JPS60173113A - 回転紡糸皿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は回転紡糸法により、樹脂やビ、チなどの紡糸可
能な溶融原料を遠心力によってノズルから吐出して紡糸
する装置に関し、特にその回転紡糸圧の温度制御手段に
関する。

従来技術 溶融可能な原料の紡糸法としては、原料を固定の紡糸ノ
ズルから押出して連続糸条となし、これを引続いて延伸
する延伸紡糸法と、溶融原料を高速回転する紡糸皿に供
給しつつこれを該紡糸皿に設けられた紡糸孔から遠心力
を利用して吐出して比較的短かい繊維群を得る回転紡糸
法の二つがある。延伸紡糸法は充分な延伸によって繊維
分子に高配向を与えることができるので得られる繊維は
強度に優れ、且つヤング率の大きいものとなる。

一方回転紡糸法によるものは、その特性として充分な延
伸を付与されないので、前者に比し高強度、高弾性を期
待できないが、装置が簡単となシ、又大意生産が可能な
ことから特定の技術分野においては賞月されている。即
ち本来繊維の強度をその主たる利用目的としていないク
リーナ用の活性炭繊維、断熱材用の繊維などは後者の方
法によって生産されることが有利である。

回転紡糸法によるピッチ等の有機物原料を用いる炭素繊
維の製造においては、原料溶解部において高温で融解さ
れたピッチ原料を上部から不活性雰囲気下にある紡糸圧
の内部に供給し、該紡糸圧の高速回転に伴って発生する
遠心力によって供給されたピッチ原料をその周辺部に複
数個穿設されている紡糸孔から紡糸圧の外部に吐出して
繊維化し、冷却されて固化した繊維を適宜の手段によっ
て捕集して次工程へ送っている。

前述の回転紡糸室内に供給された溶融ピッチは紡糸孔か
ら吐出されるまでの間一定温度範囲内に維持されなけれ
ばならない。何故ならば余υ高温に過ぎるとピッチが分
解して原料が劣化したｐ重縮合反応が促進されて原料中
に不融物が生じたシして好ましくなく、逆に低温に過ぎ
ると粘度が上昇して紡糸孔からの吐出が困難となって好
ましくない。回転紡糸器は高速回転のために冷却される
ので温度維持のために紡糸圧の上面又は下面に対面する
ヒータが設けられている。しかし紡糸圧の冷却は中央部
よシも周辺部の方が著るしく、特に紡糸孔が穿設されて
いる近傍の温度低下が問題となっていた。良好な紡糸状
態を維持するためには紡糸孔が所定の温度に保持されて
いることが肝要である。従って従来の装置においては紡
糸孔よシの紡出時の原料ピッチを適温にするためには、
必要以上にヒータを加熱しなければならず、このために
溶融ピッチが過熱して前述のように粘度の低下や品質の
劣化を招き、長時間紡糸の間に繊維の品質が低下するこ
とが避けられなかった。

これを解決するために本発明者等は特願昭５７−８３７
２２号に従来は紡糸圧の外周側壁に設けられていた紡糸
孔をヒータと直接対面する紡糸圧の下面（又はヒータの
取付は位置によっては上ｍ位置に穿設した紡糸圧の構造
を提案した。しかしこの提案の構造によってもなお充分
な成果は得られなかった。

発明の目的及び構成 本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、これを解決する
ためになされたものでアシ、簡単な手段によって紡糸圧
全体を過剰に加熱することなく、冷却の著るしい紡糸孔
近傍の温度を適温に維持し得る構造を提案せんとするも
のである。

即ち本発明は周辺部近傍の上面又は下面に複数の紡糸孔
を具えた回転紡糸器と、該紡糸圧の前記上面又は下面の
全面に近接して対面するヒータとを具えた回転紡糸装置
において、前記ヒータに対面する面に、前記紡糸孔に対
応する位置に開口部を有する遮蔽板を設けたことを特徴
とする回転紡糸器である。

実施例 以下本発明を図面に示す実施例に基いて更に詳細に説明
する。

第１図に示す第１実施例において、回転紡糸器１はその
下方に取付けられた軸２を適宜な手段によって駆動され
ることによ３５１分間に数千回転の高速で回転する。溶
融原料はその−１部中心に設けられた入口３から紡糸皿
内へ導入され、遠７Ｃ？力によって周辺部へ移動し、該
周辺部近傍の下面４に円周に沿って設けられた複数の紡
糸孔５力島ら外部へ吐出され直ちに底面に沿って横方向
に飛走し繊維化される。

紡糸圧ｌの下方には下面４に対面する位置に該下面４と
略々同じ面積を有するヒータ６が設置されており、紡糸
室内の溶融物の温度が低下しないように熱を供給してい
る０ 本発明の特徴としては、このヒータ６と対面している紡
糸圧１の下面４にヒータ６からの輻射熱を制御する遮蔽
板７を取付けたことにある。

該遮蔽板７は？ルト８とスペーサ９とによって下面４と
所定の距離を置いて対面するように取付けられ、各紡糸
孔５に対応する個所には開口部１０が設けられている。

この遮蔽板７はヒータ６からの熱を一旦自からが蓄えて
杓、び輻射熱として紡糸圧ｌの下面４に伝え得る性質を
有することが必要であシ、完全な断熱材であってはなら
ない。この目的のためには金属又はセラミ、り等が好適
である。

この遮蔽板７の設置によって、紡糸圧ｌには特に温度の
低下の著るしい紡糸孔５の近傍にはヒータ６からの輻射
熱が直接に開口部ｌＯを通って到達し、その他の部分に
は遮蔽板７によって制御された二次的な熱が伝達される
ことになシ、紡糸面全体としては常に均一な温度分布が
得られる。

従って紡糸孔５の近傍において最も好適な温度範囲が得
られるようにヒータ６の発熱量を設定し、又遮蔽板７の
材質及び厚さを好適に選定すれば紡糸面の他の部分につ
いても同様の結果が得られ、従来技術Ｋ＞ける如き、中
心部の過熱による種々の障害を回避することができる。

第２図には本発明の第２の実施例が示され、これによれ
ば遮蔽板７０周縁部にヒータ６を囲周するように一体的
にスカート部１１を設けている。

このスカート部１１の設置によシヒータ６自体が紡糸面
１の回転に伴なう気流によって冷却されることが防止さ
れ、又紡糸孔５から紡出された繊維がヒータ６に巻き込
まれる障害も回避し得る。

これらの実施例においては紡糸孔５を紡糸面１の下面に
設け、これに応じてヒータ６及び遮蔽板７もその下方に
設けたが、紡糸孔５を上面に設けた場合にはこれら各部
品もまた上方に設けることができる。

発明の効果 以上詳述した如く、本発明によれば、回転紡糸皿とこれ
を加熱するヒータとの間に伝熱を制御する遮蔽板を設け
たので、紡糸孔近傍の特に冷却の著るしい個所には遮蔽
板の開口部を通じて他の個所よシも多くの熱が与えられ
、結果として中心部の温度を過剰に上昇せしめることな
く紡糸面全体の温度を好適範囲に保持することができる
。その結果長時間にわたって良好な紡糸を継続すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の側断面図、第２図は同じ
く第２実施例の側断面図を示す。 ｌ・・・回転紡糸皿、２・・・軸、３・・・入口、４・
・・下面、５・・・紡糸孔、６・・・ヒータ、７・・・
遮蔽板、８・・・がルト、９・・・スペーサ、ｌＯ・・
・開口部、ｌｌ・・・スカート部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、周辺部近傍の上面又は量面に複数の紡糸孔を具えた
   回転紡糸圧と、該紡糸皿の前記上面又は下面の全面に近
   接して対面するヒータとを具えた回転紡糸装置において
   、前記ヒータに対面する面に、前記紡糸孔に対応する位
   置に開口部を有する遮蔽板を設けたことを特徴とする回
   転紡糸圧。 ２、前記遮蔽板がヒータを囲周するスカート部を具えて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載され
   た回転紡糸圧。 ３゜前記遮蔽板が金属又はセラミ、り等の耐熱材料で製
   せられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項に記載された回転紡糸圧◇