JPS60176687A - ボタン穴形成用押え - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はミシンの押えに関する。

（従来の技術） ミシンによる直線縫いは普通糸が十分な引張力を有する
状態で行われ、適当な堅い縫目が得られるようにされ、
この旧冬糸輪が織物の表面からあまり突出しないように
される。したがって直線縫いの場合は、酋通ミシンが作
動する時に送り歯によって押えの下の織物の運動が妨げ
られることはない。しかしながらボタン穴をかがる場合
のようにジグザグ運動を行う時には、織物にしわの生じ
るのを避りるために糸の引張力が小となるＪ：うにされ
、したがって縫目が隆起し、これによって押えの下の織
物の運動が、送り歯運動の方向における直線縫い」−ス
から外れる傾向が生じる。ボタン穴かがりに使用する押
えは隆起したジグザグ糸輪を受入れかつ加工物の運動を
案内するために縦方向の渦を有するものとなすことがで
きる。しかしながらこのにつな溝を設りてもミシンの製
造および調節状態が異なるためにボタン穴の左右の脚に
対する縫目が前記押えの溝に対して非対称的となり、し
たがって溝と整合しないようになるためにボタン穴が先
細となる傾向のあることがわかった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的はミシンによって形成されるボタン穴の縫
目を平行にすることである。

本発明の他の目的はミシンに対するボタン穴押えおよび
シャンク絹立体にして、作業員がミシン釧に対する押え
の位置を、ボタン穴の左右脚に対して縫目が確実に平行
となるにうに調節し得るようになった組立体を供するこ
とである。

（問題点を解決するための手段） ボタン穴をかがるために使用される本発明の押えは底板
にして、針を通Ｊための横方向に延びる孔を有し、かつ
ボタン穴の左右脚に対してジグザグ統いを行い得るよう
にする底板を有している。

前記押えはさらに底板の下側において２等分隆起部の両
側に縦方向の溝を有し、ボタン穴かがりを行う時にそれ
ぞれボタン穴の左右脚のジグザグ縫目の糸輪を通づよう
になっている。この押えはねじによって押えシＡ７ンク
に１１４　ｅｉされ、これによって押えをシ１７ンクに
対して移動けじめ、前記底板の１１１″Ｊ分割隆起部分
をミシン釧にズ・］シて位置決めし得るようになってい
る。

（実施例） 次に添イ」図面によって本発明の詳細な説明する。

図において参照数字１０はミシン張出腕の頭端部を示ず
。この頭端部１０にはブツシュ１２か装着され、該ブツ
シコの中を押え捧１４が摺動し得るようになっている。

押え棒は清適のものと同様にばね（図示けず）を備え、
これによって下向きに’Ｌｖ　（’Ｗされている。しか
しながらこの押え棒は張出腕の中に４１１１゜ｊされた
押え持上げレバー１６によって響降させることができる
。縫目を形成するための釧２０をＪ１１持した釘棒１８
は張出腕の中において縦ブう向往復運動を行うことがで
き、かつたとえば昭和７′１７年１月２０日ｆ」、ｒ、
５ａＷａｄａ（７）米国時；ｉ’を第３．６７０．６７
６Ｍ、”　小り’／　穴／Ｊｌ　カリ用ジグザグミシン
の制御装置″に記載されているような４１９　横によっ
て適当に運動方向を決め１１１るようになっている。ミ
シン枠は張出腕の下に加工物支持ベッド２２を右してい
る。このベットは）吊孔を有するｒｌ板２４を担持し、
該溝孔を通って酋通のミシン加工物送りＭＵ　ｔｌ：？
ｔの送り歯２８が作動し１ｑるようになっている。本発
明による組立体３０ば押え３２を有し、押え棒にはシャ
ンク３４が取イ］りられる。

シャンク３４の上端には押え棒適合座が形成され、この
座は片側においては外方に曲げられた垂片３６により、
他の側においては外方に曲げられた二叉３８．４０によ
って画定され、押え棒に適合するようになっている。押
えのシャンクは肩付き締イ」りねじ４２によって押え棒
に装着され、該ねじは二叉の間を通りかつ押え棒１４に
ｖｉ、着されるようになっている。

押え３２は上向きに曲げられた爪先ぎ４６゜４８および
上向ぎに曲げられた踵５０を（！えた底板４４を有して
いる。この底板には横方向に延びる■１長い孔５２が形
成され、眼孔を通って剣２０が延び、ジグザグボタン穴
かがりを行うようになっている。前記孔５２と交差づる
縦方向の満５４゜５６は、底板の下側において２等分隆
起５８の両側に形成され、ボタン穴がかりをｉ−Ｊう時
に、該ボタン穴の左右脚の縫目の糸輪を通（ようになっ
ている。

押え３２は横方向に隔間された１対の耳片６０゜６２を
有し、該耳片は底板４４　ｈｌ　Ｉら上向きに延びてい
る。ＩＴ　）’＋−’　６２はねじ孔６４を有し、がっ
耳片６０はＭ７＋記ねじ孔６４と整合するねじなし孔６
６を右している。押えはねじ６８によってシャンク３４
に（ゼ着され、該ねじ（ま４片６２内の孔６４を通って
耳片６０内の孔６６の中に延ひ、かつシャンクの下端に
形成されて前記耳片の間に配設されるボス７２のねじな
し孔７ｏを通っＣ延びる。前記ねじ６８（まねじ部分７
４と、ねじのない部分７６．７８とを有している。組立
てを行う場合に【、１ねじ部分７４がねじ孔６４によつ
］Ｑ片６２と螺合せしめられ、かつねじなし部分７６．
７８がそれぞれ孔７０と孔６６を通って延びるようにさ
れる。可撓性Ｃ形りランプ８０．８２は前記ねじおよび
シャンク３４のブラケットボス７２を把持し、該ねじが
シャンクに対して軸線方向に移動するのを■止するよう
になっている。ねじ６８は頭端部８４を有し、作業員が
指ににって該ねじを回し得るようになっており、ざらに
頭端部内の）苫孔８６が形成されているためにねじ回し
によって容易に回転せしめ得るようになっている。前記
ねじを回せばそ゛の回転方向により押え３２がシャンク
に対し一つの方向または他の方向に向って横向きに移動
せしめられる。

押え３２は２段作業および（または）４段作業によって
ボタン穴をかがるようになった清適のミシンに使用され
る型のものである。前記二つの型の作業に対してはボタ
ン穴かがり作業を開始する前に、押えの隆起部分５８を
試し縫い用加工物内に付したボタン穴中心線と整合させ
る。２段作業の場合にはボタン穴は先ずジグザグ縫いに
よって頂端のまわりをかがり次に下方に向ってその左側
をかがる。次いでジグザグ縫いによってボタン穴の底端
をかがり、続いて下方に向って右側をかがる。４段作業
の場合には先ずボタン穴の頂端に対してかｌυぬき縫い
を行い、次に下方に向ってボタン穴の左側のシグリ゛グ
縫いを行う。次に針を加工物の中に首いたままで、該加
工物を１８０度回１〃さヒる。続いてボタン穴の底端に
対してかんぬき縫いを行い、最後に下方に向ってｉ［＼
クン穴の残りの側部に対しＣジグザグ縫目を形成りる。

何れの場合においても、ｆ、＋　２０によ′つてボタン
穴の右方および左万脚に対するジグザグ縫目が隆起５８
に対し−Ｃ非対称的に形成され、したがってｉ：ｉ’ｉ
　５４．　。

５６とＷ；　Ｑ　Ｌ、ない１１山には、押えの干の加工
物の運動は前記縫目の糸輪によって（Ｊ案内されず、ボ
タン穴の脚は先細となる。しかしながら脚が平行でない
ことに気イ」いた場合には、（’ｌ”　５’：員はねじ
６８を回転ｌしめ、押え３２を釧に対して移動せしめか
−）！：／＋５４．５６を縫［］と整合さｌることにＪ
：ってこの状ｆｇを補正することができる。Ａｗ　シロ
　８により押え３２の試？ｊｔｆ：誤的調節を行い、試
し縫い加工物の中に平行な脚が形成されていることがわ
かれば、紐興せんとする本来の織物８８の中に適正にボ
タン穴を形成Ｊることかできる。

以上の説明は本発明の好適な実施例に関するものであり
、この実施例は特３′［晶求の範囲を臼Ｉれることなく
種々の変型を行い（ｑることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第′１図はミシンの１部分の側面図で、釈放された押え
棒の上にお【〕る、本発明の押えｄ５よσシャンク組立
体を示す図、第２図は第１図と同様な図であるが、押え
棒が下降位回にある状態を示す図、第３図は本発明の（
ＩＩ′ｉ造を示づ拡大ｍ；間透視図、第４図は押えの透
視底面図、第５図【、１本発明による押えおよびシャン
ク組立イ４１を示ず一部戚欠せる拡大正面図。 ３２：押え、３４ニジＡ７ンク、４２：底板、５４．５
６：溝、５８：隆起部分、 ６０．６２：耳ｊ１．６８：ねし、８４：頭Ｑｉ：部。 代理人　浅　利　皓

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ジグザグミシンのボタン穴形成用押えにおいて
   、ミシン針を通すための、横方向に延びる孔を備え、小
   タン穴のか右脚に対重るジグザグ縫目を形成するように
   なった底板にして、該底板の下側がボタン穴の左右脚の
   中のジグリ゛グ絖いの糸輪に対する分割隆起部分の各側
   にそれぞれ縦方向の溝を有し、ボタン穴の形成時に糸輪
   がこれらの溝を通るＪ：うにする底板と、ミシン内に装
   着し得る押え棒シー（７ンクと、該シＡ７ンクの」二に
   押えを枢動自在に支持する装量にして、調節可能なねじ
   を有し、このねじによって前記押えをシャンクに対し横
   方向に動かし、前記底板の下側に形成された分割隆起部
   分を剣に対して位置決めするようになった装置とを有す
   ることを特徴とする押え。
2. （２）　特９′［請求の範囲第１項記載の押えにＪ３い
   て、前記ねじが押えと螺合し、かつ押えシャンクの端　
   ３部を通って延び、前記ねじの軸線方向運動が該ねじの
   軸線方向固定位置において前記シャンク取イ」け部材に
   よって阻止されるようになっている押え。
3. （３）　特許請求の範囲第２項記載の押えにおいて、前
   記ねじが底板の直立耳片によって前記押えに螺合され、
   該ねじの端部が底板の他の直立耳片の中に支持され、か
   つ前記押えシャンクの前記端部が底板の二つの直立耳片
   の間に位置するようになっている押え。
4. （４）特許請求の範囲第３項記載の押えにおいて、前記
   ねじの端部が前記底板の前記他の直立４片の中に、螺着
   ではなく回転自在および摺動自在に支持されるようにな
   っている押え。
5. （５）　特許請求の範囲第３項記載の押えにおいて、前
   記ねじが拡大頭端部を有することによって、容易に回転
   せしめ得るようになっている押え。
6. （６）　特許請求の範囲第５項記載の押えにおいて、前
   記ねじの拡大頭端部がｉ７へ孔を有し、ねじ回しの刃を
   受入れるＪ：うになっている押え。