JPS6016270B2 - ミシンにおける布端切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミシンにおける布端切断装置に係り、特にミシ
ンベッド上の縫製位置に送り込まれる加工布の緑かがり
縫に先立って、加工布の端緑を自動的に切断する布端切
断装置に関するものである。

従来からよく知られている布端切断装置のうち、一般の
家庭用ミシンに適用可能なものは全てアタッチメント形
式であり、いわゆる内蔵形式のものは禾だ提案され・て
いない。

また工業用ミシンに関するものとしては、縁かがり縫ミ
シン（いわゆるオーバーロックミシン）等に採用されて
いる布端切断装置が存在するが、このミシンは専用機で
あるが故に、布端切断装置は常に作動状態に配置されて
おり、不作勤状態に配置されれることはない。ところで
、ここ数年来機能的には前記工業用の縁かがりミシンに
相当し、構造的には電動モータを内蔵して小型化され、
何処へでも容易に持ち運び得て簡便に使用し得るいわゆ
る４・型ロックミシンが多数製品化され、一般家庭にお
いても従来の家底用ミシンと併用され、重宝がられてい
る。しかし、このような小型ロックミシンに採用されて
いる布端切断菱薄においては、可動刃自身が使用位置と
不便用位置とに選択的に移動配置されるように構成され
てはいるものの、固定刃は針坂上に固定的に配置されて
おり、可動刃がその固定刃と協働する位置に配置される
か否かによりその布端切断装置の作動、不作動が選択さ
れるものである。そして、この小型ロックミシンもあく
まで縁かがり縫のための専用機であり、一般の家庭用ミ
シンと同等には使用し得ない。この発明はこのような実
情を考慮してなされたもので、その主たる目的は、一般
の家庭用ミシンに内蔵し得て、使用時には前記小型ロッ
クミシンの布端切断装置と同等の切断作動をなし、その
家庭用ミシンにより縁かがり縫を円滑かつ美麗に遂行し
得、不便用時には簡単に格納されて、そのミシンが従来
の家庭用ミシンと全く同等に使用され得る布端切断装置
を提供することにある。

より具体的には、必要に応じて固定刃及び可動刃を装着
したホルダーを支持機構により布送り方向と直交する方
向に移動させて、使用位置と格納位置とに選択的にかつ
容易に移動配置することができ、使用位置に配置した場
合には、錠止機構の作用で少なくとも可動刃がミシンベ
ッド面上に露出して固定刃との協働により加工布の端緑
を切断し得る状態に確実に保持され、安定した状態で加
工布の端緑を切断することができ、又不便用時にには、
ミシンベッド内の狭いスペース内に容易に格納すること
ができ、家庭用ミシンにも容易に具体化することができ
る新規なミシンにおける布総切断装置を提供することを
第１の目的とする。

この発明の第２の目的は、不便用時において前言己ホル
ダーが係止機構によりばね手段の作用に抗してミシンベ
ッド内の格納位置に遊動不能に保持され、ホルダーがミ
シンベッド内でがたつくおそれもなく、安定した状態に
あって通常の縫製作業に何ら支支障を来たさない新規な
布端切断装置を提供することにある。以下、この発明の
一実施例を図面に従って説明すると、図面中２１はミシ
ンアームであって、その先端頭部に装着された針榛及び
押え棒の下端にはミシン針２２及び押え足２３が取付け
られてし、Ｚる。

そして、この実施例における押え足２３はばね２４によ
り第１図の時計方向に回動付勢され、その先端部におい
ても加工布を押圧して、後述の布端切断装置による加工
布の切断動作を確実に行い得るようにしている。
Ｚ２５はミシンベッドであって、その上面には上
板２６が固定されるとともに、前面左端部には釜蓋２７
が開閉可能に取着されている。２８は前記上板２６の上
面前部に取付けられた針板であって、その左側寄りには
布送り方向に延びる送り歯２２９用の閉口２８ａ及び布
送り方向と直交する方向に延びる針孔２８ｂが形成され
、右側寄りの前部には関口縁の前後に一対の案内支持片
２８ｃを有した布端切断装置用の開□２８ｄが形成され
ている。

３０はその布端切断装置用の関口２８ｄを開放可能に閉
鎖するように、前記案内支持片２８ｃ上に左右動可能に
支持された蓋体であって、第１図及び第２図に示すよう
に右方へ開放操作した時、ミシンベッド２５に形成され
た収納部２５ａ内に侵入するようになっている。

３１は前記蓋体３０の下面左端部に固定された弾性を有
する係合片であって、第３図及び第７図に示すようにそ
の前後両端部には針板２８の案内支持片２８ｃ下面に係
合して蓋体３０を開口２８ｄ内に離脱不能に保持するた
めの保持部３１ａが形成され、左側前方寄り‘こは係合
部３１ｂが垂下形成されている。

３２は布送り方向と直交する方向に延びるように前記ミ
シンベッド２５内に回転可能に支承されたミシンの運動
機構における釜駆動軸であって、第２図に示すようにそ
その左端部には駆動傘歯車３３が固定されている。

３４は布送り方向に延びるようにミシンベッド２５内に
回転可能に支持された回転軸であって、その後端部には
前記釜駆動軸３２上の駆動傘歯車３３と噛合する被動傘
歯車３５が固定され、前端部には前記ミシン針２２と協
働して加工布の縫製を行うための釜３６が取着されてい
る。

次に、前記針板２８の開口２８ｄを通してミシンベッド
２５の上面に露出した使用位置と、ミシンベッド２５の
上面より下方に位置した格納位置とをとり得るように、
ミシンベッド２５内に装置された布端切断装置の構成に
ついて説明する。

４０は布送り方向と直交する方向へ移動できるように、
一対の段付きねじ４１により長孔４０ａを介してミシン
ベッド２５の底部内面に取付けられた移動板であって、
第２図、第３図及び第５図に示すようにその左端寄りの
前後には一対の支持片４０ｂが上方に折曲形成され、右
端寄りの前後には左右方向に所定間隔をおいて各一対の
ノッチ部４０ｃが形成されている。

４２は取付き、ねじ４３により、ミシンベッド２５の底
部内面に取付けられた平面ほぼ横Ｕ字状のノッチーギね
であって、その先端部には前記移動板４０の左右動にと
もないそのノッチ部４０ｃに選択的に係合して、移動板
４０を第２図及び第３図に示す左方の使用位置と第６図
に示す右方の格納位置とに規制するための係合部４２ａ
が折曲形成されている。

４４は右端部に設けられた一対の支持胸４４ａにおいて
前後方向へ水平に延びる支持軸４５により前記移動板４
０の支持片４０ｂに回動可能に支持されたホルダーであ
って、第２図及び第３図に示すようにその後部には下方
に開口した軸受部４４ｂが形成され、右側面の後端下部
には係合面４４ｃが形成されるとともに、前記一対の支
持脚４４ａ間には係止突片４４ｄが突出形成されている
。

なお、移動板４０と支持軸４５とからホルダー４４を送
り歯２９による布送り方向とほぼ直交する面内において
移動可能に支持するためのこの実施例の支持機構が構成
されている。４６は前記支持軸４５に巻回されたばね手
段としてのコイルばねであって、・その両端部が前記移
動板４０の一方の支持片４０ｂとホルダー４４の係止突
片４４ｄとにそれぞれ掛止され、ホルダー４４を第６図
０に示すミシンベッド２５内の格納位置から時計方向へ
回動付勢するようになっている。

前記ホルダー４４をコイルばね４６の作用に抗して前記
格納位置に保持するための係止機構の構成について説明
すると、４７は支持ピン４８により移動板４０の一方の
支持片４０ｂに回動可能に支持された係止しバーであっ
て、第３図及び第６図に示すようにその一方のアーム部
のほぼ中央には前記ホルダー４４の係止突片４４ｄに係
合してそのホルダー４４をコイルばね４６の作用に抗し
て前記格納位置に保持するための係止爪部４７ａが形成
され、他方のアーム部の先端にはばね掛止部４７ｂが折
曲形成されている。

４９は係止しバー４７のばね雛止部４７ｂと移動板４０
の一方の支持片４０ｂとの間に頚装された引張ばす３で
あって、係止しバー４７を第３図及び第６図の反時計方
向に回敷付勢して、常にはその係止爪部４７ａとホルダ
ー４４の係止突片４４ｄとの係合により、不便用時にお
いてホルダー４４を同図に示すミシンベッド２５内の格
納位置に遊動不能に保持するようになっている。

又、前記係止しバー４７の一方のアーム部の上端には解
放突部４７ｃが形成され、第６図及び第７図から明らか
なように前記蓋体３０の手動による開放操作時に、その
蓋体３０の下面に設けられた係合片３１の係合部３１ｂ
がこの解放突部４７ｃに係合し、係止しバー４７を引張
ばね４９の作用に抗してホルダー４４の係止突片４４ｄ
との係合から解離するように回動させ、ホルダー４４が
コイルばね４６の作用で第６図に格納位置から時計方向
へ回動するのを許容するようになっている。５０，５１
は前記ホルダー４４の前部左端及び後部右端にそれぞれ
突出形成された一対の係合突起であって、前記のように
ホルダー４４が格納位置から時計方向に回動された時、
針板２８の両案内支持片２８ｃの下面に係合して、ホル
ダー４４を開□２８ｄからミシンベッド２５の上面に若
干露出した状態に規制保持するようになっている。

５２，５３は前記両係合突起５０，５１と対応するよう
に前記開口２８ｄの近傍において針板２８の下面にそれ
ぞれ固定された一対の案内板であって、第２図、第３図
、第４図及び第６図に示すように前記関口２８ｄ及び右
側に向かって開放され、前記ホルダー４４が関口２８ｄ
から露出した状態で移動板４０が第６図の格納位置から
第３図の使用位置に向かって左方に移動された時、前記
両係合突起５０，５１がこの案内板５２，５３と案内支
持片２８ｃとの間に侵入して、ホルダ−４４を使用位置
において上下動不能に保持するようになつている。

次に、使用位置においてホルダー４４の遊動を阻止する
ための錠止機構の構成について説明すると、５４は前記
ホルダー４４の底部に取付けられた係合板であって、第
３図、第４図、‐第６図及び第８図に示すようにその左
側にほぼ横山形状の係合突部５４ａが折曲形成されると
もに、その係合突部５４ａの上面には係合孔５４ｂが形
成され、後側には左方に向かって低くなるカム状の案内
片５４ｃが折曲形成されている。

５５は前記係合板５４と対応するようにミシンベッド２
５内に固定された拘束板であって、その上端部には横山
形状の拘束部５５ａ及び鉄合部５５ｂが形成され、前記
のように移動板４０とともにホルダー４４が左方に移動
された時、第３図に示すように前記係合板５４の係合突
起６４ａがこの拘束板５５の拘束部５５ａに係合して、
ホルダー４４を使用位置において左方への遊動不能にす
るとともに、係合板５４の係合孔５４ｂに拘束板５５の
鞍合部５５ｂが鉄合して、ホルダ−４４を使用位置にて
前後動不能に保持するようになっている。

５６は前記移動板４０の下方において取付ねじ５７によ
りミシンベッド２５の底部内面に固定された支持板、５
８は支持ピン５９により支持板５６に回動可能に支持さ
れた押え部体であって、第３図、第５図及び第６図に示
すように、その上端右側寄りには前記ホルダー４４の支
持軸４５を遊鼓する長孔５８ａが形成され、上端左側に
はホルダー４４の係合面４４ｃに係脱する押え部５８ｂ
が突出形成されるとともに、その上部には操作部５８ｃ
が折曲形成されている。

６川ま段付きねじ６１により前記ホルダー４４の右側面
に手動にて回動操作可能に取着された操作部体であって
、第５図に示すようにその外周面の一部には前記押え部
体５８の操作部５８ｃに係合する偏心カム部６０ａが形
成され、前記ホルダー４４が第３図の使用位置に移動さ
れた状態でこの操作部体６０を第５図の時計方向へ回動
操作することにより、押え都体５８が第３図の反時計方
向に回動され、その押え部５８Ｍこおいてホルダー４４
の係合面４４ｃを左方に向かって押圧するとともに、長
孔５８ａ内の支持軸４５に左方への押圧力を付与し、ホ
ルダー４４及び移動板４０を前記使用位置において右方
への遊動不能に錠止するようになっている６２は前記ホ
ルダー４４の左側面前端に固定された正面形ほぼＬ字状
の固定刃であって、第３図に示すようにホルダー４４が
使用位置に移動配置された時、この固定刃６２の刃部が
前記針板２８の上面とほぼ同一面上で針孔２８ｂに対し
布送り込み側に近接配置するようになっている。

６３は布送り方向と直交する方向に延びるように前記ホ
ルダー４４の軸受部４４ｂに往復回動可能に貴通支承さ
れた作動軸、６４は取付板６５を介して作動軸６３の左
端部に固定された可動刃であって、その下端には刃部及
び案内突片６４ａが形成され、前記ホルダー４４が使用
位置に移動配置された状態で針板２８の関口２８ｄを通
してミシンベッド２５の上面に露出し、作動軸６３の往
復回動にともない前記固定刃６２と協働して布送り方向
へ移送される加工布の端縁を縁かがり経に先立って切断
するようになっている。

６６は前記作動軸６３上のばね座金６７とホルダー４４
の内壁面との間に介装された押付ばねであって、作動軸
６３を左方に移動付勢して、常に可動刃６４を固定刃６
２に向かって押付けるようになっている。

次に、前記ホルダー４４が第３図に示す使用位置に移動
された時、その後のミシンの運転にともなって前記可動
刃６４の作動軸６３とミシンの運動機構における釜駆動
軸３２とを自動的に連結し、ホルダー４４が第６図に示
す格納位置に移動された時、前記作動軸６３と釜駆動軸
３２との連結を自動的に解離するための連結解離可能な
作動機機構について説明する。６８は前記可動刃６４と
一体的に揺動するように、取付ボス６８ａを介して前記
作動軸６３の右端寄りに固定された揺動腕であって、第
３図、第４図及び第６図に示すようにその下端左側には
円錐状頭部を有した連結ピン６８ｂが突設されている。

６９は前記揺動腕６８の後方において釜駆動軸３２上に
固定された側面ほぼ三角形状の作動カム、７０は釜駆動
軸３２と平行に延びる支持軸７１によりミシンベッド２
５内に回動可能に支承された二叉腕であって、第２図及
び第４図に示すように前記作動カム６９に係合し、釜駆
動軸３２の回転にともないその作動カム６９によって揺
動されるようになっている。

７２は支持ピン７３により前記二叉腕７０の上端に回動
可能にかつ鞠線方向へ移動可能に取付けられた作動腕で
あって、その先端部には前記ホルダー４４が使用位置に
移動された時、揺動腕６８上の連結ピン６８ｂと競合可
能な連結孔７２ａが形成されている。

７４は前記支持ピン７３先端のばね座金７５と作動腕７
２との間において支持ピン７３上に巻回されたコイルバ
ネであって、その両端が作動腕７２及び二叉腕７０にそ
れぞれ掛止され、作動腕７２を支持ピン７３に沿って揺
動腕６８と接近するように第３図の右方へ移動付勢する
とともに、その作動腕７２をホルダー４４の下部に設け
られた係合板５４の案内片５４ｃ若しくはホルダー４４
の後面と当援するように第４図の反時計方向へ回動付勢
している。

従って、ホルダー４４が第６図の格納位置に移動配置さ
れている場合には、第７図及び第９図に示すように作動
腕７２がコイルばね７４の作用に抗してホルダー４４の
後面と当接したほぼ垂直回動状態に保持され、前記ホル
ダー４４に対する係止しバー４７の係止が解放されてホ
ルダー４４が格納位置から時計方向に回動された時には
、第１０図に示すように作動腕７２がコイルばね７４の
作用で反時計方向に回動されて係合板５４の案内片５４
ｃの低部と当接した傾斜状態になり、前記ホルダー４４
が移動板４０とともに第３図の使用位置まで左方に移動
された時には、第３図、第４図及び第８図に示すように
作動腕７２が案内片５４ｃの下面に沿って相対移動され
てほぼ水平な状態になるとともに、コイルばね７４の作
用により前記揺動腕６８に向かって押付けられ、その後
のミシンの運転にともない作動カム６９及び二叉腕７０
を介して作動腕７２が第４図の左右方向へ一往復動され
る間に、作動腕７２の連結孔７２ａに揺動腕６８の連結
ピン６８ｂが鉄合して、可動刃６４の作動軸６３とミシ
ンの運動機構における釜駆動軸３２とが作動連結される
。次に前記ホルダー４４の使用位置において可動刃６４
の往復回動にともない固定刃６２と協働して加工布の端
緑が切断される際、その固定刃６２と可動刃６４による
切断作動部から布くずを除去するための構成について説
明する。

７６は前記ホルダー４４の前部において上下方向に貫通
形成された布くず除去用の導入孔であって、第２図〜第
４図に示すようにホルダー４４が使用位置に配置された
状態で、その上端閉口が針板２８の上面とほぼ同一面上
に位置するとともに、下端開□がミシンベッド２５内に
位置し、一側部が傾斜部７６ａを介して前記固定刃６２
と可動刃６４による切断作動部と連絡するようになって
いる。

そして、この実施例においては前記導入孔７６よりも布
送り出し側においてその導入孔７６の上端関口より上方
に位置するように、ホルダー４４の軸受部４４ｂ前面に
案内壁面７７が設けられ、前記切断作動部において切断
された布くずが、前記傾斜部７６ａ及びこの案内壁面７
７に沿って導入孔７６内に円滑に導入されるようになっ
ている。７８は前記導入孔７６の下端閉口の下方におい
てミシンベッド２５の底壁に形成された外部に閉口する
貫通孔であって、第３図及び第４図に示すように前記ホ
ルダー４４が使用位置に移動配置された状態で、前記導
入孔７６の下端開口と垂直方向においてほぼ合致し、前
記のように前記切断作動部から導入孔７６内に導かれる
布くずをこの貫通孔７８からミシンベッド２５の外部へ
排出するようになっている。

又、この実施例において、第４図中鎖線で示すように前
記導入孔７６の下部内側のミシンベッド２５内に一対の
折り畳み可能な遮蔽板Ｔ９ａからなる遮蔽部材７９を設
け、前記ホルダー４４が第３図に示す使用位置に移動配
置された時には直立状態になって、導入孔７６から貫通
孔７８に落下する布くずがミシンベッド２５内に侵入す
るのを防止し、ホルダー４４が第６図に示す格納位置に
移動配置された時には、折り畳み状態となるように構成
すれば、布くずがミシンベッド２５内に侵入してミシン
の運動機構等の作動に支障を来たすおそれを確実に防止
できるものとなる。

前記のように構成された布端切断装置を内蔵するミシン
について、次に作用を説明する。

さて、第６図、第７図及び第９図はホルダー４４をミシ
ンベッド２５内の格納位置に移動配置し、蓋体３０１こ
より針板２８上面の閉口２８ｄを閉鎖した状態を示すも
のである。

この状態においては、係止しバー４７の係止爪部４７ａ
が引張ばね４９の作用でホルダー４４の係止突片４４ｄ
に係合しているので、ホルダー４４はコイルばね４６の
作用に抗して前記格納位置に遊動不能な状態で確実に係
止保持されている。又、作動機構における二叉腕７０上
の作動腕７２が作動軸６３側の揺動腕６８から離脱し、
第７図及び第９図に示すようにホルダー４４の後面と当
接してほぼ垂直状態に保持されているので、可動刃６４
の作動軸６３はミシンの運動機構における釜駆動軸３２
との連結から解離されている。従って、この状態でミシ
ンを運転させれば、ミシンベッド２５内で前記ホルダー
４４ががたつくおそれもなく、可動刃６４が停止した状
態でミシンベッド２５の上面を有効に利用して通常の縫
製作業を行うことができる。次に、布端切断装置を使用
して加工布の端緑を切断しながら縁かがり縫を行う場合
には、第６図の閉鎖位置にある蓋体３０を右方に移動さ
せて針板２８上の閉口２８ｄを開放すると、第７図に示
すように蓋体３０の下面に設けられた係合片３１の係合
部３１ｂが前記係止しバー４７の解放突部４７ｃに一旦
係合した後その突部４７ｃを乗り越え、その係合により
係止しバ−４７が引張ばね４９の作用に抗して第６図の
時計方向に回動されて、ホルダー４４の係止突片４４ｄ
に対する係止が解放される。

それにより、ホルダー４４がコイルばね４６の作用で第
６図の格納位置から時計方向に回動され、前記係合突起
５０，５１が針板２８の案内支持片２８ｃ下面に係合し
た時、前記ホルダー４４は針板２８の関口２８ｄからミ
シンベッド２５上に露出した水平状態に規制保持される
。そして、このホルダー４４の回動にともない、前記作
動機構における作動腕７２はコイルばね７４の作用によ
り第９図のほぼ垂直状態から反時計方向に回動され、第
１０図に示すように係合板５４の案内片５４ｃの低部に
当接して傾斜状態となる。この状態から前記ホルダー４
４及び移動板４０を左方へ移動させると、ノツチばね４
２の係合部４２ａが移動板４０上の左側のノッチ部４０
ｃから離脱した後に右側のノッチ部４０ｃと係合して、
移動板４０‘ま第２図及び第３図に示す使用位置に位置
決め保持される。

又この時、前記係合突起５０，５１が針板２８と案内坂
５２，５３との間に侵入するとともに、係合板５４の係
合突部５４ａ及び係合孔５４ｂがミシンベッド２５内に
設けられた拘束板５５の拘束部５５ａ及び鉄合部５５ｂ
にそれぞれ係合するため、前記ホルダー４４は第３図に
示す使用位置において上下方向、左方及び前後方向へ遊
動しないように規制保持される。その後、ホルダー４４
の右側面に設けられた操作部体６０を第５図の時計方向
に回動操作すると、その偏心カム部６０ａにより操作部
５８ｃを介して押え都体５８が第３図の反時計方向に回
動され、その押え部５８ｂにおいてホルダー４４の係合
面４４ｃが左方に押圧されるとともに、最孔５８ａ内の
支持髄４５に左方への押圧力が付与され、前記ホルダー
４４及び移動板４０は使用位置において右方へ遊動しな
いように錠止固定される。一方、前記ホルダー４４の左
方移動にともない、第１０図の傾斜状態にある作動腕７
２が係合板５４の案内片５４ｃの下面に沿って相対移動
され、第４図及び第８図に示すコイルばね７４の作用に
よりほぼ水平状態に回動されるとともに、可動刃６４の
作動軸６３から垂下した揺動腕６８の近傍においてその
揺動腕６８側に押付けられる。

従って、この状態でミシンを運転させれば、ミシンの運
動機構における釜駆動軸３２の回転にともない作動カム
６９及び二叉腕７０を介して作動腕７２が第４図の左右
方向に揺動され、その作動腕７２が一往復動される間に
揺動腕６８上の連結ピン６８ｂが作動腕７２の連結孔７
２ａに蝦合して、可動刃６４の作動軸６３と前記釜駆動
軸３２とが作動連結される。そして、この状態でミシン
の運転を続行すれば、釜駆動軸３２の回転にともない作
動カム６９、三叉腕７０、作動腕７２、揺動腕６８及び
作動軸６３を介して可動刃６４が往復動され、その可動
刃６４と固定刃６２との協働により布送り方向に移送さ
れる加工布の端緑が切断されるとともに、その切断作動
部の直後部においてミシン針２２及び釜３６の協働によ
り縁かがり経が行われる。又、この縫製作業時に前記切
断作動部において発生する布くずは、ホルダー４４の傾
斜部７６ａ及び案内壁面７７に沿って導入孔７６内に円
滑に導入され、その導入口７６の下端開□からミシンベ
ッド２５の貫通孔７８を通って外部に排出除去される。

従って、前記固定刃６２と可動刃６４からなる切断作動
部に布くずが残留することがなく、布端の切断や緑かが
り経を容易かつ正確に行うことができる。次に、前記布
端切断装置を再びミシンベッド２５内へ格納する場合に
ついて説明する。

この場合には、前述した使用時における操作とほぼ逆日
頃に、まず第３図の使用位置において操作部体６０を手
動にて回動操作して押え部体５８によるホルダー４４及
び移動板４０の鍵止を解放し、その後ホルダー４４及び
移動板４０を第３図の使用位置から第６図の格納位置に
向かって右方に移動させる。次に、前記ホルダー４４を
コイルばね４６の作用に抗して下方に押圧回敷させると
、係止しバー４７の係止爪部４７ａがホルダー４４の係
止突片４４ｄに係合し、ホルダー４４は第６図に示す格
納位置に確実に係止保持される。そして、この状態で蓋
体３０を左方に移動操作して針板２８上の関口２８ｄを
閉鎖すれば、通常の縫製を行い得る状態となる。又、前
記蓋体３０の閉成操作時において、その下面に設けられ
た係合片３１の係合部３１ｂが前記係止しバー４７の解
放突部４７ｃに係合して乗り越えるが、その作用方向が
係止しバー４７をホルダー４４の係止突片４４ｄに向か
って係合させる方向であるため、格納位置におけるホル
ダー４４の係止が解放されるおそれはない。次に、この
発明の別の実施例を第１１図〜第１３図に従って説明す
ると、この実施例はホルダーの支持機構、使用位置にお
けるホルダーの錠止機構及び格納位置におけるホルダー
の係止機構において、前述した実施例と相違している。

そこで、前記実施例と同一又は近似する部分については
同一の符号を引用してそれらの説明を省略し、相違する
部分についてのみ説明を加えることにする。さて、この
実施例においては、ミシンベッド２５の底部内面に一対
の支持板８０，８１が固定され、一方の支持板８０上に
は平行運動機構を構成する一対のリンク８２が下端部に
おいて支軸８３によりそれぞれ回動可能に取付けられて
いる。そして、固定刃６２、可動刃６４等を装着したホ
ルダー４４が支軸８４を介して前記両リンク８２の上端
部に回動可能に取付けられ、一動作で第１２図に示す使
用位置と第１３図に示す格納位置とに移動配置されるよ
うになっている。又、前記支持板８０及び一方のリンク
８２にはばね手段としてのコイルばね８５の両端がそれ
ぞれ鶏止され、前記ホルダー４４はこのコイルばね８５
の作用によって第１２図の使用位置に向かって付勢され
ている。前記ホルダー４４の下部には前述した実施例と
ほぼ同様に係合突部５４ａを有した係合板５４が固定さ
れ、ホルダー４４が第１２図の使用位置に移動された時
、この係合板５４の係合突部５４ａがミシンベッド２５
内に設けられた拘束板５５の拘束部５５ａに係合して、
ホルダー４４の左方への遊動が規制されるようになって
いる。

又、前記他方の支持板８１上には押え部材としての押え
杵８６が下端部において支持軸８７により回動可能に取
着され、その上端部において使用位置にあるホルダー４
４の右端の係合面４４ｃと係合するようになっている。
前記ホルダー４４の一対の支持脚４４ａ間には前記押え
杵８６の上端部に係合し得るカム部８８ａを有した銭止
用の操作レバー８８が支軸８９により手動にて回動操作
可能に支承され、その操作レバー８８及び前記支持脚４
４ａにはコイルばね９０の両端がそれぞれ掛止されてい
て、操作レバー８８を第１２図の反騰計方向へ回動付勢
するようになっている。従って、第１２図の状態で前記
操作レバー８８を反時計方向に回動操作すると、そのカ
ム部８８ａにより押え村８６に反時計方向の回動力が付
与され、その押え杵８６の上端部においてホルダー４４
の係合面４４ｃが左方に押付けられて、ホルダー４４は
右方へ遊動しないように使用位置で確実に錠止される。
さらに、前記他方の支持板８１上において支持軸８７の
前端に係止しバ一９１が回動可能に支承され、その係止
しバー９１のほぼ中央部には第１３図に示すようにホル
ダー４４が格納位置に移動された時、一方の支持脚４４
ａの前面に突設された係止ピン９２に係合して、そのホ
ルダー４４を前記コイルばね８５の作用に抗して格納位
置に係止するための傾斜状の係止溝９１ａが形成され、
上端には解除用の操作部９１ｂが折曲形成されるととも
に、下端には前記支持板８１の上面に係合するストッパ
部９１ｃが突設されている。、そして、前記係止しバー
９１の下端と支持板８１との間には圧縮ばね９３が介装
され、係止しバー９１を第１３図に示す直立状態の係止
位置に付勢保持するようになっている。なお、この実施
例においては、第１１図に示すように針板２８の開口２
８ｄの開□岡縁に複数個の支持部９４が設けられ、この
支持部９４により前記関口２８ｄに蓋体３０を取外し可
能に横着できるようになっている。

従って、この実施例においては、第１３図に示すホルダ
ー４４の格納状態で蓋体，３０を取外して操作部９１１
ｂにより係止しバ一９１を時計方向に回動させると、ホ
ルダー４４上の係止ピン９２に対する係止しバー９１の
係止が解放され、ホルダ−４４はコイルばね８５の作用
で第１３図の格納位置から第１２図の使用位置に一動作
で自動的に移動され、係合板５４の係合突部５４ａと拘
束板５５の拘束部５５ａとの係合により、その使用位置
において左方へ遊動しないように規制保持される。

そして、この状態で操作レバー８８を反時計方向に回動
させると、そのカム部８８ａにより押え杵８６に反時計
方向の回動力が付与され、その押え杵８６の上端部にお
いてホルダー４４の係合面４４ｃが左方に押付けられて
、ホルダー４４は右方へ遊動しないように確実に鉄止さ
れる。又、第１２図に示すホルダー４４の使用状態にお
いて、前記操作レバー８８を時計方向に回動操作してホ
ルダー４４の係合面４４ｃに対する押え村８６の押圧を
解放し、その後ホルダー４４をコイルばね８５の作用に
抗して右側下方に押圧すると、第１３図に示すようにホ
ルダー４４上の係止ピン９２が係止しバー９１の係止溝
９１ａに係合し、ホルダー４４はミシンベッド２５内の
格納位置に係止保持される。なお、この発明は前述した
両実施例に限定されるものではなく、例えば、ホルダー
４４が使用位ｏ層に移動された時、可動刃６４のみがミ
シンベッド２５の上面に露出するように構成したり、ホ
ルダー４４が格納位置に移動された時でも「可動刃６４
がミシンの運動機構から解離されないで連結されたまま
の状態を維持するように構成したり、タ可動刃６４とミ
シンの運動機構とを手動操作にて連結解離させるように
構成したり、その他にホルダー、支持機構、錠止機構、
作動機構、係止機構等をこの発明の趣旨から逸脱しない
範囲で任意に変更して構成したりすることもできる。

０ 以上の記載から明らかなようにこの発明の布端切断
装置は、ミシンベッド‘こ内蔵され、必要に応じて固定
刃及び可動刃を装着したホルダーを支持機構により布送
り方向と直交する方向に移動させて、使用位置と格納位
置とに選択的にかつ容易に移動配置することができ、使
用位置に配置した場合には、錠止機構の作用で少なくと
も可動刃がミシンベッド面上に露出して固定刃との協働
により加工布の端縁を切断し得る状態に確実に保持され
、従来の小型ロックミシンの布端切断装置と同様に、安
定した状態で加工布の端縁を切断することができ、又不
便用時には、ミシンベッド内の狭いスペース内に容易に
格納することができ、家庭用ミシンに容易に具体化する
ことができる。

従って、この発明の布端切断装置が採用された家庭用ミ
シンを使用すれば、緑かがり縫を円滑かつ美麗に遂行し
得るとともに、縁かがり縫以外の通常の縫製作業も、従
釆と全く同様にミシンベッド面上を有効に利用して行う
ことができるため、ごく一般の家庭においては、小型ロ
ックミシンをあえて購入する必要がなくなり、一合の家
家庭用ミシンにて代用することが可能である鰻れた効果
を奏する。さらにこの発明によれば、不便用時において
前記ホルダーが係止機構によりばね手段の作用に抗して
ミシンベッド内の格納位置に遊動不能に保持され、ホル
ダーがミシンベッド内でがたつくおそれもなく、安定し
た状態で通常の縫製作業を行うことができる優れた効果
を奏する。

図面の簡単な説明第１図はこの発明を具体化した布端切
断装置の使用状態を示すミシンの要部斜視図、第２図は
同じく一部被断して示す要部平面図、第３図は第２図の
ほぼ３−３線に沿って切断した断面図、第４図は第３図
のほぼ４−４線に沿って切断した断面図、第５図は第３
図のほぼ５一５線に沿って切断した断面図、第６図は布
端切断装置の格納状態を示すミシンの要部縦断面図、第
７図は第６図のほぼ７一７線に沿って切断した断面図、
第８図〜第１０図はホルダーの使用位置、格納位置及び
回動中間位置における作動機構の状態を示す背面側から
見た部分斜視図、第１１図はこの発明の別の実施例を一
部破断して示すミシンの要部平面図、第１２図は第１１
図のほぼ１２−１２線に沿って切断した断面図、第１３
図は同じく布端切断装置の格納状態を示す要部縦断面図
である。

ミシンベッド・・・・・・２５、送り歯、釜駆動軸・・
・・・・３２、移動板…・・・４０、ホルダー・・・・
・・４４、支持軸・・・・・・４５、コイルばね・・・
・・・４６、係止しバー・・・・・・４７、係合板・・
・・・・５４、拘束板・・・・・・５５、押え都体・・
・・・・５８、操作部体・・・・・・６０、固定刃・・
・・・・６２、可動刃・・・・・・６４、揺動腕・・・
・・・６８、作動腕・・・…７２、リンク……８２、コ
イル‘まね……８５、押え杵・・・・・・８６、操作レ
バー・・・・・・８８、係止しバ一…．・．９１、圧縮
ばね・・・・・・９３。

第１図第２図 第３図 簾４図 繁５図 鷲６図 繁７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 繁１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定刃６２が固着されるとともに、その固定刃６２
   と協働して加工布を切断するための可動刃６４が往復動
   可能に装着されたホルダー４４と、少なくとも前記可動
   刃６４がミシンベツド面上に露出して加工布の端縁を切
   断可能な使用位置と、その可動刃６４が前記ミシンベツ
   ド面より下方に位置する格納位置ととをとり得るように
   、前記ホルダー４４を送り歯２９による布送り方法とほ
   ぼ直交する面内において移動可能に支持する支持機構４
   ０，４５；８２，８４と、ミシンベツド２５内に固定さ
   れ前記使用位置においてホルダー４４と係合可能な拘束
   部材５５と、そのホルダー４４を拘束部材５５に向つて
   押圧する押え部材５８；８６とを含み、前記使用位置に
   おいてホルダー４４の遊動を阻止する錠止機構５４，５
   ５，５８，６０；５４，５５，８６，８８と、前記可動
   刃６４と一体的に揺動する揺動腕６８と、ミシンの運動
   機構３２と連動して往復動し、少なくとも前記使用位置
   において前記揺動腕６８に連結される作動腕７２とを含
   む作動機構６８〜７４とを備え、不使用時においてミシ
   ンベツド２５内にホルダー４４を格納できるように構成
   したことを特徴とするミシンにおける布端切断装置。 ２ 前記支持機構４０，４５が、前記送り歯２９による
   布送り方向とほぼ直交する方向へ移動し得るようにミシ
   ンベツド２５内に装着され、前記ホルダー４４を一水平
   軸線の周りに回動し得るように支持する移動板４０を含
   む特許請求の範囲第１項に記載のミシンにおける布端切
   断装置。 ３ 前記支持機構８２〜８４が、一端部において前記ミ
   シンベツド２５にそれぞれ回動可能に取付けられるとと
   もに、他端部において前記ホルダ４４にそれぞれ回動可
   能に取付けられた少なくとも一対のリンク８２を含む平
   行運動機構からなつている特許請求の範囲第１項に記載
   のミシンにおける布端切断装置。 ４ 前記錠止機構５４，５５，５８，６０；５４，５５
   ，８６，８８が、前記押え部材５８，８６を作用させる
   ために手動操作可能な操作部材６０，８８を含む特許請
   求の範囲第１項に記載のミシンにおける布端切断装置。 ５ 前記揺動腕６８と作動腕７２とが、連結ピン６８ｂ
   と連結孔７２ａとにより離脱可能に連結され、前記作動
   機構６８〜７４は、前記連結ピン６８ｂと連結孔７２ａ
   とが嵌合し得る位置に前記作動腕７２を常時付勢するば
   ね体７４を含む特許請求の範囲第１項に記載のミシンに
   おける布端切断装置。６ 固定刃６２が固着されるとと
   もに、その固定刃６２と協働して加工布を切断するため
   の可動刃６４が往復動可能に装着されたホルダー４４と
   、少なくとも前記可動刃６４がミシンベツド面上に露出
   して加工布の端縁を切断可能な使用位置と、その可動刃
   ６４が前記ミシンベツド面より下方に位置する格納位置
   とをとり得るように、前記ホルダー４４を送り歯２９に
   よる布送り方法とほぼ直交する面内において移動可能に
   支持する支持機構４０，４５；８２，８４と、前記ホル
   ダー４４を前記格納位置から使用位置に向つて付勢する
   ばね手段４６；８５と、ミシンベツド２５内に固定され
   前記使用位置においてホルダー４４と係合可能な拘束部
   材５５と、そのホルダー４４を拘束部材５５に向つて押
   圧する押え部材５８；８６とを含み、前記使用位置にお
   いてホルダー４４の遊動を阻止する錠止機構５４，５５
   ，５８，６０；５４，５５，８６，８８と、前記可動刃
   ６４と一体的に揺動する揺動腕６８とミシンの連動機構
   ３２と連動して往復動し、少なくとも前記使用位置にお
   いて前記揺動腕６８に連結される作動腕７２とを含む作
   動機構６８〜７４と、ミシンベツド２５内に配置され、
   ばね４９；９３の作用により前記ホルダー４４に係合可
   能な位置に付勢される係止部材４７；９１を含み、前記
   格納位置において前記ホルダー４４を前記ばね手段４６
   ；８５の作用に抗して保持する係止機構４４ｄ，４７，
   ４９；９１〜９３とを備え、不使用時においてミシンベ
   ツド２５内にホルダー４４を遊動不能に格納できるよう
   に構成したことを特徴とするミシンにおける布端切断装
   置。 ７ 前記係止部材４７；９１が、ホルダー４４との係合
   を解離するために手動操作可能に構成されている特許請
   求の範囲第６項に記載のミシンにおける布端切断装置。