JPS60177112A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
- Publication number
- JPS60177112A JPS60177112A JP3295684A JP3295684A JPS60177112A JP S60177112 A JPS60177112 A JP S60177112A JP 3295684 A JP3295684 A JP 3295684A JP 3295684 A JP3295684 A JP 3295684A JP S60177112 A JPS60177112 A JP S60177112A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- tuyeres
- hot metal
- tap
- different
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
- C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、高炉操業方法に関し、さらに詳細には、金属
酸化物を送風羽口から高炉内に吹込んで溶銑中のＳｉ含
有量を調節する高炉操業方法に関する。
酸化物を送風羽口から高炉内に吹込んで溶銑中のＳｉ含
有量を調節する高炉操業方法に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
溶銑中のＳｉ含有量は、製鋼工程におけるＣａＯ消費量
あるいは溶銑予備処理としての脱燐脱硫処理に関係があ
り、 ＣａＯ消費量の低減あるいは脱燐脱硫の容易化の
ためには一般に溶銑Ｓｉ量の低いことが好ましいとされ
ている。そしてこの目的のために、たとえば酸化鉄を羽
目から高炉内に吹込む等の炉内での溶銑低Ｓｉ化、また
は鋳床やトーピードカー等に酸化鉄を吹込む炉外−障Ｓ
ｉ化が行われている。
あるいは溶銑予備処理としての脱燐脱硫処理に関係があ
り、 ＣａＯ消費量の低減あるいは脱燐脱硫の容易化の
ためには一般に溶銑Ｓｉ量の低いことが好ましいとされ
ている。そしてこの目的のために、たとえば酸化鉄を羽
目から高炉内に吹込む等の炉内での溶銑低Ｓｉ化、また
は鋳床やトーピードカー等に酸化鉄を吹込む炉外−障Ｓ
ｉ化が行われている。
ところが、製鋼工程で吹錬する鋼種によって最適溶銑Ｓ
ｉ量は異なるので、全溶銑のＳｉを低下させることは必
らずしも適当ではない。この観点からは炉外脱Ｓｉ法が
好ましいが、炉外脱Ｓｉ法の場合には、発塵等の作業環
境上の問題あるいは生成スラグの処理等の問題があり、
必らずしも理想的とはいえなかった。
ｉ量は異なるので、全溶銑のＳｉを低下させることは必
らずしも適当ではない。この観点からは炉外脱Ｓｉ法が
好ましいが、炉外脱Ｓｉ法の場合には、発塵等の作業環
境上の問題あるいは生成スラグの処理等の問題があり、
必らずしも理想的とはいえなかった。
一般に、羽目から金属酸化物たとえば酸化鉄を炉内に吹
込むと、下記反応（１）により溶銑へのＳｉ移行が抑制
され、あるいは反応（２）により移行後の溶銑Ｓｉ量の
低減が図られる。
込むと、下記反応（１）により溶銑へのＳｉ移行が抑制
され、あるいは反応（２）により移行後の溶銑Ｓｉ量の
低減が図られる。
Ｓｉ０２ ＋Ｃ−＋ＳｉＯ＋ＧＯ
ＳｉＯ＋ＦｅＯ＋Ｓｉ０２ ＋Ｆｅ＊ ＠（＋）Ｓｉ
＋２ＦｅＯ−＋Ｓｉ０２ ＋２Ｆｅ ＊ ｅ （２）こ
れらの反応（１）、（２）は羽口先レースウェイ近傍の
特定な範囲で生じると考えられる。
＋２ＦｅＯ−＋Ｓｉ０２ ＋２Ｆｅ ＊ ｅ （２）こ
れらの反応（１）、（２）は羽口先レースウェイ近傍の
特定な範囲で生じると考えられる。
本発明は、上記反応が金属酸化物吹込み箇所近傍におい
て局部的に生じることに着目して成されたもので、羽目
を出銑口との関連で区分し、各区分ごとに異なる量の金
属酸化物を吹込み、各区分ごとに溶銑Ｓｉ量低減の程度
を異ならしめて各出銑口からＳｉ含有量の異なる溶銑を
得ようとするものである。
て局部的に生じることに着目して成されたもので、羽目
を出銑口との関連で区分し、各区分ごとに異なる量の金
属酸化物を吹込み、各区分ごとに溶銑Ｓｉ量低減の程度
を異ならしめて各出銑口からＳｉ含有量の異なる溶銑を
得ようとするものである。
（発明の目的）
すなわち、本発明の目的は、同一高炉で異なったＳｉ含
有量を有する溶銑を同時に得ることができる高炉操業方
法を提供することにある。
有量を有する溶銑を同時に得ることができる高炉操業方
法を提供することにある。
（発明の構成）
この目的を達成するために、本発明は、２以上の出銑口
を有する高炉において、羽目から金属酸化物を吹込むこ
とにより低Ｓｉの溶銑を得るに際し、羽口を各出銑日別
に区分し、区分ごとに金属酸化物吹込量を異ならせるこ
とにより、同一高炉の出銑日別にＳｉ含有量の異なる溶
銑を同時に得るようにしたことを特徴とするものである
。
を有する高炉において、羽目から金属酸化物を吹込むこ
とにより低Ｓｉの溶銑を得るに際し、羽口を各出銑日別
に区分し、区分ごとに金属酸化物吹込量を異ならせるこ
とにより、同一高炉の出銑日別にＳｉ含有量の異なる溶
銑を同時に得るようにしたことを特徴とするものである
。
（発明の具体例）
つぎに、本発明をさらに詳細に説明する。
第１図は出銑口と羽目との位置関係を示す模式図であり
、図示の例では出銑口Ａ、Ｂと、羽目１〜２８が設けら
れている。
、図示の例では出銑口Ａ、Ｂと、羽目１〜２８が設けら
れている。
本発明によれば、各出銑口の出銑溶銑に関与する羽口は
、各出銑口に属するグループとして出銑口ごとに区分さ
れる０図示の例においては、出銑口Ａに関連する羽口と
して、羽目Ｎｏ１〜６および２１〜２８が出銑口Ａグル
ープとして、また、出銑口Ｂに関連する羽目として、羽
口Ｎ０７〜２０が出銑口Ｂグループとして区分される。
、各出銑口に属するグループとして出銑口ごとに区分さ
れる０図示の例においては、出銑口Ａに関連する羽口と
して、羽目Ｎｏ１〜６および２１〜２８が出銑口Ａグル
ープとして、また、出銑口Ｂに関連する羽目として、羽
口Ｎ０７〜２０が出銑口Ｂグループとして区分される。
これら各グループに属する羽口からは、グループごとに
異ならせた量の金属酸化物が高炉内に吹込まれる。各グ
ループに属する全ての羽目から吹込みを行なってもよい
が、たとえば出銑口Ａグループについては羽口Ｎｏ１，
２，３，５，２１，２３，２５．２７から金属酸化物を
吹込むようにして、他の羽口からはたとえば微粉炭等を
吹込むようにしてもよい。同様に、出銑口Ｂグループに
ついては、羽目？、９，１１，１２，１３，１５．１７
．１９から金属酸化物を吹込み、他の羽目から微粉炭等
を吹込むようにしてもよい。
異ならせた量の金属酸化物が高炉内に吹込まれる。各グ
ループに属する全ての羽目から吹込みを行なってもよい
が、たとえば出銑口Ａグループについては羽口Ｎｏ１，
２，３，５，２１，２３，２５．２７から金属酸化物を
吹込むようにして、他の羽口からはたとえば微粉炭等を
吹込むようにしてもよい。同様に、出銑口Ｂグループに
ついては、羽目？、９，１１，１２，１３，１５．１７
．１９から金属酸化物を吹込み、他の羽目から微粉炭等
を吹込むようにしてもよい。
溶銑Ｓｉ量低減の目的で羽口から吹込まれる金属酸化物
としては、鉄鉱石や焼結鉱のほかに高炉ダスト、焼結ダ
スト、転炉ダスト等の酸化鉄、または酸化マンガン等を
使用することができる。金属酸化物の粒度としては、５
１以下の小さいものが好ましい、これは、羽口から吹込
まれた金属酸化物は、羽口先の高温帯で溶融を完了しな
いと羽口先のコークス循環帯（レースウェイ）周辺帯の
コークス充填層で目づまりを起こし、封圧が上昇して操
業トラブルの原因となるので、粒径は小さい方が好まし
いのである。
としては、鉄鉱石や焼結鉱のほかに高炉ダスト、焼結ダ
スト、転炉ダスト等の酸化鉄、または酸化マンガン等を
使用することができる。金属酸化物の粒度としては、５
１以下の小さいものが好ましい、これは、羽口から吹込
まれた金属酸化物は、羽口先の高温帯で溶融を完了しな
いと羽口先のコークス循環帯（レースウェイ）周辺帯の
コークス充填層で目づまりを起こし、封圧が上昇して操
業トラブルの原因となるので、粒径は小さい方が好まし
いのである。
金属酸化物の吹込み方法としては、特に条件はなく、従
来の酸化鉄等の羽目からの吹込みと実質的に同じ方法で
よい。
来の酸化鉄等の羽目からの吹込みと実質的に同じ方法で
よい。
（実施例）
第１図に示す位置関係を有し、第１表に示す概要の高炉
を使用して、本発明による高炉操業方法を実施した。
を使用して、本発明による高炉操業方法を実施した。
第 １ 表
なお、吹込み酸化鉄の粒度分布と化学組織は第２表およ
び第３表にそれぞれ示すとおりである。
び第３表にそれぞれ示すとおりである。
第 ２ 表 （％）
第 ３ 表 （駕）
酸化鉄吹込み羽口ごとの吹込み量を第２図に示す、第１
出銑口Ａ近傍の羽（羽口口ＮＯＩ、２，３，５，２１．
２３，２５．２７）カらは酸化鉄を２０〜２３ｋｇ／ｓ
ｉｎ（２１ｋｇ／ｍｉｎねらい）吹込み、一方第２出銑
日Ｂ近傍の羽目（羽口Ｎｏ？、９，１１，１２，１３，
１５．１７．１９）からは酸化鉄を７〜８ｋｇ／ｗｉｎ
（８ｋｇ／ｍｉ ｎねらい）吹込んだ。
出銑口Ａ近傍の羽（羽口口ＮＯＩ、２，３，５，２１．
２３，２５．２７）カらは酸化鉄を２０〜２３ｋｇ／ｓ
ｉｎ（２１ｋｇ／ｍｉｎねらい）吹込み、一方第２出銑
日Ｂ近傍の羽目（羽口Ｎｏ？、９，１１，１２，１３，
１５．１７．１９）からは酸化鉄を７〜８ｋｇ／ｗｉｎ
（８ｋｇ／ｍｉ ｎねらい）吹込んだ。
その結果、第１出銑口Ａからは、十分に炉内膜Ｓｉがな
された溶銑が、第２出銑口Ｂからは若干炉内膜Ｓｉされ
た溶銑が同時に得られた。なお、出銑日別の溶銑成分お
よび温度は第４表に示すとおりである。
された溶銑が、第２出銑口Ｂからは若干炉内膜Ｓｉされ
た溶銑が同時に得られた。なお、出銑日別の溶銑成分お
よび温度は第４表に示すとおりである。
第 ４ 表
（発明の効果）
上記したように、本発明によれば、Ｓｉ含有量の異なる
溶銑を同一の高炉から同時に得ることができるので、た
とえば事前脱燐を必要としない中、低燐鋼種の場合のよ
うに０．３〜０．２５％程度の高Ｓｉ含有レベルでよい
場合、あるいは事前脱燐を必要とする極低燐鋼種のよう
に溶銑中Ｓｉ含有レベルが０．２ｚ以下の低含有レベル
であることが必要とされる場合等多様なＳｉ含有レベル
に関する要請に対応することができる。
溶銑を同一の高炉から同時に得ることができるので、た
とえば事前脱燐を必要としない中、低燐鋼種の場合のよ
うに０．３〜０．２５％程度の高Ｓｉ含有レベルでよい
場合、あるいは事前脱燐を必要とする極低燐鋼種のよう
に溶銑中Ｓｉ含有レベルが０．２ｚ以下の低含有レベル
であることが必要とされる場合等多様なＳｉ含有レベル
に関する要請に対応することができる。
また、出銑日別に常に金属酸化物吹込み量に差をつけて
いれば、下工程の製鋼工場において、同時に二種類の吹
錬が可能となる効果がある。
いれば、下工程の製鋼工場において、同時に二種類の吹
錬が可能となる効果がある。
さらに、従来の方法のように、酸化鉄等を出銑日別に差
をつけることなく、全体の吹込み量を時間的に変化させ
て異なったＳｉ含有レベルの溶銑を得ようとする場合に
は、Ｓｉ含有レベルの変化は急激ではなく徐々に進行す
るため安定までに６〜８時間要し、また、高炉の熱レベ
ルも大きく変動するためトラブルの要因になり易いのに
対し１本発明によれば、常に複数の所望Ｓｉ含有レベル
の溶銑を得ることができ、また、熱レベル変動によるト
ラブルをも回避することが↑きる。
をつけることなく、全体の吹込み量を時間的に変化させ
て異なったＳｉ含有レベルの溶銑を得ようとする場合に
は、Ｓｉ含有レベルの変化は急激ではなく徐々に進行す
るため安定までに６〜８時間要し、また、高炉の熱レベ
ルも大きく変動するためトラブルの要因になり易いのに
対し１本発明によれば、常に複数の所望Ｓｉ含有レベル
の溶銑を得ることができ、また、熱レベル変動によるト
ラブルをも回避することが↑きる。
第１図は、高炉における出銑口と羽目との位置関係の位
置例を示す図、第２図は羽目と金属酸化物吹込み量との
関係を示す図である。 ＡΦ・第１出銑口 Ｂ・・第２出銑口 １〜２８−・羽口 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 永 井 義 久 第１図 第２図 ！＃へ）、１ヨＩ−ＩＩＪ７
置例を示す図、第２図は羽目と金属酸化物吹込み量との
関係を示す図である。 ＡΦ・第１出銑口 Ｂ・・第２出銑口 １〜２８−・羽口 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 永 井 義 久 第１図 第２図 ！＃へ）、１ヨＩ−ＩＩＪ７
Claims (1)
- （１）２以上の出銑口を有する高炉において、羽目から
金属酸化物を吹込むことにより低Ｓｉの溶銑を得るに際
し、羽目を各出銑日別に区分し、区分ごとに金属酸化物
吹込量を異ならせることにより、同一高炉の出銑日別に
Ｓｉ含有量の異なる溶銑を同時に得るようにしたことを
特徴とする高炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295684A JPS60177112A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295684A JPS60177112A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 高炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177112A true JPS60177112A (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12373376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3295684A Pending JPS60177112A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177112A (ja) |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP3295684A patent/JPS60177112A/ja active Pending
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