JPS6016271B2 - ミシンのための布端切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はミシンのための布端切断装置に係り、特にミ
シンベッド上の縫製位置に送り込まれる加工布の縁かが
り縫に先立って、加工布の端緑を自動的に切断する布端
切断装置に関するものである。

従来からよく知られている布端切断装置のうち、一般の
家庭用ミシンに適用可能なものは全てアタッチメント形
式であり、いわゆる内蔵形式のものは未だ提案されてい
ない。

また工業用ミシンに関するものとしては、縁かがり縫ミ
シン（いわゆるオーバロックミシン）等に採用されてい
る布端切断装置が存在するが、このミシンは専用機であ
るが故に、布端切断装置は常に作動状態に配置されてお
り、不作勤状態に配置されることはない。ところで、こ
こ数年来機能的には前記工業用の緩かがりミシンに相当
し、構造的には電動モータを内蔵して小型化され、何処
へでも容易に持ち運び得て簡便に使用し得るいわゆる小
型ロックミシンが多数製品化され、一般家庭においても
従来の家庭用ミシンと併用され、重宝がられている。

しかし、このような小型ロックミシンに採用されている
布端切断装置においては、可動刃自身が使用位置と不便
用位置とに選択的に移動配置されるように構成されては
いるものの、固定刃は針板上に固定的に配置されており
、可動刃がその固定刃と協働する位置に配置されるか否
かにより、その布端切断装置の作動・不作動が選択され
るものであり、その可動刃とミシンの運動機構とは常に
連結されているのが一般的であり、その連結を解離する
ためには何らかの手動操作が必要である。そして、この
小型ロックミシンもあくまでも緑かがり縫のための専用
機であり、一般の家庭用ミシンと同等には使用し得ない
。この発明はこのような実情を考慮してなされたもので
、その主たる目的は、一般の家庭用ミシンに内蔵し得て
、使用時にはそのミシンの運動機構と自動的に連結され
、前記小型ロックミシンの布端切断装置と同等の切断作
動をなし、その家庭用ミシンにより緑かがり総を円滑か
つ美麗に遂行し得、不便用時には簡単に格納されてミシ
ンの運動機構との連結が自動的に解離され、そのミシン
が従来の家庭用ミシンと全く同等に使用され得る布端切
断装置を提供することにある。

より具体的には、必要に応じて固定刃及び可動刃を装着
したホルダーを支持機構により使用位置と格納位置とに
選択的にかつ容易に移動配置することができ、使用位置
に配置した場合には、少なくとも可動刃がミシンベッド
面上に露出して加工布の端緑を固定刃との協働により切
断し得る状態になり、その後のミシンの運転にともなっ
て可動刃とミシンの運動機構とが何らの手動操作を行う
ことなく自動的に連結され、加工布の切断作動を容易か
つ迅速に開始することができ、また不便用時には、ミシ
ンベッド内に容易に格納することができるとともに、そ
の格納位置に移動された時、前記可動刃とミシンの運動
機構との連結が自動的に解離され、必要時以外にはミシ
ンに無用な負荷がかからないで、通常の縫製作業に何ら
支障を来たすことがない新規な布端切断装置を提供する
ことにある。

以下、この発明の一実施例を図面に従って説明すると、
図面中２１はミシンアームであって、その先端頭部に装
着された針榛及び押え棒の下端にはミシン針２２及び押
え足２３が取付けられている。

そして、この実施例における押え足２３はばね２４によ
り第１図の時計方向に回敷付勢され、その先端部におい
ても加工布を押圧して、後述の布端切断装置による加工
布の切断動作を確実に行い得るようにしている。２５は
ミシンベッドであって、その上面には上板２６が固定さ
れるとともに、前面左端部には釜蓋２７が開閉可能に取
着されている。

２８は前記上板２６の上面前部に取付けられた針板であ
って、その左側寄りには布送り方向に延びる送り歯２９
用の開口２８ａ及び布送り方向と直交する方向に延ばる
針孔２８ｂが形成され、右側寄りの前部には開□緑の前
後に一対の案内支持片２８ｃを有した布端切断装置用の
閉口２８ｄが形成されている。

３０はその布端切断装置用の開口２８ｄを開放可能に閉
鎖するように、前記案内支持片２８ｃ上に左右動可能に
支持された蓋体であって、第１図及び第２図に示すよう
に右方へ開放操作した時、ミシンベッド２５に形成され
た収納部２５ａ内に侵入するようになっている。

３１は前記蓋体３０の下面左端部に固定された弾性を有
する孫合片であって、第３図及び第７図に示すようにそ
の前後両端部には針板２８の案内支持片２８ｃ下面に係
合して蓋体３０を開口２８ｄ内に離脱不能に保持するた
めの保持部３１ａが形成され、左側前方寄りには係合部
３１ｂが垂下形成されている。

３２は布送り方向と直交する方向に延びるように前記ミ
シンベッド２５内に回転可能に支承されたミシンの運動
機構における釜駆動軸であって、第２図に示すようにそ
の左端部には駆動傘歯車３３が固定されている。

３４は布送り方向に延びるようにミシンベッド２５内に
回転可能に支持された回転軸であって、その後端部には
前記釜駆動軸３２上の駆動傘歯車３３と噛合する被動傘
歯車３５が固定され、前端部には前記ミシン針２２と協
働して加工布の縫製を行うための釜３６が取着されてい
る。

次に、前記針板２８の開口２８ｄを通してミシンベッド
２５の上面に露出した使用位置と、ミシンベッド２５の
上面より下方に位置した格納位置とをとり得るように、
ミシンベッド２５内に装置された布端切断装置の構成に
ついて説明する。

４川ま布送り方向と直交する方向へ移動できるように、
一対の段付きねじ４１により長孔４０ａを介してミシン
ベッド２５の底部内面に取付けられた移動板であって、
第２図、第３図及び第５図に示すようにその左端寄りの
前後には一対の支持片４０ｂが上方に折曲形成され、右
端寄りの前後には左右方向に所定間隔をおいて各一対の
ノッチ部４０ｃが形成されている。

４２は取付ねじ４３によりミシンベッド２５の底部内面
に取付けられた平面ほぼ横Ｕ字状のノッ升まねであって
、その先端部には前記移動板４０の左右動にともないそ
のノッチ部４０ｃに選択的に係合して、移動板４０を第
２図及び第３図に示す左方の使用位置と第６図に示す右
方の格納位置とに規制するための係合部４２ａが折曲形
成されている。

４４は右端部に設けられた一対の支持胸４４ａにおいて
前後方向へ水平に延びる支持軸４５により前記移動板４
０の支持片４０ｂに回動可能に支持されたホルダーであ
って、第２図及び第３図に示すようにその後部には下方
に開□した軸受部４４ｂが形成され、右側面の後端下部
には係合面４４ｃが形成されるとともに、前記一対の支
持脚４４ａ間には係止突片４４ｄが突出形成されている
。

なお、前記移動板４０と支持軸４５とによりホルダー４
４をミシンベッド２５内に移動可能に支持するための支
持機構が構成されている。４６は前記支持軸４５に者回
されたコイルばねであって、その両端部が前記移動板４
０の一方の支持片４０ｂとホルダー４４の係止突片４４
ｄとにそれぞれ掛止され、ホルダー４４を第６図に示す
ミシンベッド２５内の格納位置から時計方向へ回動付勢
するようになっている。

４７は支持ピン４８により移動板４０の一方の支持片４
０ｂに回動可能に支持された係止しバーであって、第３
図及び第６図に示すようにその一方のアーム部のほぼ中
央には前記ホルダー４４の係止突片４４ｄに係合してそ
のホルダー４４をコィルばね４６の作用に抗して前記格
納位置に保持するための係止爪部４７ａが形成され、他
方のアーム部の先端にはばね掛止部４７ｂが折曲形成さ
れている。

４９は係止しバー４７のばね鶏止部４７ｂと移動板４０
の一方の支持片４０ｂとの間に鶏装された引張ばねであ
って、係止しバー４７を第３図及び第６図の反時計万向
に回動付勢して、常にはその係止爪部４７ａとホルダー
４４の係止突片４４ｄとの係合により、ホルダー４４を
同図に示す格納位置に保持するようになっている。

又、前記係止しバ一４７の一方のアーム部の上端には解
放突部．４７ｃが形成され、第６図及び第７図から明ら
かなように前記蓋体３０の開放操作時に、その蓋体３０
の下面に設けられた孫合片３１の係合部３１ｂがこの解
放突部４７ｃに係合し、係止しバー４７を引張ばね４９
の作用に抗してホルダー４４の係止突片４４ｄとの係合
から解離するように回動させ、ホルダー４４がコイルば
ね４６の作用で第６図の格納位置から時計方向へ回動す
るのを許容するようになっている。５０，５１は前記ホ
ルダー４４の前部左端及び後部右端にそれぞれ突出形成
された一対の係合突起であって、前記のようにホルダー
４４が格納位置から時計方向に回動された時、針板２８
の両案内支持片２８ｃの下面に係合して、ホルダー４４
を開口２８ｄからミシンベッド２５の上面に若干露出し
た状態に規制保持するようになっている。

５２，５３は前記両係合突起５０，５１と対応するよう
に前記開□２８ｄの近傍において針板２８の下面にそれ
ぞれ固定された一対の案内板であって、第２図、第３図
、第４図及び第６図に示すように前記閉口２８ｄ側及び
右側に向かって開放され、前記ホルダー４４が閉口２８
ｄから露出した状態で移動板４０が第６図の格納位置か
ら第３図の使用位置に向かって左方に移動された時、前
記両係合突起５０，５１がこの案内板５２，５３と案内
支持片２８ｃとの間に侵入して、ホルダー４４を使用位
置において上下動不能に保持するようになつている。

５４は前記ホルダー４４の底部に取付けられた係合板で
あって、第３図、第４図、第６図及び第８図に示すよう
にその左側にはほぼ横山形状の係合突部５４ａが折曲形
成されるとともに、その係合突部５４ａの上面には係合
孔５４ｂが形成され、後側には後記する作動腕７２を案
内するための案内部村としての案内片５４ｃが左方に向
かって低くなるカム状に折曲形成されている。

５５は前記係合板５４と対応するようにミシンベッド２
５内に固定された拘束板であって、その上端部には横山
形状の拘束部５５ａ及び鉄合部５５ｂが形成され、前記
のように移動板４０とともにホルダー４４が左方に移動
された時、第３図に示すように前記係合板５４の係合突
部５４ａがこの拘束板５５の拘束部５５ａに係合して、
ホルダー４４を使用位置において左方への遊動不能に保
持するとともに、係合板５４の係合孔５４ｂに拘束板５
５の嫁合部５５ｂが鼓合して、ホルダー４４を使用位置
にて前後動不能に保持するようになっている。

５６は前記移動板４０の下方において取付ねじ５７によ
りミシンベッド２５の底部内面に固定された支持板、５
８は支持ピン５９により支持板５６に回敷可能に支持さ
れた押え部体であって、第３図、第５図及び第６図に示
すように、その上端右側寄りには前記ホルダー４４の支
持軸４５を遊鼓する長孔５８ａが形成され、上端左側に
はホルダー４４の係合面４４ｃに係脱する押え部５８ｂ
が突出形成されるとともに、その上部には操作部５８ｃ
が折曲形成されている。

６０１ま段付きねじ６１により前記ホルダー４４の右側
面に手動にて回動操作可能に取着された操作部体であっ
て、第５図に示すようにその外周面の一部には前記押え
都体５８の操作部５８ｃに係合する偏心カム部６０ａが
形成され、前記ホルダー４４が第３図の使用位置に移動
された状態でこの操作部体６０を第５図の時計方向へ回
動操作することにより、押え部体５８が第３図の反時計
方向に回動され、その押え部５８ｂにおいてホルダー４
４の係合面４４ｃを左方に向かって押圧するとともに、
最孔５８ａ内の支持軸４５に左方への押圧力を付与し、
ホルダー４４及び移動板４０を前記使用位置において右
方への遊離不能に錠止するようになっている。

６２は前記ホルダー４４の左側面前端に固定された正面
形ほぼＬ字状の固定刃であって、第３図に示すようにホ
ルダー４４が使用位置に移動配置された時、この固定刃
６２の刃部が前記針板２８の上面とほぼ同一面上で針孔
２８ｂに対し布送り込み側に近接位置するようになって
いる。

６３は布送り方向と直交する方向に延びるように前記ホ
ルダー４４の軸受部４４ｂに往復回動可能に貫通支承さ
れた作動軸、６４は取付板６５を介して作動軸６３の左
端部に固定された可動刃であって、その下端には刃部及
び案内突片６４ａが形成され、前記ホルダー４４が使用
位置に移動配置された状態で針板２８の閉口２８ｄを通
してミシンベッド２５の上面に露出し、作動軸６、３の
往復回動にともない前記固定刃６２と協働して布送り方
向へ移送される加工布の端緑を縁かがり経に先立って切
断するようになっている。

６６は前記作動軸６３上のばね座金６７とホルダー４４
の内壁面との間に介装された押付ばねであって、作動軸
６３を左方に移動付勢して、常に可動刃６４を固定刃６
２に向かって押付けるようになっている。

次に、前記ホルダー４４が第３図に示す使用位置に移動
された時、その後のミシンの運転にともなって前記可動
刃６４の作動軸６３とミシンの運動機構における釜駆動
軸３２とを自動的に連結し、ホルダー４４が第６図に示
す格納位置に移動された時、前記作動軸６３と釜駆動軸
３２との連結を自動的に解離するための連結解離可能な
作動機構について説明する。６８は前記可動刃６４と一
体的に揺動するように、取付ボス６８ａを介して前記作
動軸６３の右端寄りに固定された揺動腕であって、第３
図、第４図及び第６図に示すようにその下端左側には円
錐状頭部を有した蓮給突部としての連結ピン６８ｂが突
設されている。

６９は前記揺動腕６８の後方において釜駆動軸３２上に
固定された側面ほぼ三角形状の作動カム、７川ま釜駆動
軸３２と平行に延びる支持軸７１によりミシンベッド２
５内に回動可能に支承された二叉腕であって、第２図及
び第４図に示すように前記作動カム６９に係合し、釜駆
動軸３２の回転にともないその作動カム６９によって揺
動されるようになっている。

７２は支持ピン７３により前記二叉腕７０の上端に回動
可能にかつ鯛線方向へ移動可能に取付けられた作動腕で
あって、その先端部には前記ホルダ−４４が使用位置に
移動された時、揺動腕６８上の連結ピン６８ｂと鞍合可
能な連結凹部としての連結孔７２ａが形成されている。

７４は前記支持ピン７３先端のばね座金７５と作動腕７
２との間において支持ピン７３上に巻回されたばね手段
としてのコイルばねであって、その両端が作動腕７２及
び二叉腕７０にそれぞれ掛止され、作動腕７２を支持ピ
ン７３に沿って揺動腕６８と接近するように第３図の右
方へ移動付勢するとともに、その作動腕７２をホルダー
４４の下部に設けられた係合板５４の案内片５４ｃ若し
くはホルダー４４の後面と当援するように第４図の反日
寺計方向へ回動付勢している。従って、ホルダー４４が
第６図の格納位置に移動配置されている場合には、第７
図及び第９図に示すように作動腕７２がコイルばね７４
の作用に抗してホルダー４４の後面と当接したほぼ垂直
回動状態に保持され、前記ホルダー４４に対する係止し
バー４７の係止が解放されてホルダー４４が格納位置か
ら時計方向に回動された時には、第１０図に示すように
作動腕７２がコイルばね７４の作用で反時計万向に回動
されて係合板５４の案内片５４ｃの低部と当綾した傾斜
状態になり、前記ホルダー４４が移動板４０とともに第
３図の使用位置まで左方へ移動された時には、第３図、
第４図及び第８図に示すように作動腕７２が案内片５４
ｃの下面に沿って相対移動されてその連結孔７２ａが揺
動腕６８の連結ピン６８ｂに鼓合し得るほぼ水平な状態
に変位されるとともに、コイル‘まね７４の作用により
前記揺動腕６８に向かって押付けられ、その後のミシン
の運転にともない作動カム６９及び二叉腕７０を介して
作動腕７２が第４図の左右方向へ一往復動される間に、
作動腕７２の連結孔７２ａに揺動腕６８の連結ピン６８
ｂが蕨合して、可動刃６４の作動軸６３とミシンの運動
機構における釜駆動軸３２とが作動連結される。又、ホ
ルダー４４の格納時においてホルダー４４が移動板４０
とともに第３図及び第８図の使用位置から右方（第８図
では左方）へ移動されたときには、その移動の初期にお
いて揺動腕６８の連結ピン６８ｂが作動腕７２の連結孔
７２ａから解離されて、可動刃６４の作動軸６３とミシ
ンの運動機構における釜駆動軸３２との作用的連結が直
ちに解除され、その後作動腕７２が案内片５４ｃの下面
に沿って相対移動して第１０図に示す傾斜状態となり、
この状態でホルダー４４が格納位置に向けて回動された
時には、第９図に示すように作動腕７２はコイルばね７
４の作用に抗し回動されてホルダー４４の後面と当接し
たほぼ垂直回動状態に復帰される。次に、前記ホルダー
４４の使用位置において可動刃６４の往復回動にともな
い固定刃６２と協働して加工布の端縁が切断される際、
その固定刃６２と可動刃６４による切断作動部から布く
ずを除去するための構成について説明する。

７６は前記ホルダー４４の前部において上下方向に貫通
形成された布くず除去用の導入孔であって、第２図〜第
４図に示すようにホルダー４４が使用位置に配置された
状態で、その上端関口が針板２８の上面とほぼ同一面上
に位置するとともに、下端関口がミシンベッド２５内に
位置し、一側部が懐斜部７６ａを介して前記固定刃６２
と可動刃６４による切断作動部と連絡するようになって
いる。

そして、この実施例においては前記導入孔７６よりも布
送り出し側においてその導入孔７６の上端閉口より上方
に位置するように、ホルダー４４の軸受部４４ｂ前面に
案内壁面７７が設けられ、前記切断作動部において切断
された布くずが、前記傾斜部７６ａ及びこの案内壁面７
７に沿って導入孔７６内に円滑に導入されるようになっ
ている。７８は前記導入孔７６の下端閉口の下方におい
てミシンベッド２５の底壁に形成された外部に開口する
貫通孔であって、第３図及び第４図に示すように前記ホ
ルダー４４が使用位置に移動配置された状態で、前記導
入孔７６の下端閉口と垂直方向においてほぼ合致し、前
記のように前記切断作動部から導入孔７６内に導かれる
布くずをこの貫通孔７８からミシンベッド２５の外部へ
排出するようになっている。

又、この実施例において、第４図中鎖線で示すように前
記導入孔７６の下部内側のミシンベッド２５内に一対の
折り畳み可能な遮蔽板７９ａからなる遮蔽部材７９を設
け、前記ホルダー４４が第３図に示す使用位置に移動配
置された時には直立状態になって、導入孔７６から貫通
孔７８に落下する布くずがミシンベッド２５内に侵入す
るのを防止し、ホルダー４４が第６図に示す格納位置に
移動配置された時には、折り畳み状態となるように構成
すれば、布くずがミシンベッド２５内に侵入してミシン
の運動機構等の作動に支障を来たすおそれを確実に防止
できるものとなる。

前記のように構成された布端切断装置を内蔵するミシン
について、次に作用を説明する。

さて、第６図、第７図及び第９図はホルダー４４をミシ
ンベッド２５内の格納位置に移動配置し、蓋体３０によ
り針板２８上面の開○２８ｄを閉鎖した状態を示すもの
である。

この状態においては、係止しバー４７の係止爪部４７ａ
が引張ばね４９の作用でホルダー４４の係止突片４４ｄ
に係合しているので、ホルダー４４はコイルばね４６の
作用に抗して前記格納位置に確実に係止保持されている
。又、作動機構における二叉腕７０上の作動腕７２が作
動軸６３側の揺動腕６８から離脱し、第７図及び第９図
に示すようにホルダー４４の後面と当接してほぼ垂直状
態に保持されているので、可動刃６４の作動軸６３はミ
シンの運動機構における釜駆動軸３２との連結から解離
されている。従って、この状態でミシンを運転させれば
、ミシンベッド２５内で前記ホルダー４４ががたつくお
それもなく、可動刃６４が停止した状態でミシンベッド
２５の上面を有効に利用して通常の縫製作業を行うこと
ができる。次に、布端切断装置を使用して加工布の端緑
を切断しながら縁かがり縫を行う場合には、第６図の閉
鎖位置にある蓋体３０を右方に移動させて針板２８上の
開口２８ｄを開放すると、第７図に示すように蓋体３０
の下面に設けられた係合片３１の係合部３１ｂが前記係
止しバー４７の解放突部４７ｃに一旦係合した後その突
部４７ｃを乗り越え、その係合により係止しバー４７が
引張ばね４９の作用に抗して第６図の時計方向に回動さ
れて、ホルダー４４の係止突片４４ｄに対する係止が解
放される。

それにより、ホルダー４４がコイルばね４６の作用で第
６図の格納位置から時計方向に回動され、前記係合突起
５０，５１が針板２８の案内支持片２８ｃ下面に係合し
た時、前記ホルダー４４は針板２８の関口２８ｄからミ
シンベッド２５上に露出した水平状態に規制保持される
。そして、このホルダー４４の回動にともない、前記作
動機構における作動腕７２はコイルばね７４の作用によ
り第９図のほぼ垂直状態から反時計方向に回動され、第
１０図に示すように孫合板５４の案内片５４ｃの低部に
当接して傾斜状態となる。この状態から前記ホルダー４
４及び移動板４０を左方に移動させると、ノッチばね４
２の係合部４２ａが移動板４０上の左側のノッチ部４０
ｃから離脱した後に右側のノッチ部４０ｃと係合して、
移動板４０１ま第２図及び第３図に示す使用位置に位置
決め保持される。

又、この時、前記係合突起５０，５１が針板２８と案内
板５２，５３との間に侵入するとともに、係合板５４の
係合突部５４ａ及び係合孔５４ｂがミシンベッド２５内
に設けられた拘束板５５の拘束部５５ａ及び競合部５５
ｂにそれぞれ係合するため、前記ホルダー４４は第３図
に示す使用位置において上下方向、左方及び前後方向へ
遊動しないように規制保持される。その後、ホルダー４
４の右側面に設けられた操作部体６０を第５図の時計方
向に回動操作すると、その偏心カム部６０ａにより援作
部５８ｃを介して押え部体５８が第３図の反時計方向に
回動され、その押え部５８ｂにおいてホルダー４４の孫
合面４４ｃが左方に押圧されるとともに、長孔５８ａ内
の支持軸４５に左方への押圧力が付与され、前記ホルダ
ー４４及び移動板４川ま使用位置において右方へ遊動し
ないように銭止固定される。一方、前記ホルダー４４の
左方移動にともない、第１０図の傾斜状態にある作動腕
７２が係合板５４の案内片５４ｃの下面に沿って相対移
動され、第４図及び第８図に示すようにコイルばね７４
の作用によりほぼ水平状態に回動されるとともに、可動
刃６４の作動軸６３から垂下した揺動腕６８の近傍にお
いてその揺動腕６８側に押付けられる。

従って、この状態でミシンを運転させれば、ミシンの運
動機構における釜駆動軸３２の回転にともない作動カム
６９及び二叉腕７０を介して作動腕７２が第４図の左右
方向に揺動され、その作動腕７２が一往復動される間に
揺動腕６８上の連結ピン６８ｂが作動腕７２の連結孔７
２ａに鉄合して、可動刃６４の作動軸６３と前記釜駆動
軸３２とが作動連結される。

そして、この状態でミシンの運転を続行すれば、釜駆動
軸３２の回転にともない作動カム６９、二叉腕７０、作
動腕７２、揺動腕６８及び作動軸６３を介して可動刃６
４が往復動され、その可動刃６４と固定刃６２との協働
により布送り方向に移送される加工布の端緑が切断され
るとともに、その切断作動部の直後部においてミシン針
２２及び釜３６の協働により緑かがり縫が行われる。又
、この縫製作業時に前記切断作動部において発生する布
くずは、ホルダー４４の傾斜部７６ａ及び案内壁面７７
に沿って導入孔７６内に円滑に導入され、その導入口７
６の下端関口からミシンベッド２５の貫通孔７８を通っ
て外部に排出除去される。

従って、前記固定刃６２と可動刃６４からなる切断作動
部に布くずが残留することがなく、布端の切断や縁かが
り縫を容易かつ正確に行うことができる。次に、前記布
端切断装置を再びミシンベッド２５内へ格納する場合に
ついて説明する。

この場合には、前述した使用時における操作とほぼ逆順
に、まず第３図の使用位置において操作部体６０を回動
操作して押え部体５８によるホルダー４４及び移動板４
０の鏡止を解放し、その後ホルダー４４及び移動板４０
を第３図の使用位置から第６図の格納位置に向かって右
方に移動させる。すると、その移動の初期において揺動
腕６８の連結ピン６８ｂと作動腕７２の連結孔７２ａと
が直ちに解離されて、可動刃６４と釜駆動軸３２との作
用的連結が自動的に解除される。次に、前記ホルダー４
４をコイル‘まね４６の作用に抗して下方に押圧回動さ
せると、係止しバ一４７の係止爪部４７ａがホルダー４
４の係止突片４４ｄに係合し、ホルダー４４は第６図に
示す格納位置に確実に係止保持される。そして、この状
態で蓋体３０を左方に移動操作して針板２８上の開□２
８ｄを閉鎖すれば、通常の縫製を行い得る状態となる。
又、前記蓋体３０の閉成操作時において、その下面に設
けられた係合片３１の係合部３１ｂが前記係止しバー４
７の解放突部４７ｃに係合して乗り越えるが、その作用
方向が係止しバー４７をホルダー４４の係止突片４４ｄ
に向かって係合させる方向であるため、格納位置におけ
るホルダー４４の係止が解放されるおそれはない。なお
、この発明は前述した実施例に限定されるものではなく
、例えば、ホルダー４４を少なくとも一対のリンクから
なる平行運動機構によりミシンベッド２５内に支持して
、一動作で使用位置と格納位置とに移動させ得るように
構成したり、ホルダー４４が使用位置に移動された時、
可動刃６４のみがミシンベッド２５の上面に露出するよ
うに構成したり、その他にホルダー、支持機構、作動機
機等をこの発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更
して構成したりすることもできる。

以上の記載から明らかなようにこの発明の布端切断装置
は、ミシンベッド‘こ内蔵され、必要に応じて固定刃及
び可動刃を装着したホルダーを支持機構により使用位置
と格納位置とに選択的にかつ容易に移動配置することが
でき、使用位置に配置した場合には、少なくとも可動刃
がミシンベッド面上に露出して固定刃との協働により加
工布の端縁を切断し得る状態となり、従来のｄ・型ロッ
クミシンの布端切断装置と全く同様に、加工布の端縁を
切断することができ、又、不便用時には、ミシンベッド
内に容易に格納することができる。従って、この発明の
布端切断装置が採用された家庭用ミシンを使用すれば、
緑かがり経を円滑かつ美麗に遂行し得るとともに、縁か
がり縫以外の通常の縫製作業も従来と全く同様にミシン
ベッド面上を有効に利用して行うことができるため、ご
く一般の家庭においては、小型ロックミシンをあえて購
入する必要がなくなり、一合の家庭用ミシンにて代用す
ることが可能である。さらに、この発明によれば、ホル
ダーが使用位置に移動された時、その後のミシンの運転
にともなって可動刃とミシンの運転機構とが自動的に連
結されるため、可動刃とミシンの運動機構とを手動操作
等により連結する必要がなく、加工布の切断作動を容易
かつ迅速に開始することができ、又ホルダーが格納位置
に移動された時、前記可動刃とミシンの運動機構との連
結が自動的に解離され、必要時以外にはミシンに無用な
負荷がかからないで、通常の縫製作業に何ら支障を来た
すことがない等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した布端切断装置の使用状態
を示すミシンの要部斜視図、第２図は同じく一部破断し
て示す要部平面図、第３図は第２図のほぼ３一３線に沿
って切断した断面図、第４図は第３図のほぼ４一４線に
沿って切断した断面図、第５図は第３図のほぼ５一５線
に沿って切断した断面図、第６図は布端切断装置の格納
状態を示すミシンの要部縦断面図、第７図は第６図のほ
ぼ７−７線に沿って切断した断面図、第８図〜第１０図
はホルダーの使用位置、格納位置及び回動中間位置にお
ける作動機構の状態を示す背面側から見た部分斜視図で
ある。 ミシンベッド・・・・・・２５、釜駆動軸・・・・・・
３２、移動板・・・・・・４０、ホルダー・・・・・・
４４、支持軸・・・・・・４５、案内片・・・・・・５
４ｃ、固定刃・・・・・・６２、可動刃……６４、揺動
腕・・・…６８、連結ピン・・・・・・６８ｂ、作動カ
ム・・…・６９、二叉腕・・・・・・７０、作動腕・・
・・・・７２、連結孔・・・・・・７２ａ、コイルばね
・・・・・・７４。 第１図 館２図 第３図 第４図 ※５図 第６図 繁７図 繁８図 繁９図 繁１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定刃６２が固着されるとともに、その固定刃６２
   と協働して加工布を切断するための可動刃６４が往復動
   可能に装着されたホルダー４４と、少なくとも前記可動
   刃６４がミシンベツド面上に露出して加工布の端縁に切
   断可能な使用位置と、その可動刃６４が前記ミシンベツ
   ド面より下方に位置する格納位置とをとり得るように、
   前記ホルダー４４をミシンベツド２５内に移動可能に支
   持する支持機構４０，４５と、前記可動刃６４とミシン
   の運動機構３２を解離可能に連結する連結突部６８ｂ及
   び連結凹部７２ａと、その連結突部６８ｂ及び連結凹部
   ７２ａのいずれか一方が設けられると共に、前記可動刃
   ６４及びミシンの運動機構３２のいずれか一方に作動的
   に連結され前記連結突部６８ｂ及び連結凹部７２ａが嵌
   合し得る位置に変位可能な作動腕７２と、前記ホルダー
   ４４が使用位置に移動される時、前記連結突部６８ｂ及
   び連結凹部７２ａが嵌合し得る位置に前記作動腕７２を
   案内する案内部材５４ｃとを備え、前記ホルダー４４が
   使用位置に移動された時、その後のミシンの運転にとも
   なつて前記連結突部６８ｂ及び連結凹部７２ａが嵌合し
   、前記ホルダー４４が格納位置に移動された時、前記連
   結突部６８ｂ及び連結凹部７２ａが解離することを特徴
   とするミシンのための布端切断装置。 ２ 前記可動刃６４には一軸線の周りに揺動する揺動腕
   ６８が固着され、前記作動腕７２は、釜駆動軸３２に固
   着された作動カム６９により一軸線の周りに揺動する二
   叉腕７０に回動可能に取付けられると共にその回動軸線
   に沿つて移動可能で、前記ホルダー４４の一側縁と当接
   するようにばね手段７４により回動付勢されており、前
   記連結突部６８ｂ及び連結凹部７２ａは前記揺動腕６８
   及び作動腕７２にそれぞれ設けられ、前記ホルダー４４
   が使用位置から格納位置に移動される時、その移動の初
   期において前記連結突部６８ｂと連結凹部７２ａとが解
   離し、その後前記作動腕７２がホルダー４４に当接し前
   記ばね手段７４の作用に抗して回動されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載のミシンのための布端
   切断装置。