JPS6017691B2 - 射出成形型 - Google Patents
射出成形型Info
- Publication number
- JPS6017691B2 JPS6017691B2 JP55047470A JP4747080A JPS6017691B2 JP S6017691 B2 JPS6017691 B2 JP S6017691B2 JP 55047470 A JP55047470 A JP 55047470A JP 4747080 A JP4747080 A JP 4747080A JP S6017691 B2 JPS6017691 B2 JP S6017691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- racks
- rack
- mold
- injection
- injection mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
・ 本発明は射出成形型、特にプラスチック射出成形型
であって、少なくとも２つの操作部材を備えた、例えば
横方向引張り部材又は類似のもののような型要素を並進
運動させるために設けられている少なくとも１つの操作
装置を有しており、前記操作部村が型の開閉主運動によ
ってそれぞれ主運動方向に対して斜めに配置された少な
くとも１つの滑り面対に沿って互いに相対的に階勤可能
であり、かつ操作部材の一方が型要素と運動結合されて
いる形式のものに関する。
であって、少なくとも２つの操作部材を備えた、例えば
横方向引張り部材又は類似のもののような型要素を並進
運動させるために設けられている少なくとも１つの操作
装置を有しており、前記操作部村が型の開閉主運動によ
ってそれぞれ主運動方向に対して斜めに配置された少な
くとも１つの滑り面対に沿って互いに相対的に階勤可能
であり、かつ操作部材の一方が型要素と運動結合されて
いる形式のものに関する。
アンダーカット部を有する射出成形製品は一般に例えば
横方向スラィダ形状の横方向引張り部材のような付加的
に形成された型要素を必要とし、前記横方向スラィダの
運動平面は型を開閉する‘よあし、の主運動方向に対し
て横方向に配置されている。
横方向スラィダ形状の横方向引張り部材のような付加的
に形成された型要素を必要とし、前記横方向スラィダの
運動平面は型を開閉する‘よあし、の主運動方向に対し
て横方向に配置されている。
横方向引張り部材を駆動するために前記開閉運動は部分
的に機運動に変えられる。冒頭に述べた形式の公知の射
出成形型は一方の操作部材として型の主運動方向に対し
て斜めに配置された少なくとも１つのスラィダピン（煩
斜ピン）を有しており、該スラィダピンは他方の操作部
材又は横方向スラィダ自体内の案内孔に同軸的に貫通係
合している。このぱあい額斜ピンと案内孔とは主運動方
向に対して斜めに配置された滑り面対を形成する。冒頭
に述べた公知の射出成形型のぱあし、には、スラィダピ
ンの煩斜位置が増大するにつれて開放力ひいてはスライ
ダピンを負荷する力がＰｘｓｉｎＱの関係に従って増大
するという欠点がある。
的に機運動に変えられる。冒頭に述べた形式の公知の射
出成形型は一方の操作部材として型の主運動方向に対し
て斜めに配置された少なくとも１つのスラィダピン（煩
斜ピン）を有しており、該スラィダピンは他方の操作部
材又は横方向スラィダ自体内の案内孔に同軸的に貫通係
合している。このぱあい額斜ピンと案内孔とは主運動方
向に対して斜めに配置された滑り面対を形成する。冒頭
に述べた公知の射出成形型のぱあし、には、スラィダピ
ンの煩斜位置が増大するにつれて開放力ひいてはスライ
ダピンを負荷する力がＰｘｓｉｎＱの関係に従って増大
するという欠点がある。
このことは一般にスライダピンの傾斜位置のために小さ
な角度が極めて有利であるということを意味している。
しかしながら型の主運動方向に対して横方向の行程高さ
が決められているためにピン長さは煩斜位置が小さくな
るにつれて増大する。実地においてスラィダピンの特に
有利な負荷を得るために、所望のように煩斜位直をわず
かにするという条件とピン長さを短かくするという条件
（わずかな曲げモ−メントを得るために）とを満す必要
がある。従って実地では前記角度Ｑ（スラィダピンの顔
斜位置）のために１５ｏ乃至２５ｏの角度範囲が採用さ
れる（技師カール・メルバルト著、ブルンケ・ガレス社
−ハンブルク−発行“射出成形型 の構造の 考察”
−Ｅｉ血１；ｃｋ ｉｎｄｉｅＫ。ｎＳｔｍｋｔｉ。ｎ
ＶｏｎＳｐｒｉｔＺｇ雌ＳＷｅｒｋＺｅｕｇｅｎ−１
９６５年度版、第３７ページ、第５項石段参照）。公知
の欠点を考慮して本発明の課題は、型の開閉行程を利用
して横方向に移動させようとする型要素に従来よりも大
きな行程が生ぜしめられるような冒頭に述べた形式の操
作装置を有する射出成形型を提供することにある。従っ
て前記課題は本発明によれば、操作部材が該操作部材の
縦藤線によって互いに交差するように配置された、はす
歯を有するラックであって、該ラックの互いにかみ合う
直線的な歯側面が滑り面を成していることによって解決
された。
な角度が極めて有利であるということを意味している。
しかしながら型の主運動方向に対して横方向の行程高さ
が決められているためにピン長さは煩斜位置が小さくな
るにつれて増大する。実地においてスラィダピンの特に
有利な負荷を得るために、所望のように煩斜位直をわず
かにするという条件とピン長さを短かくするという条件
（わずかな曲げモ−メントを得るために）とを満す必要
がある。従って実地では前記角度Ｑ（スラィダピンの顔
斜位置）のために１５ｏ乃至２５ｏの角度範囲が採用さ
れる（技師カール・メルバルト著、ブルンケ・ガレス社
−ハンブルク−発行“射出成形型 の構造の 考察”
−Ｅｉ血１；ｃｋ ｉｎｄｉｅＫ。ｎＳｔｍｋｔｉ。ｎ
ＶｏｎＳｐｒｉｔＺｇ雌ＳＷｅｒｋＺｅｕｇｅｎ−１
９６５年度版、第３７ページ、第５項石段参照）。公知
の欠点を考慮して本発明の課題は、型の開閉行程を利用
して横方向に移動させようとする型要素に従来よりも大
きな行程が生ぜしめられるような冒頭に述べた形式の操
作装置を有する射出成形型を提供することにある。従っ
て前記課題は本発明によれば、操作部材が該操作部材の
縦藤線によって互いに交差するように配置された、はす
歯を有するラックであって、該ラックの互いにかみ合う
直線的な歯側面が滑り面を成していることによって解決
された。
操作装置によって操作される本発明による射出成形型は
前述の１５ｏ乃至２５ｏの角度範囲とは著しく無関係で
ある。
前述の１５ｏ乃至２５ｏの角度範囲とは著しく無関係で
ある。
２つのラックの縦軸線の相互の角度位置に応じておよび
それぞれ所属のラックの縦軸線に対する歯側面平面の角
度位置に応じて、型の開閉行程と同じか又はそれよりも
わずかばかり大きい型要素の横方向行程を得ることがで
きる。
それぞれ所属のラックの縦軸線に対する歯側面平面の角
度位置に応じて、型の開閉行程と同じか又はそれよりも
わずかばかり大きい型要素の横方向行程を得ることがで
きる。
２つのラックの縦軸線が互いにほぼ９０ｏの角度を成し
ておりかつ歯側のそれぞれの平面が所属のラックの縦藤
線とほぼ４５ｏの角度を成している有利な組み合わせで
は、型要素の横方向行程は型の開閉行程と同じである。
ておりかつ歯側のそれぞれの平面が所属のラックの縦藤
線とほぼ４５ｏの角度を成している有利な組み合わせで
は、型要素の横方向行程は型の開閉行程と同じである。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。第３図、第
４図、第５図、第６図では、それぞれの特別な実施例と
は無関係に、それぞれの射出成形型が符号１０で図示さ
れている。第３図、第４図、第５図では分割した図示で
上半分で閉じられた型がかつ下半分で開かれた型が図示
されている。図面を簡単にするために、第６図では図面
の上側部分で閉じられた型がかつ第６図の下側部分で前
記型に対して鏡面対称的に構成された、他方の型の半分
が図示されている。第１図、第２図から明．らかなよう
に、第１図、第２図で図示された操作装置１１は操作部
材として空間的に位置が変らないように固定された例え
ばノズル側に配遺されたラックＢを有しており、該ラッ
クＢには移動可能に配置されたラックＣが重ねられてい
る。
４図、第５図、第６図では、それぞれの特別な実施例と
は無関係に、それぞれの射出成形型が符号１０で図示さ
れている。第３図、第４図、第５図では分割した図示で
上半分で閉じられた型がかつ下半分で開かれた型が図示
されている。図面を簡単にするために、第６図では図面
の上側部分で閉じられた型がかつ第６図の下側部分で前
記型に対して鏡面対称的に構成された、他方の型の半分
が図示されている。第１図、第２図から明．らかなよう
に、第１図、第２図で図示された操作装置１１は操作部
材として空間的に位置が変らないように固定された例え
ばノズル側に配遺されたラックＢを有しており、該ラッ
クＢには移動可能に配置されたラックＣが重ねられてい
る。
両ラックＢ，Ｃの平面化範囲Ｆは互いに向かい合ってい
る。ラックＢ，Ｃの歯側面Ｚは互いにかみ合っている。
両ラックＢ，Ｃのかみ合い範囲はブロック状の案内体１
２によって完全に取り囲まれている。
る。ラックＢ，Ｃの歯側面Ｚは互いにかみ合っている。
両ラックＢ，Ｃのかみ合い範囲はブロック状の案内体１
２によって完全に取り囲まれている。
案内体１２はかみ合い範囲を通る、ラックＢ，Ｃの縦軸
線×に対して平行に配置された平面に沿って分割されて
いてひいては上側部分１３と下側部分１４とから構成さ
れている。案内体１２はラックＢ，Ｃと共に９０ｏの角
度を成す２つの案内通路１５，１６を有しており、議案
内通路１５，１６は互いにかみ合い範囲で部分的に重な
っている。前記案内通路１５，１６はラックＢ，Ｃの円
形の簾断面に適合されているかそうでなければ前記ラッ
クを滑りばめによって完全に取り囲んでいる。滑りばめ
の代りに、案内通路１５，１６をほぼボールナットの形
式に従って構成することもできる。両ラックの縦軸線Ｘ
は、前述のように、互いに９０ｏの角度８を成している
のに対して、歯側面Ｚのそれぞれの平面は所属のラック
Ｂ又はＣの縦麹線Ｘとほぼ４５ｏの角度Ｑを成している
。第１図、第２図に相応した、第３図、第４図、第５図
、第６図の実施例による配置形式の運動経過は次のとお
りである。
線×に対して平行に配置された平面に沿って分割されて
いてひいては上側部分１３と下側部分１４とから構成さ
れている。案内体１２はラックＢ，Ｃと共に９０ｏの角
度を成す２つの案内通路１５，１６を有しており、議案
内通路１５，１６は互いにかみ合い範囲で部分的に重な
っている。前記案内通路１５，１６はラックＢ，Ｃの円
形の簾断面に適合されているかそうでなければ前記ラッ
クを滑りばめによって完全に取り囲んでいる。滑りばめ
の代りに、案内通路１５，１６をほぼボールナットの形
式に従って構成することもできる。両ラックの縦軸線Ｘ
は、前述のように、互いに９０ｏの角度８を成している
のに対して、歯側面Ｚのそれぞれの平面は所属のラック
Ｂ又はＣの縦麹線Ｘとほぼ４５ｏの角度Ｑを成している
。第１図、第２図に相応した、第３図、第４図、第５図
、第６図の実施例による配置形式の運動経過は次のとお
りである。
ラックＢは、例えばノズル側の縦板である空間的に位置
が変らない保持部材Ｒによって移動不能にされている。
が変らない保持部材Ｒによって移動不能にされている。
案内体１２は移動可能な型部分（第１図、第２図では図
示せず）と共に型の主運動方向Ｌ（開放運動）の方向へ
の運動を行なう。前記運動時にはラックＣは機運勤方向
Ｑに沿って滑動する。逆方向の運動は類似の形式で行な
われる。ラックＣには工具要素（例えば横方向スラィダ
）が一緒に運動するように結合されている。従って第１
図、第２図により、機運動方向Ｑの横方向行程が主運動
方向ＬＩこ沿った型の開閉行程と同じであることを容易
に推察することができる。この‘まあい、すでに述べた
ように、歯側面のそれぞれの平面の角度Ｑが所属のラッ
クＢ，Ｃの縦軸線と４５ｏ の角度を成すのに対して、
ラックＢ，Ｃの縦軸線Ｘは互いに９０ｏの角度８を成し
ている。第３図で図示された射出成形型１０の‘よあし
、には射出成形製品１７が型から解離され、該射出成形
製品１７はほぼ両側に一体成形されたそれぞれのつばを
有する円板を形成している。半径方向で円板内には射出
成形製品１７の両側でそれぞれ１つの孔１８が設けられ
ている。孔１８は中子１９の形状のそれぞれ別個に形成
された要素によよって形成される。それぞれの中子１９
はラックＣと運動結合されており、該ラックＣは縦板Ｒ
内に保持されている空間的に位鷹が変らないラックＢに
案内体内でかみ合っている。射出成形型１０は次のよう
に閉鎖位置（第３図の上部）から開放位置（第３図の下
半分）に移動させられる。
示せず）と共に型の主運動方向Ｌ（開放運動）の方向へ
の運動を行なう。前記運動時にはラックＣは機運勤方向
Ｑに沿って滑動する。逆方向の運動は類似の形式で行な
われる。ラックＣには工具要素（例えば横方向スラィダ
）が一緒に運動するように結合されている。従って第１
図、第２図により、機運動方向Ｑの横方向行程が主運動
方向ＬＩこ沿った型の開閉行程と同じであることを容易
に推察することができる。この‘まあい、すでに述べた
ように、歯側面のそれぞれの平面の角度Ｑが所属のラッ
クＢ，Ｃの縦軸線と４５ｏ の角度を成すのに対して、
ラックＢ，Ｃの縦軸線Ｘは互いに９０ｏの角度８を成し
ている。第３図で図示された射出成形型１０の‘よあし
、には射出成形製品１７が型から解離され、該射出成形
製品１７はほぼ両側に一体成形されたそれぞれのつばを
有する円板を形成している。半径方向で円板内には射出
成形製品１７の両側でそれぞれ１つの孔１８が設けられ
ている。孔１８は中子１９の形状のそれぞれ別個に形成
された要素によよって形成される。それぞれの中子１９
はラックＣと運動結合されており、該ラックＣは縦板Ｒ
内に保持されている空間的に位鷹が変らないラックＢに
案内体内でかみ合っている。射出成形型１０は次のよう
に閉鎖位置（第３図の上部）から開放位置（第３図の下
半分）に移動させられる。
まず離型距離Ｔ，が進めうれ、このぱあし、ラックＣが
外方に走出させられかっこのぱあし・中子１９が引き出
される。次いで隣型距離Ｌに沿って射出成形製品１７が
第１の中子２０から遠ざけられるのに対して、更に隣型
距離Ｔ３を進められた後で射出成形製品はスクレーパ板
２２を介して第２の中子２１からかき取られる。これに
よって射出成形製品は完全に型から解離される。第４図
による射出成形製品２３はほぼリム状に形成されている
。
外方に走出させられかっこのぱあし・中子１９が引き出
される。次いで隣型距離Ｌに沿って射出成形製品１７が
第１の中子２０から遠ざけられるのに対して、更に隣型
距離Ｔ３を進められた後で射出成形製品はスクレーパ板
２２を介して第２の中子２１からかき取られる。これに
よって射出成形製品は完全に型から解離される。第４図
による射出成形製品２３はほぼリム状に形成されている
。
両方の滑り中子２４，２５の内面はそれぞれ長手方向に
分割された直線的な円筒体の内面１を形成する。それぞ
れの滑り中子２４，２５はラックＣと運動結合されてお
り、該ラックＣはそれぞれ緒板Ｒ内に空間的に位置が変
らないよう保持されているラックＢと案内体１２内でか
み合っている。基本的な機能は第３図による実施例に相
応しているが、順次２つの雛型距離Ｔ，，Ｔ２を進める
だけでよいことが異っており、このぱあし、滑り中子２
４，２５は第１の離型行程Ｔ，中に引き出される。すべ
ての図面で図示されたラックは円形の基本横断面を有し
ている。
分割された直線的な円筒体の内面１を形成する。それぞ
れの滑り中子２４，２５はラックＣと運動結合されてお
り、該ラックＣはそれぞれ緒板Ｒ内に空間的に位置が変
らないよう保持されているラックＢと案内体１２内でか
み合っている。基本的な機能は第３図による実施例に相
応しているが、順次２つの雛型距離Ｔ，，Ｔ２を進める
だけでよいことが異っており、このぱあし、滑り中子２
４，２５は第１の離型行程Ｔ，中に引き出される。すべ
ての図面で図示されたラックは円形の基本横断面を有し
ている。
第１図、第２図、第３図、第４図で図示されたラックＢ
，Ｃはそれぞれ歯を有する１つの平面化範囲Ｆだけを形
成しているのに対して、第５図、第６図では直径方向で
向かい合って位置するように、即ち上側および下側で歯
を有するラックＣ２を図示している。それぞれ１つのこ
のような形式の二重に歯を有するラックＣ２は２つのラ
ックＡ，Ｂの間で案内体１２内に受容されている。詳細
には、それぞれのラックＢがノズル側の縦板Ｒに空間的
に位置が変らないように固定されているのに対して、ラ
ックＢに対して平行にかつ高さ平面をずらされて配置さ
れた第２のラックＡはそれぞれ第５図、第６図の左側に
図示された移動可能な型部分と運動結合されている。両
ラックＡ，Ｂは互いに逆向きに歯を付けられていてかつ
平面化範囲で互いに向かい合っている。従ってラックＡ
はラックＣ２上に位置しかつラックＢはラックＣ２の下
側に位置している。従って両ラックＡ，Ｂは一緒にラッ
クＣ２にかみ合っている。ラックＣ２にはそれぞれ１つ
の型要素が一緒に運動するように結合されている。第５
図によれば型要素が中子２６であるのに対して、第６図
による実施例ではスクレーパ２７である。第５図、第６
図で図示された射出成形型１川こよって、内側で中央の
鞄孔をかつ外側で周方向の溝を有するそれぞれ１つの回
転対称的なりール体２８が型から解離される。第５図、
第６図で左側に図示された型半部が左側に移動させられ
ると、案内体１２がそれぞれ両型半部の間の中央平面内
に位置するような組合わされた運動が生ずる。この‘よ
あい第５図による実施例では、固定ブロック２９を介し
てラックＣ２と一緒に運動するように結合されている中
子２６が外方に引き出されるのに対して、同時に離型（
リール体２８の外面を型から解離すること）が行なわれ
る。中子２６が完全に引き出されたぱあし、には成形に
関与する案内体が同時にスクレーバとして用いられる。
第５図と較べて第６図で図示された実施例は幾何学的に
逆に作業する。
，Ｃはそれぞれ歯を有する１つの平面化範囲Ｆだけを形
成しているのに対して、第５図、第６図では直径方向で
向かい合って位置するように、即ち上側および下側で歯
を有するラックＣ２を図示している。それぞれ１つのこ
のような形式の二重に歯を有するラックＣ２は２つのラ
ックＡ，Ｂの間で案内体１２内に受容されている。詳細
には、それぞれのラックＢがノズル側の縦板Ｒに空間的
に位置が変らないように固定されているのに対して、ラ
ックＢに対して平行にかつ高さ平面をずらされて配置さ
れた第２のラックＡはそれぞれ第５図、第６図の左側に
図示された移動可能な型部分と運動結合されている。両
ラックＡ，Ｂは互いに逆向きに歯を付けられていてかつ
平面化範囲で互いに向かい合っている。従ってラックＡ
はラックＣ２上に位置しかつラックＢはラックＣ２の下
側に位置している。従って両ラックＡ，Ｂは一緒にラッ
クＣ２にかみ合っている。ラックＣ２にはそれぞれ１つ
の型要素が一緒に運動するように結合されている。第５
図によれば型要素が中子２６であるのに対して、第６図
による実施例ではスクレーパ２７である。第５図、第６
図で図示された射出成形型１川こよって、内側で中央の
鞄孔をかつ外側で周方向の溝を有するそれぞれ１つの回
転対称的なりール体２８が型から解離される。第５図、
第６図で左側に図示された型半部が左側に移動させられ
ると、案内体１２がそれぞれ両型半部の間の中央平面内
に位置するような組合わされた運動が生ずる。この‘よ
あい第５図による実施例では、固定ブロック２９を介し
てラックＣ２と一緒に運動するように結合されている中
子２６が外方に引き出されるのに対して、同時に離型（
リール体２８の外面を型から解離すること）が行なわれ
る。中子２６が完全に引き出されたぱあし、には成形に
関与する案内体が同時にスクレーバとして用いられる。
第５図と較べて第６図で図示された実施例は幾何学的に
逆に作業する。
中子３０‘ま案内体１２内に空間的に位置が変わらない
ように保持されているのに対して、スクレーパ２７は型
の開放運動中にラックＣ２と共に内方に滑動させられる
。第６図による実施例のぱあし、には、まず雛型（リー
ル体外周を型から解離すること）を行なうために操作装
置１１の空行程が必要である。このことは第６図で図示
されているように例えば、ラックＡ，Ｂ，Ｃ２が開放連
動を開始するぱあし、に互いに向かい合う範囲で長さの
一部に亘つて歯を有していないことによって行なわれる
。第５図および第６図による実施例では歯側面Ｚのそれ
ぞれの平面は所属のラックの縦軸線Ｘと４５ｏの角度を
成している。
ように保持されているのに対して、スクレーパ２７は型
の開放運動中にラックＣ２と共に内方に滑動させられる
。第６図による実施例のぱあし、には、まず雛型（リー
ル体外周を型から解離すること）を行なうために操作装
置１１の空行程が必要である。このことは第６図で図示
されているように例えば、ラックＡ，Ｂ，Ｃ２が開放連
動を開始するぱあし、に互いに向かい合う範囲で長さの
一部に亘つて歯を有していないことによって行なわれる
。第５図および第６図による実施例では歯側面Ｚのそれ
ぞれの平面は所属のラックの縦軸線Ｘと４５ｏの角度を
成している。
ラックＡ，Ｂの縦軸線ＸはそれぞれラックＣ２の縦軸線
×と９０ｏの角度を成している。この前提に基づきそれ
ぞれラックＣ２によって達成可能な横方向行程は型の開
閉行程の半分と同じである。
×と９０ｏの角度を成している。この前提に基づきそれ
ぞれラックＣ２によって達成可能な横方向行程は型の開
閉行程の半分と同じである。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は操
作装置を示す図、第２図は第１図０ーロ線に沿った断面
図、第３図、第４図、第５図、第６図はそれぞれ異なる
射出成形型の断面図である。 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｃ２…ラック、Ｆ…平面化範囲、Ｑ・・・
横運動方向、Ｔ，，Ｔ２，Ｔ３・・・離型距離、Ｚ・・
・歯側面、Ｘ・・・縦軸線、Ｑ，８・・・角度、Ｌ・・
・主運動方向、Ｒ・・・締板、１０・・・射出成形型、
１１・・・操作装置、１２・・・案内体、１３，１４・
・・部分、１５，１６・・・案内通路、１７，２３・・
・射出成形製品、１８…工、１９，２０，２１．２６，
３０…中子、２２・・・スクレーパ板、２４，２５・・
・滑り中子、２７…スクレーパ、２８…リール体、２９
…固定ブロツク。 ＦＩＧＺ ＦＩＧ．ｌ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．ム ＦＩＧ．５ ＦＩＧ．６
作装置を示す図、第２図は第１図０ーロ線に沿った断面
図、第３図、第４図、第５図、第６図はそれぞれ異なる
射出成形型の断面図である。 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｃ２…ラック、Ｆ…平面化範囲、Ｑ・・・
横運動方向、Ｔ，，Ｔ２，Ｔ３・・・離型距離、Ｚ・・
・歯側面、Ｘ・・・縦軸線、Ｑ，８・・・角度、Ｌ・・
・主運動方向、Ｒ・・・締板、１０・・・射出成形型、
１１・・・操作装置、１２・・・案内体、１３，１４・
・・部分、１５，１６・・・案内通路、１７，２３・・
・射出成形製品、１８…工、１９，２０，２１．２６，
３０…中子、２２・・・スクレーパ板、２４，２５・・
・滑り中子、２７…スクレーパ、２８…リール体、２９
…固定ブロツク。 ＦＩＧＺ ＦＩＧ．ｌ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．ム ＦＩＧ．５ ＦＩＧ．６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２つの操作部材を備えた、型要素を並進
運動させるために設けられている少なくとも１つの操作
装置を有しており、前記操作部材が型の開閉主運動によ
つてそれぞれ主運動方向に対して斜めに配置された少な
くとも１つの滑り面対に沿つて互いに相対的に滑動可能
であり、かつ操作部材の一方が型要素と運動結合されて
いる形式の射出成形型において、操作部材が該操作部材
の縦軸線Ｘによつて互いに交差するように配置された、
はす歯を有するラツクＡ，Ｂ，Ｃ，Ｃ＿２であつて、該
ラツクＡ，Ｂ，Ｃ，Ｃ＿２の互いにかみ合う直線的な歯
側面Ｚが滑り面対を成していることを特徴とする射出成
形型。 ２ それぞれ２つのラツクＡ，Ｂ，Ｃ，Ｃ＿２の縦軸線
Ｘが互いにほぼ９０°の角度βを成している特許請求の
範囲第１項記載の射出成形型。 ３ 歯側面Ｚのそれぞれの平面が所属のラツクＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｃ＿２の縦軸線Ｘとほぼ４５°の角度αを成してい
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の射出成形型。 ４ ラツクＡ，Ｂ，Ｃ，Ｃ＿２が該ラツクＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｃ＿２のかみ合い範囲で案内体１２によつて取り囲まれ
ている特許請求の範囲第１項記載の射出成形型。５ 案
内体１２がラツクＡ，Ｂ，Ｃ，Ｃ＿２の横断面に適合さ
れた案内通路１５，１６を有している特許請求の範囲第
４項記載の射出成形型。 ６ 案内体１２がかみ合い範囲を通る、ラツクＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｃ＿２の縦軸線Ｘに対して平行に配置された少なく
とも１つの平面に沿つて上側の部分１３と下側の部分１
４とに分割されており、かつ、案内体１２の前記両部分
１３，１４が互いに結合されている特許請求の範囲第４
項又は第５項記載の射出成形型。 ７ ラツクＡ，Ｂ，Ｃ，Ｃ＿２がそれぞれ歯を支持する
少なくとも１つの平面化範囲Ｆを備えた円形の横断面を
有している特許請求の範囲第１項記載の射出成形型。 ８ ２つのラツクＢ，Ｃが互いにかみ合わされており、
前記ラツクのうち一方のラツクＢが型部分Ｒに空間的に
位置が変わらないように固定されているのに対して、他
方のラツクＣが別の型部分と一緒に移動可能でありかつ
このばあい型要素１９，２４，２５と運動結合されてい
る特許請求の範囲第１項記載の射出成形型。 ９ ３つのラツクＡ，Ｂ，Ｃ＿２がかみ合わされており
、前記ラツクのうち第１のラツクＢが型部分Ｒに空間的
に位置が変わらないように固定されているのに対して、
第１のラツクＢに対して平行にかつ高さ平面をずらされ
て配置された第２のラツクＡが移動可能な型部分と結合
されており、かつ前記ラツクＡ，Ｂが互いに逆向きに歯
を付けられていてかつ平面化範囲Ｆで互いに向かい合つ
ており、更に前記両ラツクＡ，Ｂが共に、該ラツクＡ，
Ｂに対して横方向にかつ該ラツクＡ，Ｂの間に配置され
た上側と下側とに歯を有する第３のラツクＣ＿２とかみ
合つており、該ラツクＣ＿２が型要素２６，２７を支持
している特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれ
か１項記載の射出成形型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2917799A DE2917799C2 (de) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Kunststoff-Spritzgießform oder Preßform mit einem verschiebbar geführten Formteil |
| DE29177999 | 1979-05-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55148140A JPS55148140A (en) | 1980-11-18 |
| JPS6017691B2 true JPS6017691B2 (ja) | 1985-05-04 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (9)
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| JP (1) | JPS6017691B2 (ja) |
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