JPS60168180A - 磁気印刷方法 - Google Patents
磁気印刷方法Info
- Publication number
- JPS60168180A JPS60168180A JP2462684A JP2462684A JPS60168180A JP S60168180 A JPS60168180 A JP S60168180A JP 2462684 A JP2462684 A JP 2462684A JP 2462684 A JP2462684 A JP 2462684A JP S60168180 A JPS60168180 A JP S60168180A
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G19/00—Processes using magnetic patterns; Apparatus therefor, i.e. magnetography
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は簡単な構成で磁気印刷マスターを作成できるよ
うにし、かつ、磁気印刷の高速化を図った磁気印刷方法
に関する。
うにし、かつ、磁気印刷の高速化を図った磁気印刷方法
に関する。
（従来技術）
従来の磁気印刷方法として２例えば、特開昭５６−１４
６１４０号公報に示すものがある。
６１４０号公報に示すものがある。
この磁気印刷方法は、透明な樹脂フィルム」―にジアゾ
化合物等を結着樹脂中に分散させて作成した感光層と、
透明樹脂フィルム上に１２０〜２５０メツシユで磁性材
を印刷して形成した磁性層とを対向させて加熱及び加圧
してラミネートすることによって磁性印刷マスター材料
を作成し、この磁性印刷マスター材料に後述する方法で
磁気潜像を形成し、この磁気潜像を現像手段によってト
ナー現像し、さらに現像による可視像を転写手段によっ
て記録用紙に転写ののち。
化合物等を結着樹脂中に分散させて作成した感光層と、
透明樹脂フィルム上に１２０〜２５０メツシユで磁性材
を印刷して形成した磁性層とを対向させて加熱及び加圧
してラミネートすることによって磁性印刷マスター材料
を作成し、この磁性印刷マスター材料に後述する方法で
磁気潜像を形成し、この磁気潜像を現像手段によってト
ナー現像し、さらに現像による可視像を転写手段によっ
て記録用紙に転写ののち。
定着手段によみで転写像を定着させている。
前述した磁気潜像の形成方法は、磁性印刷マスター材料
の感光層側に原稿を密着させて磁性層側から紫外光を照
射し、ついで原稿を取り除き、その側より白色光を照射
することにより非画像領域の磁性層を剥離して磁気潜像
を形成するものである。
の感光層側に原稿を密着させて磁性層側から紫外光を照
射し、ついで原稿を取り除き、その側より白色光を照射
することにより非画像領域の磁性層を剥離して磁気潜像
を形成するものである。
次に、この磁性印刷マスター利料をドラム等に巻きイ」
け、一定速度で回転させながら磁性トナーで現像して可
視像を形成し、さらに転写器によって記録用紙に転写す
ることにより磁気印刷を終了する。
け、一定速度で回転させながら磁性トナーで現像して可
視像を形成し、さらに転写器によって記録用紙に転写す
ることにより磁気印刷を終了する。
しかし、従来の磁気印刷方法にあっては、磁性印刷マス
ター材料の製作方法が複雑で多工程を必要とするため、
製作か極めて困難であり。
ター材料の製作方法が複雑で多工程を必要とするため、
製作か極めて困難であり。
また２Ｍ産性に劣るため、信頼性に欠ける恐れがある。
また、従来の他の磁気印刷方法として１例えは、特開昭
５８−１６０９７３号公報に示すものがある。この磁気
印刷方法は２周回するエンドレス状の磁性ベルト上に熱
軟化媒体を塗布し。
５８−１６０９７３号公報に示すものがある。この磁気
印刷方法は２周回するエンドレス状の磁性ベルト上に熱
軟化媒体を塗布し。
固化した熱軟化媒体をサーマルヘッドによって画像信号
に応じて加熱して軟化し、軟化した部分を除去して磁性
ベルトを露出させることによって磁気潜像を形成するよ
うにしている。
に応じて加熱して軟化し、軟化した部分を除去して磁性
ベルトを露出させることによって磁気潜像を形成するよ
うにしている。
しかし、この磁気印刷方法によれば、熱軟化媒体を磁性
ヘルド上に塗布してから固化するまで成る程度の時間を
要するため、磁気印刷の高速化に限度が生じる。
ヘルド上に塗布してから固化するまで成る程度の時間を
要するため、磁気印刷の高速化に限度が生じる。
（発明の目的および構成）
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり。
簡単な構成によって磁気印刷マスターを形成できるよう
にし、かつ、磁気印刷の高速化を図るため、熱溶融性を
有する物質中に磁性粉末を分散させてシート状磁気媒体
を形成し、このシート状磁気媒体をシート状転写部材に
重ね合わせて搬送し、これらをサーマルヘッドにより画
像情報に応じて加熱し、該加熱部分を転写部片として、
シー１−状転写部材に転写し、前記シート状転写部材を
回転部材周面上に固定して前記転写部片を磁化して磁気
潜像を形成するようにした磁気印刷方法を提供するもの
である。
にし、かつ、磁気印刷の高速化を図るため、熱溶融性を
有する物質中に磁性粉末を分散させてシート状磁気媒体
を形成し、このシート状磁気媒体をシート状転写部材に
重ね合わせて搬送し、これらをサーマルヘッドにより画
像情報に応じて加熱し、該加熱部分を転写部片として、
シー１−状転写部材に転写し、前記シート状転写部材を
回転部材周面上に固定して前記転写部片を磁化して磁気
潜像を形成するようにした磁気印刷方法を提供するもの
である。
（実施例）
以下２本発明による磁気印刷方法を詳細に説明する。
第１図は本発明において用いられる磁気媒体１の断面図
を示し、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルムあ
るいはボリエーテルサルフォンフィルム等を用いたベー
ス層２と、カルナウバワックス、潤滑油あるいは分散剤
等を主体とする熱溶融物質ＣｏＯ２、γ−Ｆｅり（ｌａ
あるいばＣＯ−γ−Ｆｃ）、：０１等の強磁性粒子３が
分散されてヘースＮ２に僧布される磁性層４とより構成
される。
を示し、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルムあ
るいはボリエーテルサルフォンフィルム等を用いたベー
ス層２と、カルナウバワックス、潤滑油あるいは分散剤
等を主体とする熱溶融物質ＣｏＯ２、γ−Ｆｅり（ｌａ
あるいばＣＯ−γ−Ｆｃ）、：０１等の強磁性粒子３が
分散されてヘースＮ２に僧布される磁性層４とより構成
される。
磁性層４ば、４０’Ｃ〜３５０ °ｃにおいて軟化する
特性を有し、一般の感熱転写記録装置に用いられている
ものと同等のものでよい。
特性を有し、一般の感熱転写記録装置に用いられている
ものと同等のものでよい。
以上の磁気記録媒体１を用いて磁気印刷マスター材料を
形成する本発明の方法を第２図に基づいて説明する。
形成する本発明の方法を第２図に基づいて説明する。
第２図に示すように９発熱抵抗体を内蔵し画像情報に応
じて通電される際に発熱するサーマルヘッド６が磁気媒
体１の搬送路中に配設され。
じて通電される際に発熱するサーマルヘッド６が磁気媒
体１の搬送路中に配設され。
サーマルヘッド６に対向して対向ローラ７が配設される
。磁気媒体１の磁性層４側に紙またはプラスチック等の
転写部材５に重ね合わせて。
。磁気媒体１の磁性層４側に紙またはプラスチック等の
転写部材５に重ね合わせて。
サーマルヘッド６と対向ローラ７間に挿入される（サー
マルヘッド６がベース層２に接触し。
マルヘッド６がベース層２に接触し。
対向ローラ７が転写部材５を押圧するように挿入）。サ
ーマルヘッド６に画像情報に応じた２゛値電圧か印加さ
れると、印加された回路の発熱抵抗体が発熱し、この発
熱によって磁性層４のワックスが軟化もしくは溶解する
。磁気媒体１と転写部＋Ａ５は対向ローラフによって圧
接しているため、軟化（もしくは７８解）部分は転写部
材５に付着または浸透し２画像内容がライン単位で転写
する。サーマルヘッド６を出た磁気媒体１及び転写部材
５は別々の糸路で１ｕｌｌ送される。
ーマルヘッド６に画像情報に応じた２゛値電圧か印加さ
れると、印加された回路の発熱抵抗体が発熱し、この発
熱によって磁性層４のワックスが軟化もしくは溶解する
。磁気媒体１と転写部＋Ａ５は対向ローラフによって圧
接しているため、軟化（もしくは７８解）部分は転写部
材５に付着または浸透し２画像内容がライン単位で転写
する。サーマルヘッド６を出た磁気媒体１及び転写部材
５は別々の糸路で１ｕｌｌ送される。
画像の転写した転写部材１０が磁気印刷マスターとして
用いられる。
用いられる。
第３図は転写部材１０を用いて構成した印刷装置の一例
を示し９外周面にドラム表面層１２が設けられて該ドラ
ム表面層１２の表面に転写部利１０が装着されるドラム
１１と、転写部材１００表面に付着する磁性物を磁化す
る磁気ヘッド１３と、磁気ヘッド１３により磁化されて
作り出された磁気潜像に磁性ｌ・ナー等を付着させて現
像し、可視像を得る現像器１４と、現像器１４による可
視像を２図示せぬ給紙機構より所定のタイミングで搬送
される記録用紙２０ （普通紙）に転写する転写器１５
と、記録用紙２０に転写された像を定着させる定着器１
６と。
を示し９外周面にドラム表面層１２が設けられて該ドラ
ム表面層１２の表面に転写部利１０が装着されるドラム
１１と、転写部材１００表面に付着する磁性物を磁化す
る磁気ヘッド１３と、磁気ヘッド１３により磁化されて
作り出された磁気潜像に磁性ｌ・ナー等を付着させて現
像し、可視像を得る現像器１４と、現像器１４による可
視像を２図示せぬ給紙機構より所定のタイミングで搬送
される記録用紙２０ （普通紙）に転写する転写器１５
と、記録用紙２０に転写された像を定着させる定着器１
６と。
転写の済んだ転写部片１０の表面の残留トナーを除去す
るクリーナー１７と、転写部材１０に残留する磁気を消
磁する消磁ヘッド１８とより構成される。
るクリーナー１７と、転写部材１０に残留する磁気を消
磁する消磁ヘッド１８とより構成される。
以上の構成において、第２図に示すようにして転写され
た転写部片１０ば、印刷装置内のトラム１１の外周面に
装着される。装着の終了したドラム１１は一定の速度で
回転され、パルス電圧又は正弦波電圧で駆動される磁気
へ、ド１３によって転写部材１０が磁化され、磁気潜像
が形成される。ついで現像器１４によって潜像ば可視像
にされ、この可視像が転写器工５によって記録用紙２０
に転写される。記録用紙２０に転写された像は定着器Ｉ
６により加えられる熱又は圧力によって定着される。さ
らに、転写器１５によって転写が終了したドラムＩＩの
表面に付着する残留トナーはクリーナー１７によって除
去ならびに清掃される。
た転写部片１０ば、印刷装置内のトラム１１の外周面に
装着される。装着の終了したドラム１１は一定の速度で
回転され、パルス電圧又は正弦波電圧で駆動される磁気
へ、ド１３によって転写部材１０が磁化され、磁気潜像
が形成される。ついで現像器１４によって潜像ば可視像
にされ、この可視像が転写器工５によって記録用紙２０
に転写される。記録用紙２０に転写された像は定着器Ｉ
６により加えられる熱又は圧力によって定着される。さ
らに、転写器１５によって転写が終了したドラムＩＩの
表面に付着する残留トナーはクリーナー１７によって除
去ならびに清掃される。
次に発明者らが実際に試みた実施例゛を具体的に説明す
る。
る。
磁気媒体１は、カルナウハヮソクス２０重量部、γ−Ｆ
ｅ２０う粉末５０重量部および潤滑油３０重量部から成
る物質を１６μｍ厚のポリエステルフィルム上に１０μ
ｍ厚に塗布したのち乾燥して作成した。また、転写部材
５を７５μｍ厚のポリエステルフィルムで作成し、磁気
媒体１と市ね合わせて第２図に示すようにサーマルヘッ
ドに送り込むようにした。サーマルヘッドは１６ドソＩ
−／ ＋ｕのものを用いて画像情報に応じて熱印加する
ごとにより、磁気印刷マスターを作成した。これにより
１６ドソト／ｌｌ１１の精細度が（Ｍられた。
ｅ２０う粉末５０重量部および潤滑油３０重量部から成
る物質を１６μｍ厚のポリエステルフィルム上に１０μ
ｍ厚に塗布したのち乾燥して作成した。また、転写部材
５を７５μｍ厚のポリエステルフィルムで作成し、磁気
媒体１と市ね合わせて第２図に示すようにサーマルヘッ
ドに送り込むようにした。サーマルヘッドは１６ドソＩ
−／ ＋ｕのものを用いて画像情報に応じて熱印加する
ごとにより、磁気印刷マスターを作成した。これにより
１６ドソト／ｌｌ１１の精細度が（Ｍられた。
ついで、磁気印刷マスター（転写部片１０）をドラム１
１のドラム表面層１２の外周に密着して装着し、ドラム
１１を矢印方向へ周速５０Ｑ ｍｍ ／ ｓｅｃで回転
させた。また、磁気ヘッド１３を１０Ｋｔｌｚの正弦波
信号で駆動し、転写部材１０を磁化した。以後、前述に
おける処理を定着完了まで行うとともに、２枚目以降の
印刷を。
１のドラム表面層１２の外周に密着して装着し、ドラム
１１を矢印方向へ周速５０Ｑ ｍｍ ／ ｓｅｃで回転
させた。また、磁気ヘッド１３を１０Ｋｔｌｚの正弦波
信号で駆動し、転写部材１０を磁化した。以後、前述に
おける処理を定着完了まで行うとともに、２枚目以降の
印刷を。
磁気へノド１３および消磁器１８を駆動せずに現像、転
写、定着のみをくり返した。
写、定着のみをくり返した。
この結果、１０．０００枚の印刷をくり返した後でも、
コピー上の画像は１６ドソｌ−／ ｍｍの精細度が維持
されており、磁気印刷マスター拐料の劣化は皆無であっ
た。
コピー上の画像は１６ドソｌ−／ ｍｍの精細度が維持
されており、磁気印刷マスター拐料の劣化は皆無であっ
た。
なお、２枚目以降のサイクル時には、クリーナー１７．
消磁ヘッド１８及び磁気ヘッド１３を転写部材１０に接
触しないように離し、転写部材１０の損傷および各ヘッ
ドの摩耗を防止するようにするのが好ましい。 ４、 また、消磁ヘッド１８ば２画１象の特定の８１り分を再
現したくない場合に、転写部材１０の所定部分の磁化を
消磁し、マスキング処理するために用いることもできる
。
消磁ヘッド１８及び磁気ヘッド１３を転写部材１０に接
触しないように離し、転写部材１０の損傷および各ヘッ
ドの摩耗を防止するようにするのが好ましい。 ４、 また、消磁ヘッド１８ば２画１象の特定の８１り分を再
現したくない場合に、転写部材１０の所定部分の磁化を
消磁し、マスキング処理するために用いることもできる
。
（発明の効果）
以上説明した通り１本発明の磁気印刷方法によれば、熱
溶融性物質に磁性粉末を分散させてシート状磁気媒体と
し、このシート状磁気媒体にシート状転写部材を重ね合
わせてサーマルヘッドにより画像信号に応じてシート状
磁気媒体を加熱し、この加熱部分を転写部片としてシー
ト状転写部材に転写し、前記シート状転写部材を回転部
材周面上に固定して前記転写部片を磁気ヘッド等により
磁化して磁気潜像を形成するようにしたため２簡単な構
成により磁気印刷マスターを作成することができ、小型
で安価に装置う構成することができるとともに印刷速度
の高速化を図ることができる。
溶融性物質に磁性粉末を分散させてシート状磁気媒体と
し、このシート状磁気媒体にシート状転写部材を重ね合
わせてサーマルヘッドにより画像信号に応じてシート状
磁気媒体を加熱し、この加熱部分を転写部片としてシー
ト状転写部材に転写し、前記シート状転写部材を回転部
材周面上に固定して前記転写部片を磁気ヘッド等により
磁化して磁気潜像を形成するようにしたため２簡単な構
成により磁気印刷マスターを作成することができ、小型
で安価に装置う構成することができるとともに印刷速度
の高速化を図ることができる。
第１図は本発明において用いられる磁気媒体の断面図、
第２図は本発明の磁気印刷マスター材料の形成方法を示
す説明図２第３図は本発明に係る磁気印刷マスター材料
を用いた印刷装置の一例を示す構成図。 符号の説明 ■・・・磁気媒体、 ２・・・ベース層。 ３・・・強磁性粒子、 ４・・・磁性層。 ５．１０・・・転写部材。 ６・・・力゛−マルヘンド。 ７・・・対向ローラ、１１・・・ドラム。 １２・・・ドラム表面層。 １３・・・磁気ヘッド、１４・・・現像器。 １５・・・転写部 １６・・・定着器。 １７・・・クリーナ、１８・・・消磁ヘッド。 特許出願人 冨士ゼロックス株式会社 代理人 弁理士 松 原 伸 之 代理人 弁理士 村 木 清 用 筆１図 第２図 第３図 第１頁の続き ＠発明者西川 英二 ＠発明者 高橋 裕− 海老名市本郷２２７４番地 富士ゼロックス株式会社海
老名工場内 海老名市本郷２２７４番地 富士ゼロックス株式会社海
老名工場内
第２図は本発明の磁気印刷マスター材料の形成方法を示
す説明図２第３図は本発明に係る磁気印刷マスター材料
を用いた印刷装置の一例を示す構成図。 符号の説明 ■・・・磁気媒体、 ２・・・ベース層。 ３・・・強磁性粒子、 ４・・・磁性層。 ５．１０・・・転写部材。 ６・・・力゛−マルヘンド。 ７・・・対向ローラ、１１・・・ドラム。 １２・・・ドラム表面層。 １３・・・磁気ヘッド、１４・・・現像器。 １５・・・転写部 １６・・・定着器。 １７・・・クリーナ、１８・・・消磁ヘッド。 特許出願人 冨士ゼロックス株式会社 代理人 弁理士 松 原 伸 之 代理人 弁理士 村 木 清 用 筆１図 第２図 第３図 第１頁の続き ＠発明者西川 英二 ＠発明者 高橋 裕− 海老名市本郷２２７４番地 富士ゼロックス株式会社海
老名工場内 海老名市本郷２２７４番地 富士ゼロックス株式会社海
老名工場内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 磁気印刷マスターに形成された磁気潜像を磁性トナーで
現像し、現像されたトナー像を記録用紙へ転写し、さら
に転写されたトナー像を記録用紙に定着させて印刷を行
う磁気印刷方法において２熱溶融性物質中に強磁性の粉
末を分散させた磁性層をベース層に塗付して形成したシ
ート状磁気媒体にシート状転写部材を重ね合わせて搬送
し。 前記シート状磁気媒体を画像情報に応じて熱記録ヘッド
により選択的に加熱し、軟化または溶解した加熱部分の
磁性層を前記シート状転写部材に付着または浸透させて
転写画像を形成し、この転写画像を磁化して磁気潜像を
形成した磁気印刷マスターを作成することを特徴とする
磁気印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2462684A JPS60168180A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 磁気印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2462684A JPS60168180A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 磁気印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168180A true JPS60168180A (ja) | 1985-08-31 |
Family
ID=12143348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2462684A Pending JPS60168180A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 磁気印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168180A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2337616A (en) * | 1998-02-27 | 1999-11-24 | Nec Corp | Integrated circuit with register selection |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2462684A patent/JPS60168180A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2337616A (en) * | 1998-02-27 | 1999-11-24 | Nec Corp | Integrated circuit with register selection |
| US6366975B1 (en) | 1998-02-27 | 2002-04-02 | Nec Corporation | Large-scale integrated circuit (LSI) circuit for controlling electronic device including LSI, and method of controlling the circuit |
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