JPS60176959A - 石膏ボ−ド配合物およびその製造法 - Google Patents

石膏ボ−ド配合物およびその製造法

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JPS60176959A
JPS60176959A JP59281970A JP28197084A JPS60176959A JP S60176959 A JPS60176959 A JP S60176959A JP 59281970 A JP59281970 A JP 59281970A JP 28197084 A JP28197084 A JP 28197084A JP S60176959 A JPS60176959 A JP S60176959A
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fibers
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカバーシートで被覆された石′にボード配合物
およびその製造法、特に鉱物ウール繊ｔｅｌを加えるこ
とにより高い耐火性を示す石膏ボード配合物に関する。
周知のように、石割２９と紙等のカバーシートでなる石
膏ボードが例えば石膏壁板、天井パネル、ラス等の建拐
に広く使用されている。このような石膏ボードを製造す
る場合、ミギザから送られる水とスタッコスラリを表カ
バーシート上にｆｋキ、スラリの硬化後スタコスラリに
表カバーシートを接着する。次に硬化した石膏ボードを
所望の寸法に切断した上ギルンで乾燥する。このように
形成した石膏ボードは使用の際くぎやネジ等の保持共、
又は接着剤を介し所望の場所に好適に設置され得る。
一方石膏ボードの用途が広がるに応じ、特に耐火性の向
上が更に望まれるようになっている。石膏ボードは火炎
や熱を受り゛るとまずカバーシート紙が燃え、石膏コア
の主成分の工水硫酸カルシウムが焼成し、石旬内の化学
的に結合していた水分（石膏の約２１重量係）が放出さ
れる。この場合水分は蒸気どして緩徐に放出され、石膏
が焼成する凹面・−゛ボードの熱の伝速が効果的に遅延
され、延いては石骨ボードの崩壊が効果的に遅延される
。
石・盲が焼成するに応じ石膏の硬化強さが失なわれろ。
石・１．１ボードを例えば実験室での耐火テストにおけ
る火炎に晒１〜だときのボードの状態を観察することに
より、一般に石膏ボードは尚温に維持された雰囲気中で
は大巾に収縮しその結果亀裂が生じ過度に熱伝導が高＜
　１：ｃり且石１４ボードの亀裂を通し熱ガスが通過し
て石膏ボードの崩壊が早められることが判明している。
石膏ボードの耐火性を＾めろため、従来石膏ボード成形
中にある種の繊維および非発泡；イ１−ひる鉱石を半水
硫酸カルシウム（又は焼石−Ｉ＋４′若しくは石・１４
スタツコ）および水に混入していた。このす１成につい
ては米国特許第２，５２６，０６６Ｉ凱第２．６８１．
８６３弓　、第　２，７４４，０２２　号　、　第　２
，８０３．５°１５−号、第２，８５３，３９４寸、　
Ｔ４′Ｉ、’　３，４５４．．４５６号、および第３，
６１６，１７３号に１３ｉ示されている。
上記米国特許に共】！ｈの基本１７１′４成は、非発泡
性ひる鉱石を用いて石ｆトボードの、熱による収縮会・
低く抑えろことｆあり、この場合ひる鉱石は石膏中に化
学的に結合されｔこ水分が熱により放出される際膨張す
る。また石膏ボードの加熱に上り石膏ボードの凝集性が
低下し石膏ボードの強度および結合性が低下するが、石
膏ボードに特許の繊維を混入すると石嘴ボードが機砿的
に結合され焼石膏が結合されるのでボードの崩壊等が有
効に防止される。例えば米国特許第２，５２６，０６６
−＋４によれば、混入した非発泡性ひる鉱石および石綿
のような不燃繊維の協働作用により石膏ボードの耐火性
が向上されてζ・ろ。また米国特許第２，７４４．ｔ）
２２号では、不燃性繊維のかわりに紡織ガラス繊維か使
用されている。このような繊維の重要性および特性につ
いては米国特許第２，６８１．１３６３月に開示さ」じ
（いるように、短ストランドの繊維が水浴結合剤により
比較的弱（結合されている場合結合剤の溶解の際硬化面
前コア全体にわたって繊維が容易に分散されろ。
また尚該米国特許においては、使用する繊維どして吹き
出し成形されたガラスウールや鉱物ウールを用いること
は好ましくないとされている。上記特許にはかかる繊維
の特性の他に、このようなガラス繊維が所定量石膏コア
内に含まれていない場合コアは熱を受けると亀裂が生じ
崩壊し易（なると説明されている。更にガラス繊維は水
性スラリ内では均等に分散されずにかたまりになり易（
。
約ｌＯ重蓋チを越える葉のガラス繊維をコアに混入する
ことは困難であるとされている。
一方米国特許第３，６１６，１７３号には、ある割合の
無機粒子を非発泡性ひる鉱石を含んだ石膏ボードに加え
ると耐火性が更に向上され、粒径が１μｍ以下から約４
０μｍのある種のクレイおよびコロイドンリ力又はコロ
イドアルミナあるいはその混合物を加えろと耐火性が更
に向−トされる構成が開示されている。また米国特許第
３，４５４，４５６号は、細かな粒状の発泡性パーライ
トを））る割合加えると、石膏ボードの表面に大きな亀
裂若しくは割れが生じる。
目当該特許には熱による収縮若しくは割れを抑えるため
、粒径が米国規格の５０メツシユ（２９７μｍ）の篩を
通過し１４０メツシユ（１０５μｍ）の篩にかかる非発
泡性ひる石を使用する必要があるとしている。
しかして上記の米国各特許が発表されて相当に時間が経
過しており又紡織ガラス繊維と吹出し成形されたガラス
繊維即ち鉱物ウール繊維との間にコスト面で大きな差が
あるにもかかわらず、このような吹出し成形されたガラ
ス繊維、鉱物ウール繊維はかたまりやすく分散性が、・
恐いのでこれまで焼石膏スラリ内に好適に混入せしめた
石・μｓボード配合物は提案されてぃなかった１、本発
明は有害な成分を含まずかつ高価な補助装置を必要とイ
ることなく吹き出し成形されるガラス繊維を焼石膏スラ
リに加える構成を提供するものである。即ち、吹き出し
成形されたガラス繊維、鉱物ウール繊維は、当該繊維に
粉末硫酸カルシウムの固形分が被検され結合力の小さな
かたまりとなるとき、所定にの硫酸カルシウム、好まし
くは石割コアの乾燥焼石膏の一部と混合されうる。かか
る処理を受けた繊維は従来の装置を用いて容易かつ正確
に計垣して焼石膏スラリ内に混入でき、かっこのスラリ
全体に１って容易に分散できる。従って本発明の−の目
的は耐火性の高い石膏ボード配合物を提供することにあ
る。本発明の他の目的は石膏コアの結合性を篩める紡織
ガラス繊維ないしは耐火性を旨めるひる石をも必要とし
ない高耐火性の石膏ボード配合物を提供することにあイ
）。
本発明のこの目的は、石膏ボードの耐火性を高めろため
従来使用されたひる鉱石に替え約１乃至５重ｔ　％又は
それ以上の鉱物ウールを加えることにより達成される。
また石膏ボードに強度を与える紡織ガラス繊維に替え、
適宜の割合の吹き出し成形された鉱物繊維を加えること
により充分な強度が得られることが判明している。
以下本発明を好ましい実施態様に沿って説明する。
本発明の石膏ボード配合物の主成分は硬化石貴すなわち
工水硫酸カルシウムである。硬化石膏は周知方法ｆより
添加剤および水と混合されてスラリにされた焼石膏を水
利結晶化することにより得られる。焼石膏として天然又
は合成を問わずアルファ又はベータ半水和物、可溶硬石
せあるいはその混合物が使用可能である。また添加剤と
して周知の如く所望の特性を得かり製造を容易にするた
め、例えば発泡剤、促進剤、遅延剤、分散助剤、石膏コ
ア接着剤およびその混合物を焼石軒に周知の量だけ加え
ろことができる。石膏ボードの製造時には、所定量の乾
燥配合制および水をミキサに入れ、更に好適に放出可能
な水性スラリを得るに必要な量だけ、ミキサに例えば稀
界面活性発泡拐溶液を入れて発泡させ石膏コア配合物の
密度をａＶ＋整する。これにより得られた混合物スラリ
は例えば多層紙のような移動中のカバーシート−ヒにミ
キサの底部に設けられた一以上の出口部を経て流出され
、載置される。次に多層紙のような他のカバーシートを
流出され載置されたスジ１川上に置く。
即ちスラリは２枚のカバー７−１−間に間装されカバー
シートは什」１石１４ボードの両面に位１ａすることに
なイ）。これにより、１４１られる万引ボードの１ｖさ
は成形ロールを通過させて調整さ牙１、且石宵ボードの
縁ｆ４ｉ１　ＦＣ７ｊいて、カバーソートの縁部を重ね
合わせた−１一連続的に筋を付は折り曲げて、接着する
１５に好適な機械的装置ａを介し成形される。この’、
、’Ｊ　合＊　：Ｉ７ベヤベルト上において硬化中のス
ラリか移動されるに応じ、案内部材な介し石膏ボードの
ｊＪさおよび幅が好適に維持される。次いで石膏ボード
は切断され線処理されて乾燥部へ送「）れ乾燥される。
本発明によね、ば、石膏ボード配合物が硬化焼石横と）
〜５重皆チ好ましくは２〜３重歇チの吹き川し成形され
たウール繊維とから形成したとき石側ボードの耐火性が
良く向上されることが判明した。他の用途例えばスチー
ルビーム柱の防火処理用に用いるプラスタ配合物には１
０重址φ以上の吹き出し成形されたウールを含ませるこ
とが良好でルンろことも判明した。ここで用いる用語「
鉱物ウール繊維」とは、浴融液（メルト）から加熱オリ
フィスをｉＱ　Ｌ、線状に引き出されて形成される紡織
繊維と異なり、加熱された遠心ロータ等の面からガラス
、玄武岩、溶鉱炉スラグ等のガラス質鉱物配合物のメル
トを繊細にして摺られるガラス繊維等の鉱物繊維を指す
。ウール繊維を作る際、ロータからメルトが遠心力によ
り接線方向に放出され目、外部の空気又は熱ガスを受け
て僅かに１９曲した繊維が作られろ。このウール繊維は
紡織繊維よりもろい。本発明に用いるウール繊維は概し
て剛く僅かに彎曲し、１Ｍ径は２〜８μｍ畏さは０．１
５　ｃｍから１１　ｔ’ｍ　＋：で広１碩囲になるが、
長さはｏ３乃至１，５αｎの範囲に収めろことが好４′
シい。又市販の鉱物ウールも好適に飲用で片る。この市
販のウール繊維は概してゆろ（かたまった状態になって
いる。
本発明に使用するウール繊維は接着してないことが好ま
１−い。更にウール繊維には配合助剤どしての１か化剤
が被覆される。好適な軟化剤として陽イオン、陰イオン
又は画性の繊維軟化化合物を使用できるが、特に第四ア
ンモニウム化合物を月１いることが好ましい。特に好ま
しい第四アンモニウム化合物はシエレックス　ケミカル
社（ｒＥＩａｅｒｅｘＣｈｅｒｃｉ、ｃａｌ　Ｏｏｍｐ
＜ｔｎｙ　、ｌからＩｌｉ、売さハ、るバリソノト（Ｖ
ＡＨＩＳＯＦＴ　（び録商標名）入すなわち硫酸メチル
陰イオンを４了するジアミドアミンである。この巾＋コ
化剤を用いることにより、ウール繊維および粉末の硫酸
カルシウムを乾燥状態で混合する際のウール繊維の分散
性が向上され、また焼石膏の水性スラリを配合する際の
配合物の湿潤分散性が向上され配合物の水和条件が緩和
され得る。
本発明の独特の実施態様によれば、ウール繊維を石材ス
ラリに加える前に、ウール繊維に粉末の硫酸カルシウム
が実質的に完全に被覆される。ウール繊維−置火部に対
し約１〜１０重量部又はそれいられる焼石膏の一部又は
他の形態の硫酸カルシウムを使用できる。他の形態の硫
酸カルシウムとし７ては粒状、針状又は微小ｇ！維結晶
状の脱水、−１□１１水利又は完全水利の１尚酸カルシ
ウムを使用でき４）。（ρｆｉ　Ｒ１カルシウム硬石☆
■も好ましく粒径が約’／　Ｂｌｎの市販のスノーホワ
イｉ　（（ｉＮＯＷ　ＷＨ工’Ｉ’ｍ　（登録ＩＦ！ｊ
　４’；ｒに名））硬石・νＪ充填剤又は他の粒状の硬
石肯充填剤として使用できる。
混成時の混合作用により硫酸カルシウムはウール繊ｆａ
間に侵入し５、ウール繊維は硫酸カル７ウムにより均等
に被覆されウール繊維のがたまりの結合度が低下される
。好適な実施態様では、Ｖ形ブレンダを用いウール繊維
および硫１変カルシウムを乾燥状態で混合した。この■
形ブレンダの混ルｙによりウール繊維に固形の硫酸カル
シウムが破控されウール繊維が折１６ｉされそのがたま
りの結合１．１が低下された。切断されたウール繊維の
長さおよびかたまりの結合１焦は混合時間と混合物内の
毛羽立ちによる結合性との函数で表わされろ。すなわち
混合時間がＪ北ければ、ウール繊維の長さが短かくなり
ウールｉＲ維のがたまりが小さくなりぞの結・合１良は
強くな６゜またウール繊維が焼石材スラリに周知の混合
装ｆｉｒｔ、を月１いて見金に分散させる場合、ウール
繊維のかたまりが小さくその結合度が強くなれば、スラ
リブレンダでの混合時間が長（なる、。
ウール繊維に硫酸カルシウムを被覆させるために大ぎな
混合容器を使用可能である。ブレンダで混ＩｊＶされ被
包されたウール繊維は、ブレンダから回転している送り
ネジ部又はベルトコンベアの供給部へ送られ１燵されて
更に石臂ボードスラリミキサに辿じる主スタッコネジ部
に送られる。
本発明による耐火性の旨い石膏ボード又はプラスタ配合
物は既存の製造工程を大巾に変更することな（珪新たに
他の装置を追加する必要がなく、従って低コストで製造
できる。
以下本発明を具体的な各実験例に沿って詳述する。使用
材料の量はすべて特に指定のない限り重１ガ部で表わす
。しかしながら本発明はこれらの実験例に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲の技術的思想に含まれる均
等物を包有することはｊ理解されよう。
実験例１ 一連の最初の耐火テストにおいて、まずカバーンートの
ない小さな石膏ボードコアスラブ（サンプルプレート）
を作り実験室で破壊強さについてテストした。
異なる２抽の鉱物ウール繊維を別個に実験室規模の混合
装置ｉｔを用いてスタッコの一部と混合１−だ。
２独の鉱物ウール繊維は平均直径が７μｍ１平均長が約
５〜Ｂｔｒｎ　の相当に強固にかたまったウール繊維と
して得られた４、一方の鉱物ウール繊維にメチルヒス（
タローアミドエチル）２−ヒドロキシエチル硫酸アンモ
ニウムの軟化剤を被覆１７だ。２柚のウール繊維は乾燥
した粉末の＠ｔ、酸カルシウム（スタッコ）とスタッコ
２重“縦部、ウール繊維１型叶部の割合で２〜１ｏ分間
パターンン　ケリ（ＰＡＴＴ−ＩｓＯＮ　ＫＦｉＬＬＥ
Ｙ　）　Ｖ形ブレンダ内で混合し、このときブレンダの
撹拌棒により内部の混合物を毛羽立たしスタッコをウー
ル繊維間に浸入せしめ、次いで手のひら間で数秒間こす
るあるいはＥＩ１００微粉砕機を通してスタッコとウー
ル繊維とのゆるく集結されたかたまりを傅た。このがた
まりの各柿量を実験室の装置を用いて配合し、石彌ボー
ドコアスラブ（サンプルプレー１１（乍った。１吹す出
し形成されたウール繊維は極めてもろいので、プレンダ
およびスラリミキサ内でウール繊維が破１Ｉｆｒさね、
石膏ボードコア内のウール繊維の長さは約０６〜約１３
ωとなり、更に微粉砕機を用いたとぎ、約０３〜１ｃｒ
＋＋４で短かくされた。このサンプルプレートはテイニ
アス　オルセン（Ｔｉｎ　ｉｕｓ　０１　ｓｅｎ　）試
ｌＩｒ６７装置８１゜上に置き、破壊点になるまで荷重
を加えた。各種配合の石１コアサンプルの破壊荷重の代
表値は以下の通りで）ｆ）Ｚ＞。
０３％紡織ガラス繊維　１３３３％ ０３％紡織ガラス繊維 ５チひる鉱石　１１１９％ で処＋ｌＩ！シたもの 紡織ガラス繊維に１ニリザンブルプレートの強用は向上
されるが、耐火性を高めるため周知のようにひる鉱石を
加えることによりサンプルプレートの強度が相当に低下
することは−に１表より理解されよう。周知の耐火性石
膏配合物に相当する強１片は石膏ボード全体の１乾ｌｌ
３１％の如き低い量の鉱物ウールで得られ、スタッコと
混合する吹き出し成形された鉱物ウールの童を増加する
に応じ万引・コアの強度が増大した。
実験例２ 次の一連の耐火テストでは、各種の配合物を実験室規模
の石膏ボード成形ラインを用いて公称厚さ１．３　ｔｙ
ｎの紙で破核した石膏パネルに成形した。
実験例１で述べた各種の割合のスタッコとウール繊細と
の混合物を混入して紙を被覆した石膏パネルを作る際問
題を生じなかった。これにより得られた各石膏パネルか
ら１５３ｃｍＸ　２５．５ｚの小さなサンプルを切り取
り、小規模の耐火テストを行なった。
この耐火テストにおいては、サンプルが正面部にサンプ
ルより０．６３５＋ｗ犬の開口部を有する耐火レンガ製
の試験炉の正面に垂直に配置した。このガｊには天然ガ
スによる複数のバーナが具備され、このバーナからの火
炎をサンプルの局部にのみではなく全体に均等に当て、
サンダルの火炎を受ける露炎面の温度を全体に亘って実
質的に同一に１＝た。炉内およびサンプルの露炎面の各
温度は熱電７Ｊにより測定した。またサンプルをばね平
割のブラケット内に収め、一時間の耐火テスト中のサン
プルの膨張、収縮状態を測定した。各テストにおいて炉
温度を同一の時間−温ＩＷ曲線に出来るだけ近づけろよ
う１ｉｌＡＩ整した。サンプルを適所に配置した後炉を
点火される。テストの最初の５分間で炉温度は５３８℃
〜５９３℃まで一１ニケＬし、］、　Ｏｆ）　１１刀で
７４６〜７５５℃に」−昇しその後は約７５５℃に維持
した。
４：ｆ定の錐燃剤をバまない周ヂ１の石膏ボード配合物
は３１ｕ常、テストの最初の１０分間に紙のカバーシー
ト／ノー燃え約０．０６ｃＴｎ膨張し、次にテストの開
始イ妥の４０分以内にコア石膏が焼成して最大限に収崩
し始めた。テストの途中および終期におけるサンプルの
結合性を視認した。
この耐火テストの結果す」〕ノ下に／Ｔ：寸。−・時間
１１ｉ１大テスー・中の５分間隔でサンプルの膨シ１３
を＋Ｅ　（＋ｔ、ｊで収縮を負値で示しである。
□ ／ メート６ζ白） ザ／プル番号　基準サンプル　１ ５　．０５３　．０５１ １０　．０Ｇ９　．０６９ １５　．０．５９　．０７４ ２０　．０２５　．０４８ ２５　−．０３Ｂ　−，００８ ３０−，１，２２−，０２８ ３５−，１７５−，０８１ ４（１−，１９１〜、１４５ ４５　−．２０３　−、ｌＥ］３ ５０　−．２１１　−．１９９ ５５　−．２１２　−．２０３ ６０　−．２２４　−．２０６ ２　３　４　５ ＊ 、０５３　．０６９　．０６４　．０４６．０７１　．
０９１　．０Ｂ９　．０５９．０４８　．０７１　．０
７４　、Ｃｌ６９．０１０　．０４３　．０１０　．０
５６−．０２０　．０１３　−、ｎｌＢ　、０１３．０
５６　．０５１　−．０５１　−．１１７．０６４　．
０７１　．０７１　−．１４２．０３３　−．０８１　
−．００３　−．１４５．０４６　−．０８９　−．０
４１　−．１．３’２．０５１　−．０９４　−．０５
１　−．１４０．０５１　−．０９９　−．０５６　−
．１５５．０５１　−．１０２　−、（１５８−，１，
５８以上のように従来の石膏ボード配合物に比べ収縮が
小さいので、各種の割合のスタッコとウールとの混合物
により耐火性が向上されることは理解されよう。２重ｆ
％の鉱物ウールと供給スタッコの一部とを混合したサン
プル２は１時間のテスト中短時間収縮したが残りの期間
はすべて膨張した。
実験例３ 一連の次のテストでは、工業規模の石膏ボード成形ライ
ンへ送るスタッコの一部をバッチ単位によるバダーリン
　キリ（Ｐａｔｔｅｒｓｏｎ−Ｋｅｌｌｒ−ｙ）　Ｖ形
プレンダへ送った。４５９の鉱物ウール繊維とプレンダ
へ分流された１３．６に／のスタッコとをｌＯ分間プレ
ンダ内の攪拌棒で混合し、予め半水和物で被覆したウー
ル繊維のゆるいかたまりを得た。各種の割合の半水和物
とウール繊維とのかたまりをネジ送りを介し主スタッコ
部へ送りそこから史に石膏スラリミキサへ送った。良好
に分散された鉱物ウールは容易に石膏スラリに導入し得
、混合およびボード成形時に故障なく石膏ボードを作っ
た。
公称厚さが１３副で、寸法が１．．２　ｍ　Ｘ　３．６
　ｍの石膏パネルを成形し乾燥した。
次のテストで、バリンフト（ＶＡＲＩＳＯＦＴ）　２２
２　ノ斬化剤で処理した４５醪の鉱物ウールと１３６９
のスノーホヮイ）、　（ＳＮＯＷ　ＷＨ工ＴＥ）（登録
商標名）の硬石膏■を混合し上述したスラリミキサへ送
った。この結果ウール繊維と硫酸カルシウム硬石膏■と
を混合およびボード成形に困難を生じることなく石膏パ
ネルコア内に充分に分散しサンプル８を作った。
この石膏パネルから小さなサンプルを切り取り実験例２
で説明したような小規模耐火テストを行なった。その結
果を以下に示す。各サンプルを１時間ｑ耐火テストしそ
の５分間隔での各サンプルの膨張および収縮を夫、々正
値および負値で示しである。
ザンプル番ツＪ１１′＋１Ｎリンプル　。
経過時間（分） ５．０５３　．０６６ １０　．０６５　．０７６ １５　．０５９　．０４１ ２０　。０２５　、Ｑ− ２５−００３Ｂ　−，０５１ ３０−，１２２−，０２５ ３５−，１７５−，０６４ ４（１−，１！Ｉ１１　−．０７４ ４５　−０２０３　−．０８６ ５０　−０２１１　−．１１２ ５５　−．２１２　−、１１７ −’　６０　−．２２４　−．１２フ フ８ ０３チのガラス繊維 ・０６４　、１５２ ・０６９　．１７３ ．０５１　、　．１７３ ．０１３　．１２２ −．０５６　．０７１ −．１１４　．１５５ −．１４７　．１３２ −０１６８　．１１２ −．１７５　・１０４ −．１７８　．０９９ −＋１８３　．０９７ −．１８３　．０９７ この結果を第１図にグラフで示す。このグラフから本発
明の石膏醒合物は収縮が小さいことは明らかであろう。
更て詳述するに、後半の３０分間のテスト期間において
はサンプル６．７．８の収縮はＪｌ（準ザンプルより大
巾に小さい。サンプル８の曲線にはカバーシート紙が燃
え石膏コア内の石阿゛が焼成し収縮するために生じるく
ぼみ部が示されているが、テストの全期間にわたり実際
に膨張したことが理解されよう。また第１図のサンプル
６．８の膨張時のピーク値は通常と異なり２つあイ）が
、石膏コア配合物中の約５％の鉱物ウール成分によろう
。かかる２ビーク値は又サンプル３゜４にも牛じる。
ｆ、’ＩＩＰＡＴＴＥＲＮ−ＫｇＬｂｇＹＺＩＧ　ＺＡ
Ｇ　ブレンダのような連続する■形ブレンダ、およびウ
ール繊維と硫酸カルシウムの混合物を混成し毛羽立ち、
かたまりを作る他の構成も使用できる。
【図面の簡単な説明】 図面は米国規格ＡＳＴＭ　Ｋ−１１９に従っての〕時間
の耐火テストによる基準サンプル：ｔＪよび本発明によ
る石膏サンプルの膨張および収縮の状態を７Ｊｊニー４
−グラフである。 特許用１．ｉ（７人

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）実質的に約１〜５重−ａＳの鉱物ウール繊維を全
    体に分布した焼石膏スラリでなる硬化固形分を含み、実
    験室の耐火テストにより少なくとも１時間の耐火等級を
    有する石膏ボード配合物。 （２）鉱物ウール繊維には固形の硫酸カルシウムが被債
    されてなる特許請求の範囲第１項記載の石膏ボード配合
    物。 （３）ウール繊維１型鼠部に対し実質的に１−１０重蓋
    部の固形の硫酸カルシウムを含んでなる特許請求の範囲
    第１項記載の石膏ボード配合物。 （４）実質的に１〜５重ｔｖＩの鉱物ウール繊維と、１
    重Ｕ部の鉱物ウール繊維に対し実質的に１〜１０重景部
    活部酸カルシウム硬石膏■とを含んでなる特許請求の範
    囲Ｍ’項記載の石膏ボード配合物。 （５）硬化固形分には紡織ガラス繊維が含まれてなる特
    許請求の範囲第１項記載の石膏ボード配合物。 （６）焼石膏プラスタと焼石膏プラスタ全体に分布され
    た実質的に１〜１０重量％の鉱物ウール繊維とを含み、
    １重量部のウール繊維に対し実質的に１〜１０重景部活
    部酸カルシウムを混合してなる耐火性プラスタ配合物。 （７）　しｉｔＭカルシウムが半水利に＆酸カルシウム
    でなる特許請求の範囲第６項記載のプラスタ配合物。−
    （８）硫酸カルシウムが硫酸カルシウム硬石膏Ｈでなる
    特許請求の範囲第６項記載のプラスタ配合物。 （９）硫酸カルシウムが可溶の硫酸カルシウム硬石膏で
    なる特許請求の範囲第６項記載のプラスタ配合物。 Ｊ（Ｉ　ウール繊維とウール繊維１重量部に対し実質的
    に１″−１０重量部の硫酸カルシウムとを混成しウール
    繊維と硫酸カルシウムとの混合物を作る工程と、混合物
    をスラリミキサへ送り実質的に１〜５重ｔａチのウール
    繊維と水と焼石膏とを混合しスラリを作る工程と、スラ
    リを石膏ボード成形ラインへ送り実質的に１〜５重畦ヂ
    のウール繊維を全体に分散したコアを有する石膏ボード
    を成形する工程とを包有してなる、結合性および耐火性
    の高い石膏ボード製造法。 （１１）ウール繊維と焼硫酸カルシウムとを混成さね混
    合物を形成してなる特許請求の範囲第１０項記載の石・
    Ｎボード製造法。 （１カスシリミキザへ供給される焼石膏の一部をウール
    繊維と混成し且スラリミギザヘ送ってなる特許請求の範
    囲第１０項記載の石膏ボード製造法。 ０、タ　ウール繊維と硫酸カル／ラム硬石−１＃′Ｉｒ
    とを混成し混合物を形成してなる特許請求の範囲第〕０
    珀記＋１１．の石判ボード製造法。 （１４）ウール繊＜４０を硫酸カルシウムと混合する前
    に、第四アンモニウム化合物で被覆してなる特許請求の
    範囲第１０項記載の石榴ボード製造法。 〔１５）火室的に２重敗係の鉱物ウール繊維と実質的に
    ７屯１−ｉｌチの硫酸カルシウム硬石ｇｒｒとを混成し
    スラリミギザー・送ってなる特許請求の範囲第１０項記
    載の石膏ボード製造法。
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