JPS6016341B2 - 熱収縮性積層フイルム - Google Patents

熱収縮性積層フイルム

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JPS6016341B2
JPS6016341B2 JP52029099A JP2909977A JPS6016341B2 JP S6016341 B2 JPS6016341 B2 JP S6016341B2 JP 52029099 A JP52029099 A JP 52029099A JP 2909977 A JP2909977 A JP 2909977A JP S6016341 B2 JPS6016341 B2 JP S6016341B2
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JP
Japan
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film
heat
shrinkage
laminated
shrinkable
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浩一 清野
弘 尾村
孝之 日沼
寿三 広田
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Mitsubishi Plastics Inc
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加熱収縮性で、しかも加熱収縮させることによ
り適度なしわを付与出釆る包装や装飾に通した積層フィ
ルムに関する。
現在、ワインボトル用の金属光沢を有するキャツプシー
ルや各種容器の包装さらには、装飾緩衝材料として適度
なしわと付与しているものが見られるが、これらはしわ
付けレナ等の加工に難があり容易にしわ付与し得る新し
いタイプの材料が要求されている。
本発明は、加熱収縮させることにより適度なしわ（髪）
を容易に付与し得る熱収縮性積層フィルムを提供するも
ので、この要旨は、充分な加熱収縮能を有する一触又は
二軸に延伸した熱収縮性合成樹脂フィルム（以下熱収縮
性フィルムという）の片面又は両面に該熱収縮性フィル
ムの収縮能を充分発揮する温度（以下収縮適温という）
で加熱した際熱収縮性フィルムより熱収縮性の少ない合
成樹脂フィルム（以下低収縮性フィルムという）を６０
ｑＣで３．５ｋｇ／１５側中以下の数断接着強さを有す
る接着剤を介して貼り合わせた熱収縮性積層フィルム（
以下積層フィルムという）である。
本発明の積層フィルムは、そのフィルムの基体となる熱
収縮フィルムの収縮適温で加熱すると、熱収縮性フィル
ムは収縮すると共にその収縮能によツて貼合せ面が若干
ずれを生じ、他方の低収縮性フィルムはしわしわとなり
積層フィルム自体にしわ（髪）が形成される。本発明の
積層フィルムがかかる性質を有するのは、‘ィ｝ 積層
フィルムの基体となる熱収縮性フィルムに比較的低温で
良好な収縮率を示すフィルムを使用すると共に他方の低
収縮性フィルムには、熱収縮性フィルムより熱収縮性の
少ないフィルムを使用したこと。
｛ｏ｝ 同時に、熱収縮性フィルムと低収縮性フィルム
との接着に雛断接着強さが６０ｏ０で３．５ｋ９／１５
肋中以下である接着剤、換言すれば熱収縮性フィルムの
収縮能を充分発揮しうる比較的弱い接着力を有する接着
剤を使用したことにある。
即ち、一般に熱収縮性フィルムを低収縮性フィルムとよ
りなる積層フィルムを加熱させてしわ（裏）を現出させ
るための主要因は、使用する接着剤の接着強さ、特に温
度によツて接着強さが変化するもの（温度依存性の大き
いもの）にあることが判明した。
この事は前記した本発明の積層フィルムがしわ（裏）を
形成するのが、熱収縮性フィルムと低収縮性フィルムと
の貼合せ面が若干ずれを生じる事に起因することも特に
熱収縮性フィルムの収縮適温で加熱すると良好なしわ（
髪）が形成されることによツて裏付けられる。
本発明の積層フィルムの熱収縮性フィルムとしては、比
較的低い収縮適温を有すると共に短時間に高い収縮力（
高収縮能）を呈し、低収縮性フィルムとの貼合せ面にず
れを生じせしめるものが好適である。
一般には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン等の合成樹脂を−鞠又は二藤延伸し
て得たフィルムが好適に使用出来る。
また、低収縮性フィルムとしては、熱収縮性フィルムの
収縮適温では少量或るし、は全く収縮しないフィルム、
換言すれば熱収縮性フィルムより少ない熱収縮力（低収
縮館）を有するフィルムが好適である。
その使用樹脂は上記の合成樹脂が同様に適用される。
さらに、熱収縮性フィルムと低収縮性フィルムとの接着
に使用する接着剤はゴム系、アクリル系、エチレン−酢
ビコポリマー系、塩ビ−酢ビコポリマー系、ィソシアネ
ート系のポリマー等を溶剤タイプ、ホツトメルトタィプ
、ェマルジョンタィプとしたものより適宜選択して使用
できるが、要は、瓢断接着強さが６０ｑｏに於いて３．
５ｋ９／１５側中以下好ましくは６０℃に於いて２．７
乃至０．８ｋ９／１５脚中及び８０００に於いて１．２
乃至０．４ｋｇ／１５側中の範囲を有する接着剤を使用
することが肝要である。
接着剤は、積層フィルムの使用目的、態様或るし・は熱
収縮性フィルムや低収縮性フィルムの種類、さらには積
層フィルムの収縮条件等によツて適宜選択する必要があ
るが努断接着強さが３．５ｋ９／１５肋中に近いものや
３．５ｋ９／１５側中以上のものは積層フィルム又はそ
の加工品の端部或るし、は全体に轡曲を生じることが多
く好ましくない。また、６０００乃至８０ｑｏにおいて
奥断接着強さが非常に弱いもの（実質的に０）は、積層
フィルムの取扱い上難点があり好ましくない。一般には
、接着剤自体の凝集力が小さく熱によツて流動しやすい
もの、すなわち、常温では充分が接着力を発揮し加熱時
には接着力が低下するような接着剤が好適である。
ここの温度６０ｑｏは通常の熱収縮性フィルムの収縮能
が発揮される最低附近の温度であツて、積層フィルムの
収縮適温乃至収縮条件を意味するものではない。
即ち、積層フィルムの収縮適温乃至は収縮条件は接着剤
の種類は勿論の事塗布量・塗布方法や熱収縮性フィルム
や低収縮性フィルムの種類等によツて適宜選択されるこ
とは云うまでもない。
接着剤の塗布は「通常のドライラミネート方式によツて
全面に連続的に塗布し熱収縮性フィルムを低収縮性フィ
ルムとを重ね合せ面全域で貼合せても良く。また、グラ
ビアロール方式を使用して接着剤の塗布部と非塗布部よ
りなる点状或るし、は線状の模様等を施こしながら熱収
縮性フィルムと低収縮性フィルムとを重ね合せて貼合せ
ても良い。前者の積層フィルムは、加熱収縮させると成
形されるしわ（譲）は予測できうる形状のものでなく無
作為（ランダム）な形状を形成しうる。
後者の場合は無作為（ランダム）な形状のしわ（髪）の
内に予め施こした模様等のしわ（菱）が現出し予想しえ
ない効果を生じるものと考える。なお、低収縮性フィル
ムに装飾等の目的でアルミニウム、錫、銀等の金属を蒸
着したものを使用すると元の金属光沢を有するしわ（髪
）を形成することとができ好適である。一般に収縮能を
有するフィルムに金属蒸着を施したフィルムを加熱収縮
させると金属蒸着層がそのフィルムの収縮により破損・
亀裂を生じ、その為に白化を起し光沢を失う事は知られ
ている。
（以下この光沢を失う温度をそのフィルムの耐熱温度）
という）。しかるに、本発明の熱収縮性フィルムとアル
ミニウム等の金属蒸着した低収縮性フィルム（以下金属
蒸着フィルムという）とを貼合せて得た積層フィルムは
これを熱収縮性フィルムの収縮適温で、かつ、金属蒸着
フィルムの耐熱温度以下で加熱収縮させても、金属蒸着
フィルムはその蒸着面が光沢を失うことなく（すなわち
白化することなく）しわしわとなり積層フィルム自体に
しわ（髪）を形成することができるものである。
すなわち、収縮適温で４０〜６０％の収縮率を有する熱
収縮性フィルムに、収縮適温より倍近い温度の耐熱温度
を有する金属蒸着フィルムを比較的弱い接着力（例えば
３００〜５００夕／２５肋中）で接着して得た積層フィ
ルムを、収縮適温以上耐熱温度以下で加熱収縮させると
この積層フィルムには元の金属光沢を残したまま良好な
しわ（髪）を形成する。しかし、この積層フィルムを収
縮適温以下の温度（例えば収縮適温の２／３位）で加熱
しても熱収縮性フィルムは充分収縮しないと共にその収
縮能を金属蒸着フィルムと接着剤が阻害して積層フィル
ムはカールを起すのみである。
また、この積層フィルムを耐熱性温度以上の温度（例え
ば耐熱温度の１０〜２０％増）で加熱すると金属蒸着フ
ィルムは急激に収縮を起し、金属蒸着層は破損・亀裂を
生じる。
その為に白化を起し光沢を失なうこととなる。しかるに
、積層フィルムの加熱収縮は加熱温度のみでなく加熱時
間も重要な要因であり、耐熱温度以上であツても時間を
非常に短かくすれば金属光沢を失なうことなく良好なし
わ（髪）を現出し得る。それ故加熱条件は使用している
熱収縮性フィルム、金属蒸着フィルム及び接着剤等によ
ツて選択しなければならない。熱収縮性フィルムに対す
る金属蒸着フィルムの貼合せは熱収縮性フィルムの片面
或るし、は両面さらには、金属蒸着面或るし、は非蒸着
面のいずれであツてもよいが美麗な外観を有するものを
得るには非蒸着面に貼合せるのが好適である。
以上のように本発明の積層フィルムは、特殊な機器を使
用することなく加熱収縮させると良好なしわを容易に現
出せしめることの出来るものである。
しかもその形体は加熱収縮前はフラツトなものであるか
ら円筒状乃至袋状の包装体や周囲のみに巻貝状のしわを
現出させた皿体その他装飾材、緩衝材等その使用目的に
合わせて任意な形状に成形出来るので実用上極めて優れ
たものである。次に本発明を実施例により更に詳細に説
明する。実施例 １ ２００〜２２０ｑＣの収縮率が２．５〜６％の厚み１２
ムの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルムの片面に一軸に延伸した厚さ７０〆の熱収縮塩化
ビニル（ＰＶＣ一Ｓ）フィルムを貼合せ本発明の積層（
ＰＥＴ／ＰＶＣ−Ｓ）フィルムを得た。
このＰＶＣ−Ｓフィルムの収縮力は４０ｋ９／仇、また
、延伸方向の収縮率５０％を示す温度は９５〜１００ｑ
ｏである。貼合せは、ポリウレタン系接着剤を使用しド
ライラミネート法によツて行ツた。数断接着強さは６０
００において３．１ｋ９／１５側中、また、８０ｑ０に
おて１．６ｋ９／１５脇中である。このＰＥＴ／ＰＶＣ
−Ｓフィルムを温度２００ｑｏで１５秒間加熱収縮させ
たところ、表に示す通りフィルムは、ＰＶＣ一Ｓの延伸
方向に対し直角方向（以下Ｖ方向という）に細く、かつ
短いしわを多数現出した。実施例 ２ 厚み１２ムの二鞠延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムの片面に真空蒸着法によツて約０．１山
のアルミニウムを黍着して金属蒸着フィルムとした。
こフィルムの耐熱温度は２００〜２２０℃で、その時の
延伸方向の収縮率は２．５〜６％である。そのフィルム
の非蒸着面に厚さ７０仏の一軸延伸の熱収縮塩化ビニル
（ＰＶＣ−Ｓ）フィルムを貼合せ本発明の積層（ＰＥＴ
／ＰＶＣ−Ｓ）フィルムを得た。
このＰＶＣ−Ｓフィルムの収縮力は、４０ｋ９／仇また
、延伸方向の収縮率５０％を示す温度は９５〜１００℃
である。
貼合せは、ポリウレタン系接着剤を使用しドライラミネ
ート法によツて行ツた。鶏断綾着強さは６０ｏｏにおい
て２．１ｋ９／１５凧中、また、８０００において、１
．１ｋ９／１５肋中である。
このＰＥＴ／ＰＶＣ−Ｓフィルムを温度２００００で１
５秒間加熱収縮させたところ、表に示す通りフィルムは
Ｖ方向に小さなしわを多数現出すると共に元のアルミニ
ウム光沢をそのまま有し外観も良好であツた。実施例
３ 実施例２で使用した金属蒸着フィルムとしてのＰＥＴフ
ィルムの非蒸着面に同じく実施例２で使用した熱収縮性
フィルムとしてのＰＶＣ−Ｓフィルムを貼合せ本発明の
積層（ＰＥＴ／ＰＶＣ−Ｓ）フィルムを得た。
ポリウレタン系接着剤を使用して貼合せ、雛断接着強さ
は、６０ｏｏにおいて１．９ｋ９／１５肌中、また、８
０００において０．９ｋ９／１５肋中である。このＰＥ
Ｔ／ＰＶＣ−Ｓフィルムを温度２００℃で１９段・間加
熱収縮させたところ、表に示す通りフィルムはＶ方向に
小さなしわを多数現出すると共に元のアルミニウム光沢
をそのまま有し外観も極めて良好であツた。実施例 ４ 実施例２で使用した金属黍着フィルムとしてのＰＥＴフ
ィルムの非蒸着面に同じく実施例２で使用した熱収縮性
フィルムとしてのＰＶＣ−Ｓフィルムを貼合せ本発明の
積層（ＰＥＴ／ＰＶＣ−Ｓ）フィルムを得た。
アクリル系接着剤を使用して貼合せ、磯断接着強さは６
０ｑＣにおいて１．４ｋｇ／１５肋中、また、８０ｑｏ
において０．５ｋ９／１５肋中である。
このＰＥＴ／ＰＶＣ−Ｓフィルムを温度２００ｏｏで１
５秒間加熱収縮させたことろ、表に示す通りフィルムは
Ｖ方向にしわを多数現出すると共に元のアルミニウム光
択をそのまま有し外観も極めて良好であツた。
実施例 ５ 実施例４で作成した積層フィルムを用いて、このフィル
ムより高さ約５仇舷、中約９仇腕のキャツプシール用素
材を探り端部をポリウレタン系接着剤を使用し背張り中
５肋として瓶口の外径より若干大きめの約３０側めの円
筒状の瓶用キャツプシールを得た。
このキャツプシールは内側に熱収縮性フィルムとし外側
に金属蒸着フィルムとなるようにすると共に収縮方向が
円周方向に向くように配して成形した。このキャツプシ
ールを瓶の口部に装着し、次いで２００００で１５秒間
加熱収縮させたところ表に示す通りフィルムはＶ方向に
しわを多数現出すると共に九のアルミニウム光沢をその
まま有し、端部にカールの発生もなく外観も極めて良好
であツた。
実施例 ６実施例２で使用した金属蒸着フィルムとして
のＰＥＴフィルムの非蒸着面に同じく実施例２で使用し
た熱収縮性フィルムとしてのＰＶＣ−Ｓフィルムを貼合
せ本発明の積層（ＰＥＴ／ＰＶＣ−Ｓ）フィルムを得た
。
アクリル系接着剤を使用して貼合せ、数腕接着強さは６
０００において１．９ｋ９／１５肌中、また、８０００
において０．７ｋ９／１５肋中である。
このＰＥＴ／ＰＶＣ−Ｓフィルムを温度２００℃で１５
秒間加熱収縮性させたところ、表に示す通りフィルムは
Ｖ方向にしわを多数現出すると共に元のアルミニウム光
沢をそのまま有し外観も極めて良好であツた。
実施例 ７ 実施例６で作成した積層フィルムを用いて、このフィル
ムより実施例５と同様にして高さ約５０凧、口径約３仇
帆？の円筒状の瓶用キャツプシールを得た。
このキャツプシールを瓶の口部に装着し、次いで２００
つ０で１５秒間加熱収縮させたところ、表に示す通り、
フィルムはＶ方向にしわを多数現出すると共に元のアル
ミニウム光沢をそのまま有し端部にカールの発生もなく
外観も極めて良好であツた。
実施例 ８ 厚さ６〃の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムの片面に真空蒸着法によツて約０．１りの
アルミニウムを蒸着して金属蒸着フィルムとした。
このフィルムの耐熱温度は２００〜滋ｏｏｏで、その時
の延伸方向の収縮率は２．５〜６％である。そのフィル
ムの非蒸着面に実施例２で使用した熱収縮性フィルムと
してのＰＶＣ−Ｓフィルムを貼合せ本発明の積層（ＰＥ
Ｔ／ＰＶＣ−Ｓ）フィルムを得た。
アクリル系接着剤を使用して貼合せ、鱗断接着強さは６
０００において１．９ｋ９／１５物中、８０ｏＣにおい
て０．７ｋ９／１５肋中である。
このＰＥＴ／ＰＶＣ−Ｓフィルムを温度２００ｏｏで１
５秒間加熱収縮させたところ、表に示す通りフィルムは
Ｖ方向に小さく、かつ細いしわを多数現出すると共に元
のアルミニウム光沢をそのまま有し外観も極めて良好で
あツた。
実施例 ９ 実施例２で使用した金属蒸着フィルムとしてのＰＥＴフ
ィルムの非議着面に同じく実施例２で使用した熱収縮性
フィルムとしてのＰＶＣ−Ｓフィルムを貼合せ本発明の
積層（ＰＥＴ／Ｍ′Ｃ−Ｓ）フィルムを得た。
アクリル係接着剤を使用して貼合せ、駒断接着強さは６
０ｏｏにおいて０．６ｋｇ／１５肋中、また、８０００
において０．３ｋ９／１５肋中である。
このフィルムより実施例５と同様にして高さ約５仇舷、
口経約３仇仇めの円筒状の瓶用キャツプシールを得た。
このキャツプシールを瓶の口部に装着し、次いで２００
００で１５秒間加熱収縮させたところ表に示す通りフィ
ルムはＶ方向にしわを多数現出すると共に元のアルミニ
ウム光沢をそのまま有し端部に力−ルの発生もなかツた
が部分的にわずかではあるが剥離現象があツた。（注）
典断接着強さ 試料中１５の双、長さ約６０物の試料片２枚をその端部
同士を重ね合せ長さ５物で重ね合せて接着し引張速度１
００帆／分で引張り切断接着強さを求める。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱収縮性合成樹脂フイルムの少なくとも片面に該合
    成樹脂フイルムより熱収縮性の少ない合成樹脂フイルム
    を６０℃において３．５ｋｇ／１５ｍｍ巾以下の剪断接
    着強さを有する接着剤によつて貼合わせてなる熱収縮性
    積層フイルム。
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