JPS6055151B2 - ミシンの布端切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はミシンの布端切断装置に係り、特にミシンベ
ッド上の縫製位置に送り込まれる加工布の縁ががり縫に
先立つて、その加工布の端縁を自動的に切断する布端切
断装置に関するものである。

この発明の目的は、必要に応じて固定刃及び可動刃を装
着したホルダーを、支持部体及び案内部体の協働作用に
よりミシンベッドの長手方向に移動させて、使用位置と
格納位置とに容易に配置することができ、使用位置に配
置した場合には、錠止機構の作用により可動刃を含む駆
動腕の一部分のみがミシンベッド面上に露出して、固定
刃との協働により加工布の端縁を切断可能な状態に保持
され、加工布の縁かがり縫に先立つてその端縁を安定し
て円滑に切断することができるとともに、ミシンベッド
面上に障害物が露出していないため切断された布くずが
停滞することなく迅速に排出され、又不使用時には、ミ
シンベッドを大きくする必要もなくミシンベッド内の狭
いスペースに容易に格納することができて、家庭用ミシ
ンにも簡単に具体化することができる新規なミシンの布
端切断装置を提供することにある。

以下、この発明の一実施例を図面に従つて説明すると、
図面中１はミシンアームであつて、第１図に示すように
その先端頭部に装着された針棒及び押え棒にはミシン針
２及び布押え足３が取付けられている。

４はミシンベッドであつて、その上面には上板５が固定
されるとともに、前面左側寄りには釜蓋６が開閉回動可
能に取付けられている。

７は前記上板５と協働して加工品支持面を形成するよう
に、上板５の上面前端寄りに固定された針板であつて、
第２図に示すようにその左側寄りにはジグザグ縫用の針
孔７ａ及び送り歯８用の開口７ｂが形成され、右側寄り
には布端切断装置用の開口７ｃが形成されている。

９は布端切断装置の使用時に前記針板７の開口７ｃに装
着される蓋板であつて、第２図に鎖線で示すように前記
送り歯８の布送り込み側に隣接する開口７ｃの左端前部
のみをわずかに残して、その開口７ｃの大部分を覆うよ
うになつている。

そして、布端切断装置を使用しない通常の縫製作業時に
は、前記蓋板．９を取外して第４図に示すように針板７
の開口７ｃ全体を覆うことができる別個の蓋板９Ａを装
着するようになつている。１０は前記送り歯８の布送り
方向と直交する方向に延びるように、前記ミシンベッド
４内に回転一可能に支承されたミシンの運動機構におけ
る釜駆動軸であつて、ミシンの主軸（図示しない）と連
動して回転されるようになつており、第２図に示すよう
にその左端部には駆動傘歯車１１が固定されている。

１２は送り歯８の布送り方向に沿つて−延びるように、
ミシンベッド４内に回転可能に支承された回転軸であつ
て、その後端部には前記釜駆動軸１０上の駆動傘歯車１
１とかみ合う被動傘歯車１３が固定され、前端部には前
記ミシン針２と協働して加工布の縫製を行うための釜１
４が装着されている。

次に、前記針板７の開口７ｃを通してミシンベッド４の
上面に一部のみが露出する使用位置と、ミシンベッド４
の上面より下方に位置する格納位置とをとり得るように
、ミシンベッド４に内蔵された布端切断装置の構成につ
いて説明する。

１５は前記送り歯８の布送り方向と平行に延びる支持軸
１６により、下端部にて前記ミシンベツ・ド４の内底部
に回動可能に取付けられた支持機構における支持部体、
１７は前記支持軸１６に巻装され両端にてミシンベッド
４の内底部及び支持部体１５にそれぞれ掛止されたスプ
リングであつて、その支持部体１５を第３図の反時計方
向に回動付勢している。

１８は右端部にて支持軸１９により前記支持部体１５の
上端部に回動可能に支持されたホルダーであつて、支持
部体１５の回動にともない前記ミシンベッド４内におい
て送り歯８の布送り方向とほぼ直交する面内で移動し得
るようになつている。

２０は前記支持軸１９に巻装され両端にて支持部体１５
及びホルダー１８にそれぞれ掛止されたスプリングであ
つて、そのホルダー１８を第３図の時計方向に回動付勢
している。

２１は前記ホルダー１８の下方において取付ねじ２２に
よりミシンベッド４の内底部に固着された案内手段とし
ての側面形ほぼＵ字状の案内部体であつて、第３図及び
第５図から明らかなようにその後側起立片には、水平に
延びる移動案内部２３ａとその移動案内部２３ａの右端
から右側下方に傾斜する昇降案内部２３ｂとを備えた案
内溝２３が形成されている。

２４はその案内溝２３内に嵌合するように前記ホルダー
１８の下部突出片間に装着された軸ピンてあつて、前記
案内溝２３との協働によりホルダー１８の移動を案内す
るとともにその移動範囲を規制し、この軸ピン２４が案
内溝２３の左端部に係合した状態においては、第３図に
示すようにホルダー１８をその左端上面の一部のみがミ
シンベッド面上に露出する左側上方の使用位置に配置し
、軸ピン２４が案内溝２３の右端下部に係合した状態に
おいては、第４図に示すようにホルダー１８をミシンベ
ッド面より下方に位置する右側下方の格納位置に配置す
るようになつている。

２５は前記案内部体２１の上方に位置するようにばね座
金２６を介してホルダー１８に回動操作可能に装着され
た錠止機構における錠止部体であつて、第２図〜第５図
に示すようにホルダー１８上の凹所内に収容され、上面
に指掛用の一対の凹部２７ａを有する操作つまみ２７と
、ホルダー１８に形成されたねじ孔に回動及び上下動可
能にねじ込まれ、下端にて前記案内部体２１の後側起立
片の上端縁に係合し得るねじ杆２８とよりなつている。

そして、第３図及び第５図に示すように前記ホルダー１
８が使用位置に移動された状態にて、この錠止部体２５
を回動操作することにより、そのねじ杆２８の下端が案
内部体２１の後側起立片に圧接係合し、案内溝２３の移
動案内部２３ａにおける溝幅が減少して、前記軸ピン２
４に対する案内溝２３の案内作用が一時的に阻止され、
前記ホルダー１８を使用位置において遊動不能に錠止し
得るようになつている。２９は前記案内部体２１の前側
起立片の後面に突設された一対の支持ピン３０に長孔２
９ａを遊嵌して、その案内部体２１上に左右動可能に支
持された掛止部体であつて、第３図、第４図及び第６図
に示すようにその右端には前記案内溝２３内の軸ピン２
４の前端に係合し得る掛止片２９ｂが突設されるととも
に、左端には操作片２９ｃが前方に向かつて折曲形成さ
れている。

３１は前記掛止部体２９と案内部体２１との間に掛装さ
れたスプリングであつて、掛止部体２９を右方に向かつ
て移動付勢している。

そして、前記案内溝２３の案内作用によりホルダー１８
が第３図の使用位置から第４図の格納位置に移動される
時、前記軸ピン２４の前端が掛止部体２９の掛止片２９
ｂの上面円弧部に係合し、その掛止部体２９をスプリン
グ３１の作用に抗して左方に移動させた状態で案内溝２
３の右端下部に至り、その後掛止部体２９が第４図に示
すように原位置に移動復帰して、その掛止片２９ｂの下
面が前記軸ピン２４の前端に係合し、ホルダー１８が格
納位置にて遊動不能に掛止保持されるようになつている
。３２は前記ホルダー１８の左端上面に固着された正面
形ほぼＬ字状の固定刃であつて、第２図、第３図及び第
６図に示すようにホルダー１８が使用位置に移動配置さ
れた時、この固定刃３２の刃部が前記針板７の上面とほ
ぼ同一面上で針孔１ａに対し布送り込み側に近接位置す
るようになつている。

３３は布送り方向と直交する方向に延びるように前記ホ
ルダー１８の後端軸受部に回動及び軸線方向への移動可
能に支承された作動軸、３４はその作動軸３３の左端に
固着された駆動腕であつて、第２図及び第６図に示すよ
うに上部前方に向かつて延びている。

３５はその駆動腕３４の前端に固着された可動刃であつ
て、その下端には刃部及び案内突片３５ａが形成され、
第３図及び第６図に示すように前記ホルダー１８が使用
位置に移動配置された時、この可動刃３５を含む駆動腕
３４の前端部のみが針板７の開口７ｃを通してミシンベ
ッド４の上面に突出し、前記作動軸３３の往復回動にと
もない可動刃３５が前記固定刃３２と協働して、布送り
方向に移送される加工布の端縁を縁かがり縫に先立つて
切断するようになつている。

３６は前記作動軸３３上のばね受け３７とホルダー１８
の軸受部との間に介装されたスプリングであつて、作動
軸３３を左方に移動付勢して、常に可動刃３５を固定刃
３２に向かつて押付けるようになつている。

３８は前記駆動腕３４の右側面と当接するように、ホル
ダー１８の左側部に移動調節可能に突出固定された移動
規制ピンであつて、厚手の加工布の切断時に前記可動刃
３５に対して固定刃３２から離間する右方への移動力が
付与されても、駆動腕３４か同方向へ移動しないように
規制し、切断動作を円滑に行い得るようになつている。

３９は前記固定刃３２と可動刃３５とからなる・切断作
動部に隣接するように、ホルダー１８の左端上面に取付
けられた薄板状の布さばき片であつて、第２図及び第３
図に示すように起立部３９ａが形成され、前記ホルダー
１８が使用位置に移動配置された状態で、この布さばき
片３９が前記可門動刃３５及び駆動腕３４の前端部とと
もに、針板７の開口７ｃを通つてミシンベッド４の上面
に露出し、前記切断作動部において切断された布くずを
この布さばき片３９の起立部３９ａに沿つて右側後方に
導き、前記蓋板９及び針板７の上面にて１切断作動部か
ら迅速に排出するようになつている。４０は前記ホルダ
ー１８が使用位置に移動配置された状態においてミシン
の運動機構と連動して可動刃３５を往復動させるために
、前記作動軸３４の右端部に固着された作動機構におけ
る二叉腕、４１はその二叉腕４０の後方においてミシン
ベッド４内の釜駆動軸１０に固着された作動カムであつ
て、第２図、第６図、第７図及び第８図から明らかなよ
うに、前記ホルダー１８の使用位置において二叉腕４０
が嵌合してその二叉腕４０を運動させる大径偏心状の作
動カム部４１ａと、前記ホルダー１８の格納位置におい
て二叉腕４０が運動することなく相対する小径部４１ｂ
と、その小径部４１ｂと前記作動カム部４１ａとを連絡
する傾斜部４１ｃとが形成され、それらの各部４１ａ，
４１ｂ，４１ｃは予め定められた共通の角度位置におい
て前記釜駆動軸１０の軸心から同一の半径を有する面４
１ｄをもつている。

そして、この実施例においてはミシンの停止時にミシン
針２を最上点にて停止させるための針定位置停止装置（
図示しない）がミシン内に組込まれており、そのミシン
の停止時に前記作動カム４１が第６図に示すようにその
同一半径を有する面４１ｄにおいて二叉腕４０の一方の
係合片と係合した状態で停止されるようになつている。

従つて、この停止状態で前記ホルダー１８を使用位置か
ら格納位置に移動させれば、第７図に示すように作動カ
ム４１の作動カム部４１ａに嵌合している二叉腕４０は
、その一方の係合片が作動カム４１上の同一半径を有す
る面４１ｄに沿つて右方へ円滑に移動されて、第８図に
示すように作動カム４１の小径部４１ｄに相対し、又前
記ホルダー１８が格納位置から使用位置に移動される場
合には、作動カム４１の小径部４１ｂに相対している二
叉腕４０は、その一方の係合片と作動カム４１上の同一
半径を有する面４１ｄとの摺接係合により左方へ円滑に
移動されるとともに、前記面４１ｄと反対側て他方の係
合片が作動カム４１の傾斜部４１ｃに沿つて作動カム部
４１ａ上に乗り上．げ、第７図に示すようにその作動カ
ム部４１ａに自動的に嵌合する。前記のように構成され
た布端切断装置を内蔵するミシンについて、次に作用を
説明する。

さて、第４図はホルダー１８をミシンベッド４−内の格
納位置に移動配置し、蓋板９Ａにより針板７上面の開口
７ｃ全体を覆つた状態を示すものである。

この状態においては、ホルダー１８下部の軸ピン２４が
案内部体２１の案内溝２３内にてその昇降案内部２３ｂ
の右端下部に位置し、その軸ピン２４の前端が掛止部体
２９の掛止片２９ｂ下面に係合しているため、ホルダー
１８は支持機構におけるスプリング１７，２０の作用に
抗して前記格納位置に遊動不能に掛止保持されている。
又、このホルダー１８の格納位置においては、第８図に
示すように作動機構の二叉腕４０が作動カム４１の小径
部４１ｂに相対しているため、可動刃３５を固着した作
動軸３３はミシンの運動機構Ｌにおける釜駆動軸１０と
の連結から解離されている。従つて、この状態でミシン
を運転させれば、ミシンベッド４内で前記ホルダー１８
ががたつくおそれもなく、可動刃３５が停止した状態で
ミシンベッド４の上面全体を有効に利用して、通常の縫
製作業を行うことができる。次に、布端切断装置を使用
して加工布の端縁を切断しながら縁かがり縫を行う場合
には、前記針板７上の蓋板９Ａを取外すとともにミシン
ベッド４前面の釜蓋６を開放操作し、その前面開放部か
ら掛止部体２９を操作片２９ｃによりスプリング３１の
作用に抗して左方に移動させると、その掛止片２９ｂが
ホルダー１８下部の軸ピン２４から離間する。

それにより、支持部体１５がスプリング１７の作用によ
り第４図の反時計方向に回動されるとともに、ホルダー
１８がスプリング２０の作用により時計方向に回動され
、前記軸ピン２４が案内部体２１の案内溝２３内でその
昇降案内部２３ｂに沿つて左側上方に移動された後、移
動案内部２３ａに沿つて左方に移動され、前記ホルダー
１８は第３図に示す使用位置に自動的に移動配置される
。一方、前記ホルダー１８が格納位置から使用位置に移
動される際、第８図に示すように作動カム４１の小径部
４１ｂに相対している二叉腕４０は、その一方の係合片
と作動カム４１上の同一半径を有する面４１ｄとの摺接
係合により左方に移動されるとともに、前記面４１ｄと
反対側で他方の係合片が作動カム４１の傾斜部４１ｃに
沿つて作動カム部４１ａ上に乗り上げ、第７図に示すよ
うにその作動カム部４１ａに自動的に嵌合する。

従つて、布端切断装置の作動軸３３がミシンの運動機構
における釜駆動軸１０に連結され、ミシンの運転にとも
なつて可動刃３５が往復動され得る状態になる。そして
、前記ホルダー１８の使用位置において錠止部体２５の
操作つまみ２７を時計方向に回動操作すると、そのねじ
杆２８の下端が案内部体２１の後側起立片に圧接係合し
、案内溝２３の移動案内部２３ａにおける溝幅が減少し
て、前記軸ピン２４に対する案内溝２３の案内作用が一
時的に阻止される。

そのためにホルダー１８は使用位置において遊動不能に
錠止され、この状態で針板７の開口７ｃに前記蓋板９Ａ
とは別の蓋板９を取着すれば、第１図及び第３図に示す
ように可動刃３５を含む駆動腕３４の前端部及び布さば
き片３９のみがミシンベッド４の内面に突出して、ホル
ダー１８の大部分が前記蓋板９により覆われることにな
る。従つて、この状態でミシンを運転させれば、前記釜
駆動軸１０の回転にともない作動カム４１の作動カム部
４１ａ１二叉腕４０、作動軸３３及び駆動腕３４を介し
て可動刃３５が往復動され、その可動刃３５と固定刃３
２との協働により布送り方向に移動される加工布の端縁
が切断されるとともに、その切断作動部の直後部におい
てミシン針２と釜１４との協働により縁かがり縫が行わ
れる。又、この縫製作業時には前記のようにホルダー１
８上方の大部分が蓋板９により覆われているため、切断
作動部において発生する布くずがその近傍に停滞するお
それはなく、前記夫さばき片３９の起立部３９ａに沿つ
て右側後方に導かれ、前記蓋板９及び針板７の上面にて
切断作動部から迅速に排出される。

従つて、布くずに阻害されることなく布端の切断や縁か
がり縫を容易かつ正確に行うことができる。次に、前記
布端切断装置を再びミシンベッド４内に格納する場合に
ついて説明する。

この場合には、前述した使用時における操作とほぼ逆順
に、まず第３図に示す状態から蓋板９を取外して錠止部
体２５の操作つまみ２７を反時計方向に回動操作すると
、案内部体２１の後側起立片に対するねじ杆２８の圧接
係合が解除され、ホルダー１８下部の軸ピン２４が案内
部体２１の案内溝２３に沿つて移動し得る状態になる。
その後、前記可動刃３５等の突出部分に指を掛けてホル
ダー１８を第３図の使用位置から右方に移動させるとと
もに、所定の移動位置から下方に押圧すると、前記軸ピ
ン２４が案内溝２３に沿つてその左端部から右端下部に
移動し、前記ホルダー１８は第４図に示すミシンベッド
４内の格納位置に配置される。このホルダー１８の移動
時には、前記軸ピン２４が案内溝２３の昇降案内部２３
ｂに沿つて右側下方に移動する際、その軸ピン２４の前
端が掛止部体２９の掛止片２９ｂの上面円弧部に係合し
て、掛止部体２９を左方に移動させた状態で前記案内溝
２３の右端下部に至り、その後掛止部体２９が第４図に
示すように原位置に移動復帰して、その掛止片２９ｂの
下面が前記軸ピン２４の前端に係合する。従つて、前記
ホルダー１８は格納位置にて遊動不能に掛止保持される
。一方、ホルダー１８が使用位置から格納位置に移動さ
れる際、第７図に示すように作動カム４１の作動カム部
４１ａに嵌合している二叉腕４０は、その一方の係合片
が作動カム４１上の同一半径を有する面４１ｄに沿つて
右方に移動され、第８図に示すように作動カム４１の小
径部４１ｂに相対する。

従つて、布端切断装置の作動軸３３とミシンの運動機構
における釜駆動軸１０との連結が解離され、この状態で
針板７の開口７ｃにその全体を覆う蓋板９Ａを取着すれ
ば、第４図に示すように通常の縫製作業を行い得る状態
になる。なお、この発明は前記実施例の構成に限定され
るものではなく、例えば可動刃を有する駆動腕がホルダ
ーの格納位置においてもミシンの運動機構に連結された
ままの状態で運動されるように、作動機構の構成を変更
したり、その他ホルダー、駆動腕、支持部体、案内部体
、錠止機構若しくは作“動機構の具体的構成を変更した
りする等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の
構成を任意に変更して実施することもできる。以上の記
載から明らかなようにこの発明によれば、必要に応じて
固定刃及び可動刃を装着したホ・ルダーを、支持部体及
び案内部体の協働作用によりミシンベッドの長手方向に
移動させて、使用位置ど格納位置とに容易に配置するこ
のができ、使用位置に配置した場合には、錠止機構の作
用により可動刃を含む駆動腕の一部分のみがミシンベツ
）ド面上に露出して、固定刃との協働により加工布の端
縁を切断可能な状態に保持され、加工布の縁かがり縫に
先立つてその端縁を安定して円滑に切断することができ
るとともに、ミシンベッド面上に障害物が露出していな
いため切断された布くずが停滞することなく迅速に排出
され、又不使用時には、ミシンベッドを大きくする必要
もなくミシンベッド内の狭いスペースに容易に格納する
ことができて、家庭用ミシンにも簡単に具体化すること
ができる優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した布端切断装置の使用する
状態を示すミシンの部分斜視図、第２図は同じく蓋板を
取外して示すミシンベッド部の部分平面図、第３図は第
２図にほぼ３−３線における断面図、第４図は第３図の
状態から布端切断装置をミシンベッド内に格納した状態
を示す断面図、第５図は第３図のほぼ５−５線における
断面図、第６図は第３図のほぼ６−６線における断面図
、第７図は第２図のほぼ７−７線における部分断面図、
第８図は第７図の状態から布端切断装置をミシンベッド
内に格納した状態を示す部分断面図である。 ミシンベッド４、針板７、釜駆動軸１０、支持部体１５
、ホルダー１８、案内部体２１、案内溝２３、軸ピン２
牡錠止部体２５、固定刃３２、作動軸３３、駆動腕３牡
可動刃３５、布さばき片３９、二叉腕４０、作動カム４
１。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定刃３２が固着されたホルダー１８と、前記固定
   刃３２と協働して加工布を切断するための可動刃３５を
   有し、前記ホルダー１８に運動可能に装着された駆動腕
   ３４と、ミシンベッド４の長手方向と直交する方向に延
   びるミシンベッド４内の固定軸線１６の周りに回動可能
   に取付けられ、自由端に前記ホルダー１８を回動可能に
   支持する支持部体１５と、前記可動刃３５を含む駆動腕
   ３４のみがミシンベッド４面上に露出して加工布の端縁
   を切断可能な使用位置と、その駆動腕３４及びホルダー
   １８が前記ミシンベッド４面より下方に位置する格納位
   置とをとり得るように、前記支持部体１５により支持さ
   れたホルダー１８の支持端部から離れたホルダー１８の
   一部に係合してホルダー１８の移動を案内し、ミシンベ
   ッド４内においてそのベッド４の長手方向に延出して配
   置された案内部体２１と、前記使用位置において前記ホ
   ルダー１８の遊動を阻止するための錠止機構２５等と、
   前記駆動腕３４を少なくとも前記使用位置においてミシ
   ンの運動機構と連動して運動させるための作動機構４０
   等とを備え、 使用時には可動刃３５を含む駆動腕３４のみがミシンベ
   ッド４面より上方に突出して作動し、切断された布くず
   の排出を容易に行い得るようにしたことを特徴とするミ
   シンの布端切断装置。 ２ 前記案内部体２１は案内溝２３を有しており、ホル
   ダー１８に装着された軸ピン２４が前記案内溝２３に嵌
   合して、その案内溝２３によりホルダー１８の移動が案
   内されるとともにその移動範囲が規制されるようになつ
   ている特許請求の範囲第１項に記載のミシンの布端切断
   装置。 ３ 前記使用位置において、ホルダー１８の大部分はミ
   シンベッド４上に装着される蓋板９によつて上方より覆
   われ、前記固定刃３２と可動刃３５とからなる切断作動
   部に隣接するわずかの部分のみが開放され、その開放部
   に布さばき片３９が取付けられている特許請求の範囲第
   １項又は第２項に記載のミシンの布端切断装置。