JPS60162570A - 金型鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多数の金型を使用して能率よく鋳造を行うため
の金型鋳造方法、およびその方法の実施に直接使用する
装置に関するものである。

従来の金型鋳造装置は一体のもので、注湯から製品の取
シ出しまで同一の機械で行うため、湯の凝固時間や製品
を金型から取シ出す時間等多くの時間を要していた。−
したがって待ち時間が多いため生産能率が悪いとい〜う
欠点があった。また従来の金型鋳造機は適応する金型が
決められているため、多種類の鋳物を鋳造する場合、そ
の金型の種ず、それだけ費用が増大するという問題があ
る。

また金型鋳造機に搬送装置を備えたものでも、同一の金
型によって多種類の製品の鋳造を行うことは困難であっ
た。

本発明は上述のような不具合を解消するためなされたも
ので、金型鋳造装置を各機能別に分割して形成し、これ
ら各装置を搬送装置を介してサークル状に配置すること
に、ｌ、多数の金型を使用して能率よく鋳造できる鋳造
方法およびその方法の実施に＠接使用する装置を提供す
ることを目的とするものである。

以下図面について本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明において使用する金型Ａの一例を示すも
ので、図中１は上型、２は下型、８け中子、４は上型ベ
ース、５は下型ペース、６は上型ゲタ、７は下型ゲタ、
８け上型マスタープレート、９は下型マスタープレート
、１０は上下のマスタープレート８，９にそれぞれ嵌め
こんだ押し出し板で、１（ＭＬは押し出し板１０１Ｃ突
設した押し出しビン、°１０ｂはガイドロッドである。

本発明においてはこのような金型Ａを多数用意して使用
するが、この場合鋳型は異種のものが入ｂ′ｔじっても
よく、マスタープレート８，９の外形および寸法を一定
にすればよい。

第２図は本発明の金型鋳造方法を実施するために使用す
る各種装置の配置を示す平面図で、第３図はその部分立
面図である。

図中Ｌ□け工程線を表わす第１ライン、Ｌ２は第１ライ
ンＬ□と適当な間隔をおいて互に平行に設定した第２ラ
インである。第１ラインＬ工上には、第１押し出し装置
Ｂと、分離装置Ｃと、反転装置りと、第１搬送装置Ｅと
、型段取シ架台Ｆとを順に配置してあ）、特に分離装置
Ｃの甘草のレールと、第１搬送装置Ｅけ第２２インＬ２
上まで延在している。・第２２インＬ２上には、第２押
し出し装置Ｇと、第１搬送装置Ｅと、第２搬送装置Ｈと
、分離装［０のレールと、ダンパー装置■とを１１に配
置しである。なおＪは第１ラインＬ０の延長位置に配置
しであるホイストフレーム、Ｋは型の乾燥等に使用する
加熱炉、Ｌは各装置を駆動制御するための油圧二ニット
である。

第鳴図および第５図は本発明の分離装置Ｃを示すもので
、図中１１は工場の床面である。１２けこの床面１１上
に設置したフレームで、このフレーム１２上に前記第１
ラインＬ０および第２２インＬ、と直交する２本のレー
ル１８を敷設する。１４はレール′ｉ３上を走行する台
車（トラバーサ−）の７し一五で、１５は車輪、１６は
車軸、１７は軸受である。１８はフレーム１２の片側に
載置したラック受廿で、１９はこの受台１８に固定した
ラックである。このラック１９と噛合するピニオン２０
を車軸１６に固着すると共に、車軸１６にスプロケット
２１を固着し、７レーム１４上に設置したモータ（図示
せず）の軸に固着したスゲ田ケット２２と前記スプロケ
ット２１との間にチェ７２８をかけ渡し、モータを正逆
回転させることによシ、ラック１９と噛合するピニオン
２０を正逆回転させて台車１４をレール１３に沿ってト
ラバースさせるようにする。

また第５図に詳細に示すように、台車の７レーム１４上
に間材２４を介して２個の板材２５をレール１８と平行
ＫｙＭ当な間隔をおいて並設し、これら板材２５上に２
本のチャンネル材２６を適当な間隔をおいて板材２５と
直交するように配置し、これらチャンネル材２６上にそ
れぞれ５個の金型支承用ローラ２７を軸受２８を介して
配列し、金型Ａの下型マスタープレート９を両側のロー
ラ列によって移動自在に支承できるようにする。

また台車のフレーム１４の底部に下型押し出し用シリン
ダ２９を前記ローラ列間の中央部に立て、このピストン
ロッド１ａＤａの上端に下型押し出し板８０を水平にし
て固定し、この下型押し出し板８０上に複数個（本実施
例では８本）の下型押し出しビン３１を突設する。なお
８２け下型押し出し板８０の両側部の下方にそれぞれ突
設したガイドロッドで、８８はこのガイドロッド８２を
一案内するガイドで前記板材２５の下面に固定したもの
である。したがってシリンダ２９のピストンロッド２９
ａを昇降させることによシ下型押し出し板３０を昇降さ
せることができる。

また前日金型支承用ローラ２７の各ローラ列の外側にそ
れぞれ２組（合計４組）の下型固定用シリンダ３４を設
け、このシリンダ３４の作動によって金型クランプ用爪
８５を操作して金型Ａのマスタープレート９を固定また
は釈放できるようにする。８６けこの金型クランプ用爪
８５を保持するためのブラケットである。

また３７け台車と共に移動するように台車の第２ライン
Ｌ２１１１４の上方に設けた裂品取シ出し装置で、３８
はこの製品数シ出し装置の第１ラインＬ１ｇ４Ｑと台車
フレーム１４との間に設けた袈品取）出し装置の位置調
整用シリンダである。

また第１ラインＬ□上で前記レール１８を跨ぐ高架台３
９を設ける。３９ａはフレーム１２上に立てた高架８８
９の１本の支柱である。この高架台３９の中央部に型開
閉用シリンダ４０を垂直に立て、このシリンダ４０の上
部ピストンロッド４θａの上端に天板４１を固定し、シ
リンダ４０の下部ピストンロッド４０ｂの下端にプラテ
ン４２を連結し、さらにシリンダ４０の前後左右におい
て、天板４１とプラテン４２とをそれぞれ垂直ロッド４
８によシ高架台３９を貫通して連結し、これら４本のロ
ッド４８を摺動自在に案内するガイドスリーブ４４を高
架台８９上に設ける。また架台８９の下面にプレート４
５を設け、このプレート４５よル複数（本実施例では８
本）の上型押し出し棒４６を下方へ向けて突設し、これ
ら各押し出し棒４６が貫通する孔を前記プラテン４２に
設けて製品数ル出し装置を構成する。

またプラテン４２の上面の４個所にそれぞれ対向する１
組の軸受４７を設け、これらの対向する軸受４１間にそ
れぞれ金型クランプ用爪４８をプラテン４２を上下に貫
通して介挿し、ｍ４９によシ爪４８を揺動自在に枢支し
、レール１８の方向に対向する爪４８の上端部間に爪開
閉シリンダ６０を介装して金型クランプ装置を構成する
。

第６図〜第８図は本発明の反転装置りを示すもので、こ
れは床面１１上に７レーム５１を設置し、２個の板状輪
体５２ａを適当な間隔をおいてクロスメンバー５２ｂ　
、１１２０．５２ｄを介して一体に結合し、この輪体５
２をフレーム５１上に配置した４個のロー２５８によっ
て回転自在に支承する０６４はローラ５８の軸受である
。また片側の板状輪体５２ａの外側面に、約１４０度の
範囲にわたって形成した円弧状のチェノガイド部材５５
を固着し、とのチェノガイド部材５５の直下にスズロケ
ット５６を配置し、このスプロケット５６の軸５７を軸
受５８を介してフレーム５１［装着し、軸５７の外側端
部にスプロケット５９を固着し、フレーム５１上に設置
したモータ６０の軸忙固着したスプロケット６１と前記
スズロケット５９とにチェ７６２をかけ渡し、前記スプ
ロケット６６にかけたチェノ６８の一端をチェノガイド
部材５５の一端に固定すると共に、このチェ７６８の他
端をチェノガイド部材５５の他端に固定して輪体５２の
駆動装置を構成する。すなわちモータ６０を正逆回転さ
せることによシ、輪体５２を約９０度の範囲で反転往復
駆動することができる。なお第７図（ａｌに示す５６ａ
は軸５７にスプロケット５６と並設し念鍔付ガイドロー
ラである。

また輪体５２の下部に設けた左右２本のクロスメンバー
５２ｄ上に、それぞれ複数（本実施例では４個）の金型
支承キー２６４を軸受６５を介して配置して、金型Ａの
下型マスタープレート９を移動自在に載置できるように
する。そしてマスタープレート９が分離袋ｗＣよシ進入
する側にブラケット６６を突設し、このブラケット６６
に第８図に詳細に示すような中空円筒状の筒体６７を立
て、この筒体６７内に摺動自在に嵌入するロッド６８の
上端部に斜面６８ａを形成すると共に、その裏側にマス
タープレート９の端部と係合する段部６８ｂを形成し、
このロンドロ８の下部に固着した倒立コツプ状のばね受
部材６９と、筒体６７内の下部に調整ねじ７０によ多位
置調整自在にしたばね受座７１との間にコイルスプリン
グ７２を介挿して位置決め装置を構成する。なお７８は
筒体６７にねじ込んでばね受部材６９に形成した縦溝内
に先端部を挿入した回シ止めねじである。このようにし
たためマスタープレート９が第８図の左側よシ９の下縁
が当ってロンドロ８をスプリング７２に抗して押し下げ
、マスターグレート９が通過した防止すると共に、金型
Ａの位置決めを行う。

なお７４は金型Ａの上型マスタープレート８の側縁を案
内するためのガイドローラで、７５はその軸受、７６は
この軸受７５を取９つけるため前記上下のクロスメンバ
ー５２０間にかけ渡した部材支承する役目を果すもので
ある。

また輪体５２の上部に設けた前記クロスメンバー５２ｂ
の下面に板状部材７７を固着し、この部材７７上に型押
えシリンダ７８を立て、このピストンロンドア８ａの下
端に型押えプレート７９を固着し、この型押えプレート
７９上に前記板状部材７７を貫通するガイドロッド８０
を立設し、板状部材７７上にガイドロッド８０と摺動自
在に嵌合するガイド部材８１を設けて型押え装置を構成
する。すなわちこの装置はシリンダ７８のピストンロン
ドア８ａを押し下げることＫよシローラ６４上に載置さ
、れた金型Ａを押えて固定することができ、またピスト
ンロンドア８ａを上昇させれば金型Ａを移動させること
ができる。

つぎに第９図および第１０図によシ本発明の槙１搬送装
置Ｅを説明する。これは床面１１上に長方形の枠形フレ
ーム８２を設けて、その長手方向線が第１ラインＬ□と
第２２インＬ２とそれぞれ直交するようにし、この枠形
フレーム８２の左右の長辺上にそれぞれ横長の立フレー
ム８３を立設し、この左右の立フレーム８３の第２２イ
ンＬ２１１１Ｉにチェノコンベヤの駆動軸８４を横設し
、左右の立フレーム８８の内側の軸８４にチェンコンベ
ヤ用のスプロケット８５をそれぞれ固着し、一方の立フ
レーム８３の外側の軸８４にスズロケット８６を固着し
、このスプロケット８６の下方のフレーム８２上に減速
機８７を設置し、この減速機８７の出力軸に固着したス
プロケット８８とスプロケット８６とにチェノ８９をか
け渡し、減速機８７の入力軸をカップリング９０を介し
てフレーム８２上に設置したモータ９１の軸と連結する
。

他方、左右の立フレーム８８の第１ラインＬ□伸に、そ
れぞれ横長の枠形ガイド部材９２を設け、この部材９２
内に軸受９８を摺動自在に設け、この左右両側の軸受９
８によ）軸９４を回転自在に保持し、この軸９４に前記
２個のスプロケット８５とそれぞれ対向する２個のスズ
ロケット９５を固着し、これら対向するスズロケット８
５と９５にチェノ９６をかけ渡してチェンコンベヤ用の
チェノ機構を構成する。なお９７はチェノ９６のテンシ
ョン調整用のねじ軸である。

またチェノ９６には第９図（Ｃ１に示すように、必要と
する位置のチェノ連結用ピン９６ａにガイドローラ９６
ｂを嵌装すると共に、内側のチェンリンク９６０の断面
形状をＬ形に形成し、この左右のチェンリンク９６ｃの
水平板部間に座板９８を介してクロスビーム９９をかけ
渡して固定する。このり四スビーム９９はチェノ９６上
の８個所の所定の位置に設け、各クロスビーム９９上に
はそれぞれ４個の金型載置用ローラ１００を軸受１０１
を介して配置し、隣接する２本１組のクロスビーム９９
のローラ１００によって金型Ａの下型マスタープレート
９を支承できるようにすると共に１これら２本１組のり
四スビーム９９の中心線Ｃ□、０２間の間隔ｔ（第９図
■）参照）を第１２インＬ１第２２インＬ８の間隔と一
致するようにする。また左右の立フレーム８８の中央部
には、金型Ａの下型マスタープレート９の両側縁を案内
する型ガイド１０２をブラケット１０８を介して設ける
と共傾、第９図（ｃｌＫ示すように立フレーム８８の内
側に前記ガイドローラ９６ｂを支承するレール１０４を
固定する。

また第１θ図に示すように、金型Ａの進入側の立フレー
ム８８上にブラケット１０５を介して位置決め用受台１
０６を設け、この受８１０６上に位置決め用シリンダ１
０７を横設し、このシリンダ１０７のピストンロッド１
０７ａの先端に位置決め用爪１０８を固着する。１０９
は爪１０８のガイドである。すなわちこの爪１０８を押
し出せばマスタープレート９を所定の位置に停止させる
ことができ、爪１０８を引きこめればマスタープレート
９の通過を許容することができる。

つぎに第１１図および第１２図によシ第２搬送装置Ｈを
説明する。これは床面１１）：に架台１１０を設置し、
この架８１１θ上の両側にそれぞれ５個の金型載置用ロ
ーラ１１１を軸受１１２１ｃよシ装置するδそしてこの
架台１１０を跨いで４本の支柱１１１３ａを有する高架
−ｆｉｌ１８を設け、この高架台１１８上に型固定用シ
リンダ１１４を下向きに取シつけ、このピストンロッド
１１４ａの下端に型押えプレート１１５を固定し、この
プレート１１５に４本の型押えバー１１６を下向きに突
設する。１１７はプレート１１５のガイド部材である。

また第１２図に示すように架台１１０の前縁部の左右両
側にそれぞれ受８１１８を前方へ向けて突設し、Ｌ形に
形成した位置決め用爪１１９の基部をビン１２０によシ
受台１１８の基部に枢支し、爪１１９の折曲部と受台１
１８の先端部に突設したプラタン）　１２１との間を位
置決めシリンダ１２２によシ連結する。

第１８図＃−を第１押し出し装置Ｂを示すもので、これ
は床面１１上に設置した架台１２８上にブラケット１２
４を介して型押し用シリンダ１２５を水平に設置し、こ
のピストンロッド１２５ａの先端にローラ上を滑動する
型押し具１２６を連結したものである。なおこの第１押
し出し装置Ｂと隣接する分離装置０の高架台δ９の支柱
３９ａ間に設けた梁８９ｂ（７）１１１１面に受台１２
７を突設し、この受台１２７上に型押し具１２６を支承
する４個のローラ１２８を軸受１ｇ９を介して配置しで
ある。

第１４図は型段取シ架台Ｆを示すもので、これは床面１
１上に設置した横長の架８１３０の両側の長辺部材上に
それぞれ工形材１８１を載置し、これら工形材１８１上
にそれぞれチャンネル状の軸受部材１３２を設け、この
軸受部材１８２に多数（本実施例では１１個）の金型載
置用ロー２１８８′ｔ−分布して回転自在に設け、さら
に架台１８０の第１搬送装置Ｅ側に梁１８０ａを設ける
と共に、この梁１８０ａの両側端部上に軸受支持材１８
４をそれぞれ設け、これら支持材１８４上に設けた軸受
１８５によシ軸１８６を回転自在に支持し、この軸１８
６１Ｃダンパー取付用ペース１８７を固定し、このベー
ス１８７にダンパー１３８を固着する。そしてこのダン
パー１８８は通常第１４図（ａ）の実線で示す位置にセ
ットしておくが、このダンパー１８８およびベース１８
７が邪魔になる場合（すなわちこの型段取シ架台Ｆ上の
金型Ａを第１搬癌装置Ｅ上に移す場合）は、軸１８６を
中心にベース１３７を二点＠線１８７′で示す位置に回
動させるようにする。

第１５図は第２押し出し装置Ｇを示すもので、これは床
面１１上に設置した架台１８９上にブラケット１４０を
介して型押し用シリンダ１４１を水平に設置し、このピ
ストンロッド１４１ａの先端にローラ上を滑動する型押
し具１４２を連結したものである。なお１４３は架台１
３９の第１搬送装置Ｅ側に突設した受台で、１４４はこ
の受台１４３上に軸受１４５を介して配置した４個のロ
ーラであり、型押し具１４２はこれらローラ１４４およ
び隣接する第１搬送装置Ｅのローラ１００上を滑動する
ものである。

第１６図はダンパー装置工を示すもので、これは床面１
１上に架台１４６を設置し、この架台１４６上にベース
７レーム１４７を介シてベース１４８を設け、このベー
ス１４８の垂直壁部にダンパー１４９を突設したもので
ある。

第１７図は前記した各装置の油圧および突圧回路の一例
を示すもので、前記符号と同一の符号は同じものを示す
。図中１５０は前記分離装置Ｃのトラバーサ−用モータ
で、スプロケット２２を駆動するものである。なおこの
回路の主構成部品を説明すれば次の通シである。

１５１はオイルタンク、１５２はストレーナ−１１ｆｚ
３はベーンポンプ、１５４はモータ、１５５はチェック
弁、１５６は絞シ弁、１５７はパイ四ツトチニック弁、
１５８はチェック弁封減速弁、１５９は電磁切換弁、１
６０は電磁操作ブレーキ弁、１ｆ１１は可変絞シ弁、１
６２け減圧弁、１６３はストップバルブ、１６４はチェ
ック弁、１６５は方向切換弁である。

つぎに上述のように構成した金型鋳造装置を使用して行
う本発明の金型鋳造方法を説明する。

まず多数の金ｆＪ！Ａを準備して、型膜取り架台Ｆ上に
載置して、必要な金型Ａを第１搬送装置Ｅ１第２搬送装
置Ｈ１分離装置Ｃ１および反転装置り上にそれぞれ送り
こみ、各装置上にそれぞれ１組の金型Ａが配置されるよ
うにする。なおこの場合金型Ａ内の中子８は未挿入のま
までよい。

鋳造を開始するには、分離装置Ｃ上における金型Ａの上
型マスタープレート８を、シリンダ４゜の作動によりプ
ラテン４２を下降させると共に、シリンダ５０の作動に
よシ爪４８を介してつかみ、シリンダ４０を上昇させる
ことによル上型１を上昇させると共に、台車１４を第４
図の鎖線図１４’側へ移動させて中子８を下型２にセッ
トし、台車１４を戻すと共に、再びプラテン４２を下降
させて型合わせを行って後、上型クランプ（爪４８）お
よび下型クランプ（爪δ５）を共に解放し、プラテン４
２を上昇させる。

ついで第１押し出し装置Ｂのシリンダ１２５を操作して
分離装置Ｃ上の金型Ａを反転装置りのロー°う６・４上
に載置すると共に１反転装置り内にあった金型Ａを第１
搬送装置Ｅの第１ラインＬ□上に位置するローラ１００
上に載置する。なおこの場合第１搬送装置Ｅ上の金型Ａ
Ｆｉ第２ラインＬ２上に位置するローラ１００上にある
ものとする。

反転装置りのローラ６４上に載置された金型Ａけ、シリ
ンダ７８を操作して型押えプレート７９を下降させるこ
とにより固定される。固定した金型Ａの割面部に備えた
注湯湯舟（図示せず）に取鍋又は柄杓などによって注ぎ
湯を行う。金型Ａの割面部には湯口兼押湯部（図示せず
）があシ、その下部の金型に前記湯舟の反転動作に応じ
て丁度湯口兼押湯部に溶湯が流入するように取シ外し可
能に設けである。したがって前記湯舟に製品の鋳込み相
当量の浴湯を注いだ後、モータ６０を駆動してスプロケ
ット６１．チェノ６２．スプロケツト５９．軸５７．ス
プロケット５６を介してチーエン６８を駆動することに
よシ輪体５２を第６図（ｂ）の状態から９０度時計回シ
に回動させると、金型Ａの鋳型内へ湯舟から注湯するこ
とができる。

金型Ａ内への注湯完了後モータ６ｏの逆転によって輪体
５２を逆転させて元の位置に戻すが、この逆転までの待
ち時間は約４０秒以内であシ、これはタイマーにセツテ
ィングしておく。輪体５２が元に戻ると、型押えプレー
ト７９をシリンダ７８の操作によって上昇させ、金型Ａ
を移送できるようにする。

注湯が完了した金型Ａは前記した第１押し出し装置Ｂに
よって第１搬送装置Ｅの第１−）インＬ□上に位置する
ロー２１００上に移送される。ローラ１００上の金型Ａ
は型膜取り架台Ｆに設けたダンパー１８８と第１搬送装
置Ｅに設けた位置決め用爪１０８によって位置決めされ
、ついでモータ９１の駆動によシ減速機８７．スプロケ
ット８８．チェン８９．スプロケット８６．軸８４、ス
プロケット８５を介してチェンコンベヤーのチェ７９６
を第９図（ｂｌにおいて右回シに駆動する０したがって
第１ラインＬ０上に位置した金型Ａはｔだけ移動して第
２ラインＬ２上に位置する。型ガイド１０２はこの移送
中金型Ａを正しく案内するものである。

第２ラインＬ２上のローラ１００上に載置された金型Ａ
は第２押し出し装置Ｇのシリンダ１４１の作動によって
第２搬送装置Ｈのローラ１１１上に移送され、位置決め
用爪１１９によって位置決めされると共に、シリンダ１
１４の作動によって型押えプレート１１５が下降し、こ
のプレー）　１１５に突設した４本の型押えバー１１６
によシ金型Ａを押しつけて固定する。

この第２搬送装置Ｈ上の金型Ａけ次工程において、型押
えプレート１１５が上昇すると共に、位置決め用爪１１
９が後退して釈放され、前記した第２押し出し装置Ｇの
作用によって分離装置Ｃ側へ押し出される。この時分離
装置Ｏの台車１４は第２２インＬ２上に位置させておく
。したがって金型Ａは台車１４上のローラ２７上に移送
され、ダンパー装ｆＩのダンパー１４９によって所定の
位置に停止する。この位置で金型Ａはシリンダ８４の作
動により爪８５によって台車１４に固定され、第１７図
に示すモータ１５０の回転によシ、スプロケット２２．
チェノ２８．スズロケツト１５．軸１６を介して２ツク
１９と噛合する歯車２ｏが回転することＫよル、台車１
４は車輪１５を介してレール１８上を第２ラインＬ２ｇ
！＋１から第１ラインＬ１１ｉ１ｔｌＫ移動ｔル。

つぎに分離装置Ｃのプラテン４２がシリンダ４０の作動
によシ下降し、金型Ａを押しつけると共に、プラテン４
２上のシリンダ５ｏの作動により金型り２ング用爪４８
が上型マスタープレート８を挾持する。ついでプラテン
４２が上昇するがその直前に、金型Ａの下型に装着され
ている押し出し板１ｏと一体の押し出しピン１０ａを台
車１４に設けたシリンダ２９の作動にょシ鋳型内の製品
（図示せず）を上型へ押し上げると共にプラテン４２を
上昇させる。したがって製品はプラテン４２がつかみ上
げる上型と共に上昇する。

そしてプラテン４２が所定の中間位置まで上昇すれば、
台車１４が中子納めを行う念めＫｓ第＋図ｆｂｌの鎖線
図１４′の位置まで移動し、ここで金型Ａの下型に中子
納めを行う。台車１４か１４’位置に来ると、裂品取シ
出し装置８７が丁度プラテン４２の直下に位置する。し
たがってプラテン４２がシリンダ４０の作動によってさ
らに上昇すると、高架台８９に設けた上型押し出し棒４
６が金型Ａの上型釦装着した押し出し板１ｏと衝合し、
この押し出し板１０と一体の押し出しビン１０ａを介し
て上型に付着している製品を前記製品数シ出し装置８７
上に落下させる。

中子納めと製品数シ出しが完了すると、台車１４はプラ
テン４２の真下まで移動し、っゝいてプラテン４２が下
降して、台車１４上の中子納めを完了した金型Ａの下型
と、プラテン４２に保持された上型とが重合して型合わ
せを行う。

型合わせを終了すると、上型および下型の各クランプ装
置（爪４８．爪３５）が開放され、プラテン４２は上型
を釈放して中間の所定位置まで上昇して停止する。

プラテン４２が所定位置まで上昇すると、第一１押し出
し装置Ｂのシリンダ１２５が作動して、台車１４上の金
型Ａを反転装置りのローラ６４上に移動させると共に、
反転装置りにあった金型Ａを第ダ１４１が作動して第１
搬送装置Ｅの第２ラインＬＱラインＬ２上に移動した分
離装置Ｃの台車１４上のｎ−ラ２７上に移送する。

第１押し出し装置Ｂによる金型Ａの移送はプラテン４２
の上昇中に行う。金型Ａが第１ラインＬ０上を移動する
場合、第１搬送装置Ｅの四−：１７１００上に載った金
型Ａは型膜取シ架ＪＡＦに設けたダンパー１１１１８に
よって緩衝しながら受け止められると共に、位置決め用
爪１０８がシリンダ１０７の作動によって押し出されて
金型Ａをロー２６４上の所定の位置に保持する。

また分離装置Ｃから反転装置りへ移送される金型Ａは、
第７図（ａ）および第８図に示すように、反転装置りの
入口側に設けたロッド６８の斜面６８ａに下型マスター
プレート９があたって、ロンドロ８をスプリング７２に
抗して押し下げることによって分離装置Ｃのローラ２７
上よシ反転装置りのローラ６４上に移送されるが、マス
タープレート９の後縁がロッド６８の山を越えればロン
ドロ８はスプリング７２の作用によって直ちに上昇し、
段部６８ｂによってマスタープレート９の後縁を支承す
る。したがって金型Ａが後退するおそれはない。またマ
スタープレート９の前縁は第１搬送装置Ｅの位置決め用
爪１１９によって位置決めされる。

ロー２６４上において位置決めされた金型Ａは輪体５２
の上部に設けたシリンダ７８の作動によって下降する型
押えプレート７９によって固定され、前述したように注
湯が行われる。本発明の金型鋳造方法は上述した操作を
繰シ返し行うものである。

本発明は上述のように、金型鋳造装置を各機能別に分割
して形成し、これら各装置を搬送装置を介してサークル
状に配置したから、多数の金型を使用してきわめて能率
よく多種類の製品を鋳造することができるというすぐれ
た効果がある。

すなわち従来の金型鋳造装置は一体のもので、注湯から
製品の取シ出しまで同一の機械で行っていたため、湯の
凝固時間や製品を金型から取シ出すために要する待ち時
間が多いため生産能率が悪かったが、本発明によれば、
数個の金型を使用して、各作業をそれぞれ併進的に行う
ため、上記のような待ち時間は必要としなくなる。

また従来の金型鋳造機は適応する金型が決められていた
ため、多種類の鋳物を鋳造する場合に、その金型の種類
に応じた数の金型鋳造機を設備しなければならず、それ
だけ費用が増大するという問題点があったが、本発明に
よれば金型の上下に設けるマスタープレートの外形およ
び寸法を一定にすれば、異なる種類の製品の鋳造も可能
であるため極めて便利である。

本発明は上述の通シであるから、この種産業の発達に寄
与するすぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌは本発明において使用する金型の平面図、
同図（ｂｌはそのＩ−１線による立断面図、第２図は本
発明金型鋳造方法を実施する装置の平面配置図、 第８図はその第１ライン上の装置の立面図、第４図（ａ
ｌけ分離装置の正面図、同図（ｂｌはその側面図、 第５図（ａ）け分離装置の台車上の下型押し出し装置の
正面図、同図（′ｂ）はその側面図、第６図（ａｌは反
転装置の正面図、同図（ｂｌはその側面図、 第７図［ａ）は反転装置の部分詳細図、四図俤）はその
側面図、 第８図（ａ）は位置決め装置の平面図、同図■）はその
一部を断面で示す立面図、 第９図（ａｔは第１搬送装置の正面図、同図（ｂｌはそ
の側面図、同図（ｃｌはチェン支承部の詳細図、第１０
図（ａｌは第１搬送装置Ｅに設けた位置決め装置の平面
図、同図Φ）はその立面図、第１１図［ａｌは第２搬送
装置と彫２ライン上中各装置を示す正面図、同図■）は
第２搬送装置の側面図、 第１２図（ａｌは第２搬送装置に設けた位置決め装置の
平面図、同図め）はその立面図、 第１８図（ａ）は第１押し出し装置の平面図、同図ね）
はその立面図、 第１４図（ａｌけ型膜取シ架普の正面図、同図（ｂｌけ
その側面図、 ＠１５図（ａｌは第２押し出し装置の平面図、同図（ｂ
ｌはその立面図、 第１６図１）はダンパー装置の側面図、同図（ｂｌはそ
の背面図、 第１７図は本発明装置の各流体制御回路の一例を示す図
である。 Ａ・・・金型　１・・・上型 ２・・・下型　３・・・中子 ８・・・上型マスタープレート ９・・・下型マスタープレート ｌＯ・・・押し出し板　１１・・・床面Ｌ□・・・第１
ライン　Ｌ２・・・第２ラインＣ・・・分離装置１８・
・・レール １４・・・台車　２７・・・金型支承用ローラ２９・・
・下型押し出し用シリンダ ８０・・・下型押し出し板　８１・・・下型押し出しピ
ン８４・・・下型固定用シリンダ ８５・・・金型クランプ用爪　４０・・・型開閉用シリ
ンダ４２・・・プラテン　４６・・・上型押し出し棒４
８・・・金型クランプ用爪　５０・・・爪開閉シリンダ
Ｄ・・・反転装置　５２・・・輪体 ５８・・・ローラ　５５・・・チェンガイド部材５６・
・・スプロケット６８・・・チェノ６４・・・金型支承
ローラ　６８・・・位置決め用ロッド７４・・・ガイド
ローラ　７８・・・型押えシリンダ７９・・・型押えプ
レート　Ｅ・・・第１搬送装減８８・・・立フレーム ８４・・・チェノコンベヤの駆動軸 ８５・・・スズロケット　９５・・・スズロケット９６
・・・チェノ　１００・・・金型載置用ロ−２１０８・
・・位置決め用爪　Ｈ・・・第２搬送装置１１１・・・
金型載置用ロー２ １１４・・・型固定用シリンダ １１５・・・型押えプレート　・１１６・・・型押えバ
ー１１９・・・位置決め用爪　Ｂ・・・第１押し出し装
置１２５・・・型押し用シリンダ Ｆ・・・型膜取シ架台　１８８・・・金型載置用ローラ
１８８・・・ダンパー　Ｇ・・・第２押し出し装置１４
１・・・型押し用シリンダ ニ・・・ダンパー１ｔｃｆＪｌ　１４９・・・ダンパー
。 特許出願人　旭可鍛鉄株式会社 図 （ｂ Ｃａ） 図 （ｂ）　＼■ニョにく沁二５２ 第１４図 ＜　ａ　）＜　Ｉ）３ 第１５図 ＜ａ） 第２８１”’４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　適嶋な間隔をおいて平行な第１ラインと第２ライン
   とを設定し、この第１ライン上に第１押し出し装置と分
   離装置と反転装置と第１搬送装置を順に配置すると共に
   、分離装置の台車のレールと第１搬送装置は第２ライン
   上まで延在させ、この第２ライン上には第２押し出し装
   置と第１搬送装置と第２搬送装置と分離装置と分離装置
   のレールを順に配置し、反転装置において金型に注湯し
   て反転往復動させた金型を第１押し出し装置によ１）第
   １搬送装置上に載置して第１ラインよ如第２ラインまで
   搬送し、第２押し出し装置によシ第２搬送装置を介して
   第２ライン上に位−する分離装置の台車に載置し、さら
   にこの普車を第１ライン上まで移動させて金型を分離す
   ることによシ夷品を取シ出すと共に再び金型をセットし
   、セットされた金型を第１押し出し装置によシ反転装置
   まで押し出す操作を繰シ返し行うようＫしたことを特徴
   とする金型鋳造方法。 ＲＭ１９インと第２２インにそれぞれ直交するレールを
   敷設し、このレール上に台車を往復動自在に設け、この
   台車上に金型を載置する複数のローラを配置すると共に
   、金型り２ンプ装置と下型押し出し装置と製品取り出し
   装置を設け、第１ライン上で前記レールを跨ぐ高架台を
   設け、この東金にプラテンを昇降自在傾設けると共に上
   型押し出し装置を設け、前記プラテンに金型り２ンプ装
   置を設けてなる分離装置。 ＆　２個の輪体を適当な間隔をおいて一体に結合し、こ
   の輪体をフレーム上において反転往復駆動できるように
   し−この輪体内に金型を載置し得る複数のローラを配置
   すると共に１載置した金型を固定できる型押え装置を設
   けてなる反転装置。 賑　第１ラインと第２ラインにそれぞれ直交するチェン
   コンベヤ装置を設け、このチェンコンベヤの両側のチェ
   ン間に複数のクロスビームをかけ渡すと共に１各クロス
   ビーム上に複数の金型載置用ローラを配置して隣接する
   ２本１組のり四スビームのｐ−ラによって金型を支承で
   きるようにすると共に、これら２本１組のクロスビーム
   の間隔を第１ラインと第２ラインの間隔と一致するよう
   にした第１搬送装置。