JPS60172535A - 耐溶剤性圧延成形ゴム引布 - Google Patents
耐溶剤性圧延成形ゴム引布Info
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- JPS60172535A JPS60172535A JP2921584A JP2921584A JPS60172535A JP S60172535 A JPS60172535 A JP S60172535A JP 2921584 A JP2921584 A JP 2921584A JP 2921584 A JP2921584 A JP 2921584A JP S60172535 A JPS60172535 A JP S60172535A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本弁明は耐溶剤性ゴム引イ１ｉ、具体的にはトライクリ
ーニングの可能なゴム引布４促供することを目的どじだ
−ｂ Ｏ） ’ｌ−ある。
ーニングの可能なゴム引布４促供することを目的どじだ
−ｂ Ｏ） ’ｌ−ある。
従来ｔｌｉｌ衣又ＩＪ防寒衣の累月に用いられるゴム引
布にドライクリーニングの口■能’＋Ｌものはなかった
。それは１くライクリーニングに用いる溶剤に耐Ｈのあ
るゴム用布に１１延成形出来るポリマー組成物がなかっ
ｌこがらである。
布にドライクリーニングの口■能’＋Ｌものはなかった
。それは１くライクリーニングに用いる溶剤に耐Ｈのあ
るゴム用布に１１延成形出来るポリマー組成物がなかっ
ｌこがらである。
現在１：ライクリーニングに用いられる？＊ ／ｆｌＪ
ＩＪ、下記４種である。
ＩＪ、下記４種である。
Ａ ） Ｉ業用カッリン（ＪＩＳ５￥３）Ｂ）ア１−ラ
クルエチレン Ｃ）フッ素系溶剤 Ｄ＞１．１．１． トリクロルエタン 一方耐油性エラストマーとしてはニトリルゴム、アクリ
ルゴム、シリコンゴム等は、古くから周知ｒあるが、特
に１，１．１．ｉ〜リクロルエタンには耐性がなくこれ
らを主成分とした組成物では配合剤を如何に研究しても
ドライクリーニング可ＯＬなゴム引布は得られなかった
。
クルエチレン Ｃ）フッ素系溶剤 Ｄ＞１．１．１． トリクロルエタン 一方耐油性エラストマーとしてはニトリルゴム、アクリ
ルゴム、シリコンゴム等は、古くから周知ｒあるが、特
に１，１．１．ｉ〜リクロルエタンには耐性がなくこれ
らを主成分とした組成物では配合剤を如何に研究しても
ドライクリーニング可ＯＬなゴム引布は得られなかった
。
又、１．を本特性上耐ドライクリーニングの可能性のあ
るフッ素系１ラスト−は、自動車用耐油性部品等に多用
されているが加硫に要づる最低温度が＋ ８０″Ｃ〜２
００℃の高温で加硫時間が長時間必要Ｃあり、染色基布
を使用し熱空気無加圧、加硫り式で製造づるゴム引布で
は基布の染色堅牢度、熱収縮、ゴムの表面酸化等を防止
する必要から温度上限は１６０℃程度、加硫時間は数十
分収」ニとすることは困難で製造工程上からも５ａ１ｎ
、１間加硫が要件であるため、フッソ系ポリマーににる
ゴム引布は実質的に製造困難である。
るフッ素系１ラスト−は、自動車用耐油性部品等に多用
されているが加硫に要づる最低温度が＋ ８０″Ｃ〜２
００℃の高温で加硫時間が長時間必要Ｃあり、染色基布
を使用し熱空気無加圧、加硫り式で製造づるゴム引布で
は基布の染色堅牢度、熱収縮、ゴムの表面酸化等を防止
する必要から温度上限は１６０℃程度、加硫時間は数十
分収」ニとすることは困難で製造工程上からも５ａ１ｎ
、１間加硫が要件であるため、フッソ系ポリマーににる
ゴム引布は実質的に製造困難である。
又最近エピクロルヒドリンゴムは耐溶剤性の高いエクス
トマーとして注目されていることｂ周知であるが、これ
も主に自動車用部品等、型加硫品が主で、基本的な特性
は高いが二つの大きな欠点があった。一つは非結晶性の
ためグリーンス］・レングスが低くロールに対する粘る
性が過大で、ゴム引布としての圧延加工性は全く悪く、
カレンダーロールによるうず出しトッピングは不可能な
のが業界の通念であった。
トマーとして注目されていることｂ周知であるが、これ
も主に自動車用部品等、型加硫品が主で、基本的な特性
は高いが二つの大きな欠点があった。一つは非結晶性の
ためグリーンス］・レングスが低くロールに対する粘る
性が過大で、ゴム引布としての圧延加工性は全く悪く、
カレンダーロールによるうず出しトッピングは不可能な
のが業界の通念であった。
更に現在通常のゴム引布の製造工程即も、カレンダーロ
ールによるトッピング後、熱空気常圧短時間連続加硫方
式では、エピクロルヒドリンゴムの架橋密度を上げるこ
とが困難なため、主鎖エーテル結合が解離し易く、劣化
による軟化べとつきが生じ、繰返しドライクリーニング
耐性を得るのは困難であった。
ールによるトッピング後、熱空気常圧短時間連続加硫方
式では、エピクロルヒドリンゴムの架橋密度を上げるこ
とが困難なため、主鎖エーテル結合が解離し易く、劣化
による軟化べとつきが生じ、繰返しドライクリーニング
耐性を得るのは困難であった。
又前述の欠点を克服する方法とし−Ｃ１１ビクロルヒド
リン系エラストマーにアクリ１］二ｉ〜リルブタジエン
ラバーやりロロスルフィン化ボリエチレンラバーを混合
する方法が提案されているが、これらは完全な耐溶剤性
はなく特に最近優れたドライクリーニング溶剤として多
用されている。
リン系エラストマーにアクリ１］二ｉ〜リルブタジエン
ラバーやりロロスルフィン化ボリエチレンラバーを混合
する方法が提案されているが、これらは完全な耐溶剤性
はなく特に最近優れたドライクリーニング溶剤として多
用されている。
テトラクロルエチレン、１．１．１．ｌ−リクロルエタ
ンに対する繰返し耐性は得られなかっＩこ 。
ンに対する繰返し耐性は得られなかっＩこ 。
本発明はこの点に着目し、基本的構成はエピクロルヒド
リンゴムを主成分とし、ゴム用には粒径過大で補強効果
はないとされでいる平均粒径（０，２〜０．５μｍ）の
補強性脂肪酸表面処理炭酸カルシウムが圧延成形性改良
に効果があることを発見し、更に軟化劣化の主因は従来
熱時要因どされていたが紫外線の要因が大きいことを発
見し、最も適した紫外線吸収剤はベンゾ１−リアゾール
系であり、これにエミダゾール系老化防止剤を併用する
ことが最も効果があることを見出すことによって完成さ
れたものであ 、る。
リンゴムを主成分とし、ゴム用には粒径過大で補強効果
はないとされでいる平均粒径（０，２〜０．５μｍ）の
補強性脂肪酸表面処理炭酸カルシウムが圧延成形性改良
に効果があることを発見し、更に軟化劣化の主因は従来
熱時要因どされていたが紫外線の要因が大きいことを発
見し、最も適した紫外線吸収剤はベンゾ１−リアゾール
系であり、これにエミダゾール系老化防止剤を併用する
ことが最も効果があることを見出すことによって完成さ
れたものであ 、る。
本発明に用いる主ポリマーであるエピクロルヒドリン系
エラストマーとしては］ニピク［］ルヒドリンボモポリ
マー、エピクロルヒドリンど上チレンオキザイドの共重
合体エビクロヒドリンとアリルグリシシールエーテルの
共重合体エビクロロヒドリンとエチレンオキリーイドと
アリルグリシシールエーテルの三元共単合体が用いられ
、更に、厚さ５０〜１５０μｍの均一なピンホールのな
いゴムシートを圧延づるための非カーボン着色可能補強
充填剤としてゴム用に用いられるものは表１の通りで）
鼻１足されるものＣはなかった。ゴム用には通常粒子径
が小さい程補強効果は大きいと言われているが以外にも
ペイント用塩化ビニール用等に主に用いられ一次粒径の
比較的大きな０．２〜０．５μｍの脂肪酸処理炭酸カル
シウムがエピクロルヒドリンゴムに対して補強性、分散
ピンホール性、非粘谷シーテイング加工性、す−べて良
好なことを発見したのである。
エラストマーとしては］ニピク［］ルヒドリンボモポリ
マー、エピクロルヒドリンど上チレンオキザイドの共重
合体エビクロヒドリンとアリルグリシシールエーテルの
共重合体エビクロロヒドリンとエチレンオキリーイドと
アリルグリシシールエーテルの三元共単合体が用いられ
、更に、厚さ５０〜１５０μｍの均一なピンホールのな
いゴムシートを圧延づるための非カーボン着色可能補強
充填剤としてゴム用に用いられるものは表１の通りで）
鼻１足されるものＣはなかった。ゴム用には通常粒子径
が小さい程補強効果は大きいと言われているが以外にも
ペイント用塩化ビニール用等に主に用いられ一次粒径の
比較的大きな０．２〜０．５μｍの脂肪酸処理炭酸カル
シウムがエピクロルヒドリンゴムに対して補強性、分散
ピンホール性、非粘谷シーテイング加工性、す−べて良
好なことを発見したのである。
その効果は表２に示す通りである。
次に老化防止剤はゴム用に多用され、効果も比較的高い
アミン系は汚染性があるため、決着色性を要求される雨
衣用ゴム引布には不適で具の他アルデヒドーアミン反応
生成物、グトンーアミン反応生成物フェノール系等多数
あるがエピクロルヒドリンゴム圧延成形耐ドライクリー
ニング性ゴム引布としての性能を満足さけるものはなか
った。主にプラスチック用として知られている紫外線吸
収剤の中でベンゾ１−リアゾール系が最も効果があり更
にエミダゾール系の老化防止剤を（Ｊｌ用することによ
り更に高い効果が得られることが分った。表３はベンゾ
トリアゾール系サリチル酸誘導体系、ベンゾフェノン系
の紫外線吸収剤とエシダゾール系フェノール系老化防止
剤の併用効果を示す試験結果である。
アミン系は汚染性があるため、決着色性を要求される雨
衣用ゴム引布には不適で具の他アルデヒドーアミン反応
生成物、グトンーアミン反応生成物フェノール系等多数
あるがエピクロルヒドリンゴム圧延成形耐ドライクリー
ニング性ゴム引布としての性能を満足さけるものはなか
った。主にプラスチック用として知られている紫外線吸
収剤の中でベンゾ１−リアゾール系が最も効果があり更
にエミダゾール系の老化防止剤を（Ｊｌ用することによ
り更に高い効果が得られることが分った。表３はベンゾ
トリアゾール系サリチル酸誘導体系、ベンゾフェノン系
の紫外線吸収剤とエシダゾール系フェノール系老化防止
剤の併用効果を示す試験結果である。
（次頁に続く）
次に実施例によって詳述りるとナイロン、又はポリエス
テル基布に下記配合の下引糊を通常法に下記配合組成物
を通常の方法で混合し、前記下引基イ５上にカレンダー
ロールで厚さ７０マイクロメーターに均一に圧延・圧着
し、常圧温度１６０℃、時間２０分間、熱空気チャンド
内を連続的に通過させて加硫する。
テル基布に下記配合の下引糊を通常法に下記配合組成物
を通常の方法で混合し、前記下引基イ５上にカレンダー
ロールで厚さ７０マイクロメーターに均一に圧延・圧着
し、常圧温度１６０℃、時間２０分間、熱空気チャンド
内を連続的に通過させて加硫する。
このようにして得られたゴム引布は、良好な加工性によ
一すビンホールのない均一うり膜で優れた外観感触と耐
溶剤性、耐候性に優れ特にドライクリーニングの繰返し
が可（ｍとなり、従来得られなかった高性能の高級ファ
ッション化の需要を満足させる、防水、防寒、スポーツ
レジャー用衣料の素材提供を可能とＪるものである。
一すビンホールのない均一うり膜で優れた外観感触と耐
溶剤性、耐候性に優れ特にドライクリーニングの繰返し
が可（ｍとなり、従来得られなかった高性能の高級ファ
ッション化の需要を満足させる、防水、防寒、スポーツ
レジャー用衣料の素材提供を可能とＪるものである。
第１番の発明は基布の一面又は両面若しくは積層基布間
にエピクロルヒドリン系ポリマーを主成分とした圧延成
形ゴムを添着したので、現在クリーニング屋にて用いら
れるづべ−Ｃの溶剤に耐えて例えば雨具に用いることを
可１１Ｌにした発明であり、 第２番目の発明は、第１番目の発明に平均−次粒子径０
．２〜０．５マイクロメーターの表面処理補強性充填剤
を用いることににって圧延加工性を良好にし、 第３Ｍ目の発明は、紫外線吸収剤であるベンゾトリアゾ
ールを用いることにより更に軟化劣化防止が増大せしめ
得るようになり、 第４番目の発明は、■ミダゾール系老化防止剤を加える
ことによって繰り返しドライクリーニングにも耐えるも
のを得ることができたものである。
にエピクロルヒドリン系ポリマーを主成分とした圧延成
形ゴムを添着したので、現在クリーニング屋にて用いら
れるづべ−Ｃの溶剤に耐えて例えば雨具に用いることを
可１１Ｌにした発明であり、 第２番目の発明は、第１番目の発明に平均−次粒子径０
．２〜０．５マイクロメーターの表面処理補強性充填剤
を用いることににって圧延加工性を良好にし、 第３Ｍ目の発明は、紫外線吸収剤であるベンゾトリアゾ
ールを用いることにより更に軟化劣化防止が増大せしめ
得るようになり、 第４番目の発明は、■ミダゾール系老化防止剤を加える
ことによって繰り返しドライクリーニングにも耐えるも
のを得ることができたものである。
特許出願人 岡本理研ゴム株式会社
代 理 人 早 川 政 名
手続ＩＦＩｉＬＩＥ？平！二；
昭和５５９イ］５）月７１１
特豹庁長官 若 杉 和 夫 殿
（特許庁審査官 殿）
１、事イ１の表示
昭和５９年特八へ願第２９２１５月
２、発明の名称
耐溶剤性圧延成形ゴム引イ１ｉ
３、補正をする右
事（！１どの関係 特許出願人
氏名〈名称） ＜０５５）岡木理ｔｉｌ＋ゴム株式会社
４、代理人 ５、補正命令の日イ］（自５Ｎ補正） 昭和 年 月 Ｅ」 ６、補正の対象 明細書全文 ７、補正の内容 別紙の通り 補 止 明 細 書 １、発明の名称 耐溶剤性圧延成形ゴム引布 ２、特許請求の範囲 （１） 基布の一面又は両面若しくは基布間にエピクロ
ルヒドリン系ポリマーを主成分とした圧延成形ゴムを添
着して成る耐溶剤性圧延成形ゴム引布。
４、代理人 ５、補正命令の日イ］（自５Ｎ補正） 昭和 年 月 Ｅ」 ６、補正の対象 明細書全文 ７、補正の内容 別紙の通り 補 止 明 細 書 １、発明の名称 耐溶剤性圧延成形ゴム引布 ２、特許請求の範囲 （１） 基布の一面又は両面若しくは基布間にエピクロ
ルヒドリン系ポリマーを主成分とした圧延成形ゴムを添
着して成る耐溶剤性圧延成形ゴム引布。
（２） 基布の一面又は両面若しくは基布間に、エビク
［１ルヒドリン系ポリマーを主成分に平均−次粒子径０
．２〜０．５ミクロメーターの表面処理補強性充填剤を
含有した圧延成形ゴムを添着して成る耐溶剤性圧延成形
ゴム引布。
［１ルヒドリン系ポリマーを主成分に平均−次粒子径０
．２〜０．５ミクロメーターの表面処理補強性充填剤を
含有した圧延成形ゴムを添着して成る耐溶剤性圧延成形
ゴム引布。
（３ン 基布の一面又は両面若しくは基布間に、エピク
ロルヒドリン系ポリマーを主成分に平均−次粒子径０．
２〜０．５ミクロメーターの表面処理補強性充填剤とベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有した圧延成形ゴ
ムを添着して成る耐溶剤性圧延成形ゴム引布。
ロルヒドリン系ポリマーを主成分に平均−次粒子径０．
２〜０．５ミクロメーターの表面処理補強性充填剤とベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有した圧延成形ゴ
ムを添着して成る耐溶剤性圧延成形ゴム引布。
（４ン 基布の一面又は両面若しくは基布間に１エピク
ロルヒドリン系ポリマーを主成分に平均−次粒子径０．
２〜０．５ミク［Ｊメーターの表面処理補強性充填剤と
ベンゾ１〜リアゾール系紫外線吸収剤とエミタゾール系
老化防止剤を含有した圧延成形ゴムを添着して成る耐溶
剤性ゴム引布ゴム引布。
ロルヒドリン系ポリマーを主成分に平均−次粒子径０．
２〜０．５ミク［Ｊメーターの表面処理補強性充填剤と
ベンゾ１〜リアゾール系紫外線吸収剤とエミタゾール系
老化防止剤を含有した圧延成形ゴムを添着して成る耐溶
剤性ゴム引布ゴム引布。
３、発明の詳細な説明
本発明は耐溶剤性ゴム引布、具体的には１−ライクリー
ニングの可能なゴム引布を提供り−ることを目的とした
もので゛ある。
ニングの可能なゴム引布を提供り−ることを目的とした
もので゛ある。
従来耐水衣、防水衣又は防寒衣の累月に用いられるゴム
引布にドライクリーニングの司（ＩＩ： ％ものはなか
った。それはドライクリーニングに用いる溶剤に耐性の
あるゴム引布に圧Ｍ成形出来るポリマー組成物がなかっ
たがらである。
引布にドライクリーニングの司（ＩＩ： ％ものはなか
った。それはドライクリーニングに用いる溶剤に耐性の
あるゴム引布に圧Ｍ成形出来るポリマー組成物がなかっ
たがらである。
現在ドライクリーニングに用いられる溶剤ＬＬ下記４種
である。
である。
Ａ）Ｉ業用ガソリンＬＪＩＳ５号）
Ｂ）デトラクロルエチレン
Ｃ）フッ素系溶剤
Ｄ）１．１．１． トリクロルエタン
一方耐油性コニラストマーとしてはニトリルゴム、アク
リルゴム、シリコンゴム等は、古くから周知であるが、
特にｉ、ｉ、１．ｌ−リクロルエタンには耐性がなくこ
れらを主成分とした組成物では配合剤を如何に研究して
もドライクリーニング可能なゴム引布は得られなかった
。
リルゴム、シリコンゴム等は、古くから周知であるが、
特にｉ、ｉ、１．ｌ−リクロルエタンには耐性がなくこ
れらを主成分とした組成物では配合剤を如何に研究して
もドライクリーニング可能なゴム引布は得られなかった
。
又、基本特性上耐ドライクリーニングの可能性のあるフ
ッ素系エラストマーは、自動車用耐油性部品等に多用さ
れているが加硫に要する最低温度が１８０℃〜２００℃
の高温で加硫時間が長時間必要であり、染色基布を使用
し熱空気無加圧、加Ｍ１方式で製造するゴム引布では基
布の染色堅牢度、熱収縮、ゴムの表面酸化等を防止する
必要から温度上限は１６０℃程度、加硫時間は数十分以
上とすることは困難で製造工程上からも短時間加硫が要
件であるため、フッソ系ポリマーによるゴム引布は実質
的に製造困難である。
ッ素系エラストマーは、自動車用耐油性部品等に多用さ
れているが加硫に要する最低温度が１８０℃〜２００℃
の高温で加硫時間が長時間必要であり、染色基布を使用
し熱空気無加圧、加Ｍ１方式で製造するゴム引布では基
布の染色堅牢度、熱収縮、ゴムの表面酸化等を防止する
必要から温度上限は１６０℃程度、加硫時間は数十分以
上とすることは困難で製造工程上からも短時間加硫が要
件であるため、フッソ系ポリマーによるゴム引布は実質
的に製造困難である。
又最近エピクロルヒドリンゴムは耐溶剤性の高いエラス
トマーとじて注目されＣいることも周知であるが、これ
も主に自動車用部品等、型加硫品が主で、基本的な特性
は高いが二つの大きな欠点があった。一つは非結晶性の
ためグリーンストレングスが低くロールに対する粘着性
が過大で、ゴム引布としての圧延加工性は全く悪く、カ
レンダーロールによるうず出し］・ツピングは不ｔ７Ｊ
能なのが業界の通念であった。
トマーとじて注目されＣいることも周知であるが、これ
も主に自動車用部品等、型加硫品が主で、基本的な特性
は高いが二つの大きな欠点があった。一つは非結晶性の
ためグリーンストレングスが低くロールに対する粘着性
が過大で、ゴム引布としての圧延加工性は全く悪く、カ
レンダーロールによるうず出し］・ツピングは不ｔ７Ｊ
能なのが業界の通念であった。
更に現在通常のゴム引布の製造工程即ち、カレンダーロ
ールによるトッピング後、熱孕気常圧短時間連続加硫方
式では、エビク［ｌルヒドリンゴムの架橋密度を上げる
ことが困５！ｕなため、主鎖ニーデル結合が解離し易く
、劣化にＪ：る軟化べとつきが生じ、繰返しドライクリ
ーニング耐性を得るのは困難であった。
ールによるトッピング後、熱孕気常圧短時間連続加硫方
式では、エビク［ｌルヒドリンゴムの架橋密度を上げる
ことが困５！ｕなため、主鎖ニーデル結合が解離し易く
、劣化にＪ：る軟化べとつきが生じ、繰返しドライクリ
ーニング耐性を得るのは困難であった。
又前述の欠点を克服する力試として、王ピクロルヒドリ
ン系エラストマーにアクリロニ１ヘリルブタジエンラバ
ーやり口口スル７オン化ボリエチレンラバーを混合する
方法が提案されているが、これらは完全な耐溶剤性はな
く特に最近優れたドライクリーニング溶剤として多用さ
れている、テトラクロルエチレン、１．１．１゜トリク
ロルエタンに対する繰返し耐性は得られなかった。
ン系エラストマーにアクリロニ１ヘリルブタジエンラバ
ーやり口口スル７オン化ボリエチレンラバーを混合する
方法が提案されているが、これらは完全な耐溶剤性はな
く特に最近優れたドライクリーニング溶剤として多用さ
れている、テトラクロルエチレン、１．１．１゜トリク
ロルエタンに対する繰返し耐性は得られなかった。
本発明はこの点に看目し、基本的欝成はエピクロルヒド
リンゴムを主成分とし、ゴム用には粒径過大で補強効果
はないとされている平均粒径（０，２〜０．５μｍ）の
補強性脂肪酸表面処理炭酸カルシウムが圧延成形性改良
に効果があることを発見し、更に軟化劣化の主因は従来
熱時要因とされていたが紫外線の要因が大きいことを発
見し、最も適した紫外線吸収剤はベンゾトリアゾール系
であり、これにエミダゾール系老化防止剤をＶ［用する
ことが最も効果があることを見出すことによって完成さ
れたものである。
リンゴムを主成分とし、ゴム用には粒径過大で補強効果
はないとされている平均粒径（０，２〜０．５μｍ）の
補強性脂肪酸表面処理炭酸カルシウムが圧延成形性改良
に効果があることを発見し、更に軟化劣化の主因は従来
熱時要因とされていたが紫外線の要因が大きいことを発
見し、最も適した紫外線吸収剤はベンゾトリアゾール系
であり、これにエミダゾール系老化防止剤をＶ［用する
ことが最も効果があることを見出すことによって完成さ
れたものである。
本発明に用いる主ポリマーであるエピクロルヒドリン系
エラストマーとしてはエビクミルヒドリンホモポリマー
、エピクロルヒドリンとエチレンオキサイドの共重合体
、エピクロルヒドリンとアリルグリシシールエーテルの
共重合体、エビクロロヒドリンとエチレンオキサイドと
）′リルグリシジールエーテルの三元共重合体が用いら
れる、又、厚さ５０〜１５０μｍの均一なピンホールの
ないゴムシートを圧延づるための非カーボン着色ｉり能
補強充填剤とし−Ｃゴム用に用いられるものは表１の通
り多数知られているが満足されるものではなかった。ゴ
ム用には通常粒子径が小さい程補強効果は大きいと合わ
れているが以外にもペイン］・用塩化ビニール用等に主
に用いられ一次粒径の比較的太ぎな０．２〜０．５μｍ
の脂ｌｌ７ｉ酸処理炭酸カルシウムか」ビクロルヒドリ
ンゴムに対して補強性、分散ピンホール性、非粘着シー
ディング加］ニ性、Ｊべて良好なことを発見したのであ
る。
エラストマーとしてはエビクミルヒドリンホモポリマー
、エピクロルヒドリンとエチレンオキサイドの共重合体
、エピクロルヒドリンとアリルグリシシールエーテルの
共重合体、エビクロロヒドリンとエチレンオキサイドと
）′リルグリシジールエーテルの三元共重合体が用いら
れる、又、厚さ５０〜１５０μｍの均一なピンホールの
ないゴムシートを圧延づるための非カーボン着色ｉり能
補強充填剤とし−Ｃゴム用に用いられるものは表１の通
り多数知られているが満足されるものではなかった。ゴ
ム用には通常粒子径が小さい程補強効果は大きいと合わ
れているが以外にもペイン］・用塩化ビニール用等に主
に用いられ一次粒径の比較的太ぎな０．２〜０．５μｍ
の脂ｌｌ７ｉ酸処理炭酸カルシウムか」ビクロルヒドリ
ンゴムに対して補強性、分散ピンホール性、非粘着シー
ディング加］ニ性、Ｊべて良好なことを発見したのであ
る。
その効果は表２に示す通りである。
次に老化防止剤はゴム用に多用され、効果し比較的高い
アミン系は汚染性があるため、淡盾色性を要求される雨
衣用ゴム引イ１１には不適で貝の他アルデヒドーアミン
反応生成物、り１ヘン−アミン反応望成物フェノール系
等多数あるが、Ｊ：ビクロルヒドリンゴム用延成形耐ド
ライクリーニング性ゴム引布どしての性能を）−１足さ
けるしのはなかった。主にプラスチック用どして知られ
ている紫外線吸収剤の中でペンツＩ−リフ／ゾール系が
最も効果があり更にエミタゾール系の老化防止剤を（Ｊ
ｆｌｌＪ−？ｊることにより更に高い効果が衛られるこ
とが分った。表３はベンゾトリアゾール系、ザリヂル酸
誘導体系、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤とエミダゾ
ール系、７１ノール系老化防止剤のｆＪｌ用効果を承り
試験結果である。 （次頁に続く） 衣 ３ 次に実施例によって詳述するとナイロン、又はポリエス
テル基布に下記配合の下引糊を通常の方法で混合撹拌、
溶解後、塗布乾燥づる。
アミン系は汚染性があるため、淡盾色性を要求される雨
衣用ゴム引イ１１には不適で貝の他アルデヒドーアミン
反応生成物、り１ヘン−アミン反応望成物フェノール系
等多数あるが、Ｊ：ビクロルヒドリンゴム用延成形耐ド
ライクリーニング性ゴム引布どしての性能を）−１足さ
けるしのはなかった。主にプラスチック用どして知られ
ている紫外線吸収剤の中でペンツＩ−リフ／ゾール系が
最も効果があり更にエミタゾール系の老化防止剤を（Ｊ
ｆｌｌＪ−？ｊることにより更に高い効果が衛られるこ
とが分った。表３はベンゾトリアゾール系、ザリヂル酸
誘導体系、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤とエミダゾ
ール系、７１ノール系老化防止剤のｆＪｌ用効果を承り
試験結果である。 （次頁に続く） 衣 ３ 次に実施例によって詳述するとナイロン、又はポリエス
テル基布に下記配合の下引糊を通常の方法で混合撹拌、
溶解後、塗布乾燥づる。
次に下記配合組成物を通常の方法で混合し、前記下引基
布上にカレンダーロールで厚さ７０マイクロメーターに
均一に圧延・圧着し、常ａ温度１６０℃、時間２０分間
、熱空気チャンバ内を連続的に通過させて加硫する。
布上にカレンダーロールで厚さ７０マイクロメーターに
均一に圧延・圧着し、常ａ温度１６０℃、時間２０分間
、熱空気チャンバ内を連続的に通過させて加硫する。
このようにして得られたゴム引布は、良好な７Ｉ（！工
性によりピンホールのない均一うず膜で優れた外１ｉ＋
感触と＃Ｊ溶剤性、耐候性に優れ特にドライクリーニン
グの繰返しが可能となり、従来得られなかった高性能の
高級ファッション化の需要を満足させる、防水、防塞、
スポーツレジ１１−用衣料の素材提供を可能とＪるもの
Ｃある。
性によりピンホールのない均一うず膜で優れた外１ｉ＋
感触と＃Ｊ溶剤性、耐候性に優れ特にドライクリーニン
グの繰返しが可能となり、従来得られなかった高性能の
高級ファッション化の需要を満足させる、防水、防塞、
スポーツレジ１１−用衣料の素材提供を可能とＪるもの
Ｃある。
第１番の発明は基布の一面又は両面若しくは積層基布間
にエピクロルヒドリン系ポリマーを主成分とした圧延成
形ゴムを添着したので、現在クリーニング屋にて用いら
れるリ−ぺての溶剤に耐えて例えば雨具に用いることを
可能にした発明であり、 第２番目の発明は、第１番目の発明に平均−次粒子径０
．２〜０，５マイクロメーターの表面処理補強性充填剤
を用いることによっ−（圧延加■性を良好にし、 第３番目の発明は、紫外線吸収剤であるベンゾ［−リア
ゾールを用いることにより更に軟化劣化防止が増大「し
め得るようになり、 第４番目の発明は、■ミタゾール系老化防止剤を加える
ことによって繰り返しドライクリーニングにも耐えるも
のを得ることができたものである。
にエピクロルヒドリン系ポリマーを主成分とした圧延成
形ゴムを添着したので、現在クリーニング屋にて用いら
れるリ−ぺての溶剤に耐えて例えば雨具に用いることを
可能にした発明であり、 第２番目の発明は、第１番目の発明に平均−次粒子径０
．２〜０，５マイクロメーターの表面処理補強性充填剤
を用いることによっ−（圧延加■性を良好にし、 第３番目の発明は、紫外線吸収剤であるベンゾ［−リア
ゾールを用いることにより更に軟化劣化防止が増大「し
め得るようになり、 第４番目の発明は、■ミタゾール系老化防止剤を加える
ことによって繰り返しドライクリーニングにも耐えるも
のを得ることができたものである。
特許出願人 岡本理研ゴム株式会社
手続補正書
昭和５９年６月ＩＢ口
１、 事件の表示
昭和５９年 特許願 第２９２１５ 弓２、発明の名称
耐溶剤性圧延成形ゴム引布
３、補正をする者
事例との関係 特許出願人
氏名（名称） （０５５）岡本理研ゴム株式会社４、代
理人 住所 東京都文京区白山５丁目１４番７号昭和 年 月
日 ６、 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄
理人 住所 東京都文京区白山５丁目１４番７号昭和 年 月
日 ６、 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１ン 基布の一面又は両１ｍ若しくは基Ｉｌｊ間にエ
ピクロルヒドリン系ポリマーを主成分とした圧延成形ゴ
ムを添着して成る耐溶剤性圧延成形ゴム引布。 （２）１−４布の一面又は両面若しくは基布間に、エピ
クロルヒドリン系ポリマーを主成分に平均−次粒子径０
．２〜０．５ミクロメーターの表面処理補強性充填剤を
含有した圧延成形ゴムを添着して成る耐溶剤性圧延成形
ゴム引布。 （３） ２Ｊ ４７の一面又は両面若しくは基布間に、
−１ピクロルヒドリン系ポリマーを主成分に平均−次粒
子径０．２〜０．５ミクロメーターの表面処理補強性充
填剤とベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有した圧
延成形ゴムを添着して成る耐溶剤性圧延成形ゴム引イｌ
−＋ 。 （４） 基イ１】の−面又は両面若しくは基４１１間に
、−Ｌピクロルヒドリン系ポリマーを主成分に平均−次
粒子径０．２〜Ｑ、５ミクミノメーターの表１ｒ１１処
理７１１）強性充填剤とベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤と土ミダゾール系老化防止剤を含有した圧延成形ゴ
ムを添着しく成る耐）゛８剤性圧延成形ゴム引イ１ｉ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2921584A JPS60172535A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 耐溶剤性圧延成形ゴム引布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2921584A JPS60172535A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 耐溶剤性圧延成形ゴム引布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172535A true JPS60172535A (ja) | 1985-09-06 |
| JPS6255981B2 JPS6255981B2 (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=12269971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2921584A Granted JPS60172535A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 耐溶剤性圧延成形ゴム引布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103339199A (zh) * | 2011-02-07 | 2013-10-02 | 大曹株式会社 | 运动衣料用组合物及其发泡体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4849267A (en) * | 1988-04-29 | 1989-07-18 | Collins & Aikman Corporation | Foam backed carpet with adhesive release surface and method of installing same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438076A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-22 | Nippon Shisutemu Sougiyou Kk | Device of properly arranging packing bag on pallet |
| JPS565464A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 1-acyl-3- 3,5-dihalogenophenyl hydantoin, its preparation, and fungicide comprising it as active ingredient |
| JPS5622474A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-03 | Sharp Kk | Liquid crystal display unit |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2921584A patent/JPS60172535A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438076A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-22 | Nippon Shisutemu Sougiyou Kk | Device of properly arranging packing bag on pallet |
| JPS565464A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 1-acyl-3- 3,5-dihalogenophenyl hydantoin, its preparation, and fungicide comprising it as active ingredient |
| JPS5622474A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-03 | Sharp Kk | Liquid crystal display unit |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103339199A (zh) * | 2011-02-07 | 2013-10-02 | 大曹株式会社 | 运动衣料用组合物及其发泡体 |
| KR20130140831A (ko) * | 2011-02-07 | 2013-12-24 | 다이소 가부시키가이샤 | 스포츠 의류용 조성물 및 그 발포체 |
| US9416241B2 (en) | 2011-02-07 | 2016-08-16 | Osaka Soda Co., Ltd. | Composition for sportswear and foam thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6255981B2 (ja) | 1987-11-24 |
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