JPS60173785A - クリ−ニングヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、磁気記録に於いて再生信号の欠落、即ちエラ
ーの原因となる磁気テープ、フレキシブル磁気ディスク
等の可撓性磁気記録媒体又はその基板上の突起・異物等
の被切削物を除去する可撓体の表面処理装置のクリーニ
ングヘッドに関するものである。

〔従来技術〕

従来、磁気テープ、フレキシブル磁気ディスク等の表面
処理装置としては、その目的に応じてテープの突起オー
ダのものを除去する所謂ラッピング及びバニッシュ装置
と、主にテープ表面に付着又は固着した異物等を除去す
る所謂ナイフェツジ形、ブラシ形の表面処理装置、及び
空気流を使用した表面処理装置がある。これら装置の対
象とする被切削物、即ち突起あるいは異物の大きさは前
者がサブミクロンから１０数μｍオーダ、後者が数ミク
ロンから数ｌと大きく異なるのが通例でらる。

前者の方法のうち、ラッピングにおいては磁性層の厚さ
が薄くなってくると該ラッピング処理によって厚さむら
が生じたり、被処理対象物が可撓体であるため所謂裏面
写シ現象が生じ、実用上の障害となっている。またこの
裏面写シを避けるため可撓体を挾み込んで行う所謂両面
同時ラッピングも行なわれているが、この場合には可撓
体にはある程度以上の剛性、即ち少なくともその基体で
あるＰＥＴ　（ポリエチレンテレフタレート）そのもの
が７０μｍ以上と十分厚い磁気テープ又は磁気テープ用
基体に限定されるという欠点があった。

一方、バニンシュ装置においては、例えば特公昭５８−
３４００７号に開示されている如く、専らノ・−ド磁気
ディスク用でおり可撓体には以下の理由で適用できない
。磁気ディスクの場合のバニツシュヘッドハ浮動へラド
スライダ面で発生する圧力によって支持されており、媒
体は発生する圧力に対して剛であるため変形しない。言
い換えればヘッド・媒体間すきまは浮動へラドスライダ
形状が支配要因となる機構形態である。この機構に於い
ては、スライダは該スライダ両側の浮上面で発生する圧
力によって支持される。この磁気ヘッド用スライダに付
属して設けられたバニッシュ刃は浮上すきまに影響を及
ぼさないか又は殆ど影響を及ぼきない大きき、形状とな
っておシ、所望の高さ以上の突起を切削するために媒体
と対向するスライダ面から媒体面に突き出して構成され
ている。

これに対し、可撓体の場合の浮上ヘッドのヘッド・媒体
間のサブミクロン以下のすきまを形成する技術に於いて
、一般に該浮上ヘッドは媒体に数１０ミクロン押し込ま
れて走査し、この押し込み量と同程度のテープ変形量と
の差としてヘッド−媒体間すきまが決定される。即ち、
可撓体は浮上ヘッド状支持体の形状に概ね倣って変形す
ることが不可欠の条件であり、磁気ディスク用バニッシ
ュヘッドのようにバニッシュ刃が浮上面よシ突き出して
いると可撓体を損傷するので、上記開示の磁気ディスク
用バニッシュヘッドを可撓体のバニッシュ用ヘッドとし
て用いることは不可能である。

又、可撓体に用いられる浮上形ヘッドに関しては、例え
ば特公昭５８−１５８４５号、特開昭５６−１０５３５
９号に開示されているヘッドがある。しかし、これらの
浮上形ヘッドはいずれも以下の問題点があυ、本発明の
目的である表面処理効果が高くしかも簡単な構造のクリ
ーニングヘッドに適用するには困難性を有していた。

即ち、可撓体に用いられる浮上形ヘッドの後端部は所謂
可撓体・ヘッド間すきまが最小となる位置の近傍で角度
９０　をもって切り取られた構造を有し、後述する本発
明による第１の負圧発生用斜面（上記開示例ではこの第
１の負圧の影響について同等言及していない）と類似の
構造を持つ。この構造を利用しても可撓体面の突起等の
切削は可能であるが、この場合には被切削物は前記角度
９０　をもって切９取られた斜面の周辺に飛散するか又
は該斜面の下部に広く分布して堆積する。しかも、この
ような浮上形ヘッドを回転するロータに搭載した場合に
は、堆積した被切削物も回転に伴う遠心力等で飛散して
ヘッド・可撓体すきまに侵入し、ヘッド及び可撓体を著
しく摩耗・損傷する。また、固定形バニッシュヘッドと
して用いたとしても、被切削物の回収手段がないため、
たびたび清掃することを要し、長期の使用に供しえない
。即ち、可撓体に用いられる浮上形ヘッドをクリーニン
グヘッドとして用いる場合には被切削物の収容・回収手
段がないためヘッド及び可撓体の決定的な摩耗・損傷を
招くか頻繁に清掃の必要が生じるという問題点があった
。

一方、後者の方法−一一ナイフエッジ形、ブラシ形、又
は空気形−ｍ＝では小さな異物や強く固着した異物に対
してはそのクリーニング効果は小さく、特にナイフェツ
ジ形又はブラシ形の場合はテープ表面を著しく損傷した
シプラシの寿命や被切削物の回収法等保守上の問題があ
った。また、空気形の場合は強く固着した異物に対して
はその効果がないばかりか、通常専用の空気ポンプを必
要とするため装置が大型化するという欠点があった。

〔発明の概要〕

本発明は、上述したような点に鑑みてなされたもので、
磁気テープ等の可撓体表面に対向して球面又は擬球面を
有する可撓体支持体面と、この可撓体支持体面の可撓体
の移動方向後端部に該球面又は擬似球面の接向面に対し
切り取られる如く第１の角度を持って形成された第１の
斜面と、この第１の斜面の可撓体走査方向後端部に設け
られた被切削物収容部とを備えることにより、磁気記録
媒体のエラーの発生源となる突起又は異物、ゴミ等を確
実に除去し得るようにしたクリーニングヘッドを提供す
るものである。以下実施例について詳細に説明する。

〔実施例〕

まず、本発明になるクリーニングヘッドの構造と可撓体
との相対的位置関係について説明する。

第１図は本発明によるクリーニングヘッドの斜視図、第
２図はその側面図である。また、第３図はクリーニング
ヘッドを回転へラドロータに取りつけた場合の側面図で
ある。なお、第３図では簡単のためクリーニングヘッド
を１個しか図示していないが複数個設けてもよい。これ
らの図において、クリーニングヘッド１は長さ５〜１０
間２幅４〜８１１０Ｉの矩形をなし、直径Ｒ１幅Ｗの回
転ヘッドロータＴに約数１０μｍ突き出して設置されて
いる。

前記クリーニングヘッド１の可撓体支持体面２は曲率半
径５〜１００ｍ５で、望ましくは２０〜６０Ｗ程度の球
面又は擬似球面形状をなしている。前記回転へラドロー
タＴの直径Ｒは処理しようとする可撓体１０の幅によっ
て異なるが、例えば２インチ幅の可撓体に対してはＲ＝
３υ〜１００ｍ、ロータの幅は８〜２０圓程度に選ばれ
る。２ａは前記クリーニングヘッド１の球面又は擬似球
面の頂点である。

３は該球面又は擬似球面の接向面２ｂに対し、第１の角
度θ、をもって切シ取られる如く、前記支持体面２の可
撓体移動方向後端部に隣接して形成された第１の負圧を
発生させる第１の斜面である。

３ａは前記球面又は擬似球面と前記第１の斜面３との交
線であり、この部分が切削刃を構成している。５は同様
に前記第１の斜面３の接平面に対し、第２の角度θ、を
もって切り取られる如く形成され被切削物の収容部を構
成する面である。そして、この面５には、被切削物の収
容溜６が設けられている。前記収容溜６は前記クリーニ
ングヘッド１の支持体面２と対向する面に開口する孔６
ａを有し、これによって負圧圧力による被切削物回収手
段を構成している。前記第１の角度θ、は概ね５概ね６
０〜５であればよい。クリーニングヘッド１、　は単独
でクリーニングヘッド支持体（図示せず）に取９つけら
れるか、おるいは前記回転ヘッドロータ７に搭載され、
矢印Ａ方間に速度Ｖで回転するよう構成される。表面処
理の対象である可撓体１０は概ね第３図の円内Ｂの領域
では空気膜潤滑理論に従ってサブミクロン以下の隙間を
もって支持されている。

第３図のＢ部の拡大図を第４図に示す。第４図に従って
、従来形可続体用浮上形ヘッドと本発明によるクリーニ
ングヘッド１との浮上特性の違いを説明し、これによっ
てバニッシュの動作を説明する。

可撓体１０は数１０μｍの押し込み量（第４図で基板面
又はロータ面１２からクリーニングヘッド頂点２１Ｌま
での高さｈで定義）の条件で、クリーニングヘッド１の
支持体面２に倣って変形して微少すきまを形成する。こ
の微少すきまの形成技術は公知である。即ち、可撓体支
持体面２の曲率半径２０順、可撓体厚４０μｍ、ヘッド
・媒体量相対速度２５ｍ／ｉ　、ヘッド押し込み置数１
０μｍの場合、可撓体１０は該支持体面２と接触するこ
となくおよそ０．２μｍの最小すきまをもって浮上・支
持される。

このように、本発明においては第１の角度θｌを持って
切り取られる如く形成された第１の斜面３の存在により
ヘッド後端方向に広がった負圧分布とヘッド押し込み量
に対する可撓体変形に伴う反力の作用で可撓体１０を広
範囲にわたって大きく変形させることができる。これは
、前記開示の浮上形ヘッドに比べ、例えば押し込み量の
値が６０μｍ以上と大きくてもまた相対速度が変化して
もまたヘッド曲率半径が変わってもバニツシュヘラドと
して使用可能であることを意味し、使用間−囲が飛躍的
に拡大する。また、前記第１の角度θ、は５〜１００、
好ましくは３０〜９０の範囲で所望の値に加工でき、し
かも所謂欠けの問題も必然的に回避できるため、動作及
び設計余裕度が飛躍的に拡大でき、ヘッド実作が容易と
なる。

次に、最も基本的な問題である被切削物収容部と被切削
物の回収手段についての改良点をさらに説明する。第４
図で１４は上記の原理に従って切削された突起を示す。

突起１４は切削後学気流にしたがって下流に移動し被切
削物収容部５、この場合は第２の負圧発生部（斜面）に
堆積する。但し、この第２の負圧は上記可撓体・ヘッド
間すきまに影響を及ぼさない程度に小さいことは公知で
ある。即ち、第２０負圧発生部は言わば吹き溜りに相当
し被切削物を収容する機能のみを有する。

従って、強い遠心力が作用しない場合には被切削物は飛
散することなく前記第２の負圧発生部下部に堆積する。

第２の負圧発生部は平面であってもよいが、第２図、第
４図に示したように収容溜６を設けた構造が望ましい。

しかもこの収容溜６には空気等で回収するだめの孔６ａ
が設けられている。また、前記孔６＆には被切削物を回
収するため、空気を導く管（図示していない）が接続さ
れてお９、これを通して第３の負圧を前記第１及び第２
の負圧発生部又は収容溜６の上部に生じさせることがで
きる。この第３の負圧の存在意義は大きいことに注目す
べきである。即ち、該第３の負圧は第１及び＠２の負圧
に比べて通常大きいので、この第３の負圧の圧力を制御
することによシ可撓体１０の変形をも制御できる。例え
ば可撓体１０の剛性の大小に応じて前記第３の負圧力を
変えればクリーニングヘッド１の押し込み量を変えるこ
となく、同一のバニッシュ状態を保つことができる。ま
た、前記クリーニングヘッド１の曲率半径。

速度、押し込み量等の条件が変化しても、この変化に対
応して前記第３の負圧を制御するだけでよりことも容易
に類推できる。この被切削物回収手段を用いれば、従来
適用できなかった厚みの大幅に異なる可撓体、４０μｍ
以上の厚い可撓体、２０μｍ以下の薄い可撓体をも対象
とすることが可能となる。

第５図に被切削物収容部５をコの字又はＬ字形のコアで
囲った構成例を示す。この場合、生産性を考慮して第１
の斜面３は第２の斜面を兼ね、しかも該斜面３０角度を
概ね９０　にしている。被切削物収容部５の頂部と交１
１１３ａとの高低差ｔは１０μｍ以上あればよい。この
場合には、第１の斜面３に続く第２の負圧発生用斜面が
ないため、被切削物を積極的に回収するための手段が必
要で、例えば第３の負圧を生ずるだめの吸引空気と空気
を導く孔６ａは不可欠な構成要素である。

尚、クリーニングヘッド１の可撓体支持体面２の形状は
球面又は擬似球面状であればよく、例えば前述の特公昭
５８−１５８４５号に開示されているように可撓体が走
査する方向に溝を設けた球面構造であってもよい。また
前述の特開昭５６−１０５３５９号に開示されているよ
うに球面の可撓体が走査する方向の一部に溝を設け、か
つ溝の深さをヘッドの前・後端部で変えた構造であって
もよい。即ち、これらの技術は可撓体との浮上すきまを
制御する手段の１つでアシ、その意味でこれらに制限さ
れることはない。また、クリーニングヘッドの材料は可
撓体表面よシ硬いものであればなんでもよく、例えばセ
ラミックス、フェライト、ダイヤモンド等であってもよ
い。

以下に、上記した本発明のクリーニングヘッドを有する
可撓体の表面処理装置の実施例について説明する。

第６＆図はクリーニングヘッド１を可撓体長手方向に概
ね平行に取りつけた所謂固定ヘッド型の表面処理装置の
概略図を示す。前記クリーニングヘッド１を有する表面
処理装置支持架は図示されていない。Ｄは可撓体１０の
移動方向である。

第６ｂ　ＩＥはクリーニングヘッド１を回転ヘッドロー
タ１に搭載して、可撓体１０の幅方向に走査するよう構
成した表面処理装置１７の概略図を示す。表面処理装置
１７の支持体は図示されていない。Ｅは回転ヘッドロー
タ７の回転方向を示す。

本実施例では回転ヘッドロータ７を可撓体１０の幅方向
に回転するよう構成したが、斜め方向であってもまたＶ
ＴＲ等で既に公知のように斜めでマンドレル（図示せず
）に巻き付ける構成であってもよい。

第６Ｃ図はクリーニングヘッドを回転ヘッドロータに搭
載した場合における前述の第３の負圧を生じせしめる構
成例を示す斜視図である。１５は、第３０負圧を発生す
るために設けられた空気吸引用パイプ１６と共用せしめ
た回転ロータ軸でめυ（軸の留め具等は図示されていな
い）、回転ヘンドロータフの内部において、複数の小孔
２０が設けられている。これらの小孔２０はクリーニン
グヘッド１（但し、第６Ｃ図には２個しか示されていな
い）に設けられた空気吸引用孔５ａ　（第４図。

第５図参照）とパイプ２１によって接続されている。２
２は被切削物を回収するだめの容器を具備した空気吸引
ポンプである。前記クリーニングヘッド１で切削した可
撓体の突起・ゴミ等の被切削物はパイプ２１．小孔２０
を通って回転ロータ軸１５と共用にされた空気吸引用パ
イプ１６を通シ前記空気吸引ポンプ２２の被切削物回収
容器に堆積し本発明になるクリーニング動作が完了する
。

第７図は可撓体１０の幅方向に走査する表面処理装置１
７を前記可撓体１０の幅方向に複数個（ここでは簡単の
ため２個の場合を例示している）ならべた場合を示す。

並べる個数は処理したい可撓体１０の幅と処理回数に応
じて何個でも組み合わせることができる。即ち、本発明
によるクリーニングヘッドを積載した回転へソドロータ
を複数組み合わせて構成できる可撓体の表面処理装置に
は、可撓体の幅の大小に応じてまた処理回数に応じて該
回転ヘッドロータ７を直列、並列、及びそれらの組合せ
等いずれもとり得る。

第８ａ図は別の実施例でスピンドルモータ２３に取りつ
けられた回転するフレキシブル磁気ディスク２４に対し
てクリーニングヘッド１を基板２５側と反対の方向から
押しつけることによって構成された表面処理装置の概略
図である。尚、りＩＪ−ニングヘッド１の支持体は図示
されていない。第８ｂ図は同様に基板２５側からクリー
ニングヘッド１を突き出すよう構成された表面処理装置
の概略図である。クリーニングヘッド１は磁気ディスク
２４の半径方向、即ち矢印Ｆの方向に移動することがで
きる。このような移動するクリーニングヘッド１は基板
２５の直径方向に複数設けられてもよい。第８ｂ図の場
合のクリーニングヘッド１の基板２５面からの突出し量
は、磁気ディスク２４の剛性と該クリーニングヘッド１
上での周速によって変わるが概ね数１０μｍ〜数闘であ
る。同様に第８ａ図の場合のクリーニングヘッド１の磁
気ディスク２４に対する押し込み童は概ね数１０μｍで
ある。これらの場合、他の条件が同一ならば周速が大き
い程表面処理効果は大きいことは云うまでもない。

第８Ｃ図はスピンドルモータ２３に取９つけられた回転
するフレキシブル磁気ディスク２４に対してクリーニン
グヘッド１を有する表面処理装置１７を取りつけた概略
図であり、その平面図を第９図に示す。ここで、クリー
ニングヘッド１は簡単のため図示されていない。表面処
理装置１Ｔの支持体３０（第８ｃ図には示していない）
は支点３１を回転中心として矢印Ｇ方向に回動する。フ
レキシブル磁気ディスク２４は基板２５に沿って回転す
る系であってもよい。表面処理装置１７は前記磁気ディ
スク２４に対して高い相対速度を得んがため導入したも
のであるが、その目的とするところはサブミクロン以下
の微少な突起を効果的にバニッシュすることにある。そ
の相対速度の値は高い程良く、少なくとも数−８以上が
必要である。

以上の実施例に示した如く、本発明になるクリーニング
ヘッドを単独で又は回転するロータ上に搭載し、テープ
状可撓体の場合はこれを長手・幅・斜め走査となるよう
に、同様にディスク状可撓体の場合には回転するディス
ク状可撓体に対して相対速度を持つように構成すること
にょシ、前述した空気膜潤滑理論に従って可撓体を損傷
することなく、かつ有効なバニッシュ効果を持った高能
率可撓体の表面処理装置が実現できることは明らかであ
る。

次に、本発明になるクリーニングヘッドを有する回転ヘ
ッドロータを実際の記録再生機構に取りつけ、情報処理
中オンラインで記録媒体上の突起。

ゴミ等を除去するように構成した実施例を以下に述べる
。

第１０図は超大容量記憶装置等に用いられる幅走査回転
ヘッド記録再生機構の概略図である。磁気ヘッド４０は
記録再生用回転ヘッドロータ４１に取９つけられ、モー
タ４２で回転する回転ヘッドアッセンブリを構成してい
る。可撓体１０はテープ送り用モータ４３によシ供給リ
ール４４より繰シ出され、一対のエアベアリングガイド
４５ａ。

４５ｂを通って巻き取りリール４６に巻き取られる。

４７は巻き取り用キャプスタンモータである。前記エア
ベアリングガイド４５ａ、４５ｂには各々空気供給用バ
イブ４９ａ、４９ｂが接続されている。エアベアリング
ガイド４５ａ　、　４５ｂの拡大斜視図を第１１図に示
す。可撓体１０は固定ガイド５０と板バネガイド５１の
間を磁性面をエアベアリングガイド４５ａ（４５ｂ）側
に向けて移動する。エアベアリングガイ）’　４５ａ（
４５ｂ）　には多数のクリーニングヘッド１を搭載した
回転ヘッドロータ７が組み込まれ、該回転へラドロータ
７を覆うような形で空気吹き出し孔５３を持ったガイド
面５４ａ　、　５４ｂが形成されている。この場合、前
記クリーニングヘッド１は前記回転ヘッドロータ１の軸
線方向に並設され、周方向にずれたクリーニングヘッド
１とは千鳥状に配列されている。前記空気吹き出し孔５
３がらは静圧−−−０，０５〜０．１　Ｋｆ／ｃｍ　程
度−一一カ供給すレテお９、可撓体１０の非接触走行を
可能にしている。

前記ガイド面５４ａ、５４ｂの間には切シ欠き５５が設
けられ、ここから複数のクリーニングヘッド１又は複数
のクリーニングヘッド１を搭載した回転ヘッドロータ７
が可撓体１０に突き出るような形で構成される。

この場合には、可撓体１０の移動速度はクリーニングヘ
ッド１を搭載した回転へラドロータＩの速度に比べ十分
小さいので可撓体１０の運動方向にかかわらず第３図及
び第４図で説明した状況が実現でき、可撓体面の微少な
突起にいたるまで除去できる。

本実施例では、幅走査形回転ヘッド記録機構の場合を例
にとって説明したが、本発明はこの実施例に限定される
ものではない。即ち、長手走査でも斜め走査でも、また
斜め走査でマンドレルに巻き付けられる記録再生ｉ構に
も適用できる。又、本実施例では記録再生用ヘッドロー
タ４１とクリーニングヘッド１を搭載した回転ヘッドロ
ータ１とを別個独立に構成したが、同一ロータ上に構成
してもよいことは当該業者ならば容易に類推できる。こ
のように、本発明になるクリーニングヘッド又は該クリ
ーニングヘッドを回転ロータ上に搭載し、これを記録再
生機構に付随して設ければ、情報処理中でもバニッシュ
とゴミ等の除去が可能となることは明らかである。

以上説明したように、空気力学的にバランスをに隣接し
て可撓体の移動方向後端に設けられた被切削物収容部（
又は第２の斜面）とを備えた本発明によるクリーニング
ヘッドにおいては、可撓体支持体面は可撓体との非接触
空気膜潤滑作用によシ可撓体を損傷することなく高い相
対速度を実現して可撓体面を走査でき、また第１の斜面
は可撓体に対するクリーニングヘッド押し込み量に対す
る可撓体変形に伴う反力とにより可撓体を該クリーニン
グヘッド側に大きく変形させる作用をするので、前記第
１の斜面で生じた負圧及び前記反力による可撓体押しつ
け力と可撓体支持体面で発生する正圧による可撓体浮上
刃とのバランスの結果として支持体と第１の斜面との交
線近傍に於いてサブミクロン以下の微小すきま領域が容
易に実現できる。また、クリーニングヘッドを搭載した
回転ロータの速度は可撓体の移動速度に対して十分に速
くできるので前述した微小すき葦の実現と併せてその微
小すきま以上の高さの可撓体面上の微小突起までもが極
めて高速に切削可能となる。

また、被切削物収容部（又は第２の斜面）に負圧圧力に
よる被切削物の回収手段を設けると、被切削物は飛散す
ることなく空気力学理論に従って被切削物収容部（又は
第２の斜面）に堆積し、すみやかに回収される。即ち、
これらの構成要素はすべて空気力学法則に従った形状を
有するため構造が簡単なうえ、バニッシュ効率も極めて
高い。

また収容部に生じる負圧はバニッシュ効果ノコントロー
ルと被切削物の回収手段として機能するため、−これを
制御する手段を導入することにより処理しようとする対
象が拡大するとともに表面処理装置の無保守化が可能と
なる。

さらに、クリーニングヘッドまたは該クリーニングヘッ
ドを搭載した回転ロータをエアベアリングガイド中又は
記録再圧用回転ロータ中に設けることによりデータの記
録再生中にオンラインで突起、ゴミ等の除去・回収が可
能となる等の利点がある。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によるクリーニングヘッドは
その構造が極めて簡単で、可撓体の突起。

ゴミ等を確実に除去、回収でき、また動作余裕度も大き
いため、第１の斜面と収容部の角度の設計自由度を大き
くとれる。従って、ヘッドの製作にあたって加工も容易
性と自由度が大きく歩留り等測を示す斜視図、第２図は
同ヘッドの側面図、第３図はクリーニングヘッドを回転
ヘッドロータに取シつけ、可撓体を空気膜潤滑している
状態を示す側面図、第４図は可撓体−クリーニングヘッ
ド部の拡大図、第５図はクリーニングヘッドにコの字又
はＬ字形の被切削物収容部及び該被切削物を回収するだ
めの空気孔を設けた例を示す側面図、第６ａ図、第６ｂ
図、第６ｃ図および第７図はそれぞれクリー二／グヘッ
ドをテープ状可撓体に設置した例を示す図、第８ａ図、
第８ｂ図、第８ｃ図および第９図はそれぞれクリーニン
グヘッドをフレキシブル磁気ディスクの表面処理装置と
して適用した例を示す図、第１０図は超大容量記憶装置
の記録再生機構部の概略図、第１１図は該超大容量記憶
装置の記録再生機構部に用いられるエアベアリングガイ
ドの拡大斜視図である。

１・・・・クリーニングヘッド、２・・・・クリーニン
グヘッドの可撓体支持体面、３・・・・第１の斜面、５
・・・・収容部（第２の斜面）、６・・・・第２の斜面
に設けられた被切削物の収容溜、６ａ　・・・・負圧を
発生すべく設けられた空気吸引用孔、１・・・・回転ヘ
ッドロータ、１゜・・・・可撓体、１７・・・・表面処
理装置、２４ｅ−・拳フレキシブル磁気ディスク、４５
ａ、４５ｂ　参・・・エアベアリングガイド、θ１　・
・・・第１の角度、θ２　・・・・第２の角度。

特許出願人　日本′亀信市話公社 代　理　人　山　川　政　樹 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ワ 第７図 第６ａ図 第６ｂ図 第６Ｃ図 手続補正書（１幻 特許庁長官殿　１“１　バ９，４．Ｊ０６８１、事件の
表示 昭和５９年　特　許願第２７３４８号 ２、発明の名称 クリーニングヘッド ３、補正をする者 事件との関係　特　許出願人 名称（氏名）　（４２２）日本電信電話公社５、補正の
対象 （２）同上第１０頁第１１行目と第１２行目の間に次の
文章を挿入する。

［本発明による負圧発生用の第１の斜面３がなく浮上面
が第４図鎖線で示す接向面２ｃの如き形状の場合にはこ
の接向面２ｃによシ可撓体１０は破線１０ａの如く変形
するため、数１０μｍの押し込み量ではある値、例えば
０．２μｍ以下のすきまを実現することは不可能であり
、また有効なバニッシュ効果も得られない。バニッシュ
効果を得るためには、（１）１００μｍ以上押し込む、
（２）例えば特公昭５８−１５８４５号、特開昭５６−
１０５３５９号に開示されている如く、後述する本発明
になる第１の斜面３と類似の構造をとる２つの方法があ
る。しかし、第１の方法は前記接向面２ｃの部分に切削
ぐずが堆積し可撓体クラッシュの原因となるため適当で
はない。

一方、第２の方法になる該浮上ヘッド形状の場合には、
記録再生ギャップ部を形成する必要から後述する第１の
角鼓はおよそ９０°であることが必要不可欠であシ、こ
の場合には押し込み量の設定余裕度が小さいこと、さら
には前述したように被切削物の回収手段を具備していな
いため、実用には供し得なかった。本発明はこの欠点を
解決するためには以下に述べる第１．第２さらには第３
の負圧発生部を設けることが有効であることを見いだし
たものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気テープ、フレキシブル磁気ディスク等の可撓
   体の表面の突起、異物等の被切削物を除去するクリーニ
   ングヘッドでろって、該ヘッドは前記可撓体の表面に対
   向して設けた球面または擬似球面を有する可撓体支持面
   と、この可撓体支持面の前記可撓体の移動方向後端部に
   隣接して形成された第１の斜面と、この第１の斜面に隣
   接して前記可撓体の移動方図後端部に設けられた被切削
   物の収容部とを備えていることを特徴とするクリーニン
   グヘッド。
2. （２）被切削物の収容部が第１の斜面に続いて形成され
   た第２の斜面で構成されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のクリーニングヘッド。
3. （３）被切削物の収容部は負圧圧力による被切削物回収
   手段を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項記載のクリーニングヘラ