JPS60172418A - 玉ねじ部材の製作方法 - Google Patents
玉ねじ部材の製作方法Info
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- JPS60172418A JPS60172418A JP59248855A JP24885584A JPS60172418A JP S60172418 A JPS60172418 A JP S60172418A JP 59248855 A JP59248855 A JP 59248855A JP 24885584 A JP24885584 A JP 24885584A JP S60172418 A JPS60172418 A JP S60172418A
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- helical
- machining
- machining step
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/02—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor on an external or internal cylindrical or conical surface, e.g. on recesses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/36—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by grinding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/22—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
- F16H25/2204—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
- Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19642—Directly cooperating gears
- Y10T74/19698—Spiral
- Y10T74/19702—Screw and nut
- Y10T74/19721—Thread geometry
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、外部らせん玉ねじ部材に関するものであり、
更に詳しくいえば、外部らせん玉ねじおよび関連する端
部処理を、加工物に作る安価な方法に関するものである
。
更に詳しくいえば、外部らせん玉ねじおよび関連する端
部処理を、加工物に作る安価な方法に関するものである
。
玉ねじアセンブリは、今日各種の装置に一般的に使用さ
れている。通常、玉ねじアセンブリは、外部らせん玉ね
じ溝を有する玉ねじ部材と、玉ねじ部材の上からはめこ
まれる内部らせん玉ねじ溝を有するナツトと、外部らせ
ん玉ナツトおよび内部らせん玉ねじ溝の中に部分的に配
置される複数の支持工とで構成される。王ねし部材を他
の機械要素に対して位置させるため、および玉ねじ部材
を他の機械要素と相互に連結するために、この玉ねじ部
材は、端部ジャーナル、横穴、ねじ溝などのような各種
の端部処理部を含むことができる。
れている。通常、玉ねじアセンブリは、外部らせん玉ね
じ溝を有する玉ねじ部材と、玉ねじ部材の上からはめこ
まれる内部らせん玉ねじ溝を有するナツトと、外部らせ
ん玉ナツトおよび内部らせん玉ねじ溝の中に部分的に配
置される複数の支持工とで構成される。王ねし部材を他
の機械要素に対して位置させるため、および玉ねじ部材
を他の機械要素と相互に連結するために、この玉ねじ部
材は、端部ジャーナル、横穴、ねじ溝などのような各種
の端部処理部を含むことができる。
玉ねじアセンブリは、玉ねじ部材の長手方向と横方向の
両方における荷重支持性能が高いこと、ナツトに対する
玉ねし部材の移動に対する摩擦抵抗が低いこと、ナツト
に対する玉ねじ部材の正確な並進位置決めを行えること
、玉ねじ部材とナツトが長手方向に相対的に移動させら
れる時にナンドに対する玉ねじ部材の正確な軸線方向位
置決めを行えることと言った特徴のだめに、しげしげ使
用される。したがって、それらの玉ねじアセンブリは、
表くに極めて大きに荷重がかかる場合であって、種々の
機械要素の間で正確な並進位置決めを必要とする機械に
おいて、しげしげ使用される。
両方における荷重支持性能が高いこと、ナツトに対する
玉ねし部材の移動に対する摩擦抵抗が低いこと、ナツト
に対する玉ねじ部材の正確な並進位置決めを行えること
、玉ねじ部材とナツトが長手方向に相対的に移動させら
れる時にナンドに対する玉ねじ部材の正確な軸線方向位
置決めを行えることと言った特徴のだめに、しげしげ使
用される。したがって、それらの玉ねじアセンブリは、
表くに極めて大きに荷重がかかる場合であって、種々の
機械要素の間で正確な並進位置決めを必要とする機械に
おいて、しげしげ使用される。
玉ねじアセンブリを使用する装置の数多くの例を先行技
術において見出すととができる。たとえば、米国特許第
２，９２４，２６５号明細書に示されている技術は、玉
ねじアセンブリと車両の座席を調整するだめの装置を用
いている。米国特許第２，９３０．２５２号明細書には
、玉ねじアセンブリを用いる弁制御装置が開示されてい
る。米国特許第２，９３５．８９３号明細書と米国特許
第１，９６７．４８２号明細書には、玉ねじアセンブリ
をかじ取り歯車にどのようにして使用するかが開示され
ている。米国特許第３，１５９，０４６号明細書には、
差動歯車における玉ねじアセンブリの使用が示されてい
る。米国特許第２，７７２，５４．２号明細書には、玉
ねじアセンブリを用いる航空機用のトリム制御装置が開
示されている。米国特許第２８，６１３号明細書には、
各種の昇降ジヤツキに用いられる玉ねじアセンブリが示
されている。米国特許第３，６７２，２３９ 号明細書
には、ウオームギヤに用いられる玉ねじアセンブリが示
されている。
術において見出すととができる。たとえば、米国特許第
２，９２４，２６５号明細書に示されている技術は、玉
ねじアセンブリと車両の座席を調整するだめの装置を用
いている。米国特許第２，９３０．２５２号明細書には
、玉ねじアセンブリを用いる弁制御装置が開示されてい
る。米国特許第２，９３５．８９３号明細書と米国特許
第１，９６７．４８２号明細書には、玉ねじアセンブリ
をかじ取り歯車にどのようにして使用するかが開示され
ている。米国特許第３，１５９，０４６号明細書には、
差動歯車における玉ねじアセンブリの使用が示されてい
る。米国特許第２，７７２，５４．２号明細書には、玉
ねじアセンブリを用いる航空機用のトリム制御装置が開
示されている。米国特許第２８，６１３号明細書には、
各種の昇降ジヤツキに用いられる玉ねじアセンブリが示
されている。米国特許第３，６７２，２３９ 号明細書
には、ウオームギヤに用いられる玉ねじアセンブリが示
されている。
玉ねじアセンブリの別の一般的々用途は、たとえば米国
特許第２，９５７，３６８号、第３，６４０，１４７号
、および、第２，３７５．９旧号の各明細書に開示され
ているような、駆動機構、工具保持器、および、各種の
工作機械用のドリル送シ機構におけるものである。
特許第２，９５７，３６８号、第３，６４０，１４７号
、および、第２，３７５．９旧号の各明細書に開示され
ているような、駆動機構、工具保持器、および、各種の
工作機械用のドリル送シ機構におけるものである。
玉ねじアセンブリのその他の数多くの用途は、それぞれ
の分野において良く知られている。
の分野において良く知られている。
玉ねじアセンブリの玉ねじ部材の外部らせん玉ねじ溝を
形成するために、２種類の方法がこれまで知られている
。それら２種類の方法は、コストが大幅に異なり、その
結果としてそれらの方法で作られた外部らせん玉ねじ溝
と玉ねじ部材の確度は大幅に異なる。
形成するために、２種類の方法がこれまで知られている
。それら２種類の方法は、コストが大幅に異なり、その
結果としてそれらの方法で作られた外部らせん玉ねじ溝
と玉ねじ部材の確度は大幅に異なる。
先行技術の第１の方法は、中間精度の商用すなわち工業
用の品質の玉ねじ部材を製作するために用いられている
。この第１の方法は、加工物の円筒形外部表面に外部ら
せん玉ねじ溝を形成するために、その円筒形外側表面に
対して転造加工を行うことを含む。その転造力「［によ
り作られる外部らせん玉ねじ溝は、でこほこの表面を形
成する。
用の品質の玉ねじ部材を製作するために用いられている
。この第１の方法は、加工物の円筒形外部表面に外部ら
せん玉ねじ溝を形成するために、その円筒形外側表面に
対して転造加工を行うことを含む。その転造力「［によ
り作られる外部らせん玉ねじ溝は、でこほこの表面を形
成する。
その表面は、以後の加工のだめの端部処理の位置を決め
るためにはほとんど価値がない。したがって、この第１
の方法で作られた玉ねじ部材の端部処理部に対して行わ
れる以後の全ての加工は、通常は外部らせん玉ねじ溝の
ピッチ直径に対して定めた位置に対して行われる。その
後で加工物を焼入れする。転造加工は低コストで行える
が、あまり正確な外部らせん玉ねじ溝を形成することは
できない。この第１の方法で製作される外部らせん玉ね
じ溝は、転造加工中に直線性と送り確度を保つことが困
難であるために、精度が中程度である。
るためにはほとんど価値がない。したがって、この第１
の方法で作られた玉ねじ部材の端部処理部に対して行わ
れる以後の全ての加工は、通常は外部らせん玉ねじ溝の
ピッチ直径に対して定めた位置に対して行われる。その
後で加工物を焼入れする。転造加工は低コストで行える
が、あまり正確な外部らせん玉ねじ溝を形成することは
できない。この第１の方法で製作される外部らせん玉ね
じ溝は、転造加工中に直線性と送り確度を保つことが困
難であるために、精度が中程度である。
外部らせん玉ねじ溝に対する端部処理の位置の決定は、
送シ角度による角度配置から生ずる諸困難と、外部らせ
ん玉ねじ溝のピッチ直径に対して端部処理部を位置させ
るために用いられる位置決めピンとの結果として、中程
度の精度で行われる。
送シ角度による角度配置から生ずる諸困難と、外部らせ
ん玉ねじ溝のピッチ直径に対して端部処理部を位置させ
るために用いられる位置決めピンとの結果として、中程
度の精度で行われる。
更に、位置決めピンを用いて端部処理部を位置させるこ
の方法は、端部処理部の形成を一層非常に困難にする。
の方法は、端部処理部の形成を一層非常に困難にする。
先行技術の第２の方法は、高精度の玉ねじ部材を製作す
るために用いられる。この第２の方法は、加工物の円筒
形外側表面に外部らせん玉ねじ溝を形成するために、そ
の円筒形外側表面に対して転造加工を行うこと、適切な
手段により端部ジャーナルその他の端部処理部を形成す
ること、加工物を熱処理すること、それから玉ねじ部材
の端部ジャーナルその他の端部処理部に対【２て一層正
確な寸法に外部らせん玉ねじ溝を再研削することを含む
。この第２の方法により、前記第１の方法により製作さ
れる玉ねじ部材よりも、はるかに正確な寸法で作ること
ができ、かつ、はるかに正確に位置させられる玉ねじア
センブリが得られるが、この第２の方法は、第１の方法
よりコストが極めて高くつく。
るために用いられる。この第２の方法は、加工物の円筒
形外側表面に外部らせん玉ねじ溝を形成するために、そ
の円筒形外側表面に対して転造加工を行うこと、適切な
手段により端部ジャーナルその他の端部処理部を形成す
ること、加工物を熱処理すること、それから玉ねじ部材
の端部ジャーナルその他の端部処理部に対【２て一層正
確な寸法に外部らせん玉ねじ溝を再研削することを含む
。この第２の方法により、前記第１の方法により製作さ
れる玉ねじ部材よりも、はるかに正確な寸法で作ること
ができ、かつ、はるかに正確に位置させられる玉ねじア
センブリが得られるが、この第２の方法は、第１の方法
よりコストが極めて高くつく。
したがって必要とされるのは、外部らせん玉ねじ溝に対
して、玉ねじ部材の端部処理部を位置させるようにする
先行技術の第１の方法に伴う諸困難を避けられる、商用
または工業用の品質の玉ねじ部材を製作するだめの新規
ガ方法である。その新規々方法は、実施が容易で、自動
化できなければ寿らず、しかも、先行技術の第１の方法
により製作される玉ねじ部材よシも、寸法確度が高い玉
ねじ部材を製作できるものでなければならない。
して、玉ねじ部材の端部処理部を位置させるようにする
先行技術の第１の方法に伴う諸困難を避けられる、商用
または工業用の品質の玉ねじ部材を製作するだめの新規
ガ方法である。その新規々方法は、実施が容易で、自動
化できなければ寿らず、しかも、先行技術の第１の方法
により製作される玉ねじ部材よシも、寸法確度が高い玉
ねじ部材を製作できるものでなければならない。
多くの商用目的のためには、先行技術の第１の方法と第
２の方法により達成される寸法確度の中間の寸法確度を
有する玉ねじ部材を製作する方法を必要とする。したが
って、また必要とされるものは、先行技術の前記第２の
方法によって外部らせん玉ねじを製作するために必要と
するコストより大幅に低いコストで、前記２種類の方法
により達成される寸法確度の中間の寸法確度の外部らせ
ん玉ねじを加工物に作る、玉ねじ部材に外部らせん玉ね
じを形成するだめの安価な方法である。
２の方法により達成される寸法確度の中間の寸法確度を
有する玉ねじ部材を製作する方法を必要とする。したが
って、また必要とされるものは、先行技術の前記第２の
方法によって外部らせん玉ねじを製作するために必要と
するコストより大幅に低いコストで、前記２種類の方法
により達成される寸法確度の中間の寸法確度の外部らせ
ん玉ねじを加工物に作る、玉ねじ部材に外部らせん玉ね
じを形成するだめの安価な方法である。
本発明は、外部らせん玉ねじ溝を形成する従来の方法に
よシ達成される寸法確度の中間の寸法確度の外部らせん
玉ねじ溝を加工物に形成するだめの安価な方法を提供す
るものである。本発明の方法は、先行技術の第１の方法
において用いられている位置決めピンを使用することの
困難さを避け、かつ、先行技術の第２の方法におけるコ
ストのかかる再研削作業を避けるものである。
よシ達成される寸法確度の中間の寸法確度の外部らせん
玉ねじ溝を加工物に形成するだめの安価な方法を提供す
るものである。本発明の方法は、先行技術の第１の方法
において用いられている位置決めピンを使用することの
困難さを避け、かつ、先行技術の第２の方法におけるコ
ストのかかる再研削作業を避けるものである。
とくに、本発明の方法は、第１の端部と、この第１の端
部とは反対側の第２の端部と、前記第１の端部から前記
第２の端部へ延びる長手軸と、前記第１の端部と前記第
２の端部の間にはさまれる円筒形部分と、この円筒形部
分上の円筒形外側表面とを有する加工物から玉ねじ部材
を製作するためのものである。この方法は２つの加工工
程を含む。第１の加工工程は、前記円筒形外側表面に外
部らせん玉ねじ溝を機械加工する。その第１の機械加工
工程中は、前記玉ねじ溝は、前記円筒形外側表面に対し
て位置させられる。外部らせん玉ねじ溝は部分的に円形
の横断面のらせん溝を有し、それに隣接してらせん秋田
表面を形成する。第２の機械加工工程は、加工物の第１
の端部に端部ジャーナルその他の端部処理部を機械加工
するものである。この第２の機械加工工程中は、端部ジ
ャーナルまたはその他の端部処理部は、らせん秋田表面
に対して位置させられる。
部とは反対側の第２の端部と、前記第１の端部から前記
第２の端部へ延びる長手軸と、前記第１の端部と前記第
２の端部の間にはさまれる円筒形部分と、この円筒形部
分上の円筒形外側表面とを有する加工物から玉ねじ部材
を製作するためのものである。この方法は２つの加工工
程を含む。第１の加工工程は、前記円筒形外側表面に外
部らせん玉ねじ溝を機械加工する。その第１の機械加工
工程中は、前記玉ねじ溝は、前記円筒形外側表面に対し
て位置させられる。外部らせん玉ねじ溝は部分的に円形
の横断面のらせん溝を有し、それに隣接してらせん秋田
表面を形成する。第２の機械加工工程は、加工物の第１
の端部に端部ジャーナルその他の端部処理部を機械加工
するものである。この第２の機械加工工程中は、端部ジ
ャーナルまたはその他の端部処理部は、らせん秋田表面
に対して位置させられる。
好適な実施例においては、前記第１の機械加工工程と前
記第２の機械加工工程とを実施する前に、円筒形外側表
面を心無し研削する。更に、その好適々実施例において
は、第１の機械加工工程と第２の機械加工工程との間に
、加工物を高周波焼入れする。必要があれば、第１の機
械加工工程と第２の機械加工工程との間でらせん秋田表
面を心無し研削できる。
記第２の機械加工工程とを実施する前に、円筒形外側表
面を心無し研削する。更に、その好適々実施例において
は、第１の機械加工工程と第２の機械加工工程との間に
、加工物を高周波焼入れする。必要があれば、第１の機
械加工工程と第２の機械加工工程との間でらせん秋田表
面を心無し研削できる。
本発明の目的は、玉ねじ部材に所定の中間確度のらせん
玉ねじ溝を形成する方法を得ることである。本発明の他
の目的は、加工物に外部らせん玉ねじ溝を形成する安価
な方法を得ることである。
玉ねじ溝を形成する方法を得ることである。本発明の他
の目的は、加工物に外部らせん玉ねじ溝を形成する安価
な方法を得ることである。
とくに、本発明の更に他の目的は、前記先行技術の２種
類の方法によシ達成される確度の中間の確度を有し、商
用または工業用の品質を有する外部らせん玉ねじ部材を
製作する方法を得ることである。本発明の別の目的は、
位置決めピンまたは再研削工程の使用を避け、商用また
は工業用の品質の外部らせん玉ねじ部材を製作する方法
を得ることである。
類の方法によシ達成される確度の中間の確度を有し、商
用または工業用の品質を有する外部らせん玉ねじ部材を
製作する方法を得ることである。本発明の別の目的は、
位置決めピンまたは再研削工程の使用を避け、商用また
は工業用の品質の外部らせん玉ねじ部材を製作する方法
を得ることである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明するに当り、
本発明の理解をより深めるために、先ず、先行技術につ
いて説明する。
本発明の理解をより深めるために、先ず、先行技術につ
いて説明する。
先行技術の典型的な玉ねじアセンブリ１ｏと典型的な玉
ねじ部材１２が示されている第１図、第２図を参照する
。それらの玉ねじアセンブリ１゜と玉ねじ部材１２は、
本発明の方法に従っても製作され得るものの例でもある
。
ねじ部材１２が示されている第１図、第２図を参照する
。それらの玉ねじアセンブリ１゜と玉ねじ部材１２は、
本発明の方法に従っても製作され得るものの例でもある
。
先行技術の玉ねじ部材１２は、第１の端部１４と、この
第１の端部から離れている第２の端部（図示せず）とを
有する細長い部材である。長手軸１６が、第１の端部１
４と第２の端部上の間を延びる。
第１の端部から離れている第２の端部（図示せず）とを
有する細長い部材である。長手軸１６が、第１の端部１
４と第２の端部上の間を延びる。
玉ねじ部材１２の第１の端部には、各種の機械要素と協
働するための端部処理部が設けられる。
働するための端部処理部が設けられる。
図示の玉ねじ部材１２には、端部ジャーナル１８が設け
られる。この端部ジャーナル１８は、玉ねじ部材１２を
回転できるようにして装着するための端部ジャーナル円
筒面２０が設けられる。端部ジャーナル１Ｂには、長手
軸１６に垂直な第１の端面２２と、端部ジャーナルを横
方向に貫通する穴２４とを設けることができる。その穴
２４は、玉ねじアセンブリ１０を用いて玉ねじ部材１２
を他の機械要素（図示せず）へ相互に連結するために使
用できる。
られる。この端部ジャーナル１８は、玉ねじ部材１２を
回転できるようにして装着するための端部ジャーナル円
筒面２０が設けられる。端部ジャーナル１Ｂには、長手
軸１６に垂直な第１の端面２２と、端部ジャーナルを横
方向に貫通する穴２４とを設けることができる。その穴
２４は、玉ねじアセンブリ１０を用いて玉ねじ部材１２
を他の機械要素（図示せず）へ相互に連結するために使
用できる。
玉ねじ部材１２には、拡大された円筒形部分２６が、第
１の端部１４と第２の端部との間に更に設けられる。そ
の拡大された円筒形部分２６に、外部らせん玉ねじ溝２
Ｂが形成される。第２図に示すように、外部らせん玉ね
じ溝には、横断面が部分的に円形である少くとも１つの
らせん溝３ｏが形成されている。第１図に示すように、
玉ねじ部材１２の拡大された円筒形部分２６と端部ジャ
ーナル円筒面２０上の間に、平らな半径方向肩部３４が
形成される。
１の端部１４と第２の端部との間に更に設けられる。そ
の拡大された円筒形部分２６に、外部らせん玉ねじ溝２
Ｂが形成される。第２図に示すように、外部らせん玉ね
じ溝には、横断面が部分的に円形である少くとも１つの
らせん溝３ｏが形成されている。第１図に示すように、
玉ねじ部材１２の拡大された円筒形部分２６と端部ジャ
ーナル円筒面２０上の間に、平らな半径方向肩部３４が
形成される。
周知のナツト３６が、玉ねじ部材１２の拡大されだ円筒
形部分２６の上にねじ合わされる。そのナツトの内面に
は、玉ねじ部材１２の外部らせん玉ねじ溝２８にねじ合
わされる内部らせん玉ねじ３８が形成される。外部らせ
ん玉ねじ２Ｂと内部らせん玉ねじ３８上の間に、複数の
支持工４０が入れられる。
形部分２６の上にねじ合わされる。そのナツトの内面に
は、玉ねじ部材１２の外部らせん玉ねじ溝２８にねじ合
わされる内部らせん玉ねじ３８が形成される。外部らせ
ん玉ねじ２Ｂと内部らせん玉ねじ３８上の間に、複数の
支持工４０が入れられる。
第２図には、先行技術の方法に従って作られた玉ねじ部
材１２の外部らせん玉ねじ２８の詳しい部分図が示され
ている。
材１２の外部らせん玉ねじ２８の詳しい部分図が示され
ている。
玉ねじ部材１２が先行技術の第１の方法により作られる
場合には、外部らせん玉ねじ２８は、拡大された円筒形
部分２６の元の円筒形外側表面４２から、転造加工によ
り最初に作られる。転造加工により作られるらせん溝３
０の典型的な製作誤差は、約３０．５ｃｍ（１フイート
）当ｈ ０．０３１ ａｎ （０，０１２インチ）であ
る。
場合には、外部らせん玉ねじ２８は、拡大された円筒形
部分２６の元の円筒形外側表面４２から、転造加工によ
り最初に作られる。転造加工により作られるらせん溝３
０の典型的な製作誤差は、約３０．５ｃｍ（１フイート
）当ｈ ０．０３１ ａｎ （０，０１２インチ）であ
る。
転造加工により、第２図に示すようなでこぼこの表面を
有するらせん状の山３２が形成される。
有するらせん状の山３２が形成される。
したがって、そのらせん状の山３２は、次の機械加工の
ために外部らせん玉ねじ溝２８に対して端部処理部を位
置させるためには、はとんど有用では々い。端部処理部
に対する形成作業と仕上作業とが、らせん状の山３２に
より形成されている表面に対して行われるものとすると
、その表面のでこぼこのために太き々不正確が生ずるこ
とになる。
ために外部らせん玉ねじ溝２８に対して端部処理部を位
置させるためには、はとんど有用では々い。端部処理部
に対する形成作業と仕上作業とが、らせん状の山３２に
より形成されている表面に対して行われるものとすると
、その表面のでこぼこのために太き々不正確が生ずるこ
とになる。
更に、らせん溝３０のらせん角度のために、端部処理部
を外部らせん玉ねじ溝２Ｂに対して位置させ、かつ機械
加工するのは困難である。端部処理部についての仕−上
作業を行う位置をらせん溝３０のピッチ直径に対して位
置させるだめに、位置決めピンを用いることは、周知の
ように、端部処理部を位置させるためにらせん秋田３２
を一層正確に用いることである。
を外部らせん玉ねじ溝２Ｂに対して位置させ、かつ機械
加工するのは困難である。端部処理部についての仕−上
作業を行う位置をらせん溝３０のピッチ直径に対して位
置させるだめに、位置決めピンを用いることは、周知の
ように、端部処理部を位置させるためにらせん秋田３２
を一層正確に用いることである。
玉ねじ部材１２の端部処理部のうちのいくつかを、他の
端部処理部に対して位置させることができる。たとえば
、第１の端部表面２２、穴２４、平らな半径方向肩部３
４のよう々端部処理部を、端部ジャーナル円筒形表面２
０がらせん秋田３２またはらせん溝３０に対して位置さ
せられた後で、その端部ジャーナル円筒形表面２０に対
して位置させることができる。
端部処理部に対して位置させることができる。たとえば
、第１の端部表面２２、穴２４、平らな半径方向肩部３
４のよう々端部処理部を、端部ジャーナル円筒形表面２
０がらせん秋田３２またはらせん溝３０に対して位置さ
せられた後で、その端部ジャーナル円筒形表面２０に対
して位置させることができる。
前記先行技術の第１の方法は、商用または工業用の品質
の中間精度の玉ねじ部材を製作するために用いられる。
の中間精度の玉ねじ部材を製作するために用いられる。
転造加工により製作される玉ねじ部材１２は比較的安価
であるが、らせん溝３０と各種の端部処理部との間に累
積した誤差は、いくつかの目的のだめには受け容れるこ
とはできない。したがって、先行技術の第２のものに従
って、少くとも１つの予め選択された端部処理部が位置
させられた稜でその累積誤差を減少させるために、らせ
ん溝３０に対して付加的研削作業が典型的には実行され
る。
であるが、らせん溝３０と各種の端部処理部との間に累
積した誤差は、いくつかの目的のだめには受け容れるこ
とはできない。したがって、先行技術の第２のものに従
って、少くとも１つの予め選択された端部処理部が位置
させられた稜でその累積誤差を減少させるために、らせ
ん溝３０に対して付加的研削作業が典型的には実行され
る。
らせん溝３０に対して研削作業を行うだめの研削工具は
、玉ねじ部材２０の予め選択された端部処理部に対して
位置させられる。その予め選択された端部処理部は、典
型的には端部ジャーナル円筒面２０である。研削作業に
より、端部処理部とらせん溝３０との間に累積された誤
差を、直線的な長さ約３０．５σ（１フイート）当り約
０．０００５〜０．００１３６Ｉｎ （０，０００２〜
０．０００５インチ）以内に大幅に減少する。
、玉ねじ部材２０の予め選択された端部処理部に対して
位置させられる。その予め選択された端部処理部は、典
型的には端部ジャーナル円筒面２０である。研削作業に
より、端部処理部とらせん溝３０との間に累積された誤
差を、直線的な長さ約３０．５σ（１フイート）当り約
０．０００５〜０．００１３６Ｉｎ （０，０００２〜
０．０００５インチ）以内に大幅に減少する。
先行技術の第２の方法により高精度の極めて正確な玉ね
じ部材１２を作ることができるが、研削加工を行うだめ
のコストは極めて高い。したがつて、高精度の玉ねじ部
材を必要とする場合にのみ先行技術の第２の方法を用い
る。
じ部材１２を作ることができるが、研削加工を行うだめ
のコストは極めて高い。したがつて、高精度の玉ねじ部
材を必要とする場合にのみ先行技術の第２の方法を用い
る。
更に、先行技術の第２の方法で得られるらせん秋田３２
の形も一定ではない。したがって、外部らせん玉ねじ溝
２８のらせん秋田３２の部分と内部らせん玉ねじ溝のら
せん秋田４３の部分との接触を受けるためには、それら
のらせん秋田３２と４３の間に広い間隙をとら々ければ
ならない。
の形も一定ではない。したがって、外部らせん玉ねじ溝
２８のらせん秋田３２の部分と内部らせん玉ねじ溝のら
せん秋田４３の部分との接触を受けるためには、それら
のらせん秋田３２と４３の間に広い間隙をとら々ければ
ならない。
当業者にはまもなく明らかになるであろうように、前記
先行技術の第１の方法と第２の方法のそれらの欠点は、
玉ねじ部材上に外部らせん玉ねじを形成する本発明の方
法を用いることにより避けることができる。
先行技術の第１の方法と第２の方法のそれらの欠点は、
玉ねじ部材上に外部らせん玉ねじを形成する本発明の方
法を用いることにより避けることができる。
次に、本発明の一実施例を第３図、第４図、および、第
５図を参照して説明する。
５図を参照して説明する。
玉ねじ部材１１２が、前記玉ねじ部材１２を製作するた
めに用いた加工物に類似する加工物から作られる。第４
図に示すように、玉ねじ部材１１２は、第１の端部１１
４と、この第１の端部から離れている第２の端部とを有
する。長手軸１１６が、第１の端部１１４から玉ねじ部
材１１２の第２の端部へ向って延びる。玉ねじ部材の第
１の端部１１４に、端部ジャーナル円筒面１２０と、第
１の端面１２２と、横穴１２４とを有する端部ジャーナ
ル１１８のような、端部処理部が設けられる。
めに用いた加工物に類似する加工物から作られる。第４
図に示すように、玉ねじ部材１１２は、第１の端部１１
４と、この第１の端部から離れている第２の端部とを有
する。長手軸１１６が、第１の端部１１４から玉ねじ部
材１１２の第２の端部へ向って延びる。玉ねじ部材の第
１の端部１１４に、端部ジャーナル円筒面１２０と、第
１の端面１２２と、横穴１２４とを有する端部ジャーナ
ル１１８のような、端部処理部が設けられる。
玉ねじ部材１１２には、少くとも１つのらせん溝１３０
とらせん秋田１３２とを有する外部らせん玉ねじ１２８
を形成するだめの、拡大された円筒形部分１２６も設け
られる。最後に、その拡大された円筒形部分１２６と端
部ジャーナル円筒面１２０との間に、平らな半径方向肩
部１３４が形成される。
とらせん秋田１３２とを有する外部らせん玉ねじ１２８
を形成するだめの、拡大された円筒形部分１２６も設け
られる。最後に、その拡大された円筒形部分１２６と端
部ジャーナル円筒面１２０との間に、平らな半径方向肩
部１３４が形成される。
本発明の方法に従って、第３図に良く示されているよう
に、玉ねじ部材１１２の拡大された円筒形部分１２６の
元の円筒面１４２（略示されている）を心無し研削加工
により所定の誤差で機械加工して新しい円筒面１４４を
得る。次に、その新しい円筒面１４４に、１つまだはそ
れ以上のらせん溝１３０を形成する。そのらせん溝１３
０を形成する機械加工の位置決めは、新しい円筒面１４
４に対して行われる。らせん溝１３０を機械加工する場
合には、それに隣接して形成されるらせん状１０３２け
、その機械加工によりほとんど影響を受けないことに注
意すべきである。従って、らせん秋田１３２は、上述の
新円筒面１４４にほぼ一致したらせん秋田表面を形成す
る。らせん溝１３０の加工確度は、直径約３０．４礪（
１フイート）当り約０．００７６引（（１，００３イン
チ）以内である。この誤差晃積の大きさけ、玉ねじ部材
１２にらゼん溝３０を形成する前記２つの先行技術方法
における累積誤差の犬きづの中間である。実際には、こ
の中間の大きさの累積誤差は多くの用途に対して満足で
きるものである。
に、玉ねじ部材１１２の拡大された円筒形部分１２６の
元の円筒面１４２（略示されている）を心無し研削加工
により所定の誤差で機械加工して新しい円筒面１４４を
得る。次に、その新しい円筒面１４４に、１つまだはそ
れ以上のらせん溝１３０を形成する。そのらせん溝１３
０を形成する機械加工の位置決めは、新しい円筒面１４
４に対して行われる。らせん溝１３０を機械加工する場
合には、それに隣接して形成されるらせん状１０３２け
、その機械加工によりほとんど影響を受けないことに注
意すべきである。従って、らせん秋田１３２は、上述の
新円筒面１４４にほぼ一致したらせん秋田表面を形成す
る。らせん溝１３０の加工確度は、直径約３０．４礪（
１フイート）当り約０．００７６引（（１，００３イン
チ）以内である。この誤差晃積の大きさけ、玉ねじ部材
１２にらゼん溝３０を形成する前記２つの先行技術方法
における累積誤差の犬きづの中間である。実際には、こ
の中間の大きさの累積誤差は多くの用途に対して満足で
きるものである。
したがって、玉ねじ部材１１２の端部処理部に対する最
後の機械加工に用いられる工具を正確に位置させるため
に、または、必要があれば再機械加工のだめに玉溝を位
置させるために、らせん溝１３０を機械加工した後でら
せん秋田表面１４４を使用できる。更に、らせん溝１３
０の形成に用いられた機械加工作業によって、らせん秋
田表面１４４に欠陥が生じたとすると、必要があればそ
のらせん秋田表面をきれいにするだめにらせん秋田表面
１４４ に対して第２の心無し研削を行うことができる
から、玉ねじ部材１１２に対して端部処理部の位置決め
のためにそれを確実に用いることができる。
後の機械加工に用いられる工具を正確に位置させるため
に、または、必要があれば再機械加工のだめに玉溝を位
置させるために、らせん溝１３０を機械加工した後でら
せん秋田表面１４４を使用できる。更に、らせん溝１３
０の形成に用いられた機械加工作業によって、らせん秋
田表面１４４に欠陥が生じたとすると、必要があればそ
のらせん秋田表面をきれいにするだめにらせん秋田表面
１４４ に対して第２の心無し研削を行うことができる
から、玉ねじ部材１１２に対して端部処理部の位置決め
のためにそれを確実に用いることができる。
本発明の方法に従って、玉ねじ部材１１２を作るために
用いる加工物を、らせん溝１３０を機械加工した後で力
るべく高周波焼入れする。希望によっては、その時に、
端部ジャーナル１１８も高周波焼入れできる。
用いる加工物を、らせん溝１３０を機械加工した後で力
るべく高周波焼入れする。希望によっては、その時に、
端部ジャーナル１１８も高周波焼入れできる。
次に、玉ねじ部材１１２０種々の端部処理部に対して、
仕上加工を行うことができる。それらの端部処理部に対
して行う仕上加工に用いる工具は、らせん秋田表面１４
４に対して正確に位置させられる。仕上加工には、端部
ジャーナル円筒面１２０と外部らせん玉ねじ溝１２８と
の間に累積される誤差を小さくするだめに、端部ジャー
ナル円筒面１２０の機械加工を含めることができる。
仕上加工を行うことができる。それらの端部処理部に対
して行う仕上加工に用いる工具は、らせん秋田表面１４
４に対して正確に位置させられる。仕上加工には、端部
ジャーナル円筒面１２０と外部らせん玉ねじ溝１２８と
の間に累積される誤差を小さくするだめに、端部ジャー
ナル円筒面１２０の機械加工を含めることができる。
らせん秋田表面１４６または新しいらせん秋田表面１４
８に対して玉ねじ部材１１２の端部処理部に加えられ得
る他の機械加工には、横穴１２４をあけること、および
、第１の端面１２２と平らな半径方向肩部１３４とを面
研削することを含む。この時に、玉ねじ部材１１２のだ
めのその他の適当ガ端部処理部に対して、他の種々の機
械加工を行えることが当業者にはわかるであろう。
８に対して玉ねじ部材１１２の端部処理部に加えられ得
る他の機械加工には、横穴１２４をあけること、および
、第１の端面１２２と平らな半径方向肩部１３４とを面
研削することを含む。この時に、玉ねじ部材１１２のだ
めのその他の適当ガ端部処理部に対して、他の種々の機
械加工を行えることが当業者にはわかるであろう。
また、らせん秋田表面１４４に対してそれらの仕上加工
を行う位置を定めることは、位置決めビンを用いたり、
再研削作業を行うことよりも容易に行え、かつ、それを
容易に自動化できることが当業者にはわかるであろう。
を行う位置を定めることは、位置決めビンを用いたり、
再研削作業を行うことよりも容易に行え、かつ、それを
容易に自動化できることが当業者にはわかるであろう。
本発明の方法により、前記先行技術の方法により達成さ
れるらせん溝１３０と玉ねじ部材の種々の端部処理部と
の間に累積する誤差の大きさの中間の大きさの累積誤差
を有する玉ねじ部材１１２を提供するものである。しか
し、本発明の方法の実施にかかるコストは、前記先行技
術の何れの方法の実施にかかるコストよシ低い。したが
って、約０．０１３〜０．０１５ｃｍ（数十分の１イン
チ）の範囲の誤差を許容できる用途に対しては、本発明
の方法は、コストを低減できるものとして極めて望まし
い。更に、本発明の方法により、位置決め確度と、直線
性と、同心性と、外径の一貫性とが転造加工のみを用い
て、その他の機械加工を用いない先行技術の方法により
製作される玉ねじ部材１１２よりも、大幅に向上した玉
ねじ部材１１２を製作できる。
れるらせん溝１３０と玉ねじ部材の種々の端部処理部と
の間に累積する誤差の大きさの中間の大きさの累積誤差
を有する玉ねじ部材１１２を提供するものである。しか
し、本発明の方法の実施にかかるコストは、前記先行技
術の何れの方法の実施にかかるコストよシ低い。したが
って、約０．０１３〜０．０１５ｃｍ（数十分の１イン
チ）の範囲の誤差を許容できる用途に対しては、本発明
の方法は、コストを低減できるものとして極めて望まし
い。更に、本発明の方法により、位置決め確度と、直線
性と、同心性と、外径の一貫性とが転造加工のみを用い
て、その他の機械加工を用いない先行技術の方法により
製作される玉ねじ部材１１２よりも、大幅に向上した玉
ねじ部材１１２を製作できる。
更に、本発明方法により製作されるらせん秋田表面１４
４は、はとんどまっすぐで、円形であるから、希望によ
っては、第３図〜第５図に示す玉ねじ部材１１２ととも
に用いられるナツト３６（第１図）の内部らせん玉ねじ
３Ｂのらせん秋田４３の寸法に、より近く釣合わせるこ
とができる。
４は、はとんどまっすぐで、円形であるから、希望によ
っては、第３図〜第５図に示す玉ねじ部材１１２ととも
に用いられるナツト３６（第１図）の内部らせん玉ねじ
３Ｂのらせん秋田４３の寸法に、より近く釣合わせるこ
とができる。
最後に、らせん溝１３０を一層高い確度まで再研削する
ように再研削作業を行うことにより、前記玉ねじ部材１
１２から高精度の玉ねじ部材を作ることができる。再研
削作業は、らせん秋田表面１４４に対して定められる位
置において行うことができ、それにより、先行技術によ
り作られる高精度玉ねじ部材よりも、高い確度の高精度
玉ねじ部材が得られる。
ように再研削作業を行うことにより、前記玉ねじ部材１
１２から高精度の玉ねじ部材を作ることができる。再研
削作業は、らせん秋田表面１４４に対して定められる位
置において行うことができ、それにより、先行技術によ
り作られる高精度玉ねじ部材よりも、高い確度の高精度
玉ねじ部材が得られる。
第１図は先行技術により作られた玉ねじアセンブリの一
部切り欠き図、第２図は先行技術により作られた玉ねじ
部材の拡大部分断面図、第３図は本発明の方法により作
られた玉ねじ部材の拡大部分断面図、第４図は本発明の
方法により作られた玉ねじ部材の平面図、第５図は第４
図に示す玉ねじ部材の端部図である。 １０・−・・玉ねじアセンブリ、１２，１１２＠・・・
玉ねじ部材、１８，１１８・・・・端部ジャーナル、２
Ｑ、１２０・ゆ・・端部ジャーナル円筒面、２６．１２
６・φ・・円筒形部分、２８，１２８・・＠会外部らせ
ん玉ねじ溝、３Ｇ、１３０・・・・らせん溝、３２，４
３，１３２・・・・らせん秋田、３４，１３４・・・・
肩部、３６・・◆・ナツト、 ４０− ・ ・ 拳玉。 特許出願人トウニンティース・センチュリイ・マシーン
化 理 人 山 川 政 樹（ほか２名）２７−
部切り欠き図、第２図は先行技術により作られた玉ねじ
部材の拡大部分断面図、第３図は本発明の方法により作
られた玉ねじ部材の拡大部分断面図、第４図は本発明の
方法により作られた玉ねじ部材の平面図、第５図は第４
図に示す玉ねじ部材の端部図である。 １０・−・・玉ねじアセンブリ、１２，１１２＠・・・
玉ねじ部材、１８，１１８・・・・端部ジャーナル、２
Ｑ、１２０・ゆ・・端部ジャーナル円筒面、２６．１２
６・φ・・円筒形部分、２８，１２８・・＠会外部らせ
ん玉ねじ溝、３Ｇ、１３０・・・・らせん溝、３２，４
３，１３２・・・・らせん秋田、３４，１３４・・・・
肩部、３６・・◆・ナツト、 ４０− ・ ・ 拳玉。 特許出願人トウニンティース・センチュリイ・マシーン
化 理 人 山 川 政 樹（ほか２名）２７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）第１の端部と、この第１の端部とは反対側の第２
の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部へ延びる
長手軸と、前記第１の端部と前記第２の端部の間にはさ
まれる円筒形部分と、この円筒形部分上の円筒形外側表
面とを有する加工物から玉ねじ部材を製作する方法にお
いて、 前記円筒形外側表面にらせん玉ねじ溝を機械加工する第
１の機械加工工程と、 前記加工物の前記第１の熾部に隣接する前記加工物上の
端部処理を機械加工する第２の機械加工工程とを備え、 前記第１の機械加工工程中は、前記玉ねじ溝は前記円筒
形外側表面に対して位置させられ、前記らせん玉ねじ溝
は部分的に円形の横断面のらせん溝と、それに隣接する
らせん秋田表面とを有し、前記第２の機械加工工程中は
、前記端部処理は前記らせん秋田表面に対して位置させ
られることを特徴とする玉ねじ部材の製作方法。 （２、特許請求の範囲第１項記載の方法であって、前記
加工物の前記円筒形部分の前記円筒形外側表面を心無し
研削する付加工程を前記第１の機械加工工程の前に備え
ることを特徴とする方法。 （３）特許請求の範囲第１項記載の方法であって、前記
加工物の前記円筒形部分を高周波焼入れする付加工程を
前記第１の機械加工工程と前記第２の機械加工工程の間
に備えることを特徴とする方法。 （４）特許請求の範囲第１項記載の方法であって、前記
らせん玉ねじ溝の前記らせん秋田表面を心無し研削する
中間機械加工工程を前記第１の機械加工工程と前記第２
の機械加工工程の間に備えることを特徴とする方法。 （５）ｌ￥ｊ許請求の範囲第１項記載の方法であって、
前記加工物の前記第１の端部の前記円筒形部分を高周波
焼入れする付加工程を前記第１の機械加工工程と前記第
２の機械加工工程の間に備えることを特徴とする特許 （６）特許請求の範囲第１項記載の方法であって、前記
加工物の前記第１の端部と前記第２の端部のうちの少く
とも一方の端部の端面を機械加工する付加工程を前記第
１の機械加工工程の後に備え、その付加機械加工工程中
は前記端面は前記らせん玉ねじ溝に対して位置させられ
ることを特徴とする方法。 （７）特許請求の範囲第１項記載の方法であって、前記
端部処理は前記らせん玉ねじ溝と軸線方向に整列させら
れる端部ジャーナルを備えることを特徴とする方法。 （８）特許請求の範囲第１項記載の方法であって、前記
らせん秋田表面に対して前記部分的な円形横断面らせん
溝を再研削する工程を前記第２の機械加工工程の後に備
えることを特徴とする方法。 （９）第１の端部と、この第１の端部とは反対側の第２
の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部へ延ひる
長手軸と、前記第１の端部と前記第２の端部の間にはさ
１れる円筒形部分と、この円筒形部分上の円筒形外側表
面とを有する加工物から玉ねじ部材を製作する方法にお
いて、 前記加工物の前記円筒形部分の前記円筒形外側表面を心
無し、研削する第１の機械加工工程と、前記円筒形外側
表面にらせん玉ねじ溝を機械加工する第２の機械加工工
程と、 前記加工物の前記第１の端部に端部ジャーナルを機械加
工する第３の機械加工工程とを備え、前記第２の機械加
工工程中は、前記圧ねじ溝は前記円筒形外側表面に対し
て位置させられ、前記らせん玉ねじ溝は部分的に円形の
横断面のらせん溝と、それに隣接するらせん秋田表面と
を有し、前記第３の機械加工工程中は、前記端部ジャー
ナルは前記らせん秋田表面に対して位置させられること
を特徴とする玉ねじ部材を製作する方法。 αα 特許請求の範囲第９項記載の方法であって、前記
加工物の前記円筒形部分を高周波焼入れする付加工程を
前記第２の機械加工工程と前記第３の機械加工工程の間
に備えることを特徴とする方法。 （ＩＩ） 特許請求の範囲第９項記載の方法であって、
前記加工物の前記円筒形部分と前記第１の端部を高周波
焼入れする付加工程を前記第２の機械加工工程の後に備
えることを特徴とすゐ方法。 ａ２、特許請求の範囲第９項記載の方法であって、前記
らせん玉ねじ溝の前記らせん秋田表面を心無し研削する
中間機械加工工程を前記第２の機械加工工程と前記第３
の機械加工工程の間に備えることを特徴とする方法。 側 特許請求の範囲第９項記載の方法であって、前記加
工物の前記第１の端部と前記第２の端部のうちの少くと
も一方の端部の端面な機械加工する付加工程を前記第１
の機械加工工程の後に備えることを特徴とする方法。 （１４］ 特許請求の範囲第１３項記載の方法であって
、前記付加機械加工工程中は、前記端面は前記らせん秋
田表面に対して位置させられることを特徴とする方法。 α９ 特許請求の範囲第９項記載の方法であって、前記
第１の端部と前記第２の端部のうちの一方の端部に隣接
して前記加工物に装着手段を形成する付加工程を前記第
１の機械加工工程の後に備え、前記装着手段は前記付加
工程中は前記らせん秋田表面に対して位置させられるこ
とを特徴とする方法。 αＱ 第１の端部と、この第１の端部とは反対側の第２
の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部へ延びる
長手軸と、前記第１の端部と前記第２の端部の間にはさ
まれる円筒形部分と、この円筒形部分上の円筒形外側表
面とを有する加工物から玉ねじ部材を製作する方法にお
いて、 前記加工物の前記円筒形部分の前記円筒形外側表面を心
無し研削する第１の機械加工工程と、前記円筒形外側表
面にらせん玉ねじ溝を機械加工する第２の機械加工工程
と、 前記加工物の前記円筒形部分を高周波焼入れする焼入れ
工程と、 前記らせん玉ねじ溝の前記らせん秋田表面を心無し研削
する第３の機械加工工程と、 前記加工物の前記第１の端部に端部ジャーナルを機械加
工する第４の機械加工工程とを備え、前記第２の機械加
工工程中は、前記圧ねじ溝は前記円筒形外側表面に対し
て位置させられ、前記らせん玉ねじ溝は部分的に円形の
横断面のらせん溝と、それに隣接するらせん状山表面と
を有し、前記端部ジャーナルは、前記第４の機械加工工
程中は、前記らせん状山表面に対して位置させられるこ
とを特徴とする玉ねじ部材を製作する方法。 住η 特許請求の範囲第１６項記載の方法であって、前
記らせん状山表面に対して前記部分的な円形横断面らせ
ん溝を再研削する工程を前記第３の機械加工工程の後に
備えることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/578,379 US4638548A (en) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | Method of forming a helical ball screw member |
| US578379 | 1984-02-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172418A true JPS60172418A (ja) | 1985-09-05 |
Family
ID=24312616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59248855A Pending JPS60172418A (ja) | 1984-02-08 | 1984-11-27 | 玉ねじ部材の製作方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4638548A (ja) |
| JP (1) | JPS60172418A (ja) |
| KR (1) | KR890000212B1 (ja) |
| CA (1) | CA1260210A (ja) |
| DE (1) | DE3438248A1 (ja) |
| ES (1) | ES8606035A1 (ja) |
| FR (1) | FR2559083B1 (ja) |
| GB (1) | GB2153712B (ja) |
| IT (1) | IT1183133B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4687189A (en) * | 1985-01-26 | 1987-08-18 | Kurt Stoll | Short stroke actuator |
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