JPS60166190A - 熱歪変形の防止法 - Google Patents
熱歪変形の防止法Info
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- JPS60166190A JPS60166190A JP2094784A JP2094784A JPS60166190A JP S60166190 A JPS60166190 A JP S60166190A JP 2094784 A JP2094784 A JP 2094784A JP 2094784 A JP2094784 A JP 2094784A JP S60166190 A JPS60166190 A JP S60166190A
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- deformation
- welding
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- vibration
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/022—Welding by making use of electrode vibrations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
金属材料を溶接、ロウ付けあるいはハンダ付けを行なう
と母材が変形する。このため、これまで施工部周辺に濡
れ雑布、含水アスベスト、含水炭水化物（ゲル状物質）
などの断熱剤を添着し放熱によって変形を防止すること
が試みられているが未だ満足な結果は得られていない。
と母材が変形する。このため、これまで施工部周辺に濡
れ雑布、含水アスベスト、含水炭水化物（ゲル状物質）
などの断熱剤を添着し放熱によって変形を防止すること
が試みられているが未だ満足な結果は得られていない。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものである。
即ち、溶接、ロウ伺けあるいはハンダ付けなどをする場
合の母材の変形を防止することを目的としたものである
。
合の母材の変形を防止することを目的としたものである
。
上述の金属材料の母材の変形は主として局部急熱による
熱歪および接合金属材料の凝固時における収縮（引張り
）などによると考えられている。
熱歪および接合金属材料の凝固時における収縮（引張り
）などによると考えられている。
今日、これらの変形は灸をすえたり、焼鈍などにより修
正しているが修復困難なものも多い。特に構造物の大き
なもの、現場施工物などは変形を防止することは不可能
と云ってよい。
正しているが修復困難なものも多い。特に構造物の大き
なもの、現場施工物などは変形を防止することは不可能
と云ってよい。
本発明は母材に予め振動を与えつつ、溶接およびロウ付
けなど施工するものである。振動を与えると熱歪が分散
し、歪が除去できることは公知の事である。然し乍ら、
振動している物体を溶接並びにロウ付けすることは未だ
行なわれた例は無い。
けなど施工するものである。振動を与えると熱歪が分散
し、歪が除去できることは公知の事である。然し乍ら、
振動している物体を溶接並びにロウ付けすることは未だ
行なわれた例は無い。
即ち、振動しつつある物体を溶接又はロウ付けすると接
合部に亀裂が入ることが当然予測できる。
合部に亀裂が入ることが当然予測できる。
然し乍ら、これは振動の大きさによるもので、例えば振
幅の小さいｉ動子で振動すれば亀裂は生じないことが考
えられる。
幅の小さいｉ動子で振動すれば亀裂は生じないことが考
えられる。
以下実施例を以って説明する。
実施例１
厚みｌ０ｍｍ、中５０ｃｒｒＬ１長さ１００ｃｍ（開先
；Ｖ型加工）の２枚の鉄板（ＳＳ、４１）を平面な台に
乗せ次のような方法でＭＩＧ溶接を行なった。
；Ｖ型加工）の２枚の鉄板（ＳＳ、４１）を平面な台に
乗せ次のような方法でＭＩＧ溶接を行なった。
（１）振動を与えず溶接する。
（２）振幅０．Ｏ５ｌ１１ｍ、毎秒６０サイクルの振動
子を鉄板に装着し、振動を与えながら溶接する。
子を鉄板に装着し、振動を与えながら溶接する。
結果は下記の如くである。
（＋）の場合；約６度鉄板が変形した。
（２）の場合；約１度鉄板が変形した。
この両者を染色浸透探傷剤で検査した結果、何れも亀裂
が認められなかった。
が認められなかった。
実施例２
厚み２朋、ｌ１ｊ５０ ｃｒｎ １長さ１００ｃ１ｎの
２枚のステンレス鋼板（ＳＵＳ８０４）を平面な台に乗
せ次のような方法で、ＴＩＧ溶接を行なった。
２枚のステンレス鋼板（ＳＵＳ８０４）を平面な台に乗
せ次のような方法で、ＴＩＧ溶接を行なった。
（３）振動を与えず溶接する。
（４）振幅０．０５ｍｍ、毎秒６０サイクルの振動子を
ステンレス鋼板に装置し、振動を与えながら溶接する。
ステンレス鋼板に装置し、振動を与えながら溶接する。
結果は次の如くである。
（３）の場合；幾分変形する。
（４）の場合；全く変形しない。
この両者を染色浸透探傷剤で検査した結果、何れも亀裂
が認められなかった。
が認められなかった。
実施例３
厚みＩｍｍ、ＩＩ］５０ｃｍ、長さ１００ｃｍの２枚の
銅板を平面な台に乗せ次のような方法でロウ付けおよび
ハンダ付けを行なった。
銅板を平面な台に乗せ次のような方法でロウ付けおよび
ハンダ付けを行なった。
（５）振動を与えずロウ付けする。
（６）振幅０．０５７１１Ｊ毎秒６０サイクルの振動子
を銅板に装着し、振動を与えなからロウ付けする。
を銅板に装着し、振動を与えなからロウ付けする。
（７）振動を与えずハンダ付けする。
（８）４１５幅０．０５ｍｍ、毎秒６０サイクルの振動
子を銅板に装着し、振動を与えながらハンダ付けする。
子を銅板に装着し、振動を与えながらハンダ付けする。
結果は次の如くである。
（５）の場合；幾分変形する。
（６）の場合；全く変形しない。
（７）の場合；幾分変形する。
（８）の場合；全く変形しない。
これらのものを染色浸透探傷剤で検査した結果、何れも
亀裂が認められなかった。
亀裂が認められなかった。
以上のように厚板鋼板をＭＩＧ溶接した結果は振動子え
つつ溶接したものは無振動のものに比べその変形角度が
６分の１になり、薄板のステンレ・銅板をＴＩＧ溶接し
た＊本社無振動のものは幾分変形したが振動を与えつつ
、ＴＩＧ溶接を行なったものは全く、変形が認められな
かった。又、銅板をロウ付け、およびハンダ付けしたも
のも前者と同一の効果があることが確認された。
つつ溶接したものは無振動のものに比べその変形角度が
６分の１になり、薄板のステンレ・銅板をＴＩＧ溶接し
た＊本社無振動のものは幾分変形したが振動を与えつつ
、ＴＩＧ溶接を行なったものは全く、変形が認められな
かった。又、銅板をロウ付け、およびハンダ付けしたも
のも前者と同一の効果があることが確認された。
本発明はこれまで溶接界の癌となっていた溶接時の母材
の変形を著しく減少せしめるのでこの業界に大いに貢献
できるものと確信する。
の変形を著しく減少せしめるのでこの業界に大いに貢献
できるものと確信する。
Claims (1)
- 金属材料を溶接あるいはロウ付けなどで局部加熱する場
合、予め母材に振動を与えつつ、これらを施工すること
を特徴とする熱歪変形の防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094784A JPS60166190A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 熱歪変形の防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094784A JPS60166190A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 熱歪変形の防止法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166190A true JPS60166190A (ja) | 1985-08-29 |
Family
ID=12041389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2094784A Pending JPS60166190A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 熱歪変形の防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166190A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293070A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-28 | Shinkawa Ltd | 半田リボン圧着方法及びその装置 |
| EP0688627A1 (de) * | 1994-06-14 | 1995-12-27 | Inpro Innovationsgesellschaft Für Fortgeschrittene Produktionssysteme In Der Fahrzeugindustrie Mbh | Verfahren zur Vor- oder Nachbehandlung von zu erzeugenden bzw, erzeugten Schweissnähten von Bauteilen |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP2094784A patent/JPS60166190A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293070A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-28 | Shinkawa Ltd | 半田リボン圧着方法及びその装置 |
| EP0688627A1 (de) * | 1994-06-14 | 1995-12-27 | Inpro Innovationsgesellschaft Für Fortgeschrittene Produktionssysteme In Der Fahrzeugindustrie Mbh | Verfahren zur Vor- oder Nachbehandlung von zu erzeugenden bzw, erzeugten Schweissnähten von Bauteilen |
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