JPS60170590A - アイレス縫合針の穴明方法 - Google Patents
アイレス縫合針の穴明方法Info
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- JPS60170590A JPS60170590A JP59026011A JP2601184A JPS60170590A JP S60170590 A JPS60170590 A JP S60170590A JP 59026011 A JP59026011 A JP 59026011A JP 2601184 A JP2601184 A JP 2601184A JP S60170590 A JPS60170590 A JP S60170590A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- laser light
- laser beam
- hole
- shutter
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
- B23K26/389—Removing material by boring or cutting by boring of fluid openings, e.g. nozzles, jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパルス出力によるレーザー光によってアイレス
縫合針の穴明加工を行うアイレス縫合針の穴明法に係り
、さらに詳しくはパルス化されたレーザー光によってア
イレス縫合針の穴明加工を行う方法に於いて、レーザー
発振装置より常に一定間隔でレーザー光を発振させると
共にこのレーザー光の発振間隔にタイミングを合わせて
針材を供給位置決め固定して該針材の元端に穴明加工を
施すことを特徴としたアイレス縫合針の穴明方法に関す
るものである。
縫合針の穴明加工を行うアイレス縫合針の穴明法に係り
、さらに詳しくはパルス化されたレーザー光によってア
イレス縫合針の穴明加工を行う方法に於いて、レーザー
発振装置より常に一定間隔でレーザー光を発振させると
共にこのレーザー光の発振間隔にタイミングを合わせて
針材を供給位置決め固定して該針材の元端に穴明加工を
施すことを特徴としたアイレス縫合針の穴明方法に関す
るものである。
レーザー光線を用いて針材に穴明加工を施してアイレス
縫合針を製造する方法及びその装置は、例えば本件出願
人の考案に係る実公昭５６−３７９１８号公報等によっ
て公知であるが、細く小さい針材を常に一定の間隔で正
確に供給位置決め固定することは手動のみならず自動供
給装置を使用しても困難であった。
縫合針を製造する方法及びその装置は、例えば本件出願
人の考案に係る実公昭５６−３７９１８号公報等によっ
て公知であるが、細く小さい針材を常に一定の間隔で正
確に供給位置決め固定することは手動のみならず自動供
給装置を使用しても困難であった。
従って、従来のレーザー光を使用して穴明は加工を施す
方法に於いては、針材が位置決め固定装置に正確に供給
された後、始めてレーザー発振装置が作動してレーザー
光を発振させて針材の加工を行っていた。
方法に於いては、針材が位置決め固定装置に正確に供給
された後、始めてレーザー発振装置が作動してレーザー
光を発振させて針材の加工を行っていた。
しかし、パルス式レーザー光の発振装置は励起用ランプ
が光り、この光が楕円鏡に当って発振ロットに集光され
て励起され、ロットはレーザー光を発生させ、このレー
ザー光がロットの両端のミラー間で往復して増巾され、
最後に半反射ミラーからレーザー光として外方に発光さ
れる構造となっており、この為に発振時に励起ランプに
よって楕円鏡、ロット、全反射ミラー、半反射ミラー等
が夫々加熱され、のってこれ等のものが微妙に変形し、
レーザー光の出力エネルギー等を変化させたり、或はレ
ーザービームのスポット内の強弱部分等に変化を発生さ
せる欠点があった。従って前述の如き従来の穴明方法を
実施した場合にはレーザー光が常に一定でない為に針材
に均一な深さと形状を持った穴明加工を施すことが困難
であった。
が光り、この光が楕円鏡に当って発振ロットに集光され
て励起され、ロットはレーザー光を発生させ、このレー
ザー光がロットの両端のミラー間で往復して増巾され、
最後に半反射ミラーからレーザー光として外方に発光さ
れる構造となっており、この為に発振時に励起ランプに
よって楕円鏡、ロット、全反射ミラー、半反射ミラー等
が夫々加熱され、のってこれ等のものが微妙に変形し、
レーザー光の出力エネルギー等を変化させたり、或はレ
ーザービームのスポット内の強弱部分等に変化を発生さ
せる欠点があった。従って前述の如き従来の穴明方法を
実施した場合にはレーザー光が常に一定でない為に針材
に均一な深さと形状を持った穴明加工を施すことが困難
であった。
一般的穴明加工は即ち第１同人に示す如く、板１に貫通
孔２を穿孔する場合はレーザービームの輪郭とある程度
以上のエネルギーがあれば均一な孔を容易に明けること
が出来るが、アイレス針の穴明加工はこれと異なり、同
図の）に示す如く針材乙に一定深さの小さな止り穴４を
しかも穴４０周りの肉厚を非常圧小さくして穿設しなけ
ればならないので、仮りにレーザー光の外周輪郭が均一
であっても前述の如（ビームの内部に部分的強弱がある
場合には同図（ＣＪ 、 ［） 、 （Ｅｌ等に示す如
（、穴４が曲ったり、深さが変化したり、穴４０入口に
スパッタ５が付着したり或は穴やふれ現象が発生する等
の欠点があった。
孔２を穿孔する場合はレーザービームの輪郭とある程度
以上のエネルギーがあれば均一な孔を容易に明けること
が出来るが、アイレス針の穴明加工はこれと異なり、同
図の）に示す如く針材乙に一定深さの小さな止り穴４を
しかも穴４０周りの肉厚を非常圧小さくして穿設しなけ
ればならないので、仮りにレーザー光の外周輪郭が均一
であっても前述の如（ビームの内部に部分的強弱がある
場合には同図（ＣＪ 、 ［） 、 （Ｅｌ等に示す如
（、穴４が曲ったり、深さが変化したり、穴４０入口に
スパッタ５が付着したり或は穴やふれ現象が発生する等
の欠点があった。
本発明者は従来のこれ等の欠点に！み、長年に亘ってレ
ーザー光の性質等について研死した結果、レーザー光発
振装置の加熱を無（しこれによってロット、ミラー等の
変形を防止することは不可能であるが、レーザー光を常
に同一間隔で発振させた場合には最初の１０〜２０発の
発振を除いて、その後のレーザー光は出力エネルギー、
レーザービームのスポット内の強弱等が均一であり常に
一定していること２発見した。
ーザー光の性質等について研死した結果、レーザー光発
振装置の加熱を無（しこれによってロット、ミラー等の
変形を防止することは不可能であるが、レーザー光を常
に同一間隔で発振させた場合には最初の１０〜２０発の
発振を除いて、その後のレーザー光は出力エネルギー、
レーザービームのスポット内の強弱等が均一であり常に
一定していること２発見した。
本発明はこの原理を積極的に利用してアイレス縫合針の
穴明加工を行うものである。図により本発明に係る方法
を実施する為の装置の一例について説明すると、第２図
に於いて、６はレーザー光発振装置、７はグイクロイッ
クミラー、８は集光レンズであって、発振装置６より発
振され、かつミラー７によって方向転換されたレーザー
光９をこれによって集光し得る如く構成されている。１
０はアイレス縫合針用の針材であって、位置決め固定装
置１１上に載置されている。次に１２はシャッターであ
って、前記発振装置６とミラー７との間に摺動自在に介
在され、必要処応じてレーザー光９を遮蔽し得る如く取
付けられている。
穴明加工を行うものである。図により本発明に係る方法
を実施する為の装置の一例について説明すると、第２図
に於いて、６はレーザー光発振装置、７はグイクロイッ
クミラー、８は集光レンズであって、発振装置６より発
振され、かつミラー７によって方向転換されたレーザー
光９をこれによって集光し得る如く構成されている。１
０はアイレス縫合針用の針材であって、位置決め固定装
置１１上に載置されている。次に１２はシャッターであ
って、前記発振装置６とミラー７との間に摺動自在に介
在され、必要処応じてレーザー光９を遮蔽し得る如く取
付けられている。
本発明の方法を上記装置により実施する場合の一例につ
いて説明すると、本方法に於いてはレーザー光発振装置
６より常に一定の間隔でレーザー光９を針材１０が載置
された固定装置１１に供給し、針材１０が装置ｑ１１に
載置されていない場合、又は針材１０が装置１１の予め
決められていた正確な位置に未だに固定されていない場
合にはシャツ暖ター１２の駆動装置（図示せず）に信号
を送り、シャッター１２を摺動してレーザー光９を完全
に遮蔽することが出来る。
いて説明すると、本方法に於いてはレーザー光発振装置
６より常に一定の間隔でレーザー光９を針材１０が載置
された固定装置１１に供給し、針材１０が装置ｑ１１に
載置されていない場合、又は針材１０が装置１１の予め
決められていた正確な位置に未だに固定されていない場
合にはシャツ暖ター１２の駆動装置（図示せず）に信号
を送り、シャッター１２を摺動してレーザー光９を完全
に遮蔽することが出来る。
上記実施例に於いてはシャッター１２を摺動してレーザ
ー光９を遮蔽したが、第６図に示す如（、ミラー７を支
点１６暑中心にして回動させることによって、レーザー
光９０光路を変更させて逃がすことも可能である。
ー光９を遮蔽したが、第６図に示す如（、ミラー７を支
点１６暑中心にして回動させることによって、レーザー
光９０光路を変更させて逃がすことも可能である。
上記実施例に於いてはシャッター１２を発振装置６とミ
ラー７との間に介在せしめたが、このシャッター１２は
レーザー光９が通過するいずれの位置に設置することも
可能である。
ラー７との間に介在せしめたが、このシャッター１２は
レーザー光９が通過するいずれの位置に設置することも
可能である。
従って、本発明の方法を実施する場合に上述の装置を使
用すれば、固定装置１１に針材１ｏが無い場合、又は針
材１０の供給及び位置決め固定が完了していない場合に
はシャッター１２或はミラー７によってレーザー光９を
遮蔽又は逃がし、これによってレーザー光９を針材１ｏ
又は装置１１に照射せず、従って針材或は装置１１の損
傷を防止することが出来る、 本発明に係る方法に於いては上述の如（、レーザー光発
振装置より常に一定の間隔を保ってレーザー光を発振す
るので、常に一定の出力エネルギーとレーザービームの
スポット内に強弱変化一部分のないレーザー光を針材に
照射することが出来、これによって針材の元端に極めて
均一で精度の良い穴明加工を施すことが出来、更に針材
が固定装置にｌ１ｌＩ！置されていない場合又は針材が
正確な位置に固定されていない場合には夫々レーザー光
を遮蔽或は逃がしてレーザー光の照射を中断せしめ、こ
れによって針材或は固定装置の損傷を防止することが出
来る等の特徴を有するものである。又、本発明は、レー
ザー光で明けられた穴がそのま〜糸取付は穴として使用
するのではな（、別手段によって仕上加工を施す為の下
穴加工の目的に用いられても同様の効果と特徴を有する
ものであることは言うまでもない。
用すれば、固定装置１１に針材１ｏが無い場合、又は針
材１０の供給及び位置決め固定が完了していない場合に
はシャッター１２或はミラー７によってレーザー光９を
遮蔽又は逃がし、これによってレーザー光９を針材１ｏ
又は装置１１に照射せず、従って針材或は装置１１の損
傷を防止することが出来る、 本発明に係る方法に於いては上述の如（、レーザー光発
振装置より常に一定の間隔を保ってレーザー光を発振す
るので、常に一定の出力エネルギーとレーザービームの
スポット内に強弱変化一部分のないレーザー光を針材に
照射することが出来、これによって針材の元端に極めて
均一で精度の良い穴明加工を施すことが出来、更に針材
が固定装置にｌ１ｌＩ！置されていない場合又は針材が
正確な位置に固定されていない場合には夫々レーザー光
を遮蔽或は逃がしてレーザー光の照射を中断せしめ、こ
れによって針材或は固定装置の損傷を防止することが出
来る等の特徴を有するものである。又、本発明は、レー
ザー光で明けられた穴がそのま〜糸取付は穴として使用
するのではな（、別手段によって仕上加工を施す為の下
穴加工の目的に用いられても同様の効果と特徴を有する
ものであることは言うまでもない。
兜１同人乃至［Ｆ］はレーザー光によって被加工物を加
工した場合の断面説明図、第２図及び第６図は夫々本願
の方法を実施する装置の説明図である、６．１０は針材
、 ４は穴％ ６は発振装置、７はミラー、 ８はレン
ズ、 ：９はレーザー光、１１は固定装置、１２はシャ
ツ−ター、１３は支点である、 出願人 株式会社松谷製作所 第１図 （Ａ） （Ｃ） ＣＤ） （Ｅ） ＣＢ） 第２図 第３図
工した場合の断面説明図、第２図及び第６図は夫々本願
の方法を実施する装置の説明図である、６．１０は針材
、 ４は穴％ ６は発振装置、７はミラー、 ８はレン
ズ、 ：９はレーザー光、１１は固定装置、１２はシャ
ツ−ター、１３は支点である、 出願人 株式会社松谷製作所 第１図 （Ａ） （Ｃ） ＣＤ） （Ｅ） ＣＢ） 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）パルス化されたレーザー光によってアイレス縫合
針の穴明加工を行う方法に於いて、レーザー発振装置よ
り常に一定間隔でレーザー光な発振させると共にこのレ
ーザー光の発振間隔にタイミングを合わせて針材を供給
位置決め固定して該針材の元端に穴明加工を施すことを
特徴としたアイレス縫合針の穴明方法。 - （２）位置決め固定装置に針材が存在しない場合或は針
材が予め規定された位置に正確に固定されていない場合
にはレーザー光をシャッター或はミラーの回動等によっ
て遮蔽或は逃がすことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のアイレス縫合針の穴明方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026011A JPS60170590A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | アイレス縫合針の穴明方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026011A JPS60170590A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | アイレス縫合針の穴明方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170590A true JPS60170590A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0351513B2 JPH0351513B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=12181753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59026011A Granted JPS60170590A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | アイレス縫合針の穴明方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170590A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4910377A (en) * | 1988-08-11 | 1990-03-20 | Matsutani Seisakusho Co., Ltd. | System for creating holes in surgical needle materials |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481596A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-29 | Fujikawa Seishi Kk | Device of producing rice paper with hole by focussed laser rays |
| JPS564391A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-17 | Toshiba Corp | Laser working method |
-
1984
- 1984-02-16 JP JP59026011A patent/JPS60170590A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481596A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-29 | Fujikawa Seishi Kk | Device of producing rice paper with hole by focussed laser rays |
| JPS564391A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-17 | Toshiba Corp | Laser working method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4910377A (en) * | 1988-08-11 | 1990-03-20 | Matsutani Seisakusho Co., Ltd. | System for creating holes in surgical needle materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351513B2 (ja) | 1991-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |