JPS60166194A - クラツドろう材 - Google Patents
クラツドろう材Info
- Publication number
- JPS60166194A JPS60166194A JP2064284A JP2064284A JPS60166194A JP S60166194 A JPS60166194 A JP S60166194A JP 2064284 A JP2064284 A JP 2064284A JP 2064284 A JP2064284 A JP 2064284A JP S60166194 A JPS60166194 A JP S60166194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- brazing
- filler metal
- brazing filler
- clad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0233—Sheets, foils
- B23K35/0238—Sheets, foils layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタラノドろうJfAに関するもので、特に’1
’ f 、 ’I゛i合金又はzr、Zr合金とCu、
に1J1A、Nj、Ni基合金 17’ 6合金等とを
ろう付のするのに好適なりラソ1゛ろう材に係るもので
ある。
’ f 、 ’I゛i合金又はzr、Zr合金とCu、
に1J1A、Nj、Ni基合金 17’ 6合金等とを
ろう付のするのに好適なりラソ1゛ろう材に係るもので
ある。
従来、’I’i、Zrと他の金属を接合する場合は、ろ
う祠を用いろうの融点以]二でろうけりするのが一般的
である。i’ iやZrのろう祠としては各種のろう材
が用いられ°ζいるが、例えばAg−Cu7.5重量%
合金ろう材を用いて’I’ i又はZrとNiをろうイ
1りすると、Ti又はZrとCuが固溶し、ろう材が熔
は分かれを生してNi側にAgが残り、強度が低下する
ものである。またc u −N + 30m置%合金ろ
う祠を用いてTi又はZrとNiをろう付けすると、ろ
うの融点以下ではi’−i、Zrへは固溶するが異種材
への濡れ性が無くてろう付けができず、ろうの融点以上
では′I″i、Zrがろう材に食われ、フィレットが作
られず、良好なろう付IJが得られず、Cu−Ni30
重量%合金と異種材の濡れ性も悪いものである。
う祠を用いろうの融点以]二でろうけりするのが一般的
である。i’ iやZrのろう祠としては各種のろう材
が用いられ°ζいるが、例えばAg−Cu7.5重量%
合金ろう材を用いて’I’ i又はZrとNiをろうイ
1りすると、Ti又はZrとCuが固溶し、ろう材が熔
は分かれを生してNi側にAgが残り、強度が低下する
ものである。またc u −N + 30m置%合金ろ
う祠を用いてTi又はZrとNiをろう付けすると、ろ
うの融点以下ではi’−i、Zrへは固溶するが異種材
への濡れ性が無くてろう付けができず、ろうの融点以上
では′I″i、Zrがろう材に食われ、フィレットが作
られず、良好なろう付IJが得られず、Cu−Ni30
重量%合金と異種材の濡れ性も悪いものである。
本発明は斯かる事情に鑑みなされたものであり、Ti、
i’i合金又はZr、Zr合金と−Cu、Cu合金、N
i、Ni基合金、Fe合金とを確実にろう付けでき且つ
ろうイ(1け強度を高くできるクラッドろう材を提供せ
んとするものである。
i’i合金又はZr、Zr合金と−Cu、Cu合金、N
i、Ni基合金、Fe合金とを確実にろう付けでき且つ
ろうイ(1け強度を高くできるクラッドろう材を提供せ
んとするものである。
本発明のクラッドろう材は、Cu−N13〜50iiH
t%合金のろう材に、Ag、Cuを主成分とし融点が7
50〜1000℃のろう材をクラッドしたことを特徴と
するものである。
t%合金のろう材に、Ag、Cuを主成分とし融点が7
50〜1000℃のろう材をクラッドしたことを特徴と
するものである。
本発明のクラッドろう材に於いて、片側をCu−N13
〜50ffi1%合金のろう材にした理由は、’l”
i 、 ’l’ i合金、Zr、Zr合金等とCu、C
u合金、Ni、Ni基合金、I+’e合金等とろう付け
゛ した場合、CuにNiが3〜50重量%入っている
と、Niにより′I’i、Cuの化合物やZr、Cuの
化合物の発生が抑えられ、Cu ’ViやCuZrの初
晶のまわりにCu N i ′riや(、u N r
Z rの三元共晶が作られ、もろさが抑えられ−C確実
9強固にろう付けされるからで3重量%未渦ではその効
果が無く、50社量%を超えるとろう伺り層にNiが偏
析してしまい、ろうイKJり強度が弱くなるものである
。
〜50ffi1%合金のろう材にした理由は、’l”
i 、 ’l’ i合金、Zr、Zr合金等とCu、C
u合金、Ni、Ni基合金、I+’e合金等とろう付け
゛ した場合、CuにNiが3〜50重量%入っている
と、Niにより′I’i、Cuの化合物やZr、Cuの
化合物の発生が抑えられ、Cu ’ViやCuZrの初
晶のまわりにCu N i ′riや(、u N r
Z rの三元共晶が作られ、もろさが抑えられ−C確実
9強固にろう付けされるからで3重量%未渦ではその効
果が無く、50社量%を超えるとろう伺り層にNiが偏
析してしまい、ろうイKJり強度が弱くなるものである
。
また本発明のクランFろう祠に於いて、もう−力のH側
をAg、Cuを主成分とし且つ1謔点(液相線温度)が
750〜1000℃の合金のろう材とした理由は、Cu
、Cu合金、Ni、 Ni合金、Fe合金等とi’ i
、 ’I’ i合金、Zr、Zr合金とをクラットろ
う材のCu−Ni合金の融点よりも低い温度範囲(好ま
しくは860〜1000℃)でろう付ができ、しかもC
u、Cu合金、Ni、Ni合金。
をAg、Cuを主成分とし且つ1謔点(液相線温度)が
750〜1000℃の合金のろう材とした理由は、Cu
、Cu合金、Ni、 Ni合金、Fe合金等とi’ i
、 ’I’ i合金、Zr、Zr合金とをクラットろ
う材のCu−Ni合金の融点よりも低い温度範囲(好ま
しくは860〜1000℃)でろう付ができ、しかもC
u、Cu合金、Ni、Ni合金。
F a合金等とのなじみが良<、滴れ性が改善されて、
確実1強固にろう付けされるからである。
確実1強固にろう付けされるからである。
次に本発明のクラッドろう祠の使用実施例について説明
する。
する。
下記の表に示す実施例1〜5のクラッドろう材と従来例
1〜3のろう材を用いてArガス雰囲気の炉中でT i
とNi、ZrとFe、TiとCu、。
1〜3のろう材を用いてArガス雰囲気の炉中でT i
とNi、ZrとFe、TiとCu、。
′1゛iとS IJ S 304とを下記の表に示する
う付は温度でろうイリけし、そのろう付&J継手部分を
鈎断球験(JIS Z3192による)した処、下記の
表に示すような結果を(4た。尚本発明のクラッドろう
材は、目:1記の母相同志をろう付けする場合、Cu
−N i合金とAg合金の体積比がに1で、総厚0.1
m11の板状のろう祠が用いられ、”I’i、Zr側に
Cu−JJi合金のろう材が、Ni、Fe、Cu、5L
I5304側にAg合金の゛ろう材が位置するようにセ
ントするものである。
う付は温度でろうイリけし、そのろう付&J継手部分を
鈎断球験(JIS Z3192による)した処、下記の
表に示すような結果を(4た。尚本発明のクラッドろう
材は、目:1記の母相同志をろう付けする場合、Cu
−N i合金とAg合金の体積比がに1で、総厚0.1
m11の板状のろう祠が用いられ、”I’i、Zr側に
Cu−JJi合金のろう材が、Ni、Fe、Cu、5L
I5304側にAg合金の゛ろう材が位置するようにセ
ントするものである。
(以下余白)
上記の表で明らかなように従来例のろう材は、i” i
とNi、ZrとFe、”riとCu、’「iとS U
S 304等のろう付けに於いて、ろう付は不可の−も
のが発生したり、ろう付は継手部分の強度が3kg/+
n2乃至7kg/am”と低いろう付けしか得られなか
ったりしたが、実施例のろう材ではijI記のろう付け
に於いて、ろう付は不可のものは全く発生せず、ろう4
=jけ継手部分は剪断試験では被断せず、母相が破断し
て、ろう付り継手部分の強度が極めて高いことが判る。
とNi、ZrとFe、”riとCu、’「iとS U
S 304等のろう付けに於いて、ろう付は不可の−も
のが発生したり、ろう付は継手部分の強度が3kg/+
n2乃至7kg/am”と低いろう付けしか得られなか
ったりしたが、実施例のろう材ではijI記のろう付け
に於いて、ろう付は不可のものは全く発生せず、ろう4
=jけ継手部分は剪断試験では被断せず、母相が破断し
て、ろう付り継手部分の強度が極めて高いことが判る。
以上詳記した通り本発明のクランI・ろう祠によれば、
′l’ i 、 ’l’ i合金+ Z r + Z
r合金等とCu。
′l’ i 、 ’l’ i合金+ Z r + Z
r合金等とCu。
Cu合金、Ni、Ni合金、Fe合金等とを確実にろう
付のでき且つそのろう付り強度を著しく高くできるので
、従来のろう材にとって代わることのできる画期的なも
のと言える。
付のでき且つそのろう付り強度を著しく高くできるので
、従来のろう材にとって代わることのできる画期的なも
のと言える。
出願人 1u中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Cu −N i 3〜50i1ffit%合金のろう祠
に、Ag。 Cuを主成分とし且つ融点が750〜1000℃の合金
のろう4Aをクラッドしたことを特徴とするクラン1ろ
・)祠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2064284A JPS60166194A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | クラツドろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2064284A JPS60166194A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | クラツドろう材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60166194A true JPS60166194A (ja) | 1985-08-29 |
Family
ID=12032874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2064284A Pending JPS60166194A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | クラツドろう材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60166194A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1782912A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-09 | General Electric Company | Silver/aluminum/copper/titanium/nickel brazing alloys for brazing WC-Co to titanium alloys |
EP1785216A1 (en) * | 2005-11-14 | 2007-05-16 | General Electric Company | Gold/Nickel/Copper/Aluminum/ Silver brazing alloys for brazing WC-Co to Titanium alloys |
JP2013136078A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 複合ろう材とそれを用いたろう付方法及びその接合した鉄鋼製品 |
US20160311052A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Rolls-Royce Plc | Manufacture of a hollow aerofoil |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56165587A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-19 | Mitsubishi Metal Corp | Composite silver solder |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP2064284A patent/JPS60166194A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56165587A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-19 | Mitsubishi Metal Corp | Composite silver solder |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1782912A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-09 | General Electric Company | Silver/aluminum/copper/titanium/nickel brazing alloys for brazing WC-Co to titanium alloys |
US7461772B2 (en) | 2005-10-28 | 2008-12-09 | General Electric Company | Silver/aluminum/copper/titanium/nickel brazing alloys for brazing WC-Co to titanium alloys |
EP1785216A1 (en) * | 2005-11-14 | 2007-05-16 | General Electric Company | Gold/Nickel/Copper/Aluminum/ Silver brazing alloys for brazing WC-Co to Titanium alloys |
US7293688B2 (en) | 2005-11-14 | 2007-11-13 | General Electric Company | Gold/nickel/copper/aluminum/silver brazing alloys for brazing WC-Co to titanium alloys |
JP2013136078A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 複合ろう材とそれを用いたろう付方法及びその接合した鉄鋼製品 |
US20160311052A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Rolls-Royce Plc | Manufacture of a hollow aerofoil |
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