JPS6016031B2 - ビデオテ−プレコ−ダ用シャ−シ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ビデオテープレコーダ（以下、ＶＴＲと称す
る）用シャーシ及びその製造方法に関するものである。

ＶＴＲ用シャーシは、ＶＴＲを駆動するための各種機構
部材、モータ、磁気テープカセット及びこれらの付属部
品を搭載し、これらの搭載物を固定し、支持するための
突起、空孔及び各種機構部材用部品の運動をガイドする
ための壁、溝及び空孔等を含んでいる。

このようなＶＴＲ用シャーシを製造するには、従釆は、
アルミダィキャストによりヰ隣略形状を成形し、しかる
後に精密加工して、金属突起物をかしめたり、ねじ締め
固定する方式と、鋼板をプレス加工した後に金属突起物
をかしめたり、ねじ締め固定する方式のいずれかが採用
されている。従って、何れの方式を採用しても、製造工
程が長いため生産コストが高くなるという欠点があった
。また、これらの方式ではト何れも金属を用いているた
め、重量が重くなり、肉厚を薄くして軽量化をはかる場
合には、剛性低下の問題があり、軽量化には限度があっ
た。すなわち、アルミダィキャスト品の場合には、素材
は成形により得られるので、形状のみを問題にする場合
には、一体成形が可能である。

しかし、精度上の問題から仕上げ加工をする必要がある
ので、あまり複雑な形状にすると、仕上加工の必要な部
分が多くなり、さらに、切削加工不可能な部分が生ずる
。従って、主要な部分はできるだけ仕上加工が容易な単
純な形状にする必要がある。そのため、突起などを別部
品に分割し、組立てる方式も採用されているが、この方
式では部品点数の削減に限度がある。また、アルミダィ
キャスト品は、内部にピンホールが存在することがあり
、切削することにより、これらが露出し、不良品となる
場合がある。一方、鋼板を用いる場合には、プレス打抜
きの工程で、反り、ねじれなどの変形が生ずるほか、毅
差をつける際に精度を得ることが困難であった。また、
プレス打抜きの場合に、第１図に示すように、矢印方向
に打抜くと、空孔１の周辺にかえり２を生じ、その除去
に時間がかかるという欠点があり、また、前述の如く複
雑な形状に加工することが困難であるため、別部品を組
立てる方式を採用せざるを得ず、組立工程が長くなると
いう欠点があった。これらの欠点のうち、軽量化と生産
工程の合理化を改善する上で有力な手段は、プラスチッ
クを用いた一体成形化である。

しかし、一般にプラスチックを用いる場合には、経時変
形、クリープ変形が生じ易く、さらに、ＶＴＲ用シヤー
シの場合には、寸法精度が厳しく、負荷重量が大きいた
め、プラスチック化には到っていない。すなわち、いわ
ゆる、カセットテープレコーダ用シヤーシの場合には、
プラスチック化は行なわれているが、ＶＴＲ用シャーシ
の場合には、カセットテープレコーダ用シャーシに比べ
て、容量が大きく、寸法公差、負荷荷量が厳しくなるた
めに、実用化には到つていない。本発明は、これら従釆
技術の欠点を除去し、軽量で、生産工程が短くできるビ
デオテープレコーダ用シャーシを提供することを目的と
し、ビデオテープレコーダを駆動するための各種機構部
材、モータ、磁気テープカセット及びこれらの付属部品
を搭載し、これら搭載物を固定し、支持するための突起
、空孔及び各種機構部材用部品の運動をガイドするため
の壁、溝及び空孔等を含むビデオテープレコーダ用シャ
ーシにおいて、前記搭載物の内のテープ走行機構部を配
置する領域と、該テープ走行機構部にスイッチの入出力
を伝達する伝達機構部を配置する領域との境界に両領域
の区分と補強を兼ねるように設けられる段差部と、外周
辺の大部分に設けられた補強リブとを有し、ポリカーボ
ネート、ポリスルフオン、ポリフヱニレンスルフィド、
アクリロニトリルースチレン共重合体よりなる群の中か
ら選ばれた少なくとも１種の樹脂と、少なくとも１の重
量％のガラス繊維とよりなる繊維強化プラスチック組成
物の一体成形体よりなることを第１の特徴とし、前記搭
載物の内のテープ走行機構部を配置する領域と、該テー
プ走行機構部にスイッチの入出力を伝達する伝達機構部
を配置する領域との境界に両領域の区分と補強を兼ねる
ように設けられる段差部と、外周辺の大部分に設けられ
た補強リブとのうち少なくとも何れかを有するシャーシ
をポリカ−ポネート、ポリスルフオン、ポリフエニレン
スルフイド、アクリロニトリルースチレン共重合体より
なる群の中から選ばれた少なくとも１種の樹脂と、少な
くとも１の重量％のガラス繊維とよりなる繊維強化プラ
スチック組成物を前記シャーシの形状の複雑な部分を平
面方向に投影した面内の中央部近傍に設定してあるゲー
トより流入させて一体に成形することを第２の特徴とす
るものである。

本発明は、ＶＴＲ用シャーシを、ＶＴＲを駆動するため
の各種機構用部品、モータ、磁気テープカセットを固定
し、支持するための突起、空孔及び各種機構用部品の運
動をガイドするための壁、溝、及び、空孔を含むように
、各種プラスチックを用いて成形して実験した結果、繊
維強化プラスチック組成物、特にポリカーボネート、ポ
リスルフオン、ポリフエニレンスルフイド、アクリロニ
トリルースチレン共重合体よりなる群の中から選ばれた
少なくとも１種の樹脂と強化繊維、特に総重量の少くと
も１０％配合されたガラス繊維とよりなる繊維強化プラ
スチック組成物を用いて、ＶＴＲ用シャーシを一体に成
形すると、経時変形やクリープ変形が少く、軽量で、生
産工程が短くなることを確認し、ＶＴＲ用シャーシのプ
ラスチック化を可能としたものである。

以下、実施例について説明する。

第２図ａは、一実施例のＶＴＲ用シャーシ全体の概略構
成を示し、同図ｂは、ａのＵ−Ｕ断面を示している。

これらの図で、Ｍは、シリンダ、音声ヘッド及びこれら
に磁気テープを装着、走行させるための機構部材、及び
モータ等を搭載し、かつ、磁気テープをシリングに装着
するための補助機構用の２個の案内溝もしくは壁３を線
対称の位置に有し、これらの２個の案内溝もしくは壁３
に囲まれた部分の中心部近傍のシリンダのベアリング固
定部が貫通するための空孔４を有するテープ走行機構搭
載領域であり、案内溝は磁気テープを磁気テープカセッ
トから抜き出し、シリンダに押しつけるガイドローラベ
ースを駆動するりンクピンの軌跡を定める溝であり、リ
ブ補強を兼ねられる構造になっている。またＮは、スイ
ッチの入出力を、テープ走行機構搭載領域Ｍに伝達する
ための伝達機構部材、モータ及びそれらの付属部品を搭
載する伝達機構搭載領域であり、これらのテープ走行系
機構搭載領域Ｍと伝達機構搭載領域Ｎは、例えば、ボリ
カーボネートに長さ０．７側のガラス繊維を総重量の２
５％配合した組成物を用いて一体成形される。なお、第
２図ａ及びｂにおいて、５はテープ走行系機構搭載領域
Ｍと伝達機構搭載領域Ｎとの間の段差部で、６は外周辺
の大部分に設置されている補強リブで、段差部は成形時
にガラス繊維の配向方向を分散させ異方性を少なくして
おり、この段差部にはリブ補強効果があり、段差部によ
ってテープ走行系機構搭載領域Ｍと伝達機構搭載領域Ｎ
とが分離されているのでサブシャーシと合せて振動吸収
の効果がある。

また、段差部５及び補強リブ６のリプ補強作用によって
、クリープ変形が防止される。その結果、これらの段差
部５、補強リブ６によって、ＶＴＲ用シャーシの剛性、
強度、寸法精度はさらに良好にすることができる。第３
図ａは、他の実施例のＶＴＲ用シャーシ全体の概略構成
を示し、同図ｂは、同図ａのＶ−Ｖ断面を示している。
これらの図において、第２図と同一部分には同一符号が
付してある。この実施例においては、２個の案内溝もし
くは壁３に囲まれた部分の中央領域７を周辺部８と高さ
が異るように段差部９を設け、かつ、その段差部９の高
さが、テープ走行系機構搭載領域Ｍと伝達機構搭載領域
Ｎの段差部５の高さよりも低く、しかも、周辺部８より
高い中央領域７が段差部５と交わるようになっている。
従って、このＶＴＲ用シャーシにおいては、強度、剛性
が改善され、かつ、成形時にガラス繊維の配向方向を分
散させて異方性を少なくしているのでガラス繊維の配向
に起因する経時変形を生じにくく、また段差のリブ補強
効果によってクリープ変形が生じにくい。第４図はこの
ようなＶＴＲ用シャーシを一体成形する場合のゲート位
置を示すもので、第３図と同一部分には同一符号が付し
てあり、１０がゲートを示しており、このように中央領
域７にゲート１０を設けた場合が、その他の部分にゲー
トを設けた場合に較べて成形品の経時変形が少ない。

第５図ａ、及び、第６図ａは、それぞれ異なる他の実施
例で、第５図ｂ及び第６図ｂは、それぞれ、第５図ａの
Ｗ−Ｗ断面図及び第６図ａのＸ−×断面図である。これ
らの図において、第２図、第３図と同一部分には同一符
号が付してあり、これらが、第２図、第３図の実施例と
異なるところは、テープ走行系機構搭載領域Ｍよりも伝
達機構搭載領域Ｎが低くなっている点、ならびに、第６
図の実施例においては、中心領域７が周辺部８より低く
なっている点であるが、これらの場合にも、それぞれ、
第２図及び第３図と同様の効果が得られる。第１表は、
第７図のような形状のＶＴＲ用シャーシのモデルを、各
種プラスチックを用いて成形し、９０℃で１４０餌時間
加熱した場合の経時変形の測定結果を示すものである。
用いたＶＴＲ用シャーシ成形体は、第７図のＣにゲート
を設定して成形したものである。また、ここでは、経時
変形は、初期値を０とした場合の値で、９ぴ０という加
熱温度は、ショーウィンドウ、ガラス窓のそば、自動車
の中などで実際上昇する温度であり、１４０餌時間は、
国内の気象条件から見て、寿命時間内に９０ｑｏに上昇
し得る総計時間である。なお、要求値として用いた値は
、面の反り、ねじれの大きさを示す平面度が０．２側以
内、ボス額斜率が０．３％以内である。ここで、平面度
Ｑは、第８図に示す如く、基準面Ｓに対する最大凹量６
と最大凸量８より、第１式の如く定義し、ボス鏡斜率６
第１表 は、第９図に示す如く、ボスの傾斜量６と高さｈより、
第２式の如く定義した。

Ｑ＝８十ツ ……｛１｝ ご＝舎Ｘ１００ ‐‐‐‐‐‐【２｝さらに、ここ
では、成形品の板厚には平均２柳の板厚のものを用いた
。

（以下、特記しない限り、板厚は平均２柳である）。第
１表から、要求値を満足するものは、ポリカ−ポネート
、ポリスルフオン、ポリフエニレンスルフィド、アクリ
ロニトリル共重合体の何れかに少くとも総重量の１０％
のガラス繊維を配合した組成物を用いた場合である。

特に、ポリカーボネートに長さ０．５〜１．仇吻のガラ
ス繊維を２０％配合したものが、良好な結果を示してい
る。ここで用いるガラス繊維は、０．３肌以下では強化
効果はほとんどなく、また熱可塑性樹脂にガラス繊維を
混入する場合には練りのために長さが１．０側以下とな
るので、１．仇岬より長いガラス繊維を用いる必要がな
いためである。さらに、ガラス繊維は総重量の１０％以
上配合しないと強化効果は少なく、経時変形の点も改善
がみられない。また、ガラス繊維を総重量の４０％以上
配合した場合には異方性が大きくなり、実用上問題とな
り成形性も悪くなる。そして２０〜３０％の場合にもっ
とも好ましい結果が得られる。第２表は、このような形
状のＶＴＲ用シャーシをプラスチックで一体成形する場
合のゲート位置についての検討結果を示すもので、第７
図に示す如く、ゲート位置をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆに
して成形し、９０００に加熱した場合の経時的な平面度
の変化を示すもので、この表から、ゲートは、第２表側
面に設置した場合よりも、平面方向に投影した面内に設
置した場合のほうが、経時変形が少ないことがわかる。

このように、ゲートは平面方向に投影した面内に設置す
るほうが、経時変形は一般的には少なくなるが、前述の
組成物の場合には、側面にゲートを設置して成形しても
、要求値を満足するものが得られる。第３表は、第２図
ａ及びｂに示す如くテープ走行機構搭載領域Ｍと伝達機
構搭載領域Ｎとの間の段差部５と外周辺の大部分に補強
リブ６が設置されている場合の経時変形及びクリープ変
形を、このような段差部及び補強リブが設置されていな
い第７図の如き成形品と比較したもので、クリープ変形
は、第７図の成形品の場合を１として示してあるが、経
時変形及びクリープ変形の何れも良好である。

第 １３ 表 なお、表中の値は、９ぴ○、１４０■時間後の値で、第
７図のＣの位置に設定したゲートを用いた成形体の比較
結果である。

第４表は、第３図ａ及びｂに示す如く、中央領域７が周
辺部８との間に段差部９を有し、この段差部９の高さが
テープ走行機構搭載領域Ｍと伝達機構搭載領域Ｎとの間
の段差部５の高さよりも低く、かつ中央領域７が段差部
５と交る構造の場合を、このような構造を有しない第２
図に示す構造の場合と比較して示したもので、クリープ
変形は、第２図の場合を１として示してあるが、経時的
な平面度の変化及びクリープ変形がさらに第４表良好と
なっていることがわかる。

なお、試験条件、ゲート位置は第３表の場合と同一であ
る。第５表は、第４図の如く、中央領域７にゲート１０
を設けて成形した場合と、ゲートを第７図のＣの位置に
設けて第３図に示す構造を成形した場合の比較を示すも
ので経時的な平面度が良好となる。第５表 なお、第１０ａ，ｂ及びｃは、それぞれ、段差部５、突
起１１、補強リブ６の断面もしくは斜視状態を示すもの
であるが、これら段差部５、突起１１、補強リブ６の根
元の曲率半径Ｒを少くとも１帆にすると、図中に矢印で
示した方向の力に対する強度を向上させることができる
。

第１１図ａ，ｂ及びｃは第１０図のＲをパラメータとし
て経時変形を検討した結果を示したもので、機軸には経
過時間、縦軸には、それぞれ、平面度（肋）、ポス額斜
率（％）、補強リブ額斜率（％）がとってあり、ここで
は、０．５〜１．物吻の長さのガラス繊維を２０％配合
したポリカーボネートを用いた。

これらの図から、Ｒを少くとも１脚以上にすると経時変
形が少なくなることがわかる。以上の如く、実施例記載
のＶＴＲ用シャーシはポリカーポネート、ポリスルフオ
ン、ポリフエニレンスルフイド、アクリロニトリルース
チレン共重合体よりなる群の中から選ばれた１種の樹脂
と総重量の少くとも１０％配合されたガラス繊維とより
なる組成物を用いて、一体に成形できるので、プレス打
抜き、切削仕上げ、金属突起物のかしめ、ねじ締めなど
の工程が不要となるので、生産工程が大幅に短縮される
。

また、金属を用いた場合には、別部品として分割したも
のを組立てる必要があるが、この実施例の場合には、金
型の構造が許す範囲内で、別部品をシャーシの一部とし
て一体に成形することが可能となる。従って、生産コス
トが低く、安価なものが得られる。さらに、ここで用い
る組成物の比重は１．２〜１．５であり、アルミニウム
が２．７であるのに比べて小さいので、大幅に軽量化す
ることができる。なお本発明ではガラス繊維の他にカー
ボン繊維、ビニロン等の有機繊維も有用である。以上の
如く、本発明のＶＴＲ用シャーシ及びその製造方法は、
軽量で、生産工程が短いＶＴＲシャーシの提供を可能と
するもので、産業上の効果の大なるものである。

図面の簡単な説明第１図は、鋼板プレス打抜品のかえり
の説明図、第２図ａは、本発明のＶＴＲ用シヤーシの一
実施例の平面図、第２図ｂは、同図ａのＵ−Ｕ断面図、
第３図ａは同じく他の実施例の平面図、第３図ｂは、同
図ａのＶ一Ｖ断面図、第４図は、第夕 ３図の実施例の
成形時のゲート位置を示す平面図、第５図ａは本発明の
ＶＴＲ用シャーシの他の実施例の上面図、第５図ｂは、
同図ａのＷ−Ｗ平面図、第６図ａは、同じく他の実施例
の上面図、第６図ｂは、同図ａの×−×断面図、第７図
は、０プラスチック成形の際のゲート位置の及ぼす効果
を検討するためのＶＴＲ用シャーシモデルの平面図、第
８図は、平面度の定義の説明図、第９図は、ボス額斜率
の定義の説明図、第１０図ａ及びｂは、それぞれ段差部
、突起の構成を示す断面タ図、第１０図ｃは、補強リブ
の構成を示す斜視図、第１１図ａ，ｂ及びｃは、それぞ
れ、第１０図ａ，ｂ及びｃの場合の根元の曲率半径Ｒの
影響を示す線図である。

Ｍ・・・・・・テープ走行系機構搭載領域、Ｎ・・・・
・・伝達０機構搭載領域、３・・・・・・案内溝もしく
は壁、４・・…・空孔、５・・・・・・段差部、６・・
・・・・補強リブ、７…・・・中央領域、８・・・・・
・周辺部、９・・・・・・段差部、１０・・・・・・ゲ
ート部、１１・・・・・・突起。

努／図 弟２図 （‘Ｊ 努グ図 努タ図 努３図 （メノ 第千図 豹／ｏ図 （４Ｊ （すＪ 仏ノ 努づ図 （ＯＪ （〆） 第５図 公 ′ｒＪ 努７図 努′′図 （ＱＪ ′′′ ′ＣＪ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ビデオテープレコーダを駆動するための各種機構部
   材、モータ、磁気テープカセツト及びこれらの付属部品
   を搭載し、これら搭載物を固定し、支持するための突起
   、空孔及び前記各種機構部材用部品の運動をガイドする
   ための壁、溝及び空孔等を含むビデオテープレコーダ用
   シヤーシにおいて、前記搭載物の内のテープ走行機構部
   を配置する領域と、該テープ走行機構部にスイツチの入
   出力を伝達する伝達機構部を配置する領域との境界に両
   領域の区分と補強を兼ねるように設けられる段差部と、
   外周辺の大部分に設けられた補強リブとを有し、ポリカ
   ーボネート、ポリスルフオン、ポリフエニレンスルフイ
   ド、アクリロニトリル−スチレン共重合体よりなる群の
   中から選ばれた少なくとも１種の樹脂と、少なくとも１
   ０重量％のガラス繊維とよりなる繊維強化プラスチツク
   組成物の一体成形体よりなることを特徴とするビデオテ
   ープレコーダ用シヤーシ。 ２ 前記繊維強化プラスチツク組成物が、ポリカーボネ
   ートに、長さが０．５〜１．０ｍｍのガラス繊維を総重
   量の２０％〜３０％配合した組成物である特許請求の範
   囲第１項記載のビデオテープレコーダ用シヤーシ。 ３ 前記搭載物の内のテープ走行機構部を配置する領域
   に設けられている磁気テープをシリンダに装着するため
   の補助機構用の２個の案内溝もしくは壁で囲まれた部分
   の中央部の領域が、周辺部との間に段差を有し、該段差
   の高さが前記テープ走行機構部を配置する領域と前記伝
   達機構部を配置する領域との間の段差の高さよりも低く
   、かつ、前記の周辺部との間に段差を有する領域が、前
   記テープ走行機構部を配置する領域と前記伝達機構部を
   配置する領域との段差部と交つている特許請求の範囲第
   １項記載のビデオテープレコーダ用シヤーシ。 ４ 前記突起、前記段差部、前記補強リブの根元の曲率
   半径が、少なくとも１ｍｍである特許請求の範囲第１項
   又は第２項又は第３項記載のビデオテープレコーダ用シ
   ヤーシ。 ５ ビデオテープレコーダを駆動するための各種機構部
   材、モータ、磁気テープカセツト及びこれらの付属部品
   を搭載し、これら搭載物を固定し、支持するための突起
   、空孔及び前記各種機構部材用部品の運動をガイドする
   ための壁、溝及び空孔等を含むビデオテープレコーダ用
   シヤーシの製造方法において、前記搭載物の内のテープ
   走行機構部を配置する領域と、該テープ走行機構部にス
   イツチの入出力を伝達する伝達機構部を配置する領域と
   の境界に両領域の区分と補強を兼ねるように設けられる
   段差部と、外周辺の大部分に設けられた補強リブとを有
   するシヤーシを、ポリカーボネート、ポリスルフオン、
   ポリフエニレンスルフイド、アクリロニトリル−スチレ
   ン共重合体よりなる群の中から選ばれた少なくとも１種
   の樹脂と、少なくとも１０重量％のガラス繊維とよりな
   る繊維強化プラスチツク組成物を前記シヤーシの形状の
   複雑な部分を平面方向に投影した面内の中央部近傍に設
   定してあるゲートより流入させて一体に成形することを
   特徴とするビデオテープレコーダ用シヤーシの製造方法
   。 ６ 前記搭載物の内のテープ走行機構部を配置する領域
   に設けられている磁気テープをシリンダに装着するため
   の補助機構用の２個の案内溝もしくは壁で囲まれた部分
   の中央部の領域が、周辺部との間に段差を有し、該段差
   の高さが前記テープ走行機構部を配置する領域と前記伝
   達機構部を配置する領域との間の段差の高さよりも低く
   、かつ、前記の周辺部との間に段差を有する領域が、前
   記テープ走行機構部を配置する領域と前記伝達機構部を
   配置する領域との段差部と交つている特許請求の範囲第
   ５項記載のビデオテープレコーダ用シヤーシの製造方法
   。 ７ 前記搭載物の内のテープ走行機構部を配置する領域
   に設けられている磁気テープをシリンダに装着するため
   の補助機構用の２個の案内溝もしくは壁で囲まれた部分
   の中央部の領域が周辺部より高くなるように段差を設け
   、該領域に成形時に前記繊維強化プラスチツク組成物を
   流入させるゲートの位置が設定してある特許請求の範囲
   第５項又は第６項記載のビデオテープレコーダ用シヤー
   シの製造方法。 ８ 前記突起、前記段差部、前記補強リブの根元の曲率
   半径が、少なくとも１ｍｍである特許請求の範囲第５項
   又は第６項又は第７項記載のビデオテープレコーダ用シ
   ヤーシの製造方法。