JPS60175375A - リチウム有機二次電池 - Google Patents
リチウム有機二次電池Info
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- JPS60175375A JPS60175375A JP59030948A JP3094884A JPS60175375A JP S60175375 A JPS60175375 A JP S60175375A JP 59030948 A JP59030948 A JP 59030948A JP 3094884 A JP3094884 A JP 3094884A JP S60175375 A JPS60175375 A JP S60175375A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium
- metal
- current collector
- negative electrode
- alloyed
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野および目的〕
本発明はリチウム有機二次電池の改良に係り、内部抵抗
が小さく、閉路電圧特性が良好で、かつ充放電特性の優
れたリチウムを機二次電池を提供することを目的とする
。
が小さく、閉路電圧特性が良好で、かつ充放電特性の優
れたリチウムを機二次電池を提供することを目的とする
。
従来、負極活物質としてリチウムまたはリチウム合金を
用いるリチウム有機二次電池の負極側の集電体としては
ステンレス鋼で形成された網などが用いられていた。
用いるリチウム有機二次電池の負極側の集電体としては
ステンレス鋼で形成された網などが用いられていた。
この集電体に用いられているステンレス鋼はそれ自体他
の金属に比べて電子伝導性が低いうえに表面に緻密な酸
化物皮膜を形成しやすく、この酸化物皮膜が特に電子伝
導性が悪いため、電池にした場合、負極と集電体との間
の接触抵抗による電圧降下が生じる。また、集電体近傍
のリチウムまでが充放電反応に関与するようになると、
ステンレス鋼の表面酸化物皮膜上でリチウムが充放電す
るようになる。この場合、表面酸化物皮膜上にはリチウ
ムが電析しにくく、また表面酸化物皮膜が電析したリチ
ウムに対して活物質の働きをし、電析リチウムとステン
レス鋼表面酸化物皮膜の間でループカレントが生じ、充
放電特性に悪影響を及ぼすようになる。
の金属に比べて電子伝導性が低いうえに表面に緻密な酸
化物皮膜を形成しやすく、この酸化物皮膜が特に電子伝
導性が悪いため、電池にした場合、負極と集電体との間
の接触抵抗による電圧降下が生じる。また、集電体近傍
のリチウムまでが充放電反応に関与するようになると、
ステンレス鋼の表面酸化物皮膜上でリチウムが充放電す
るようになる。この場合、表面酸化物皮膜上にはリチウ
ムが電析しにくく、また表面酸化物皮膜が電析したリチ
ウムに対して活物質の働きをし、電析リチウムとステン
レス鋼表面酸化物皮膜の間でループカレントが生じ、充
放電特性に悪影響を及ぼすようになる。
本発明はそのような事情に鑑みなされたものであり、負
極側の集電に、ステンレス鋼からなる集電体栽村上にリ
チウムと合金化しにくくかつ電子伝導性の良好な金属を
被覆し、さらにその上にリチウムと合金化しやすい金属
を被覆することによってステンレス鋼表面の酸化物皮膜
による導電性の低下を防止するとともに、最外層のリチ
ウムと合金化しやすい金属と負極リチウムとの合金化に
よって負極リチウムと集電体との間の接触抵抗を低減さ
せ、かつ中間に設けたリチウムと合金化しにくく電子伝
導性の良好な金属の層により充放電の繰り返しによって
集電体最外層のリチウムと合金化した金属層までが充放
電に関与することになったときに、ステンレス鋼面が露
出して充放電特性に悪影響を及ぼすのを防止したもので
ある。
極側の集電に、ステンレス鋼からなる集電体栽村上にリ
チウムと合金化しにくくかつ電子伝導性の良好な金属を
被覆し、さらにその上にリチウムと合金化しやすい金属
を被覆することによってステンレス鋼表面の酸化物皮膜
による導電性の低下を防止するとともに、最外層のリチ
ウムと合金化しやすい金属と負極リチウムとの合金化に
よって負極リチウムと集電体との間の接触抵抗を低減さ
せ、かつ中間に設けたリチウムと合金化しにくく電子伝
導性の良好な金属の層により充放電の繰り返しによって
集電体最外層のリチウムと合金化した金属層までが充放
電に関与することになったときに、ステンレス鋼面が露
出して充放電特性に悪影響を及ぼすのを防止したもので
ある。
集電体基材を被覆するリチウムと合金化しにくくかつ電
子伝導性が良好な金属としては、たとえばニッケル、銅
などが用いられ、該リチウムと合金化しにくい金属の層
上を被覆するリチウムと合金化しやすい金属としては、
たとえば白金、金、アルミニウム、錫、ビスマス、マグ
ネシウム、亜鉛、鉛、カドミウム、銀などが用いられる
。
子伝導性が良好な金属としては、たとえばニッケル、銅
などが用いられ、該リチウムと合金化しにくい金属の層
上を被覆するリチウムと合金化しやすい金属としては、
たとえば白金、金、アルミニウム、錫、ビスマス、マグ
ネシウム、亜鉛、鉛、カドミウム、銀などが用いられる
。
集電体基材へのリチウムと合金化しにくい金属の被覆お
よび該リチウムと合金化しにくい金属の層上へのリチウ
ムと合金化しやすい金属の被覆は、たとえば電解メッキ
、無電解メッキ、溶融メッキ、蒸着などによって行なわ
れる。
よび該リチウムと合金化しにくい金属の層上へのリチウ
ムと合金化しやすい金属の被覆は、たとえば電解メッキ
、無電解メッキ、溶融メッキ、蒸着などによって行なわ
れる。
被覆厚みとしてはリチウムと合金化しにくい金属は１〜
１０μｍ程度にするのが好ましく、リチウムと合金化し
やすい金属は３〜２０μｍ程度にするのが好ましい。こ
れはリチウムと合金化しにくい金属の被覆厚みが上記範
囲より薄くなるとその分ｊ果を充分に発揮できず、逆に
上記範囲より厚くなるとビンボールやクランクが生し、
下地から剥離しやすくなり、またリチウムと合金化しや
すい金属の被覆厚みが上記範囲より薄くなるとその効果
を充分に発揮できず、逆に上記範囲より厚くなるとピン
ホールやクランクが生じ、下地から剥離しやすくなるば
かりではなく、金属の被覆厚みが大きいくすなわち、被
覆金属量が多い）集電体にリチウムを圧着した際、負極
リチウム全体が集電体被覆金属と合金化して、純リチウ
ムより責な電位となるからである。
１０μｍ程度にするのが好ましく、リチウムと合金化し
やすい金属は３〜２０μｍ程度にするのが好ましい。こ
れはリチウムと合金化しにくい金属の被覆厚みが上記範
囲より薄くなるとその分ｊ果を充分に発揮できず、逆に
上記範囲より厚くなるとビンボールやクランクが生し、
下地から剥離しやすくなり、またリチウムと合金化しや
すい金属の被覆厚みが上記範囲より薄くなるとその効果
を充分に発揮できず、逆に上記範囲より厚くなるとピン
ホールやクランクが生じ、下地から剥離しやすくなるば
かりではなく、金属の被覆厚みが大きいくすなわち、被
覆金属量が多い）集電体にリチウムを圧着した際、負極
リチウム全体が集電体被覆金属と合金化して、純リチウ
ムより責な電位となるからである。
本発明において、負極集電体を■ステンレス鋼、■リチ
ウムと合金化しにくい金属、■リチウムと合金化しやす
い金属の３Ｎ構造にして、集電体基材にステンレス鋼を
用いているのは、ステンレス鋼が他の材料に比べて安価
でしかも強度面で構造部材として最も好ましいからであ
る。
ウムと合金化しにくい金属、■リチウムと合金化しやす
い金属の３Ｎ構造にして、集電体基材にステンレス鋼を
用いているのは、ステンレス鋼が他の材料に比べて安価
でしかも強度面で構造部材として最も好ましいからであ
る。
本発明のリチウム有機二次電池において、負極活物質と
してはリチウムまたはリチウムとたとえばアルミニウム
、水銀、亜鉛、マグネシウムなどとのリチウム合金が用
いられ、正極活物質としてはたとえば二硫化鉄（ＦｅＳ
２）、二硫化チタン（ＴｉＳ２）、二硫化モリブデン（
ＭｏＳ２）、三硫化モリブデン（ＭＯ３３）、硫化ジル
コニウム（ＺｒＳ２）、二硫化ニオブ（ＮｂＳ２）、三
硫化リンニッケル（ＮｉＰＳ３）などが好用される。。
してはリチウムまたはリチウムとたとえばアルミニウム
、水銀、亜鉛、マグネシウムなどとのリチウム合金が用
いられ、正極活物質としてはたとえば二硫化鉄（ＦｅＳ
２）、二硫化チタン（ＴｉＳ２）、二硫化モリブデン（
ＭｏＳ２）、三硫化モリブデン（ＭＯ３３）、硫化ジル
コニウム（ＺｒＳ２）、二硫化ニオブ（ＮｂＳ２）、三
硫化リンニッケル（ＮｉＰＳ３）などが好用される。。
電解液にはこの種電池に１ｆｆｉ富用いられている有機
電解質系の電解液、たとえば１．２−ジメトキシエタン
、１１２−ジェトキシエタン、プロピレンカーボネート
、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、２−メチ
ルテトラヒドロフラン、１．３−ジオキソラン、４−メ
チル−１，３−ジオキソランなどの単独または２種以上
の混合溶媒に、たとえばＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６．１
．１ＢＦ４、ＬｔＢ（Ｃ６Ｈ５）４などの電解質をｌ！
ｇｉまたは２種以上熔解したものが用いられる。
電解質系の電解液、たとえば１．２−ジメトキシエタン
、１１２−ジェトキシエタン、プロピレンカーボネート
、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、２−メチ
ルテトラヒドロフラン、１．３−ジオキソラン、４−メ
チル−１，３−ジオキソランなどの単独または２種以上
の混合溶媒に、たとえばＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６．１
．１ＢＦ４、ＬｔＢ（Ｃ６Ｈ５）４などの電解質をｌ！
ｇｉまたは２種以上熔解したものが用いられる。
実施例１
ステンレス鋼製の負極缶の内面にステンレス鋼網（６０
メツシユ）をスポット溶接し、スポット溶接した内面す
べてに厚さ５μｍの銅メッキをし、さらにその上に厚さ
１０μｍの銀メッキをしたのち、その上から金属リチウ
ムホイルを圧着して負極とした。
メツシユ）をスポット溶接し、スポット溶接した内面す
べてに厚さ５μｍの銅メッキをし、さらにその上に厚さ
１０μｍの銀メッキをしたのち、その上から金属リチウ
ムホイルを圧着して負極とした。
上記負極と、二硫化チタン合剤からなる正極を用い、電
解液として１．３−ジオキソランと１．２−ジメトキシ
エタンとの容量比が７０ ： ３０の混合溶媒にＬｉＢ
（ＣｓＨｓ）４を０．６モル／１．熔解したものを用い
て、第１図に示すようなリチウム有機二次電池を組み立
てた。
解液として１．３−ジオキソランと１．２−ジメトキシ
エタンとの容量比が７０ ： ３０の混合溶媒にＬｉＢ
（ＣｓＨｓ）４を０．６モル／１．熔解したものを用い
て、第１図に示すようなリチウム有機二次電池を組み立
てた。
第１図において、１は上記の負極缶で、２は負極側の集
電体で、この集電体は前記のようにステンレスＩＩ Ｉ
Ｎ上に銅メッキを施こし、さらにその上に銀メッキを施
したもので、これを図示すると、第２図に示すように、
ステンレス鋼からなる集電体基材２ａ上をメッキにより
形成されたリチウムと合金化しにくく電子伝導性が良好
な金属としての銅層２ｂが被覆し、さらに該銅層２ｂ上
をメブキにより形成されたリチウムと合金化しやすい金
属としての銀ｆｆ１２ｃが被覆している。３は負極であ
り、４は微孔性ポリプロピレンフィルムよりなるセパレ
ータで、５はポリプロピレン不織布よりなる電解液吸収
体である。、６は二硫化チタン１００重量部とポリテト
ラフルオルエチレン１０重量部とからなる二硫化チタン
合剤を加圧成形してなる正極で、７はステンレス鋼網よ
りなる正極側の集電体であり、８は正極缶である。９は
ポリプロピレン製の環状ガスケットである。
電体で、この集電体は前記のようにステンレスＩＩ Ｉ
Ｎ上に銅メッキを施こし、さらにその上に銀メッキを施
したもので、これを図示すると、第２図に示すように、
ステンレス鋼からなる集電体基材２ａ上をメッキにより
形成されたリチウムと合金化しにくく電子伝導性が良好
な金属としての銅層２ｂが被覆し、さらに該銅層２ｂ上
をメブキにより形成されたリチウムと合金化しやすい金
属としての銀ｆｆ１２ｃが被覆している。３は負極であ
り、４は微孔性ポリプロピレンフィルムよりなるセパレ
ータで、５はポリプロピレン不織布よりなる電解液吸収
体である。、６は二硫化チタン１００重量部とポリテト
ラフルオルエチレン１０重量部とからなる二硫化チタン
合剤を加圧成形してなる正極で、７はステンレス鋼網よ
りなる正極側の集電体であり、８は正極缶である。９は
ポリプロピレン製の環状ガスケットである。
この電池の負極理論電気量は７０ｍＡｈで、正極の理論
電気量は２０ｍＡｈである。
電気量は２０ｍＡｈである。
なお、第２図は負極側の集電体２を模式的に示すもので
、実際には銅メッキと銀メ・７キはステンレス鋼網を負
極缶に溶接したのち行なうため、ステンレス鋼網の一部
は負極缶との接触によりメッキができない部分があり、
負極缶と接触していな−い部分のみに銅層２ｂ、６１層
２ｃが形成されている。
、実際には銅メッキと銀メ・７キはステンレス鋼網を負
極缶に溶接したのち行なうため、ステンレス鋼網の一部
は負極缶との接触によりメッキができない部分があり、
負極缶と接触していな−い部分のみに銅層２ｂ、６１層
２ｃが形成されている。
実施例２
負極缶の内面に実施例１と同様のステンレス鋼網をスポ
ット溶接し、スポット溶接した内面全体に厚さ５μＭの
銅メッキを施し、さらにその上に厚さ１０μｍの亜鉛メ
ッキを施し、その上から金属リチウムホイルを圧着して
負極としたほかは実施例１と同様のリチウム有機二次電
池を組み立てた。
ット溶接し、スポット溶接した内面全体に厚さ５μＭの
銅メッキを施し、さらにその上に厚さ１０μｍの亜鉛メ
ッキを施し、その上から金属リチウムホイルを圧着して
負極としたほかは実施例１と同様のリチウム有機二次電
池を組み立てた。
実施例３
負極缶の内面に実施例１と同様のステンレス鋼網をスポ
ット溶接し、スポット溶接した内面全体に厚さ５μｍの
ニッケルメッキを施し、さらにその上に厚さ１０ｐｍの
金メッキを施し、その上から金属リチウムホイルを圧着
して負極としたほかは実施例１と同様にしてリチウムを
機二次電池を組み立てた。
ット溶接し、スポット溶接した内面全体に厚さ５μｍの
ニッケルメッキを施し、さらにその上に厚さ１０ｐｍの
金メッキを施し、その上から金属リチウムホイルを圧着
して負極としたほかは実施例１と同様にしてリチウムを
機二次電池を組み立てた。
比較例
負極缶の内面に集電体としてステンレス鋼網（６０メッ
シュ）をスポツト溶接し、その上に金属リチウムホイル
を圧着して負極としたほかは実施例１と同様にしてリチ
ウム有機二次電池を組み立てた。
シュ）をスポツト溶接し、その上に金属リチウムホイル
を圧着して負極としたほかは実施例１と同様にしてリチ
ウム有機二次電池を組み立てた。
上記実施例１〜３の電池および比較例の電池の電池組立
てより７日後の１０ｋＨｚ内部抵抗値を調べ、その結果
を第１表に示した。
てより７日後の１０ｋＨｚ内部抵抗値を調べ、その結果
を第１表に示した。
第１表
つぎに実施例１〜３の電池および比較例の電池を６０℃
で貯蔵し、貯蔵に伴なう開路電圧変化および３００Ω、
５秒放電後の閉路電圧変化を調べ、その結果を第３図お
よび第４図に示した。
で貯蔵し、貯蔵に伴なう開路電圧変化および３００Ω、
５秒放電後の閉路電圧変化を調べ、その結果を第３図お
よび第４図に示した。
また、それらの電池について１．ＯｍＡ／ｃＪの定電流
で、放電１．５Ｖ〜充電２．７Ｖの間で充放電を繰り返
し、繰り返しサイクル数に伴なう二硫化チタンの利用率
の変化を調べ、その結果を第５図に示した。
で、放電１．５Ｖ〜充電２．７Ｖの間で充放電を繰り返
し、繰り返しサイクル数に伴なう二硫化チタンの利用率
の変化を調べ、その結果を第５図に示した。
第１表に示すように、本発明の実施例の電池はいずれも
従来電池である比較例の電池に比べて内部抵抗が小さい
。これは集電体のステンレス鋼表面への酸化皮膜の生成
が抑制されたためであると考えられる。
従来電池である比較例の電池に比べて内部抵抗が小さい
。これは集電体のステンレス鋼表面への酸化皮膜の生成
が抑制されたためであると考えられる。
また第３図および第４図に示すように実施例の電池はい
ずれも比較例の電池に比べて貯蔵に伴なう開路電圧低下
や閉路電圧低下が少なかった。特に比較例の電池は閉路
電圧が最初から小さく、しかも貯蔵により閉路電圧が大
きく低下したが、実施例の電池はいずれ閉路電圧が高く
、また貯蔵に伴なう閉路電圧低下も少なかった。
ずれも比較例の電池に比べて貯蔵に伴なう開路電圧低下
や閉路電圧低下が少なかった。特に比較例の電池は閉路
電圧が最初から小さく、しかも貯蔵により閉路電圧が大
きく低下したが、実施例の電池はいずれ閉路電圧が高く
、また貯蔵に伴なう閉路電圧低下も少なかった。
さらに第５図に示すように実施例の電池はいずれも充放
電を３５回繰り返し後においても正極の二硫化チタン利
用率が約７０％以上であり、充放電特性も優れていた。
電を３５回繰り返し後においても正極の二硫化チタン利
用率が約７０％以上であり、充放電特性も優れていた。
なお前記実施例では扁平形電池を例にとって説明したが
、本発明が渦巻形電極を用いる電池にも適用されること
は言うまでもない。
、本発明が渦巻形電極を用いる電池にも適用されること
は言うまでもない。
以上述べたように、本発明によれば内部抵抗が小さく、
閉路電圧特性が良好で、かつ充放電特性の優れたリチウ
ム有機二次電池が提供される。
閉路電圧特性が良好で、かつ充放電特性の優れたリチウ
ム有機二次電池が提供される。
第１図は本発明に係るリチウム有機二次電池の一例を示
す断面図であり、第２図は第１図に示す電池の負極側集
電体の部分拡大断面図である。第３図は本発明の実施例
の電池と従来電池の貯蔵に伴なう開路電圧の変化を示す
図であり、第４図は本発明の実施例の電池と従来電池の
貯蔵に伴なう閉路電圧の変化を示す図である。第５図は
本発明の電池と従来電池の充放電特性を示す図である。 ２・・・負極側の集電体、 ２ａ・・・集電体基材、
２ｂ・・・銅層、 ２ｃ・・・銀層、 ３・・・負極、
６・・・正極特許出願人 日立マクセル株式会社 Ｍ＋図 ７ｔ３図 ｙ守・ 式 日 毅 （日） 貯蔵 日 数（日）
す断面図であり、第２図は第１図に示す電池の負極側集
電体の部分拡大断面図である。第３図は本発明の実施例
の電池と従来電池の貯蔵に伴なう開路電圧の変化を示す
図であり、第４図は本発明の実施例の電池と従来電池の
貯蔵に伴なう閉路電圧の変化を示す図である。第５図は
本発明の電池と従来電池の充放電特性を示す図である。 ２・・・負極側の集電体、 ２ａ・・・集電体基材、
２ｂ・・・銅層、 ２ｃ・・・銀層、 ３・・・負極、
６・・・正極特許出願人 日立マクセル株式会社 Ｍ＋図 ７ｔ３図 ｙ守・ 式 日 毅 （日） 貯蔵 日 数（日）
Claims (2)
- （１） リチウムまたはリチウム合金を負極活物質とす
るリチウム有機二ゝ倣電池において、負極側の集電に、
ステンレス鋼からなる集電体基材上にリチウムと合金化
しにくくかつ電子伝導性の良好な金属を被覆し、さらに
該リチウムと合金化しにくい金属上にリチウムと合金化
しやすい金属を被覆した集電体を用いたことを特徴とす
るリチウム有機二次電池。 - （２） リチウムと合金化しにくくかつ電子伝導性が良
好な金属が銅またはニッケルで、リチウムと合金化しや
すい金属が白金、金、アルミニウム、錫、ビスマス、マ
グネシウム、亜鉛、鉛、カドミウムおよび銀よりなる群
から選ばれた少なくとも１種である特許請求の範囲第１
項記載のリチウム有機二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59030948A JPS60175375A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | リチウム有機二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59030948A JPS60175375A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | リチウム有機二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60175375A true JPS60175375A (ja) | 1985-09-09 |
Family
ID=12317893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59030948A Pending JPS60175375A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | リチウム有機二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60175375A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62180959A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水系二次電池 |
| JPS62226562A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
| WO2001029912A1 (fr) * | 1999-10-22 | 2001-04-26 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electrode de pile au lithium et d'accumulateur au lithium |
| WO2001029918A1 (fr) * | 1999-10-22 | 2001-04-26 | Sanyo Electric Co., Ltd | Electrode pour accumulateur au lithium et accumulateur au lithium |
| WO2001031723A1 (fr) * | 1999-10-22 | 2001-05-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electrode pour accumulateur au lithium et accumulateur au lithium |
| WO2001031720A1 (en) * | 1999-10-22 | 2001-05-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electrode for lithium cell and lithium secondary cell |
| WO2001031724A1 (fr) * | 1999-10-22 | 2001-05-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electrode pour pile au lithium et accumulateur au lithium |
| US6363343B1 (en) * | 1997-11-04 | 2002-03-26 | Nokia Mobile Phones Limited | Automatic gain control |
| US7122279B2 (en) | 2000-04-26 | 2006-10-17 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electrode for rechargeable lithium battery and rechargeable lithium battery |
| JP2013131465A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｓｎ−Ｃｕ合金活物質層担持電極部材用の中間製品金属シート |
-
1984
- 1984-02-20 JP JP59030948A patent/JPS60175375A/ja active Pending
Cited By (21)
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