SU846203A1 - Устройство дл прижима под сваркуи СВАРКи издЕлий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано при автоматической и ручной электродуговой сварке в среде защитных газов тонколистовых изделий толщиной 0,3-0,8 мм, преимущественно из тугоплавких металлов и сплавов длинномерными швами.

Известны конструкции прижимных устройств при сварке металлических деталей, обеспечивающие плотное прижатие поверхности детали к опорной поверхности 1.

Недостатком этих конструкций  вл етс  невозможность получени  качественного сварного соединени  при сварке изделий из тонколистового материала , что объ сн етс  короблением свариваемых кромок под действием тепла сварочной дуги. Дл  устранени  корбблени  свариваемых кромок в процессе сварки необходимо прижимные элементы размещать по обе стороны от сварного шва на минимсшьном рассто нии друг , относительно друга. При этом кромки прижимных элементов попадают в зону факела сварочной дуги, минимальный диаметр которого при сварке металлов толщиной 0,3-0,8 мм составл ет 46 мм. Такое расположение прижимных элементов в зоне факела сварочной дуги приводит к повышенному нагреву прижимных элементов и утрате ими теплоотвод щих СВОЙСТВ и преп тствует разогреванию свариваемого материала, так как значительна  часть тепловой мощности дуги отводитс  в прижимные элементы. Увеличение мощности дуги дл  получени  сварного соединени  вызывает температурные деформации и

10 оплавление кромок прижимных элементов, что приводит к полной потере прижимкъхм  элементами их функциональных свойств, так как вместе с деформацией прижимов деформируютс  и кромки

15 свариваемого материала, что приводит к неравновесному процессу сварки, а значит к прожогам, непроварам, а дл  герметически активных материалов, например титановых сплавов, к ухудшению

20 газовой защиты.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  прижима под сварку изделий, преимущественно из тугоплавких металлов и сплавов, содержащее смонтированную на основании опору дл  изделий, прижимные элементы со скошенными кромками, и сварочную головку 2.

Недостатком данного устройства,

30  вл етс  невозможность его использоани  при регулировании рассто ни  ежду прижимами дл  получени  сварного шва заданной ширины, направлени  угового разрыва на свариваемое изелие , регулировани  ввода необходиого количества теплоты в свариваеое изделие дл  получени  сварного оединени  с минимальным уровнем статочных деформаций и напр жений.

Цель изобретени  - повышение каества сварки путем уменьшени  зоны термического вли ни .

Указанна  цель достигаетс  тем, то в устройстве дл  прижима под сварку и сварки изделий, преимущественно из тугоплавких металлов и сплавов,содержащем смонтированную на основании опору дл  Изделий, прижимные элементы со скошенными кромками , и сварочную головку, скошенные кромкипокрыты слоем злектротеплоизол ционного и жаростойкого материала ,

Кроме того, в устройстве .слой электротеплоизол ционного и жаростойкого материала выполнен из порошкообразной окиси алюмини .

На чертеже изображено устройство дл  прижима, общий вид.

Устройство дл  прижима под сварку и сварки изделий состоит из опоры 1, прижимных элементов 2 со скошенными кромками, на которые наноситс  слой электротеплоизол ционного материала 3, например порошкообразна  окись алюмини  (гЛинозем) толщиной до 0,1 мм, с плоскостью 4 поджима, котора  контактирует с поверхностью свариваемого металла 5. Толщина наносимого сло  определ етс  прочностными свойствами электротеплоизол ционного Материала в процессе многократного нагрева и охлаждени . При этом в процессе сварки из-за наличи  злектротеплоизол ционного материала 3 на скошенной кромке прижимных элементов 2, дуговой разр д б возникает между свариваемым материалом 5 и электродом 7, переплавл ет металл 5 на ширине, равной рассто нию ме)вду теплоотвод щими прижимными элементами 2, которые осуществл ют теплоотвод из свариваемого издели  только лишь через поверхность 4 поджима,, контактирующую с поверхностью свариваемого металла 5, а электротеплойзол ционный материал исключает нагрев прижимных элементов от факела сварочной дуги, в результате чего прижим не подвергаетс  тепловой деформации и осуществл етс  качественный поджим свариваемых изделий и теплоотвод из зоны сварки во врем  сварочного процесса.

Теплова  изол ци  предохран ет прижимной элемент от нагрева лучисf ±ой энергией факела дуги, сохран ет посто нной температуру прижимного элемента на всей длине шва и способствует стабилизации отвода тепла по всей поверхности поджима от свариваемого издели , что приводит к уменьшенйю тепловложени  при сварке, а значит и к уменьшению остаточных деформаций и напр жений.

Использование предлагаемой конструкции прижима позвол ет получить

5 высокое качество сварного соединени , затратив при этом минимально необходимое количество энергии сварочной дуги , с высокой степенью защиты металла шва и околошовной зоны от газона0 сыщени  при сварке термоактивных материалов , минимально возможную ширину сварного шва, значительно снизить деформации сварной конструкции как в процессе сварки, что позвол ет

5 применить автоматическую сварку тонколистовых изделий в среде защитных газов и изделий из тугоплавких металлов и сплавов, так и после сварки .

Claims (2)

1. Устройство дл  прижима под сварку и сварки изделий, преимущественно из тугоплавких металлов и сплавов , содержащее смонтированную на Основании опору .дл  изделий, прижимные элементы со скошенными кромками, и сварочную головку, отличаю0 щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества сварки путем уменьшени  зоны термического вли ни ,скошенные кромки прижимных элементов покрыты слоем электротеплоизол ционного

j и жаростойкого материала.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что слой электротеплоизол ционного и Жаростойкого материала выполнен из порошкообразной

Q окиси алюмини .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Куркин С.А. Технологи  изготовлени  сварных конструкций. Атлас чертежей . М., Машгиз, 1962, с. 31, фиг. 11-129.

2. Авторское свидетельство СССР № 580074, кл. В 23 К 37/04, 01.06.76.