JP4066578B2 - コーナーベーンとフロントサイドパネルの組み付けこう造 - Google Patents

コーナーベーンとフロントサイドパネルの組み付けこう造 Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コーナーベーンとフロントサイドパネルの組み付けにより通風路を形成する構造に関する技術分野に属する。
【0002】
【従来の技術】
図9に大型トラックの正面図を示す。走行時の空気抵抗を低減させるため、また走行時のタイヤからの泥跳ねミストを後方に導いて窓に付着するのを防ぐため、前面の両端に導風装置としてコーナーベーン11を設けている。コーナーベーン11は導風効果を得るため一定の高さEが必要である。従来技術に於いては図11に示すように、ボデイの一部であるフロントサイドパネルの表面に別個に予め成形されたコーナーベーン11をブラケット13により組み付け、さらに両面テープ14で固着し、通風路を形成する。図10に図11のF−F断面を示す。フロントサイドパネルは取り付けネジ10でフロントピラーアウターパネル9にネジ10で固着される。通風路はコーナーベーン11とフロントサイドパネルの間に形成される。
【0003】
従来技術の他の先行例としては特開平11−34935に示されるフロントサイドパネルの構造が挙げられるが、本例においては樹脂一体成型で形成されるフロントサイドパネルの製造工程において、最初に該フロントサイドパネルを成形した後に、スライド型でさらにもう一度フロントサイドパネルの一部を型抜きせねばならないという複雑な成形工程が必要であるため製造工数が増加するうえに、この成形工程から外観形状が制約を受けフロントサイドパネルが外観上見栄え良く成形できず、製品歩留まりも悪くなるおそれがある。また組み立ての便のためフロントサイドパネルの一部である当て板が線状の切り欠き構造のヒンジを介して設けられているので、走行中の振動により前記ヒンジの折曲部より前記当て板が折損する問題が生ずるおそれがある。さらに本例においても、コーナーベーンがフロントサイドパネルに別個の部品として組み付けられているためこの面からも他の従来技術と同様に外観上不利となり、製造工数が増加し、材料歩留まりも悪くなる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、フロントサイドパネルの表面の一部に別個の外付け装置として、コーナーベーン11、ブラケット13、取り付けネジ12、16、両面テープ14等から成る組み立て品を組み付ける構造であるため、関係連結部品が多い。したがって部品製造コストおよび組み付け工数が増大する。更に外観面からは上記部品群がフロントサイドパネルと一体感が無く、外観を損なってしまう。また部品が多いため分解保守点検の工数も多くなり、作業中に部品を損傷する機会も多くなる。また関連部品が多いため製造時の材料歩留まりが悪くなる。
【0005】
そこで本発明は、関連部品点数を減らすとともに、フロントサイドパネル周りの形状を改善することにより、部品製造コストおよび組み立て工数を低減するとともに歩留まりを改善し、コーナーベーンによって形成される通風部の外観を改善する構造を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を解決するために、車両のフロントサイドパネルの構造であって、フロントサイドパネル本体と一体に該フロントサイドパネル本体表面に対し凸状のコーナーベーンを成形して通風形状の一部を形成し、車両前面から見て左右一対の当て板を前記フロントサイドパネル本体の裏側から取り付け、前記コーナーベーンと共に通風形状を完成し、前記当て板面には1以上の整流板が成形され一端には梯形突起が複数成形され、該梯形突起が前記フロントサイドパネルに設けられた嵌合部に挿入されることにより、前記当て板の位置を定め通風形状の維持に寄与することを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
図1に本発明の実施の形態の車両ボデー前部の斜視図を示す。フロントサイドパネル1にベーン1aが形成されて通風路の一部を形成し、当て板3がフロントサイドパネル1の内側に配設され通風路が完成される。通風は走行中に通風入り口6から通風出口7に通過する。図2に通風路を形成する部品であるフロントサイドパネル1と当て板3の立体斜視図を示す。コーナーベーン突起1aがフロントサイドパネル1の一部として一体に成形される。通風路は通風入り口6から通風出口7に渉って当て板3との間に確保される。当て板3上には1以上の整流板5が配設されコーナーベーン突起内側に挿入されて整流の効果を得る。当て板3の一端には複数の梯形突起部4と切り欠き部4aが交互に形成される。該梯形突起部4と切り欠き部4aはフロントサイドパネル1に形成された切り欠き嵌合部2および2aにおおむね矢印Dの方向に嵌合され、フロントサイドパネル1の内側に当て板3の位置が確保される。当て板3はフロントサイドパネル1の内側から取り付けネジ3aで固定される。
【0008】
図2の当て板3の切り欠き4a部のA−A断面を図3に示す。ボデイの一部であるフロントピラー8に配設されたフロントピラーアウターパネル9にフロントサイドパネル1が取り付けネジ10によって取り付けられる。フロントサイドパネル1にはコーナーベーン突起1aが形成され、当て板3および当て板3上に形成された整流板5が内側から嵌合され通風路が通風入り口6から通風出口7に渉って形成される。図4に図3のフロントサイドパネル1の切り欠き嵌合部2aと当て板3の切り欠き部4aの嵌合状態を示す。
【0009】
図2の当て板3の梯形突起部のB−B断面を図5に示す。ボデイの一部であるフロントピラー8に配設されたフロントピラーアウターパネル9にフロントサイドパネル1が取り付けネジ10によって取り付けられる。フロントサイドパネル1にはコーナーベーン突起1aが形成され、当て板3および当て板3上に形成された整流板5が内側から嵌合され通風路が通風入り口6から通風出口7に渉って形成される。図6に図5のフロントサイドパネル1の切り欠き嵌合部2と当て板3の梯形突起部4の嵌合状態を示す。
【0010】
図7に図2の当て板3とフロントサイドパネル1との連結部のC−C断面を示す。ボデイの一部であるフロントピラー8に配設されたフロントピラーアウターパネル9にフロントサイドパネル1が取り付けネジ10によって取り付けられる。フロントサイドパネル1のコーナーベーン突起1aが形成されていない部分に、当て板3が取り付けネジ3aで締結される。図8に取り付けネジ3aにより当て板3がフロントサイドパネル1に形成されたネジ受け1bに固定された状態を示す。
【0011】
【発明の効果】
1)フロントサイドパネル本体と一体に該フロントサイドパネル本体表面に対し凸状のコーナーベーンを成形して通風形状の一部を形成し、車両前面から見て左右一対の当て板を前記フロントサイドパネルの裏側から取り付け、前記コーナーベーンと共に通風形状を完成することにより、前記当て板は、フロントサイドパネル本体以外の部品との合わせ作業がなくなり、組付け作業が容易になる。
2)また、前記当て板には1以上の整流板が成形され一端には梯形突起が複数成形され、該梯形突起が前記フロントサイドパネル本体に設けられた嵌合部に挿入されることにより、前記当て板の位置を定め通風形状の維持に寄与することにより、組立強度を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の車両ボデー前部の斜視図。
【図2】通風路を形成する部品であるフロントサイドパネル1と当て板3の立体斜視図。
【図3】図2の当て板3の切り欠き4a部のA−A断面。
【図4】図3のフロントサイドパネル1の切り欠き嵌合部2aと当て板3の切り欠き部4aの嵌合状態。
【図5】図2の当て板3の梯形突起部のB−B断面。
【図6】図5のフロントサイドパネル1の切り欠き嵌合部2と当て板3の切り梯形突起部4aの嵌合状態。
【図7】図2の当て板3との連結部のC−C断面。
【図8】取り付けネジ3aにより当て板3がフロントサイドパネル1に形成されたネジ受け1bに固定された状態。
【図9】大型トラックの正面図。
【図10】従来技術のコーナーベーン構造図11のF−F断面。
【図11】従来技術のコーナーベーン構造の立体斜視図。
【符号の説明】
1 フロントサイドパネル
1a コーナーベーン突起
1b ネジ受け
2 切り欠き嵌合部
2a 切り欠き嵌合部
3 当て板
3a 取り付けネジ
4 梯形突起部
4a 切り欠き部
5 整流板
6 通風入り口
7 通風出口
8 フロントピラー
9 フロントピラーアウターパネル
10 取り付けネジ

Claims (1)

  1. 車両のフロントサイドパネルの構造であって、フロントサイドパネル本体と一体に該フロントサイドパネル本体表面に対し凸状のコーナーベーンを成形して通風形状の一部を形成し、車両前面から見て左右一対の当て板を前記フロントサイドパネル本体の裏側から取り付け、前記コーナーベーンと共に通風形状を完成し、前記当て板面には1以上の整流板が成形され一端には梯形突起が複数成形され、該梯形突起が前記フロントサイドパネルに設けられた嵌合部に挿入されることにより、前記当て板の位置を定め通風形状の維持に寄与することを特徴とするコーナーベーンとフロントサイドパネルの組み付け構造。
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