JPS5916795B2 - 布端切断装置における布くず除去装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はミシンベッド上に配置され、少なくともその
配置状態でミシンの運動機構と連結されて、固定刃と可
動刃との協働により加工布の端縁を縁かがり縫に先立っ
て切断する布端切断装置に係り、特に前記固定刃と可動
刃とよりなる切断作動部において切断される布ぐずを除
去するための布くず除去装置に関するものである。

この発明の目的は、布端切断装置をミシンベッド上に配
置して加工布の端縁を切断しながら縁かがり縫を行う際
に、固定刃と可動刃とよりなる切断作動部において切断
される布くずをその切断作動部に停滞することなく迅速
に除去することができ、布くずによって布端の切断や縁
かがり縫に支障を来たすおそれを確実に防止することが
できる新規な布端切断装置における布くず除去装置を提
供することにある。

以下、この発明を図面に示すアタッチメント形式の布端
切断装置に具体化した一実施例に基づいて詳細に説明す
ると、図面中１１はミシンアームであって、その先端頭
部に装着された針棒及び押え棒の下端にはミシン針１２
及び押え足１３が取付けられている。

そして、この実施例における押え足１３はばね１４によ
り第１図の時計方向に回動付勢され、その先端部におい
ても加工布を押圧して、後述の布端切断用アタッチメン
トによる加工布の切断動作を確実に行い得るようにして
いる。

１５はミシンベッドであって、その上面には上板１６が
固定されるとともに、前面左端部には缶蓋１７が開閉可
能に取着されている。

１８は前記上板１６と協働して加工品支持面を形成する
ようにその上板１６の上面前部に取付けられた針板であ
って、第２図に示すようにその左側寄りには布送り方向
と直交する方向に延びる細長いジグザグ縫用の針孔１８
ａが形成され、その針孔１８ａの左右両側には布送り方
向に沿って針孔１８ａの前後に延びる左右一対の送り歯
用開口１８ｂが形成されるとともに、針孔１８ａの後方
にも布送り方向に延びる２個の送り歯用開口１８ｃが形
成されている。

１９は前記針板１８の下方に配設された送り歯であって
、針板１８の各送り歯用開口１８ｂ。

１８ｃを通して加工品支持面上の加工布に送り運動を付
与するようになっている。

２０は布端切断用アタッチメントを取付けるために前記
針板１８の右側寄りの前部に形成された開口であって、
第２図〜第４図に示すように左側寄りの後端縁において
前記針孔１８ａの右側に位置する送り歯用開口１８ｂの
前端と連続し、はぼ中央部後端縁及び右側寄りの前後両
端部間には左右一対の保合孔２０ａを有した水平な支持
板部２０ｂがそれぞれ形成されている。

２１は前記針板１８の開口２０の右端から上方へ若干突
出し得るように、上板１６の下面に回動可能に取着され
た支持板、２２は前記開口２０を開閉するために支持板
２１の左端上部に蝶着された蓋板であって、その自由端
部には蓋板２２を閉鎖位置に係止保持するための弾性を
有した係止板２２ａが取着されるとともに、自由端部の
後側縁には蓋板２２の閉鎖時に前記針孔１８ａより右側
に位置する送り歯用開口１８ｂと合致して、その開口１
８ｂの前端部を構成する切欠部２２ｂが形成されている
。

そして、布端切断用アタッチメントを取付ける場合には
、第３図に示すようにこの蓋板２２を開放位置に回動さ
せ、通常の縫製作業を行う場合には、この蓋板２２を閉
鎖位置に回動させて前記開口２０を塞ぎ、前記上板１６
、針板１８、及び蓋板２２の上面に形成される加工品支
持面全体を利用して、円滑に縫製作業を行い得るように
なっている。

２３は前記ミシンベッド１５内に配設された釜、２４は
固定軸２５によりミシンベッド１５内に揺動可能に支持
された作動腕であって、前記釜２３を駆動するための釜
駆動軸（図示しない）の回転にともない、作動カム、二
叉状の保合部材（図示しない）等を介して揺動されるよ
うになっている。

２６は前記作動腕２４の前端部に回動可能に取付けられ
た作動リンクであって、第３図に示すようにその上端左
側面には円錐状頭部を有した連係ピン２６ａが突設され
、前記作動腕２４の揺動にともないミシンベッド１５内
の規制部材２７の揺動規制作用により実質的に上下方向
へのみ往復動されるようになっている。

次に、前記蓋板２２を開放操作して針板１８の開口２０
を開放し、その開口２０近傍において針板１８上に着脱
可能に配置固定されろ布端切断用アタッチメントの構成
について説明する。

３０はアタッチメントフレームであって、第２図〜第４
図に示すようにその下面には針板１８の支持板部２０ｂ
に形成された一対の係合孔２０ａに嵌合する一対の位置
決め用の垂直ピン３０ａが突設され、内部には下方に向
かって開口した収容部３０ｂが形成されている。

３１は前記アタッチメントフレーム３０の右側前端寄り
に回動操作可能に取付けられた錠止レバーであって、そ
の下端には前記上板１６の下面に固定された水平な係合
軸３２に対し下方から相対係合してアタッチメントフレ
ーム３０を遊動不能に固定するための錠止部３１ａが突
出形成されるとともに、左側上部には前記収容部３０ｂ
内に突出する作動部３１ｂが突出形成されている。

３３は前記アタッチメントフレーム３０の左側前端下部
から左方に向かって一体的に突出形成された突出腕であ
って、第２図及び第３図に示すようにその左端後部には
切欠部３３ａが形成され、アタッチメントフレーム３０
の取付状態で針板１８の開口２０内に嵌挿されて加工布
送り方向と交叉する方向に延び、その上端面が前記加工
品支持面すなわち針板１８の上面とほぼ同一面上に配置
されるようになっている。

３４は前記アタッチメントフレーム３０の取付状態にお
いて針孔１８ａより右方の送り歯１９の前端部を越えて
左方に延びるとともにその左端から針孔１８ａに向かっ
て後方へ延びるように、基端部において一対の取付ねじ
３５により前記突出腕３３の左端前面に固定された平面
形はぼＬ字状の固定刃であって、第２図及び第３図に示
すようにその刃部３４ａの上端が前記加工品支持面とほ
ぼ同一面上で針孔１８ａに対し布送り込み側に近接配置
されるようになっている。

そして、前記固定刃３４の刃部３４ａと突出腕３３の左
端部との間の左側寄りには、後記可動刃の進入を許容す
るための間隙３６が形成されるとともに、右側後方寄り
には突出腕３３の切欠部３３ａによって針孔１８ａより
も右方の送り歯１９の前端部の突出を許容するための間
隙３７が前記可動刃侵入用の間隙３６と連続して形成さ
れている。

３８は布送り方向と直交する方向に延びるように前記ア
タッチメントフレーム３０の後端寄りに回動可能に貫通
支承された駆動軸、３９はその駆動軸３８の左端突出部
に取付けられた平面形はぼＬ字状の駆動腕であって、第
２図〜第４図に示すようにその前端腕部が前記突出腕３
３の真上にてその突出腕３３と離間した状態で平行に延
び、前記駆動軸３８の往復回動にともなって上下動され
るようになっている。

４０は前記固定刃３４よりも上方に位置するように駆動
腕３９の腕部左端に取付けられた可動刃であって、その
下端には斜状に延びる刃部４０ａ及び下方に延びる案内
突片４０ｂが形成され、前記駆動軸３８の往復回動にと
もない固定刃３４と協働して布送り方向へ移送される加
工布の端縁を縁かがり縫に先立って切断するようになっ
ている。

４１は前記アタッチメントフレーム３０の収容部３０ｂ
内において駆動軸３８のほぼ中央部に固定された揺動腕
、４２は前記可動刃４０を固定刃３４に向かって押付け
るように駆動軸３８と収容部３０ｂの右側面との間に介
装された圧縮ばね、４３は取付ピン４４により上端部に
おいて前記揺動腕４１の前端に回動及び軸線方向への移
動可能に取付けられた連係腕であって、第３図に示すよ
うにその下端部には前記作動リンク２６の連係ピン２６
ａと係合し得る連結孔４３ａが形成されるとともに、は
ぼ中央部の前縁には前記錠止レバー３１の作動部３１ｂ
と係合し得る係合部４３ｂが折曲形成され、前記取付ピ
ン４４上に設けられた圧縮ばね４５により軸線に沿って
右方へ移動付勢されている。

４６は前記アタッチメントフレーム３０に固定された案
内部材であって、連係腕４３の揺動運動を実質的に規制
して上下運動のみを許容するようになっている。

そして、第３図に示すように前記アタッチメントフレー
ム３０の取付時に前記連係腕４３の下端部が針板１８の
開口２０を通してミシンベッド１５内に突設し、前記錠
止レバー３１の錠止回動操作によりアタッチメントフレ
ーム３０が針板１８上に固定されると同時に、錠止レバ
ー３１の作動部３１ｂが連係腕４３の係合部４３ｂから
離脱して、その連係腕４３が圧縮ばね４５の作用により
作動リンク２６に向かって押付けられ、その後のミシン
の運転にともない作動リンク２６が上下に一往復動され
る間にその連係ピン２６ａが連係腕４３の連結孔４３ａ
に嵌合して、ミシンの運動機構における釜駆動軸（図示
しない）と前記可動刃４０の駆動軸３８とが自動的に作
動連結されるようになっている。

又、前記錠止レバー３１を第３図の錠止位置から反時計
方向へ解除操作した時には、アタッチメントフレーム３
０が固定状態から解除されると同時に、錠止レバー３１
の作動部３１ｂが連係腕４３の係合部４３ｂに係合して
、その連係腕４３が圧縮ばね４５の作用に抗して作動リ
ンク２６から離間するように左方へ傾動され、前記連係
ピン２６ａが連結孔４３ａから離脱して前記の作動連結
が解離されるようになっている。

次に、前記固定刃３４と可動刃４０とからなる切断作動
部において切断された布ぐずを除去するための構成につ
いて説明すると、４７は基端部において取付ねじ４８に
より前記突出腕３３の左端上面後方寄りに固定された弾
性体であって、第３図〜第６図に示すようにその左側自
由端部には前記固定刃３４の刃部３４ａと突出腕３３の
左端部との間に形成された可動刃４０及び送り歯１９侵
入用の両間隙３６．３７を覆うための覆い部４７ａが設
けられ、その覆い部４７ａの左側後部には可動刃４０の
案内突片４０ｂを回避するための切欠部４７ｂが形成さ
れている。

４９は前記可動刃４０に近接してその可動刃４０より布
送り出し側に位置するように、前記弾性板４７の左端後
縁に起立形成された布さばき部である。

そして、前記弾性板４７の覆い部４７ａは、第３図に示
すように常には前記固定刃３４の刃部３４ａ上端すなわ
ち針板１８上面の加工品支持面とほぼ同一レベルの水平
面内に配置され、加工布の切断動作に際して可動刃４０
が下降される時、第６図に示すように前記弾性板４７の
覆い部４γａがその可動刃４０に当接して前記両間隙３
６．３７内に陥入するように徐々に撓み、次いで前記可
動刃４０が上昇される時、その覆い部４７ａが自体の弾
性力により第３図の原位置に復帰するようになっている
。

従って、前記固定刃３４と可動刃４０とからなる切断作
動部において切断される布くずはその切断時に可動刃４
０の下降により押し下げられるが、前記両間隙３６．３
７を通してミシンベッド１５内に侵入することはなく、
その後の送り歯１９による加工布の後方への移動によっ
て切断作動部から後方へ排出された後、前記布さばき部
４９により右側後方へ迅速に案内除去される。

又、前記可動刃４０の下降時には、第４図中鎖線で示す
ように先ず可動刃４０の刃部４０ａに対する案内突片４
０ｂの付根部が弾性板４７の覆い部４７ａに当接して、
その覆い部４７ａが突出腕３３の切欠部３３ａ上端縁を
中心として十分に撓み、その後第６図に示すように前記
の撓みによって固定刃３４の刃部３４ａと覆い部４７ａ
の左端縁との間に形成された間隙内に可動刃４０の刃部
４０ａ下端が侵入して、その刃部４０ａの先端と覆い部
４７ａとの当接による刃部４０ａの損耗を防止するよう
になっている。

なお、５０は前記アタッチメントフレーム３０を覆うケ
ーシング°であって、第１図、第３図及び第４図に示す
ようにその左端上面には前記駆動腕３９の上部右方を覆
うための遮蔽板５０ａが突出形成されている。

５１は前記ケーシング５０の前面左端寄りにおいてアタ
ッチメントフレーム３０の前面に回動可能に取着された
透明な防護カバーであって、第１図〜第４図に示すよう
に左方の使用位置に回動配置した時、前記駆動腕３９と
突出腕３３との間隙を前方より覆い、ミシンの運転中に
作業者が前記間隙内あるいは固定刃３４と可動刃４０と
からなる切断作動部に指先等を挿入する危険を防止する
ようになっている。

前記のように構成されたミシン及び布端切断用アタッチ
メントについて、次に作用を説明する。

さて、この布端切断用アタッチメントを使用して、加工
布の端縁を切断しながら縁かがり縫を行う場合には、蓋
板２２を開放操作して針板１８の開口２０を開放し、そ
の開口２０近傍の針板１８上にアタッチメントフレーム
３０を載置し、その下面の垂直ピン３０ａと針板１８上
の係合ＪＬ２０ａとの保合により定位置に位置決めする
。

その後、錠止レバー３１を錠止位置に回動操作すると、
その錠止部３１ａが上板１６下面の係合軸３２に対し下
方から相対係合してアタッチメントフレーム３０が錠止
固定されると同時に、錠止レバー３１の作動部３１ｂが
連係腕４３の係合部４３ｂから離脱して、その連係腕４
３の下端部は針板１８の開口２０からミシンベッド１５
内へ突出した状態で、圧縮ばね４５の作用によりミシン
ベッド１５内の作動リンク２６に向かって押付けられる
。

従って、この状態でミシンの運転を開始すると、釜駆動
軸（図示しない）の回転にともない作動リンク２６が上
下に一往復動される間に、作動リンク２６の連係ピン２
６ａが連係腕４３の連結孔４３ａに嵌合し、ミシンの運
動機構における前記釜駆動軸と布端切断用アタッチメン
ト側の可動刃４０の駆動軸３８とが作動連結される。

その後、ミシンの運転を続行すれば、前記釜駆動軸の回
転にともなう作動リンク２６の上下動により、連係腕４
３、揺動腕４１、駆動軸３８及び駆動腕３９を介して可
動刃４０が上下に往復動され、その可動刃４０と固定刃
３４との協働により加工布の端縁が切断されるとともに
、その切断作動部の直後部においてミシン針１２と釜２
３との協働により縁かがり縫が行われる。

そして、この切断及び縫製動作に際して前記可動刃４０
が下降される時、第６図に示すように切断作動部の近傍
に配置された弾性板４１の覆い部４７ａがその可動刃４
０に当接して固定刃３４と突出腕３３との間の間隙３６
．３７内に陥入するように撓み、次いで可動刃４０が上
昇される時、その覆い部４７ａが自体の弾性力により第
３図の原位置に復帰する。

従って、前記切断作動部において切断された布くずは、
両間隙３６，３７を通してミシンベッド１５内に侵入す
ることなく、前記弾性板４７の覆い部４７ａの上昇動作
後の送り歯１９による加工布の後方への移動にともなっ
て、切断作動部から後方へ迅速に排出されるとともに、
布さばき部４９により右側後方へ円滑に案内除去される
。

そのために、布くずが切断作動部に停滞して布端の切断
や縁かがり縫に支障を来たすおそれは全くない。

次に、前記布端切断用アタッチメントを使用することな
く通常の縫製作業を行う場合には、前記錠止レバー３１
を第３図の錠止位置から反時計方向に解除操作すると、
その錠止部３１ａが係合軸３２から離脱してアタッチメ
ントフレーム３０が固定状態から解除されると同時に、
錠止レバー３１の作動部３１ｂが連係腕４３の係合部４
３ｂに係合してその連係腕４３が左方に傾動され、作動
リンク２６の連係ピン２６ａが連係腕４３の連結孔４３
ａから離脱する。

従って、この状態でアタッチメントフレーム３０を持ち
上げて針板１８上から取外し、その後前記蓋板２２を閉
成操作して開口２０を閉鎖すれば、上板１６、針板１８
及び蓋板２２の上面に形成される加工品支持面全体を有
効に利用して、通常の縫製作業を円滑に行うことができ
る。

なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、例えば、布端切断装置を格納式にしてミシンベ
ッド内の格納位置とミシンベッド上に突出した使用位置
とをとり得るように構成し、少なくともその使用位置に
おいてミシンの運動機構と連結されるように構成したり
、固定刃、可動刃の取付構成、弾性板の形状構成等を任
意に変更したりする等、この発明の趣旨から逸脱しない
範囲で適宜に具体化することも可能である。

以上詳述したようにこの発明は、布端切断装置の装置フ
レームと固定刃との間に少なくとも可動刃の進入を許容
するための間隙を形成し、前記装置フレームには先端自
由端部が固定刃と可動刃とよりなる切断作動部に近接し
て前記間隙を覆い、かつ常には前記固定刃の刃部上端と
ほぼ同一レベルの水平面内に位置するように、弾性板の
基端部を固着し、前記可動刃が下降する時、前記弾性板
の先端自由端部がその可動刃に当接して前記間隙中に陥
入するように読み、次いで前記可動刃が上昇する時、前
記先端自由端部が弾性力により原位置に復帰するように
構成したので、布端切断装置をミシンベッド上に配置し
て加工布の端縁を切断しながら縁かがり縫を行う際に、
前記切断作動部において切断される布くずがその近傍に
位置する前記間隙からミシンベッド内に侵入するおそれ
もなく、その布くずを切断作動部から迅速に除去するこ
とができ、布くずによって布端の切断や縁かがり縫に支
障を来たすおそれを確実に防止することができる。

なお前記実施例のように、固定刃の刃部と突出腕との間
に可動刃挿通用の間隙に連続した送り歯挿通用の間隙を
形成すれば、弾性板の先端自由端部が容易かつ十分に撓
み得るものとなり、又弾性板に布さばき部を設ければ、
布くずの除去が一層円滑になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した布端切断用アタッチメン
トの取付状態を示すミシンの要部斜視図、第２図は同じ
く一部を破断して示す要部平面図、第３図は第２図のほ
ぼ３−３線における断面図、第４図は第３図の４−４線
における部分断面図、第５図は突出腕の先端部を拡大し
て示す部分平面図、第６図は第５図の６−６線における
部分断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下方に位置する固定刃と、その固定刃と協働して加
   工布の端縁を切断するために上方に位置する可動刃とか
   らなる切断作動部を有し、ミシンベッド上に配置され、
   少なくともその配置状態でミシンの運動機構と連結され
   て前記可動刃が駆動される布端切断装置において、 その装置フレームと前記固定刃との間に、少なくとも前
   記可動刃の進入を許容するための間隙を形成し、 前記装置フレームに基端部が固着され、先端自由端部が
   前記切断作動部に近接して前記間隙を覆い、かつ常には
   前記固定刃の刃部上端とほぼ同一レベルの水平面内に位
   置する弾性板を設け、前記可動刃が下降する時、前記弾
   性板の先端自由端部がその可動刃に当接して前記間隙中
   に陥入するように撓み、次いで前記可動刃が上昇する時
   、前記先端自由端部が弾性力により原位置に復帰するよ
   うにしたことを特徴とする布くず除去装置。 ２ 前記弾性板には、前記可動刃に近接しかつその可動
   刃より布送り出し側に位置する布さばき部が起立成形さ
   れている特許請求の範囲第１項に記載の布端切断装置に
   おける布くず除去装置。 ３ 前記装置フレームと固定刃との間には、前記可動刃
   の進入を許容する間隙と、その間隙に連続して送り歯の
   突出を許容する間隙とが形成されており、前記弾性板の
   先端自由端部が前記両間隙を覆うとともに、送り歯用の
   間隙の存在によりその弾性板の先端自由端部が可動刃の
   下降の際十分に撓み得るようになっている特許請求の範
   囲第１項又は第２項に記載の布端切断装置における布く
   ず除去装置。