を行うことは困難である
。
外径をり、長さをＬとすると、平均肉厚ｔは、 でめられるため、この値を用いて圧延制御量を制御する
ものである。しかし、この方法では計測値に誤差が含ま
れるのを免かれず高精度の制御を行うことは困難である
。
本発明の目的は継目無管の肉厚を電磁超音波式肉厚計で
オンライン測定し継目無管の肉厚制御を高精度で行える
継目無管の圧延方法を提供することにおる。
オンライン測定し継目無管の肉厚制御を高精度で行える
継目無管の圧延方法を提供することにおる。
本発明の特徴は電磁超音波式肉厚計を圧延機入口９１１
１及び出口側に設置し、入口側肉厚計の出力信号によっ
てロール開度及びプラグ位置の少なくとも一つを制御す
ると共に出口側肉厚計の出力信号によってロール開度及
びプラグ位置の少なくとも一つを補正することによｐ管
肉厚を許容偏差値内に制御するようにしたことにある。
１及び出口側に設置し、入口側肉厚計の出力信号によっ
てロール開度及びプラグ位置の少なくとも一つを制御す
ると共に出口側肉厚計の出力信号によってロール開度及
びプラグ位置の少なくとも一つを補正することによｐ管
肉厚を許容偏差値内に制御するようにしたことにある。
第１図に本発明の一実施例を示す。第１図において、素
管１は作業ロール２とプラグ３によって圧延される。素
管１の圧延後の肉厚ｔ２はプラグ３の径りとロール開度
Ｅ及びその位置関係によって決められる。ロール開度Ｅ
はロール間隙制御装置４によって制御され、また、プラ
グ３の位置はプラグ位置制御装置５によって制御される
。入口側と出口側の肉厚’ａｌ＋ ’８２は肉厚設定回
路６によって設定され、入口側肉厚制御量演算回路７と
出口側肉厚制御量演算回路８に入力される。素管ｌの入
口側肉厚１．は入口側電磁超音波式肉厚計９によりオン
ラインで計測され、その出力信号は肉厚制御量演算回路
７に入力される。また、出口側肉厚ｔ２は出口側電磁超
音波式肉厚計１０によりオンラインで計測され、その出
力信号は肉厚制御量演算回路８に入力される。
管１は作業ロール２とプラグ３によって圧延される。素
管１の圧延後の肉厚ｔ２はプラグ３の径りとロール開度
Ｅ及びその位置関係によって決められる。ロール開度Ｅ
はロール間隙制御装置４によって制御され、また、プラ
グ３の位置はプラグ位置制御装置５によって制御される
。入口側と出口側の肉厚’ａｌ＋ ’８２は肉厚設定回
路６によって設定され、入口側肉厚制御量演算回路７と
出口側肉厚制御量演算回路８に入力される。素管ｌの入
口側肉厚１．は入口側電磁超音波式肉厚計９によりオン
ラインで計測され、その出力信号は肉厚制御量演算回路
７に入力される。また、出口側肉厚ｔ２は出口側電磁超
音波式肉厚計１０によりオンラインで計測され、その出
力信号は肉厚制御量演算回路８に入力される。
この構成において、肉厚制御量演算回％７は肉厚設定値
ｔａ、と入口側肉厚計９の出力信号値ｔ１とを比較し、
その偏差値Δｔ１に応じた信号を出力する。ロール間隙
制御装置４とプラグ位置制御装置５はそれぞれ入口側肉
厚偏差Δｔ１に応じてロール開度Ｅとプラグ３の位置を
制御する。一方、出口側肉厚制御量演算回路８は肉厚設
定値ｔ８□と出口側肉厚計１０の出力信号値ｔ２に比較
し、その偏差値Δｔ２に応じた信号を出力する。ロール
間隙制御装置４とプラグ位置制御装置５は肉厚制御量演
算回路８の出力信号によってロール開度Ｅ及びプラグ位
置を補正する。
ｔａ、と入口側肉厚計９の出力信号値ｔ１とを比較し、
その偏差値Δｔ１に応じた信号を出力する。ロール間隙
制御装置４とプラグ位置制御装置５はそれぞれ入口側肉
厚偏差Δｔ１に応じてロール開度Ｅとプラグ３の位置を
制御する。一方、出口側肉厚制御量演算回路８は肉厚設
定値ｔ８□と出口側肉厚計１０の出力信号値ｔ２に比較
し、その偏差値Δｔ２に応じた信号を出力する。ロール
間隙制御装置４とプラグ位置制御装置５は肉厚制御量演
算回路８の出力信号によってロール開度Ｅ及びプラグ位
置を補正する。
以上のようにして制御を行うのであるが、本発明におい
ては肉厚計９，１０として応答が早く精度が高く、シか
も高温に耐え得る電磁超音波式肉厚計紮使用している。
ては肉厚計９，１０として応答が早く精度が高く、シか
も高温に耐え得る電磁超音波式肉厚計紮使用している。
第２図に肉厚計９．ｌＯとして用いられる電磁超音波式
肉厚計の一例構成を示す。
肉厚計の一例構成を示す。
素管１（金属材）の表面近傍に配置される送信コイル１
１にパルス発生器１２からパルス電流を流すと、素管１
の表面に渦電流が流れる。この時鉄心１３Ｆに着目した
直流励磁コイル１３ｃにて磁界Ｂを加えておくと、ロー
レンツ力Ｆが働らく。
１にパルス発生器１２からパルス電流を流すと、素管１
の表面に渦電流が流れる。この時鉄心１３Ｆに着目した
直流励磁コイル１３ｃにて磁界Ｂを加えておくと、ロー
レンツ力Ｆが働らく。
これが超音波となって伝播し裏面で反射して表面に戻っ
てくる。今度はこの超音波と磁界とによシ誘導電流が流
れるため、それによる磁界変化を受信コイル１４にて検
出する。受信コイル１４の受信醒圧を増幅器１５にて増
幅して時間計数回路１６に加え到達時間Ｔをめる。肉厚
演算回路１７は時間Ｔによって肉厚をめる。すなわち、
超音波音速をＣとすると ｔ ＝Ｃ−Ｔ／２ ・・・・・・・・・（２）により、
肉厚ｔを非接触で計測する。このようにして肉厚を測定
するのであるが超音波による計測であるため、きわめて
高い応答速度で、しかも高精度計測を行うことができる
。
てくる。今度はこの超音波と磁界とによシ誘導電流が流
れるため、それによる磁界変化を受信コイル１４にて検
出する。受信コイル１４の受信醒圧を増幅器１５にて増
幅して時間計数回路１６に加え到達時間Ｔをめる。肉厚
演算回路１７は時間Ｔによって肉厚をめる。すなわち、
超音波音速をＣとすると ｔ ＝Ｃ−Ｔ／２ ・・・・・・・・・（２）により、
肉厚ｔを非接触で計測する。このようにして肉厚を測定
するのであるが超音波による計測であるため、きわめて
高い応答速度で、しかも高精度計測を行うことができる
。
第３図に電磁超音波式肉厚計の他の一例構成を示す。
第３図において、素管１を包囲する如くに鉄心２１内に
直流励磁コイル２０を巻回すると共に、直流コイル２０
の中央部でかつ被検材１と対向する位置に超音波送受信
コイル２２が配置される。
直流励磁コイル２０を巻回すると共に、直流コイル２０
の中央部でかつ被検材１と対向する位置に超音波送受信
コイル２２が配置される。
超音波送受信コイル２２は素管１の直径に応じて複数個
が直流励磁コイル２０の内周部に配設される。直流励磁
コイル２０は図示しない直流電源より直流電流の供給を
受けて励磁され、直流磁界を発生する。超音波送受信コ
イル２２はパルス発生器１２よりパルス電流が印加され
る。以下の動作は第２図の場合と同様である。
が直流励磁コイル２０の内周部に配設される。直流励磁
コイル２０は図示しない直流電源より直流電流の供給を
受けて励磁され、直流磁界を発生する。超音波送受信コ
イル２２はパルス発生器１２よりパルス電流が印加され
る。以下の動作は第２図の場合と同様である。
以上説明したように、本発明によれば継目無管の肉厚ケ
オンラインで測定でき、肉厚制御を高精度で行える。
オンラインで測定でき、肉厚制御を高精度で行える。
なお、第１図における入口側電磁超音波式肉厚計９の代
シに温度計をｅｌ！し、その出力信号を入口側内厚側？
１１１ｉｏＸ３Ｉ回路７に入力するようにしても同様な
制御が可能である。すなわち、入口側温度計の出力信号
によってロール開度及びプラグ位置を制御すると共に出
口側醒磁超音波式内厚計の出力信号によって、ロール開
度とプラグ位置を補正する。
シに温度計をｅｌ！し、その出力信号を入口側内厚側？
１１１ｉｏＸ３Ｉ回路７に入力するようにしても同様な
制御が可能である。すなわち、入口側温度計の出力信号
によってロール開度及びプラグ位置を制御すると共に出
口側醒磁超音波式内厚計の出力信号によって、ロール開
度とプラグ位置を補正する。
また、圧延機の入口側及び出口−〇の少なくとも一方に
温度計全併置し、温度計の出力信号を該当する内Ｎ−制
御演算回路に入れ温度による硬さの情報を力ｌ味して肉
厚部ｊ御を行うこともできる。
温度計全併置し、温度計の出力信号を該当する内Ｎ−制
御演算回路に入れ温度による硬さの情報を力ｌ味して肉
厚部ｊ御を行うこともできる。
！＠１図は本発明の継目無管の圧延方法の具体一実施例
を示す構成図、第２図、第３図はそれぞれ電ｅＩｉ超音
阪式肉厚耐の具体的例を示す構成図である。 １・・・素管、２・・・作業ロール、３・・・プラグ、
４・・・ロール間隙制御装置、５・・・プラグ位置制御
装置、７゜８・・・肉厚制御差演算回路、９．１０・・
・電磁超音彼式肉厚計。 代理人 弁理士 高橋明夫 第 １１ （（１）
を示す構成図、第２図、第３図はそれぞれ電ｅＩｉ超音
阪式肉厚耐の具体的例を示す構成図である。 １・・・素管、２・・・作業ロール、３・・・プラグ、
４・・・ロール間隙制御装置、５・・・プラグ位置制御
装置、７゜８・・・肉厚制御差演算回路、９．１０・・
・電磁超音彼式肉厚計。 代理人 弁理士 高橋明夫 第 １１ （（１）
Claims (1)
- １゜少なくとも一対の作業ロールと一つのプラグを有し
継目無管の圧延を行う継目無管圧延装置において、圧延
機入口側及び出口側の管肉厚値を計測するだめの電磁超
音波式肉厚計を設置し、前記入口側肉厚計の出力信号に
よって圧処機のロール開度及びプラグ位置の少なくとも
一つを制御すると共に前記出口側肉厚計の出力信号によ
って前記ロール開度量及びプラグ位置の少なくとも一つ
を補正制御することを特徴とする継目無管の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034256A JPS60177907A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 継目無管の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034256A JPS60177907A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 継目無管の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177907A true JPS60177907A (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12409093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59034256A Pending JPS60177907A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 継目無管の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177907A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6239250A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジエツト記録装置 |
| RU2505366C1 (ru) * | 2011-08-17 | 2014-01-27 | Смс Меер Гмбх | Способ и устройство для изготовления труб методом холодной пилигримовой прокатки |
| RU2507015C1 (ru) * | 2011-08-17 | 2014-02-20 | Смс Меер Гмбх | Способ и устройство для изготовления труб посредством холодного пильгерования |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP59034256A patent/JPS60177907A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6239250A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジエツト記録装置 |
| JPH0556273B2 (ja) * | 1985-08-13 | 1993-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| RU2505366C1 (ru) * | 2011-08-17 | 2014-01-27 | Смс Меер Гмбх | Способ и устройство для изготовления труб методом холодной пилигримовой прокатки |
| RU2507015C1 (ru) * | 2011-08-17 | 2014-02-20 | Смс Меер Гмбх | Способ и устройство для изготовления труб посредством холодного пильгерования |
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