JPS60166220A - 無定形繊維状アルミナゾルの製造方法 - Google Patents
無定形繊維状アルミナゾルの製造方法Info
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- JPS60166220A JPS60166220A JP59022568A JP2256884A JPS60166220A JP S60166220 A JPS60166220 A JP S60166220A JP 59022568 A JP59022568 A JP 59022568A JP 2256884 A JP2256884 A JP 2256884A JP S60166220 A JPS60166220 A JP S60166220A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無定形繊維状アルミナゾルの製造方法に関する
。更に詳細には金属アルミニうムと有機酸水溶液を大気
川辺」−かっ有機酸水溶液の沸点温度以下の条件下に反
応せしめ゛Ｃ無定形繊維状アルミナヅゾル製造する方法
に関するものである。
。更に詳細には金属アルミニうムと有機酸水溶液を大気
川辺」−かっ有機酸水溶液の沸点温度以下の条件下に反
応せしめ゛Ｃ無定形繊維状アルミナヅゾル製造する方法
に関するものである。
従来、結晶化したアルミナを含まない無定形繊維状アル
ミナゾルは固体触媒酸るいは固体触媒担体として適用さ
れており、その製造方法としては有機酸水溶液中でアル
ミニウムを減圧下目、−フ有機酸水溶液の沸点温度以下
において反応さ−Ｕる方法（特公昭４５−３６５８号公
報）等が知られている。
ミナゾルは固体触媒酸るいは固体触媒担体として適用さ
れており、その製造方法としては有機酸水溶液中でアル
ミニウムを減圧下目、−フ有機酸水溶液の沸点温度以下
において反応さ−Ｕる方法（特公昭４５−３６５８号公
報）等が知られている。
しかしながら、」二記方法は減圧設備を必須とするため
設備費が゛高１■ｉであり、また減圧過程で有機酸の揮
発ロスが大きい等の欠点を有する。
設備費が゛高１■ｉであり、また減圧過程で有機酸の揮
発ロスが大きい等の欠点を有する。
かかる状況下に於いて本発明者らは設備費が廉価でかつ
、有機酸の揮発ロスも少なく無定形繊維状アルミナゾル
を得る方法を見出ずべく鋭意検ｉ・１を行った結果、原
料金属アルミニウムに対するイＴ機酸のモル比を反応初
期段階に４１定比り１．ご実施する場合には上述の欠点
がなくか−ノ、結晶化したアルミナを含まず安定した無
定形繊維状アルミナ濃度が得られることを見出し、本発
明方法茫′完成するに至った。
、有機酸の揮発ロスも少なく無定形繊維状アルミナゾル
を得る方法を見出ずべく鋭意検ｉ・１を行った結果、原
料金属アルミニウムに対するイＴ機酸のモル比を反応初
期段階に４１定比り１．ご実施する場合には上述の欠点
がなくか−ノ、結晶化したアルミナを含まず安定した無
定形繊維状アルミナ濃度が得られることを見出し、本発
明方法茫′完成するに至った。
ずなわら本発明は、金属アルミニウムと自機酸水溶液を
反応さ−１４；ｊｊＱ定形繊維状アルミリ゛ツルを製造
する方法において、大気圧以上かつ自機酸水溶液の沸点
温度以１・の条件下でアルミニウム／１−ｒ機酸のモル
比が５以上で、少なくとも溶液中のアルミナ濃度が１％
以１．になるまで川明段階の反応を実施し、ついで該モ
ル比が５未満となる如く自機酸、必要に応じて金属アル
ミニラＪ６を添加し反応せしめることを特徴とする無定
形繊維状アルミナゾルの製造方法を提供するにある。
反応さ−１４；ｊｊＱ定形繊維状アルミリ゛ツルを製造
する方法において、大気圧以上かつ自機酸水溶液の沸点
温度以１・の条件下でアルミニウム／１−ｒ機酸のモル
比が５以上で、少なくとも溶液中のアルミナ濃度が１％
以１．になるまで川明段階の反応を実施し、ついで該モ
ル比が５未満となる如く自機酸、必要に応じて金属アル
ミニラＪ６を添加し反応せしめることを特徴とする無定
形繊維状アルミナゾルの製造方法を提供するにある。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明方法の実施に際し使用する原料金属アルミニウム
としては有機酸水溶液に列し反応性の良い形態のもので
あれば特にその形態等は限定されるものではなく、箔状
、わ〕状等のものか使用される。就中金属アルミニウム
粉の場合には粒度３５０メソシュ以上４０メソシュ以下
、好ましくは２００メソシユ以上８０メソシュ以下の範
囲のものを適用すればよい。金属アルミニウム粉の場合
その粒度が３５０メソシユより小さい場合には＠ｌａ酸
水溶液との反応が爆発的に生起し、反応条件のコン１〜
ロールが困難となり、また４０メソシフ４よりも大きい
場合には反応が遅く、生産効率が低ドするので好ましく
ない。
としては有機酸水溶液に列し反応性の良い形態のもので
あれば特にその形態等は限定されるものではなく、箔状
、わ〕状等のものか使用される。就中金属アルミニウム
粉の場合には粒度３５０メソシュ以上４０メソシュ以下
、好ましくは２００メソシユ以上８０メソシュ以下の範
囲のものを適用すればよい。金属アルミニウム粉の場合
その粒度が３５０メソシユより小さい場合には＠ｌａ酸
水溶液との反応が爆発的に生起し、反応条件のコン１〜
ロールが困難となり、また４０メソシフ４よりも大きい
場合には反応が遅く、生産効率が低ドするので好ましく
ない。
金属アルミニウムと反応せしめる有機酸とし゛（ば当該
分野に於いて使用されているものであればよく、通常酢
酸、ギ酸、プロピオン酸、乳ｎ９、酪酸等が挙げられる
。これらの有機酸はｑ【独ご用いてもよく、勿論混合し
て用いてもよい。更に必要に応して塩酸、硝酸等との混
酸を使用することも可能である。
分野に於いて使用されているものであればよく、通常酢
酸、ギ酸、プロピオン酸、乳ｎ９、酪酸等が挙げられる
。これらの有機酸はｑ【独ご用いてもよく、勿論混合し
て用いてもよい。更に必要に応して塩酸、硝酸等との混
酸を使用することも可能である。
本発明方法では大気圧以上、好ましくは電圧下、有機酸
水溶液の沸点温度以下で金属アルミニウムを有機酸水溶
液中に加える。この添加量はアルミニウム／有機酸のモ
ル比で５以上となる条件を必須とする。反応初期に於け
る該モル比が５未満の場合には結晶の核生成が孟しり、
１」的の無定形繊維状アルミナゾルがｉＸＪられかたい
。かかる条件［に本発明方法を実施する場合には反応温
度、アルミニウム／有機酸のモル比、更には有機酸水溶
液中の有機酸の濃度等の条件により一義的ではないが、
通常反応開始より約１０〜３０時間内に粘度」−昇を生
起し、反応系内で発生した水素ガスが抜けにくくなり、
発泡を生し容積効率が低下するとともに溶液の均一攪拌
が不可能となるので、溶液の粘度が１０００ ムンチボ
イズより粘くない時点に台機酸水／ｇ液を添加しな６Ｊ
ればならない。
水溶液の沸点温度以下で金属アルミニウムを有機酸水溶
液中に加える。この添加量はアルミニウム／有機酸のモ
ル比で５以上となる条件を必須とする。反応初期に於け
る該モル比が５未満の場合には結晶の核生成が孟しり、
１」的の無定形繊維状アルミナゾルがｉＸＪられかたい
。かかる条件［に本発明方法を実施する場合には反応温
度、アルミニウム／有機酸のモル比、更には有機酸水溶
液中の有機酸の濃度等の条件により一義的ではないが、
通常反応開始より約１０〜３０時間内に粘度」−昇を生
起し、反応系内で発生した水素ガスが抜けにくくなり、
発泡を生し容積効率が低下するとともに溶液の均一攪拌
が不可能となるので、溶液の粘度が１０００ ムンチボ
イズより粘くない時点に台機酸水／ｇ液を添加しな６Ｊ
ればならない。
また、アルミニウム７１１機酸のモル比を５未満にする
ための有１幾酸水）８液のｌト加は少なくとも水溶；夜
中のアルミナｍ１度が１％以」−になった時点でなりれ
はならない。もし該濃度よりも低い時点で有機酸を添加
する場合には所望とする無定形紙に４１状アルミナゾル
を得ることはできない。
ための有１幾酸水）８液のｌト加は少なくとも水溶；夜
中のアルミナｍ１度が１％以」−になった時点でなりれ
はならない。もし該濃度よりも低い時点で有機酸を添加
する場合には所望とする無定形紙に４１状アルミナゾル
を得ることはできない。
有機酸水溶液の添加量は反Ｌｉ＝、系内の粘度を低Ｆせ
しめる量であればよく、最終所望の濃度のアルミナヅル
が得られる様一度に添加してもよく、また分割添加して
もよい。この場合、金属アルミニウムを補充することも
本発明の主旨を逸脱しない限り可能である。
しめる量であればよく、最終所望の濃度のアルミナヅル
が得られる様一度に添加してもよく、また分割添加して
もよい。この場合、金属アルミニウムを補充することも
本発明の主旨を逸脱しない限り可能である。
溶液中の有機酸濃度は反応初期に於いて０．５規定以Ｆ
であることが望ましい。溶液中の自機酸の濃度がこれ以
上になると核生成が生起しゃ−４くなり、得られるアル
ミナゾルが繊維状を早さなくなる。
であることが望ましい。溶液中の自機酸の濃度がこれ以
上になると核生成が生起しゃ−４くなり、得られるアル
ミナゾルが繊維状を早さなくなる。
本発明方法の実施に際し金属アルミニ１：ノムと自機酸
水溶液の反応は大気圧以上、々ｆましくは常圧下で有ｔ
ａ酸水溶液の沸点温度以下、好ましくは５５〜９０ ’
Ｃ１より好ましくは６５〜１１０ ’ｃの温度士で実施
される。反応温度が９０℃を越える場合には繊維状形態
は大きくなるか、粘度上昇が著しく反応コン］・ロール
が難しくなり、また反応により生しる水素に起因する発
泡が生起し、容ＶＪ効率が低下する等の弊害が生じる。
水溶液の反応は大気圧以上、々ｆましくは常圧下で有ｔ
ａ酸水溶液の沸点温度以下、好ましくは５５〜９０ ’
Ｃ１より好ましくは６５〜１１０ ’ｃの温度士で実施
される。反応温度が９０℃を越える場合には繊維状形態
は大きくなるか、粘度上昇が著しく反応コン］・ロール
が難しくなり、また反応により生しる水素に起因する発
泡が生起し、容ＶＪ効率が低下する等の弊害が生じる。
他方反応温度が５５℃より低い場合には繊維状形態は微
細となり反応時間も長くなり生産性が低Ｉ〜し適当とは
計いゲ■い。反応に際し繊維状アルミナゾルを添加する
場合には繊維状−ノ′ルミナゾルの４１８成を助長し７
、■・ト添加をしない場合にＬＬ較し大きな繊維状アル
ミリ゛を取得することが可能となり、粘度１−胃をおさ
え反応コン１ロールかより容易となるので１１１奨され
る。
細となり反応時間も長くなり生産性が低Ｉ〜し適当とは
計いゲ■い。反応に際し繊維状アルミナゾルを添加する
場合には繊維状−ノ′ルミナゾルの４１８成を助長し７
、■・ト添加をしない場合にＬＬ較し大きな繊維状アル
ミリ゛を取得することが可能となり、粘度１−胃をおさ
え反応コン１ロールかより容易となるので１１１奨され
る。
このようにして反Ｌ６を終了した溶液は常法により溶液
中の不溶解アルミニウム８：静置う’ｊ呂ｔｔ Ｌ、、
これを除去するごとにより無定形繊維状’ｆアルミナゾ
ル得ることができる。
中の不溶解アルミニウム８：静置う’ｊ呂ｔｔ Ｌ、、
これを除去するごとにより無定形繊維状’ｆアルミナゾ
ル得ることができる。
以り詳述した本発明方法によれば自機耐氷ｌ合液の沸点
温度以ＩＳ、大気圧ｌ・という極めて操業設０１１１上
有利な条件“乙金属アルミニウムと白機酸水晶液の反応
初期のモル比を５以上に設定し、了δ′ノ繊維状アルミ
ナゾルの生成を促進・ｌしめ、ｌ容液中にｌＪ、ｌｉ維
状アルミナヅルが住成し７に後、すなわ４３少なくとも
水溶液中のアルミナ濃度が１％以」二でかつ、粘度」二
昇が１００ＯｃＩ）を越えない条件」こ１１機酸を添加
し、その後溶ｌｆｋ中のアルミ；−ラム／自１戊酸のモ
ル比、アルミナ濃度、温度等を所望のアルミナゾルの生
成条件に設定し、通富の反）芯を完ｒ−ヒしめればよく
、簡単な設備で極めて容易に蒸発処理上程もなしに約１
２％までのアルミナゾルを得ることを可能ならしめるも
ので、その工業的価値は頗る人なるものである。
温度以ＩＳ、大気圧ｌ・という極めて操業設０１１１上
有利な条件“乙金属アルミニウムと白機酸水晶液の反応
初期のモル比を５以上に設定し、了δ′ノ繊維状アルミ
ナゾルの生成を促進・ｌしめ、ｌ容液中にｌＪ、ｌｉ維
状アルミナヅルが住成し７に後、すなわ４３少なくとも
水溶液中のアルミナ濃度が１％以」二でかつ、粘度」二
昇が１００ＯｃＩ）を越えない条件」こ１１機酸を添加
し、その後溶ｌｆｋ中のアルミ；−ラム／自１戊酸のモ
ル比、アルミナ濃度、温度等を所望のアルミナゾルの生
成条件に設定し、通富の反）芯を完ｒ−ヒしめればよく
、簡単な設備で極めて容易に蒸発処理上程もなしに約１
２％までのアルミナゾルを得ることを可能ならしめるも
ので、その工業的価値は頗る人なるものである。
以下、実施例により本発明方法を更に説明するが、本発
明はかかる実施例に限定されるものではない。
明はかかる実施例に限定されるものではない。
実施例 １
０．３５モルの酢酸を熔解した水２１の入ったステンレ
ス製容器中に平均粒径１５０メツシユの金属アルミニウ
ム粉１．９モルを役人し、常圧］τ、８０℃の温度条件
下に加熱攪拌を行った。（反応開始時溶液の粘度は２Ｃ
Ｐであった。）反応開始２０時間後（溶液の粘度５３０
ＣＰ、溶液中のアルミナ濃度５，２％）に当初使用し
たと同し金；ボアルミニウム粉３．８モル及び酢酸０．
９モルを添加し、更に２４時間反応さ・Ｕた後冷却し、
溶液中の不溶解残金を濾過分８１【シた。１慮過分離し
て得られだ液（ツル）は２Ｌ、白邑を一！、シ、アルミ
ナ濃度１１．２％、粘度１２ （ｌ Ｃ１１’Ｃａ１
、）た。このゾルをＸ線回折により解析したところ無定
形であり、また電子顕微鏡観察（５カ４？ｊ）でしょ第
１図に示す如く粒子が繊維状を示し′（シ専二。
ス製容器中に平均粒径１５０メツシユの金属アルミニウ
ム粉１．９モルを役人し、常圧］τ、８０℃の温度条件
下に加熱攪拌を行った。（反応開始時溶液の粘度は２Ｃ
Ｐであった。）反応開始２０時間後（溶液の粘度５３０
ＣＰ、溶液中のアルミナ濃度５，２％）に当初使用し
たと同し金；ボアルミニウム粉３．８モル及び酢酸０．
９モルを添加し、更に２４時間反応さ・Ｕた後冷却し、
溶液中の不溶解残金を濾過分８１【シた。１慮過分離し
て得られだ液（ツル）は２Ｌ、白邑を一！、シ、アルミ
ナ濃度１１．２％、粘度１２ （ｌ Ｃ１１’Ｃａ１
、）た。このゾルをＸ線回折により解析したところ無定
形であり、また電子顕微鏡観察（５カ４？ｊ）でしょ第
１図に示す如く粒子が繊維状を示し′（シ専二。
また比較のため１．３モルの酢酸を溶解した水２１に上
記の方法で平均粒径１５０メノシｊ−の金属アルミニウ
ム粉１．９モルを投入し、常圧下、８０℃の温度にて加
熱（Ｗ拌を４ｊツた。（反応開始時の溶液粘度１．５ｃ
Ｐ） 反応開始２０時間後（溶液粘度１１０ＣＰ）に出発時に
用いたと同様の金属アルミご−ラム粉１．９モルを投入
し、更に２４時間反応させた後冷却し溶液中の不／８解
残査を滅、過分離した。濾過分離して得られた液（ゾル
）は乳白色を呈し、−ｊ′ルミナ濃度１Ｏ１５％、粘度
１ （ｌ ＯＣ１１であった。、二のゾルをＸ線回折に
より解析したところ無定形ではあったが、電子顕微鏡観
察（５万倍）の結果では第２図に示される如く粒子は繊
維状を呈してはいなかった。
記の方法で平均粒径１５０メノシｊ−の金属アルミニウ
ム粉１．９モルを投入し、常圧下、８０℃の温度にて加
熱（Ｗ拌を４ｊツた。（反応開始時の溶液粘度１．５ｃ
Ｐ） 反応開始２０時間後（溶液粘度１１０ＣＰ）に出発時に
用いたと同様の金属アルミご−ラム粉１．９モルを投入
し、更に２４時間反応させた後冷却し溶液中の不／８解
残査を滅、過分離した。濾過分離して得られた液（ゾル
）は乳白色を呈し、−ｊ′ルミナ濃度１Ｏ１５％、粘度
１ （ｌ ＯＣ１１であった。、二のゾルをＸ線回折に
より解析したところ無定形ではあったが、電子顕微鏡観
察（５万倍）の結果では第２図に示される如く粒子は繊
維状を呈してはいなかった。
実施例 ２
０．７モルの酢酸を溶解した水２７！の入ったステンレ
ス製の容器中に平均粒径１５０メソシユの金属アルミニ
ウム粉３．８モルを投入し７、更に実施例１の方法で取
得した繊維状アルミナゾル（１０％Ａｇｏ ）１００（
：にを添加し、常圧ｒ： ７２ ｃの温度で加熱攪拌を
行った。
ス製の容器中に平均粒径１５０メソシユの金属アルミニ
ウム粉３．８モルを投入し７、更に実施例１の方法で取
得した繊維状アルミナゾル（１０％Ａｇｏ ）１００（
：にを添加し、常圧ｒ： ７２ ｃの温度で加熱攪拌を
行った。
反応開始３０時間後（７８液粘度５２０ ＣＩ）、溶液
中のアルミナ濃度７．５％）に出発時に用いたと同様６
の金属アルミニウム粉１．９モル、酢酸Ｏ。
中のアルミナ濃度７．５％）に出発時に用いたと同様６
の金属アルミニウム粉１．９モル、酢酸Ｏ。
モルを添加し、更に１４時間反応させた後冷却し、溶液
中の不熔解残査を濾過分離した。匹、過分離し７てｆ４
られノこ液（ゾル）は乳白色を呈し、アルミーノ。
中の不熔解残査を濾過分離した。匹、過分離し７てｆ４
られノこ液（ゾル）は乳白色を呈し、アルミーノ。
濃度１０．８％、粘度９５ＣＰであっ六ニ。
このゾルをＸ線回折により解析したところ無定形であり
、また電子顕微鏡観察の結果、実施例１で得られた繊維
状アルミナゾルより更に繊維形態が発達した繊維状アル
ミナゾルであった。
、また電子顕微鏡観察の結果、実施例１で得られた繊維
状アルミナゾルより更に繊維形態が発達した繊維状アル
ミナゾルであった。
第１図および第２図は、それぞれ実施例１に４−？いて
ＩＭられた本発明に従うフ１！（定形繊維状−７’ ／
ｌ／ Ａリシルと比較例により（４ｉ、 ／ｌニアルミ
ナヅルの電子前１微鏡写真である。
ＩＭられた本発明に従うフ１！（定形繊維状−７’ ／
ｌ／ Ａリシルと比較例により（４ｉ、 ／ｌニアルミ
ナヅルの電子前１微鏡写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属アルミニウムと有機酸水溶液を反応さ・ｌ無定
形繊維状アルミナゾルを製造する方法において、大気圧
以上かつ有機酸水溶液の沸点温度以下の条件下でアルミ
ニウム／ ｌ！ＩＭＷ酸のモル比が５以上で、少なくと
も溶液中のアルミナ濃度が１％以下になるまで初期段階
の反応を実施し、ついで該モル比が５未満と２（る如く
白機酸、必要に応して金属アルミＣ−ラムを添加し反応
−１゛シめることを特徴とする無定形繊維状アルミナゾ
ルの製造方法。。 ２）アルミニウム／有機酸のモル比か５未満となる如く
有機酸を添加する時期が反応系内の溶液粘度が１００Ｏ
ｃＰ以下である特許請求の範囲第１項記載の無定形繊維
状アルミナフルの製造方法。 ３）反応初期に無定形繊維状アルミナゾルを種子として
添加する特許請求の範囲第１項記載の無定形繊翁ｒ扶ア
ルミナゾル製造方法。 ４）反応初期段階におりる有機酸水溶液中の有機酸濃度
が０．５規定以下である特許請求の範囲第１項記載の無
定形繊維状アルミナゾルの製造方法。 ５）反応圧力が常）１である特許請求の範囲第１項記載
の無定形繊維状アルミナツルの製造方法。 ６）反応温瓜か５５〜９０°Ｃである特許請求の範囲第
１項記載の無定形繊維状アルミナツルの製造方法。 ７）反応温度が［ｉ ５” １１ ［じ（：てあ、：＋
、 ＋１．１７．４１＋請求の範囲第１項記載の無定形
紙に、（（扶−ノ′ルｉ−Ｊツルの製造方法。 ８）金属アルミニウムが３５（）メツシフ−以下・〜４
０メノンノー以下の粒径を自′４る１′５）粒重である
特許請求の範囲第１項記載の１１１（定形ＩＪｋ ｊｉ
ｌ状アルミナゾルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022568A JPS60166220A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 無定形繊維状アルミナゾルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022568A JPS60166220A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 無定形繊維状アルミナゾルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166220A true JPS60166220A (ja) | 1985-08-29 |
Family
ID=12086473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59022568A Pending JPS60166220A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 無定形繊維状アルミナゾルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166220A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407600A (en) * | 1991-07-23 | 1995-04-18 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Stable aqueous alumina sol and method for preparing the same |
| WO1997032817A1 (fr) | 1996-03-05 | 1997-09-12 | Goro Sato | Sol d'alumine, son procede de preparation, procede de preparation d'un moulage d'alumine l'utilisant, et catalyseur a base d'alumine ainsi prepare |
| US5989515A (en) * | 1996-07-24 | 1999-11-23 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Process for producing an acidic aqueous alumina sol |
| US6440187B1 (en) | 1998-01-08 | 2002-08-27 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Alumina powder, process for producing the same and polishing composition |
| US6884406B2 (en) | 2000-01-06 | 2005-04-26 | Goro Sato | Process for preparing an alumina composition |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP59022568A patent/JPS60166220A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407600A (en) * | 1991-07-23 | 1995-04-18 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Stable aqueous alumina sol and method for preparing the same |
| US5547607A (en) * | 1991-07-23 | 1996-08-20 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Stable aqueous alumina sol and method for preparing the same |
| WO1997032817A1 (fr) | 1996-03-05 | 1997-09-12 | Goro Sato | Sol d'alumine, son procede de preparation, procede de preparation d'un moulage d'alumine l'utilisant, et catalyseur a base d'alumine ainsi prepare |
| US6171573B1 (en) | 1996-03-05 | 2001-01-09 | Goro Sato | Alumina sol, process for preparing the same, process for preparing alumina molding using the same, and alumina-based catalyst prepared thereby |
| US5989515A (en) * | 1996-07-24 | 1999-11-23 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Process for producing an acidic aqueous alumina sol |
| US6440187B1 (en) | 1998-01-08 | 2002-08-27 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Alumina powder, process for producing the same and polishing composition |
| US6884406B2 (en) | 2000-01-06 | 2005-04-26 | Goro Sato | Process for preparing an alumina composition |
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