JPS60172437A - ツ−ルカセツト交換装置 - Google Patents
ツ−ルカセツト交換装置Info
- Publication number
- JPS60172437A JPS60172437A JP59029110A JP2911084A JPS60172437A JP S60172437 A JPS60172437 A JP S60172437A JP 59029110 A JP59029110 A JP 59029110A JP 2911084 A JP2911084 A JP 2911084A JP S60172437 A JPS60172437 A JP S60172437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- cassette
- changer
- automatic
- tools
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/1552—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling parts of devices for automatically inserting or removing tools
- B23Q3/15526—Storage devices; Drive mechanisms therefor
- B23Q3/15539—Plural magazines, e.g. involving tool transfer from one magazine to another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/157—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools
- B23Q3/15713—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools a transfer device taking a single tool from a storage device and inserting it in a spindle
- B23Q3/1572—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools a transfer device taking a single tool from a storage device and inserting it in a spindle the storage device comprising rotating or circulating storing means
- B23Q3/15722—Rotary discs or drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はツールカセット交換装置（ＴＯＯＬＣＡＳＳＥ
ＴＴＨＣＩＩＡＮＧＩＥＲ以下、ＴＣＣと云う）に関（
１） するものであり、更に詳しくは、マシニングセンタへの
工具供給装置として、周知のツールマガジンに代えてフ
ールカセットを使用してなる工具供給システムに組み込
むべきツールカセット交換装置に関するものである。
ＴＴＨＣＩＩＡＮＧＩＥＲ以下、ＴＣＣと云う）に関（
１） するものであり、更に詳しくは、マシニングセンタへの
工具供給装置として、周知のツールマガジンに代えてフ
ールカセットを使用してなる工具供給システムに組み込
むべきツールカセット交換装置に関するものである。
口、従来技術
公知のマシニングセンタには各機械別に所定本数の工具
を収納したツールマガジンが設けられており、該マシニ
ングセンタで加工されるワークの加ニブログラムに従っ
て選択された工具を順次該マシニングセンタの主軸に供
給し得るように構成されている。
を収納したツールマガジンが設けられており、該マシニ
ングセンタで加工されるワークの加ニブログラムに従っ
て選択された工具を順次該マシニングセンタの主軸に供
給し得るように構成されている。
然しなから、単一のマガジン内に収納可能な工具の本数
には限度があり、また１台のマシニングセンタに装着さ
れたツールマガジンは他のマシニングセンタに対して工
具交換機能を発揮することができないから、複数台のマ
シニングセンタからなるワーク加工ラインに於いてワー
クの加工条件に変化が生じた場合、これに迅速に適応す
ることが極めて困難であった。
には限度があり、また１台のマシニングセンタに装着さ
れたツールマガジンは他のマシニングセンタに対して工
具交換機能を発揮することができないから、複数台のマ
シニングセンタからなるワーク加工ラインに於いてワー
クの加工条件に変化が生じた場合、これに迅速に適応す
ることが極めて困難であった。
（２）
本発明者は在来のマシニングセンタのツールマガジンに
認められた前記の如き不都合を解消するため、マシニン
グセンタへの工具供給能力ならびにワーク加工条件の変
化に対する適応性を向上せしめたツールカセットによる
工具供給方法を提案している。
認められた前記の如き不都合を解消するため、マシニン
グセンタへの工具供給能力ならびにワーク加工条件の変
化に対する適応性を向上せしめたツールカセットによる
工具供給方法を提案している。
口９発明の目的
本発明の主要な目的は、前記ツールカセットに収納され
た工具を自動工具交換装置を介してマシニングセンタに
供給するに際し、前記工具に自動工具交換装置との相互
動作に好適な交換位置を確保セしめるツールカセット交
換装置を提供することにある。
た工具を自動工具交換装置を介してマシニングセンタに
供給するに際し、前記工具に自動工具交換装置との相互
動作に好適な交換位置を確保セしめるツールカセット交
換装置を提供することにある。
ハ１発明の構成
本発明は２面以上の工具収納段（１）、（１゛）のそれ
ぞれに複数個の工具（Ｔ）を収納してなる２個以上のツ
ールカセット（３）、（３°″）から工具をカセソ１単
位で１１固づつマシニングセンタ （Ｍ）へ供給するた
め前記マシニングセンタ用の自動工具交換装置（ＡＴＣ
）の近傍に（３） 設置するツールカセット交換装置であって、前記２個以
上のツールカセット（３）、（３”）を前記自動工具交
換装置（ＡＴＣ）に対してそれぞれ対向配置するための
ツールカセット公転機構（４）と、同一のカセット（３
）または（３”°）の工具収納段（１）または（１”）
を前記自動工具交換装置（ＡＴＣ）に対してそれぞれ対
向配置するためのツールカセット自転機構（５）とを備
えている前記ツールカセット交換装置を要旨とするもの
である。
ぞれに複数個の工具（Ｔ）を収納してなる２個以上のツ
ールカセット（３）、（３°″）から工具をカセソ１単
位で１１固づつマシニングセンタ （Ｍ）へ供給するた
め前記マシニングセンタ用の自動工具交換装置（ＡＴＣ
）の近傍に（３） 設置するツールカセット交換装置であって、前記２個以
上のツールカセット（３）、（３”）を前記自動工具交
換装置（ＡＴＣ）に対してそれぞれ対向配置するための
ツールカセット公転機構（４）と、同一のカセット（３
）または（３”°）の工具収納段（１）または（１”）
を前記自動工具交換装置（ＡＴＣ）に対してそれぞれ対
向配置するためのツールカセット自転機構（５）とを備
えている前記ツールカセット交換装置を要旨とするもの
である。
二、実施例
第１図は本発明に係るツールカセット交換装置（ＴＣＣ
）を例示する平面図、第２図は本発明装置を組み込んだ
ワーク加工ラインを例示する平面図である。これらの図
面に於いて、ツールカセット（３）または（３” ’）
は、それぞれ２面の工具収納段（１）、（１”）を有し
、該工具収納段に集中工具室（ＴＯＯＬ ５ＴＲＡＧｆ
！ ＣＩ’：ＮＴＥＲ以下、ＴＳＣと云う）から供給さ
れた複数個の工具（Ｔ）を収納している。図示する実施
態様（４） に於いては、隣接配置された工具収納段（１）、（１’
）間に於いて、工具（Ｔ）の軸線方向が互いに平行し、
且つ、該工具（Ｔ）の刃先が互いに逆方向を向くように
ツールカセット（３）またはく３”）１個に付き２面の
工具収納段（１）、（１゛）が対向配置されており、該
工具収納段（１）または（１゛）にはそれぞれ所定個数
、例えば６（１１の工具が収納されている。従って本実
施例に於いては、ツールカセット（３）および（３”
）はそれぞれ１２本の工具（Ｔ）を収納しノこ状態で後
記ツールカセット交換装置（ＴＣＣ）へ送り込まれる。
）を例示する平面図、第２図は本発明装置を組み込んだ
ワーク加工ラインを例示する平面図である。これらの図
面に於いて、ツールカセット（３）または（３” ’）
は、それぞれ２面の工具収納段（１）、（１”）を有し
、該工具収納段に集中工具室（ＴＯＯＬ ５ＴＲＡＧｆ
！ ＣＩ’：ＮＴＥＲ以下、ＴＳＣと云う）から供給さ
れた複数個の工具（Ｔ）を収納している。図示する実施
態様（４） に於いては、隣接配置された工具収納段（１）、（１’
）間に於いて、工具（Ｔ）の軸線方向が互いに平行し、
且つ、該工具（Ｔ）の刃先が互いに逆方向を向くように
ツールカセット（３）またはく３”）１個に付き２面の
工具収納段（１）、（１゛）が対向配置されており、該
工具収納段（１）または（１゛）にはそれぞれ所定個数
、例えば６（１１の工具が収納されている。従って本実
施例に於いては、ツールカセット（３）および（３”
）はそれぞれ１２本の工具（Ｔ）を収納しノこ状態で後
記ツールカセット交換装置（ＴＣＣ）へ送り込まれる。
更に詳しく説明すると、コンピュータ（１３）に記憶さ
れたワークの加ニブログラムに従ってツールカセット（
３）または（３”）内への収納順序を制御された工具（
Ｔ）は、先ず集中工具室（ＴＳＣ）から前記ツールカセ
ット（３）または（３”）のそれぞれの工具収納段（１
）または（１゛）内に収納される。工具（Ｔ）の受け取
り動作を終了した前記ツールカセットは、パレット（１
２）上に積（５） 載された状態で待機ステーション（６）に送り込まれ、
該待機ステーション上で前記ワーク加ニブログラムから
のツールカセット供給指令を待つ。ツールカセット供給
指令が発信されると、使用済みの工具を工具収納段内に
収納したツールカセット、例えば（３゛）はツールカセ
ット交換装置（ＴＣＣ）から搬送台車（ＡＵＴＯＭＡＴ
ＩＣＴｌｌΔＮ５ＰＯｌ？Ｔ ＬＩＮＥ 以下、Ａ Ｔ
Ｉ−と云う）」二に引き出される。この引き出し動作
と同時に、該搬送台車（ＡＴＬ）は待機ステーション（
６）の位置にある未使用工具（Ｔ）を工具収納段（１）
内に収納してなるツールカセット、例えば（３′）を前
記待機ステーションから搬送台車（ＡＴＬ）上に受取る
。この状態で搬送台車（ＡＴＬ）は１ピツチだけ横移動
して前記ツールカセット（３”）をツールカセット交換
装置（ＴＣＣ）のツールカセット受入経路と対向させる
。斯くしてツールカセット（３” ）はパレット（１２
）上に積載されたままツールカセット交換装置（Ｔ Ｃ
Ｃ）上に送込まれ、該ツールカセット内（６） に収納された個々の工具（Ｔ）は、後記ツールカセット
自転機構（４）ならびにツールカセット自転機構（５）
による工具交換動作を待つ。
れたワークの加ニブログラムに従ってツールカセット（
３）または（３”）内への収納順序を制御された工具（
Ｔ）は、先ず集中工具室（ＴＳＣ）から前記ツールカセ
ット（３）または（３”）のそれぞれの工具収納段（１
）または（１゛）内に収納される。工具（Ｔ）の受け取
り動作を終了した前記ツールカセットは、パレット（１
２）上に積（５） 載された状態で待機ステーション（６）に送り込まれ、
該待機ステーション上で前記ワーク加ニブログラムから
のツールカセット供給指令を待つ。ツールカセット供給
指令が発信されると、使用済みの工具を工具収納段内に
収納したツールカセット、例えば（３゛）はツールカセ
ット交換装置（ＴＣＣ）から搬送台車（ＡＵＴＯＭＡＴ
ＩＣＴｌｌΔＮ５ＰＯｌ？Ｔ ＬＩＮＥ 以下、Ａ Ｔ
Ｉ−と云う）」二に引き出される。この引き出し動作
と同時に、該搬送台車（ＡＴＬ）は待機ステーション（
６）の位置にある未使用工具（Ｔ）を工具収納段（１）
内に収納してなるツールカセット、例えば（３′）を前
記待機ステーションから搬送台車（ＡＴＬ）上に受取る
。この状態で搬送台車（ＡＴＬ）は１ピツチだけ横移動
して前記ツールカセット（３”）をツールカセット交換
装置（ＴＣＣ）のツールカセット受入経路と対向させる
。斯くしてツールカセット（３” ）はパレット（１２
）上に積載されたままツールカセット交換装置（Ｔ Ｃ
Ｃ）上に送込まれ、該ツールカセット内（６） に収納された個々の工具（Ｔ）は、後記ツールカセット
自転機構（４）ならびにツールカセット自転機構（５）
による工具交換動作を待つ。
ツールカセット交換装置（ＴＣＣ）は、マシニングセン
タ（Ｍ）用の自動工具交換装置（ＡＴＣ）の近傍に設置
された工具供給機構であって、前記２個の未使用ツール
カセット（３）と、（３”°）との相対位置を変化せし
めることなくそれぞれのツールカセット（３）または（
３” ）を自動工具交換装置（ＡＴＣ）に対して対向配
置するためのツールカセット自転機構（４）と、同一の
カセ７）（３）または（３” ）の工具収納段（１）ま
たは（１°）を前記自動工具交換装置（ＡＴＣ）の工具
交換アーム（９）に対してそれぞれ対向配置するだめの
・シール力セント自転機構（５）とを備えている。
タ（Ｍ）用の自動工具交換装置（ＡＴＣ）の近傍に設置
された工具供給機構であって、前記２個の未使用ツール
カセット（３）と、（３”°）との相対位置を変化せし
めることなくそれぞれのツールカセット（３）または（
３” ）を自動工具交換装置（ＡＴＣ）に対して対向配
置するためのツールカセット自転機構（４）と、同一の
カセ７）（３）または（３” ）の工具収納段（１）ま
たは（１°）を前記自動工具交換装置（ＡＴＣ）の工具
交換アーム（９）に対してそれぞれ対向配置するだめの
・シール力セント自転機構（５）とを備えている。
ツールカセット公転機構（４）は、回転プレート（１０
）上にそれぞれ積載された前記２個のツールカセット（
３）および（３” ）と自動工具交換装置（ＡＴＣ）と
の相対位置を入れ換え（７） るため、回転プレー） （１０）の支持軸（１１）を回
転中心として公転するツールカセット本体の位置決め装
置であって、回転プレー１− （１０）を回転駆動する
ための図示しないモータならびに歯車列等から構成され
ている。本実施例に於いては回転プレート（１０） ｌ
に２個の未使用ツールカセット（３）および（３” ）
がパレット（１２）上に搭載された状態で積載されてお
り、前記回転プレートに１８０ °刻みの公転運動を与
えることによってそれぞれのツールカセット（３）また
番よ（３°゛）は前記自動工具交換装置（ＡＴＣ）と対
向した工具費は渡し位置を占めることができる。回転プ
レート（１０）上にそれぞれパレット（１２）を介して
３個のツールカセットが積載されている本発明の異なれ
る実施態様に於いては、回転プレー１− （１０）に１
２０ °刻みの公転運動を与えることによって前記３Ｉ
［ｌｉｌのツールカセットを自動工具交換装置（Ａ Ｔ
Ｃ）に対向配置することができる。一方、ツールカセ
ット自転機構（５）は、前記回転プレート（８） （１０）上に積載された単一のカセット（３）または（
３”）の工具収納段（１）または（１°）を、前記自動
工具交換装置（ＡＴＣ）の工具交換アーム（９）との共
働位置に移動せしめる第２の位置決め装置であって、回
転プレート（１０）にはカセット（３）または（３°′
）をパレット毎１８０ °刻みにその回転軸（１１”）
の周りに自転せしめるカセット支持プレート（７）なら
びにその駆動機構が設けられている。従って、一方の工
具収納段、例えば工具収納段（１）とマシニングセンタ
（Ｍ）との間で工具（′ｒ）の受渡し動作が終了した時
点で前記ツールカセット自転機構（５）を起動しツール
カセットをパレット（１２）毎その回転軸（１１°）の
周りに１８０ 。
）上にそれぞれ積載された前記２個のツールカセット（
３）および（３” ）と自動工具交換装置（ＡＴＣ）と
の相対位置を入れ換え（７） るため、回転プレー） （１０）の支持軸（１１）を回
転中心として公転するツールカセット本体の位置決め装
置であって、回転プレー１− （１０）を回転駆動する
ための図示しないモータならびに歯車列等から構成され
ている。本実施例に於いては回転プレート（１０） ｌ
に２個の未使用ツールカセット（３）および（３” ）
がパレット（１２）上に搭載された状態で積載されてお
り、前記回転プレートに１８０ °刻みの公転運動を与
えることによってそれぞれのツールカセット（３）また
番よ（３°゛）は前記自動工具交換装置（ＡＴＣ）と対
向した工具費は渡し位置を占めることができる。回転プ
レート（１０）上にそれぞれパレット（１２）を介して
３個のツールカセットが積載されている本発明の異なれ
る実施態様に於いては、回転プレー１− （１０）に１
２０ °刻みの公転運動を与えることによって前記３Ｉ
［ｌｉｌのツールカセットを自動工具交換装置（Ａ Ｔ
Ｃ）に対向配置することができる。一方、ツールカセ
ット自転機構（５）は、前記回転プレート（８） （１０）上に積載された単一のカセット（３）または（
３”）の工具収納段（１）または（１°）を、前記自動
工具交換装置（ＡＴＣ）の工具交換アーム（９）との共
働位置に移動せしめる第２の位置決め装置であって、回
転プレート（１０）にはカセット（３）または（３°′
）をパレット毎１８０ °刻みにその回転軸（１１”）
の周りに自転せしめるカセット支持プレート（７）なら
びにその駆動機構が設けられている。従って、一方の工
具収納段、例えば工具収納段（１）とマシニングセンタ
（Ｍ）との間で工具（′ｒ）の受渡し動作が終了した時
点で前記ツールカセット自転機構（５）を起動しツール
カセットをパレット（１２）毎その回転軸（１１°）の
周りに１８０ 。
だけ自転させることによって他方の工具収納段（ｌ゛）
を自動工具交換装置（ＡＴＣ）との共働位置に移動せし
めることができる。
を自動工具交換装置（ＡＴＣ）との共働位置に移動せし
めることができる。
本発明の他の実施例として、１個のツールカセットに等
しい位相角を維持して３面の工具収納段が設けられてい
る場合には、前記カセット（９） 支持プレート（７）を１２０°刻みに自転させることに
よってそれぞれの工具収納段を自動工具交換装置（ＡＴ
Ｃ）との共働位置に回動することができる。
しい位相角を維持して３面の工具収納段が設けられてい
る場合には、前記カセット（９） 支持プレート（７）を１２０°刻みに自転させることに
よってそれぞれの工具収納段を自動工具交換装置（ＡＴ
Ｃ）との共働位置に回動することができる。
一方、使用済みの工具を工具収納段内に収納してなる前
記ツールカセット（３）は、ツールカセソ１１３″゛）
と逆の搬送経路を通って集中工具室（ＴＳＣ）へ返送さ
れる。
記ツールカセット（３）は、ツールカセソ１１３″゛）
と逆の搬送経路を通って集中工具室（ＴＳＣ）へ返送さ
れる。
ホ１発明の効果
以上の説明に明らかな如く、本発明装置を採用すること
によりワークの加ニブログラムとの同調下に必要な工具
を迅速にマシニングセンタに供給することができる。ま
た本発明によればツールカセット１個につき２面以上の
工具収納段が設けられているから、工具収納本数の増加
と工具収納スペースの節減という一見相反する機能を同
時に達成することができる。更に本発明は慣用のマシニ
ングセンタのツールマガジンが限られた数の工具し、か
収納し得なかったのに比較して、ツールカセットの採用
により集中工（１０） 具室から供給される工具の数および工具の選択幅を大幅
に増大せしめるものであり、複数台のマシニングセンタ
からなるワーク加工ラインに於けるワーク加工条件の変
化に対しても迅速に対応することが可能である。
によりワークの加ニブログラムとの同調下に必要な工具
を迅速にマシニングセンタに供給することができる。ま
た本発明によればツールカセット１個につき２面以上の
工具収納段が設けられているから、工具収納本数の増加
と工具収納スペースの節減という一見相反する機能を同
時に達成することができる。更に本発明は慣用のマシニ
ングセンタのツールマガジンが限られた数の工具し、か
収納し得なかったのに比較して、ツールカセットの採用
により集中工（１０） 具室から供給される工具の数および工具の選択幅を大幅
に増大せしめるものであり、複数台のマシニングセンタ
からなるワーク加工ラインに於けるワーク加工条件の変
化に対しても迅速に対応することが可能である。
また、本発明装置を構成する搬送台車ならびにバレット
は、ワークまたはチンプパケソトの搬送手段としても機
能することができるから、前記ワーク加工ラインの全体
構造が著しく簡易化され得る。
は、ワークまたはチンプパケソトの搬送手段としても機
能することができるから、前記ワーク加工ラインの全体
構造が著しく簡易化され得る。
第１図は本発明に係るツールカセット交換装置を例示す
る平面図、第２図は本発明装置を組み込んだワーク加工
ラインを例示する平面図である。 （１）、（１’）−工具収納段、（ＴＳＣ）−集中工具
室、（Ｔ）−工具、（３）、（３°）、（３”）−ツー
ルカセント、（ＭＬ−マシニングセンタ、（４）−ツー
ルカセント公転機構、（５）−ツール力セント自転機構
、（ＡＴＬ）（１１） 一撤送台車。 （１２）
る平面図、第２図は本発明装置を組み込んだワーク加工
ラインを例示する平面図である。 （１）、（１’）−工具収納段、（ＴＳＣ）−集中工具
室、（Ｔ）−工具、（３）、（３°）、（３”）−ツー
ルカセント、（ＭＬ−マシニングセンタ、（４）−ツー
ルカセント公転機構、（５）−ツール力セント自転機構
、（ＡＴＬ）（１１） 一撤送台車。 （１２）
Claims (1)
- （１）２面以上の工具収納段のそれぞれに複数個の工具
を収納してなる２１１ｉ１以上のフールカセットから工
具をカセット電位で１個づつマシニングセンタへ供給す
るため前記マシニングセンタ用の自動工具交換装置の近
傍に設置するツールカセット交換装置であって、前記２
個以上のフールカセットを前記自動工具交換装置に対し
てそれぞれ対向配置するためのフールカセット公転機構
と、同一のカセットの工具収納段を前記自動工具交換装
置に対してそれぞれ対向配置するためのツールカセント
自転機構とを備えていることを特徴とする前記ツール力
セソ１〜交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59029110A JPS60172437A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ツ−ルカセツト交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59029110A JPS60172437A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ツ−ルカセツト交換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172437A true JPS60172437A (ja) | 1985-09-05 |
Family
ID=12267187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59029110A Pending JPS60172437A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ツ−ルカセツト交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172437A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05329733A (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-14 | Hitachi Seiko Ltd | プリント基板穴明機におけるドリルの自動供給排出装置 |
| US6102839A (en) * | 1997-10-02 | 2000-08-15 | Pluritec Italia S.P.A. | Tool-change system for a machine tool with a number of machining heads |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464780A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-24 | Toshiba Mach Co Ltd | Unattended operating system in machining |
| JPS5528818A (en) * | 1978-08-21 | 1980-02-29 | Ricoh Co Ltd | Method for recording picture |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP59029110A patent/JPS60172437A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464780A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-24 | Toshiba Mach Co Ltd | Unattended operating system in machining |
| JPS5528818A (en) * | 1978-08-21 | 1980-02-29 | Ricoh Co Ltd | Method for recording picture |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6102839A (en) * | 1997-10-02 | 2000-08-15 | Pluritec Italia S.P.A. | Tool-change system for a machine tool with a number of machining heads |
| US6371898B1 (en) | 1997-10-02 | 2002-04-16 | Pluritec Italia S.P.A. | Tool-change system for a machine tool with a number of machining heads |
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