JPS60157744A - 情報信号記録媒体の製造方法 - Google Patents
情報信号記録媒体の製造方法Info
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- JPS60157744A JPS60157744A JP1282784A JP1282784A JPS60157744A JP S60157744 A JPS60157744 A JP S60157744A JP 1282784 A JP1282784 A JP 1282784A JP 1282784 A JP1282784 A JP 1282784A JP S60157744 A JPS60157744 A JP S60157744A
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- JP
- Japan
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- recording medium
- resin
- vinyl chloride
- information signal
- chloride resin
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B9/00—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor
- G11B9/06—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor using record carriers having variable electrical capacitance; Record carriers therefor
- G11B9/061—Record carriers characterised by their structure or form or by the selection of the material; Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B9/063—Record carriers characterised by their structure or form or by the selection of the material; Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers characterised by the selection of the material
- G11B9/068—Moulding resin compositions
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ε産業上の利用分野〕
本発明は、例えばビデオティスフ又はテジタルオーテイ
オディスク等の高密度の情報信号記録媒体に係り、特に
情報信号を表面部の幾何学的形状の変化として記録され
ており、表面を相対的に走査する再生針の電極との間の
静電容−叶が幾何学的形状変化に応じて変化することに
より情報信号が再生される静電容量型の情報信号記録媒
体に関するものである。
オディスク等の高密度の情報信号記録媒体に係り、特に
情報信号を表面部の幾何学的形状の変化として記録され
ており、表面を相対的に走査する再生針の電極との間の
静電容−叶が幾何学的形状変化に応じて変化することに
より情報信号が再生される静電容量型の情報信号記録媒
体に関するものである。
し従来技術と問題点〕
従来より、情報信号に応じて平面又は溝内に渦巻状又は
同心円状にピントを形成し、幾何学的形・状の変化とし
て情報信号を記録して情報信号記録媒体を得、この情報
信号記録媒体の記録トラック上に電極を設けたダイヤモ
ンド等でなる再生針を相対的に走査させ、再生針の電極
と情報信号記録媒体との間に形成される静電容量が上記
幾何学的形状の変化に応じて変化することを利用して記
録情報信号を再生するいわゆる静電容量再生方式がある
。
同心円状にピントを形成し、幾何学的形・状の変化とし
て情報信号を記録して情報信号記録媒体を得、この情報
信号記録媒体の記録トラック上に電極を設けたダイヤモ
ンド等でなる再生針を相対的に走査させ、再生針の電極
と情報信号記録媒体との間に形成される静電容量が上記
幾何学的形状の変化に応じて変化することを利用して記
録情報信号を再生するいわゆる静電容量再生方式がある
。
この種の静電容量再生方式に用いられる静電容量型情報
信号記録媒体は、例えば幾何学的形状変化をもってプレ
ス成型された記録媒体本体の表面に、再生針の電極との
間に静電容量を形成する為の電極として、例えば数百穴
の金属薄膜を付着させ、さらにその上に金属薄膜を保護
し、電極同士の短絡を防止し、電極間の誘電率を上げる
為に数百にの誘電体薄膜を付着させた構成のものが提案
されているが、この種の構造の記録媒体は記録媒体本体
のプレス成型工程、金属薄膜伺着工程、誘電体薄膜付着
工程等多くの製造工程を必要とし、製造が複雑で面倒で
あり、犬がかシな製造設備を必要とし、製造コストが極
めて高くなる等の欠点がある。
信号記録媒体は、例えば幾何学的形状変化をもってプレ
ス成型された記録媒体本体の表面に、再生針の電極との
間に静電容量を形成する為の電極として、例えば数百穴
の金属薄膜を付着させ、さらにその上に金属薄膜を保護
し、電極同士の短絡を防止し、電極間の誘電率を上げる
為に数百にの誘電体薄膜を付着させた構成のものが提案
されているが、この種の構造の記録媒体は記録媒体本体
のプレス成型工程、金属薄膜伺着工程、誘電体薄膜付着
工程等多くの製造工程を必要とし、製造が複雑で面倒で
あり、犬がかシな製造設備を必要とし、製造コストが極
めて高くなる等の欠点がある。
そこで、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル・エチレン共重合体、塩化ビニル・プ
ロピレン共重合体、塩化ビニル・アクリル酸アルキルエ
ステル共重合体、塩化ビニル・アクリルニトリル・スチ
レン共重合体、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体と塩
化ビニルとのグラフト共重合体、塩化ビニル・αオレフ
ィン共重合体、塩化ビニル・ビニルアルコール共重合体
等の熱可塑性樹脂に、ステアリン酸カルシウム等の食属
石ケン類、有機スズ系安定剤、高級アルコール類、脂肪
酸類、脂肪酸エステル類、あるいは多糖類のエステル類
等の滑剤、さらにはジメチルボリンロキブン等の潤滑剤
等を静電容量再生方式に必要な量の導電性のカーボンブ
ラックと共に、例えばヘンンエルミキサー等の高速ミキ
サーでブレンドし、カーボンブラックの分散を充分に行
なってから、高混練性押出機等を用いてモル化溶融後ペ
レット化し、このペレットをプレス機にかけて、例えば
ビデオディスクを成型する手段が提案されている。すな
わち、このようにすれば、記録媒体そのものと再生針電
極との間に静電容量が形成される為、金属薄膜付着工程
が不要で、又、誘電体薄膜付着工程が不要となり、製造
が極めて簡単で低コストになる。
合体、塩化ビニル・エチレン共重合体、塩化ビニル・プ
ロピレン共重合体、塩化ビニル・アクリル酸アルキルエ
ステル共重合体、塩化ビニル・アクリルニトリル・スチ
レン共重合体、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体と塩
化ビニルとのグラフト共重合体、塩化ビニル・αオレフ
ィン共重合体、塩化ビニル・ビニルアルコール共重合体
等の熱可塑性樹脂に、ステアリン酸カルシウム等の食属
石ケン類、有機スズ系安定剤、高級アルコール類、脂肪
酸類、脂肪酸エステル類、あるいは多糖類のエステル類
等の滑剤、さらにはジメチルボリンロキブン等の潤滑剤
等を静電容量再生方式に必要な量の導電性のカーボンブ
ラックと共に、例えばヘンンエルミキサー等の高速ミキ
サーでブレンドし、カーボンブラックの分散を充分に行
なってから、高混練性押出機等を用いてモル化溶融後ペ
レット化し、このペレットをプレス機にかけて、例えば
ビデオディスクを成型する手段が提案されている。すな
わち、このようにすれば、記録媒体そのものと再生針電
極との間に静電容量が形成される為、金属薄膜付着工程
が不要で、又、誘電体薄膜付着工程が不要となり、製造
が極めて簡単で低コストになる。
しかし、このようにして得られた静電容量型情報信号記
録媒体を再生装置に装着して再生を試みていると、しば
しばドロップアウトが発生するものであった。
録媒体を再生装置に装着して再生を試みていると、しば
しばドロップアウトが発生するものであった。
本発明者は、このドロップアウトの原因、について究明
した結果、静電容量型情報信号記録媒体表面に突起が生
じていることを見い出し、これによるものであることに
気付いた。そして、さらにこれについて検討した結果、
この突起（以下ツクラミという）には種々のタイプのも
のが認められたけれども、静電容量型情報信号記録媒体
組成物よシの分解生成物であるものが多いことを付き止
めた。すなわち、静電容量再生方式に必要な多量の含有
されている導電性のカーボンブラックは、１） Ｂ ｌ
）吸油量が２８０ ｍｌ ／ １００ ｇ前後と非常に
高く、又ストラフチャーの発達した構造であることよシ
、高混練機によってゲル化、溶融、分散される過程にお
いて、組成物自体が非常な発熱を起こし、時として分解
現象を起こして、ドロップアウトの発生原因であるツク
ラミを生ぜしめたのである。
した結果、静電容量型情報信号記録媒体表面に突起が生
じていることを見い出し、これによるものであることに
気付いた。そして、さらにこれについて検討した結果、
この突起（以下ツクラミという）には種々のタイプのも
のが認められたけれども、静電容量型情報信号記録媒体
組成物よシの分解生成物であるものが多いことを付き止
めた。すなわち、静電容量再生方式に必要な多量の含有
されている導電性のカーボンブラックは、１） Ｂ ｌ
）吸油量が２８０ ｍｌ ／ １００ ｇ前後と非常に
高く、又ストラフチャーの発達した構造であることよシ
、高混練機によってゲル化、溶融、分散される過程にお
いて、組成物自体が非常な発熱を起こし、時として分解
現象を起こして、ドロップアウトの発生原因であるツク
ラミを生ぜしめたのである。
従って、このような分解現象を抑制する為に種々の安定
剤、可塑剤を添加してみた。しかし、このようにして単
に組成物の熱安定性を増したのみでは、高混練機で加工
する段階では不充分であった。つ寸り、高混練機内部で
の局所的な異常発熱部分又は滞留部分において、組成物
の分解現象が起き、組成物からの脱塩酸反応の進行と共
に、カーボンブラックを含有した一ｉｔ架橋化し、体積
の収縮が引き起こされ、分解生成物である硬化粒が組成
物中に分散し、この硬化粒の大きさ及び位置によってツ
クラミが生じることを究明した。
剤、可塑剤を添加してみた。しかし、このようにして単
に組成物の熱安定性を増したのみでは、高混練機で加工
する段階では不充分であった。つ寸り、高混練機内部で
の局所的な異常発熱部分又は滞留部分において、組成物
の分解現象が起き、組成物からの脱塩酸反応の進行と共
に、カーボンブラックを含有した一ｉｔ架橋化し、体積
の収縮が引き起こされ、分解生成物である硬化粒が組成
物中に分散し、この硬化粒の大きさ及び位置によってツ
クラミが生じることを究明した。
そこで、このようなツクラミが生じないようにするには
、塩化ビニル系樹脂の熱分解による脱塩酸反応が起きな
いようにしておけばよいのであるが、このようにするこ
とは極めて困難であり、塩化ビニル系樹脂の熱分解によ
る脱塩酸反応で発生した塩酸を吸収、固定化することで
熱分解の連鎖反応を防止あるいは抑制する程度のことが
実現可能にすぎず、これではツクラミ発生防止に効果的
ではなかった。
、塩化ビニル系樹脂の熱分解による脱塩酸反応が起きな
いようにしておけばよいのであるが、このようにするこ
とは極めて困難であり、塩化ビニル系樹脂の熱分解によ
る脱塩酸反応で発生した塩酸を吸収、固定化することで
熱分解の連鎖反応を防止あるいは抑制する程度のことが
実現可能にすぎず、これではツクラミ発生防止に効果的
ではなかった。
このような問題点解決研究過程において、本発明者は、
最も熱安定性効果の高いと言われている安定剤を含有さ
せた静電容量型情報信号記録媒体の導電性樹脂組成物を
作り、これよりビデオディスクとなし、ツクラミの発生
を調べているうちに、ツクラミの発生は、導電性樹脂組
成物に用いた熱り塑性樹脂、例えば塩化ビニル系樹脂の
見掛は密度（嵩密度、Ｂ、Ｄ、）と相関のあることを見
い出した。
最も熱安定性効果の高いと言われている安定剤を含有さ
せた静電容量型情報信号記録媒体の導電性樹脂組成物を
作り、これよりビデオディスクとなし、ツクラミの発生
を調べているうちに、ツクラミの発生は、導電性樹脂組
成物に用いた熱り塑性樹脂、例えば塩化ビニル系樹脂の
見掛は密度（嵩密度、Ｂ、Ｄ、）と相関のあることを見
い出した。
すなわち、同一組成の塩化ビニル系樹脂、同一の配合組
成でビデオディスクを構成しても、ツクラミの発生に大
きなバラツキが認められ、このバラツギは塩化ビニル系
樹脂の嵩密度に起因することが判明したのである。つま
り、嵩密度の小さな塩化ビニル系樹脂を用いた場合には
、硬化粒によるツクラミの発生かほとんどなかったので
ある。
成でビデオディスクを構成しても、ツクラミの発生に大
きなバラツキが認められ、このバラツギは塩化ビニル系
樹脂の嵩密度に起因することが判明したのである。つま
り、嵩密度の小さな塩化ビニル系樹脂を用いた場合には
、硬化粒によるツクラミの発生かほとんどなかったので
ある。
さらに、イυ［究の結果、塩化ビニル系樹脂の嵩密度は
２００メソ／ユパス率によって規定されることが判り、
２００メツシユパス率が１５％（２００メソシュパス率
１５％で嵩密度的０．５６〜０．５８ ）以上の場合に
は硬化粒によるツクラミの発生は少なく、そして好丑し
くは２００メツツユパス率が５０％（２００メソツユパ
ス率約５０係で嵩密度的０．５３〜０．５５ ）以上、
さらに好捷しくは２００メッシュパス率がほぼ８０％（
２００メツシュパス率約８０％で嵩密度的０．５３以下
）以上の場合であり、このような塩化ビニル系樹脂を用
いた導電性樹脂組成物で構成したビデオディスクはその
丙午に支障のないものである。
２００メソ／ユパス率によって規定されることが判り、
２００メツシユパス率が１５％（２００メソシュパス率
１５％で嵩密度的０．５６〜０．５８ ）以上の場合に
は硬化粒によるツクラミの発生は少なく、そして好丑し
くは２００メツツユパス率が５０％（２００メソツユパ
ス率約５０係で嵩密度的０．５３〜０．５５ ）以上、
さらに好捷しくは２００メッシュパス率がほぼ８０％（
２００メツシュパス率約８０％で嵩密度的０．５３以下
）以上の場合であり、このような塩化ビニル系樹脂を用
いた導電性樹脂組成物で構成したビデオディスクはその
丙午に支障のないものである。
このような微粉化した熱可塑性樹脂を用いれば何故硬化
粒の発生を効果的に防止できるのかといった明確な理論
は現段階では立てられなかったが、次のようなことによ
るものであろうと一応の推論けなされた。
粒の発生を効果的に防止できるのかといった明確な理論
は現段階では立てられなかったが、次のようなことによ
るものであろうと一応の推論けなされた。
すなわち、例えばビデオディスク等の構成素材である導
電性樹脂組成物の一成分としての多量に含捷れているカ
ーボンブラックは、嵩密度が約０．１４〜０．２０程度
であって、通常嵩密度が約０．６である塩化ビニル系樹
脂と大巾に異なっている。この為、高混合ミキザー等を
用いても局所的なカーボンブラックの分散不良は避けが
たく、特に両者の嵩密度の差が大きな程分散不良の頌向
か大きくなる。つ捷り、粒径の大きな塩化ビニル系樹脂
と粒径の小さなカーボンブラックとを混合すると、カー
ボンブランクの凝集塊が樹脂粒子間に入り込むことが多
くなり、従って有効な分散力を受けにくく、凝集塊（例
えば５００Ｉｉｍといった程度の大きさ）のｉｔカーボ
ンブラックが残り、このようなカーボンブラック凝集塊
が押出工程時のゲル化時に異常な高温発熱を引き起こす
ものとなって、ビデオディスクにおけるツクラミの原因
となる硬化粒の発生となるものであろうと推論したので
ある。つまり、このような塩化ビニル系樹脂の嵩密度が
小さなものを用いれば、塩化ビニル系樹脂粒子間のギャ
ップは小さくなり、カーボンブラック凝集塊が出来にく
く、有効な分散が行なわれる結果、硬化粒が発生しにく
くなると考えられるのである。
電性樹脂組成物の一成分としての多量に含捷れているカ
ーボンブラックは、嵩密度が約０．１４〜０．２０程度
であって、通常嵩密度が約０．６である塩化ビニル系樹
脂と大巾に異なっている。この為、高混合ミキザー等を
用いても局所的なカーボンブラックの分散不良は避けが
たく、特に両者の嵩密度の差が大きな程分散不良の頌向
か大きくなる。つ捷り、粒径の大きな塩化ビニル系樹脂
と粒径の小さなカーボンブラックとを混合すると、カー
ボンブランクの凝集塊が樹脂粒子間に入り込むことが多
くなり、従って有効な分散力を受けにくく、凝集塊（例
えば５００Ｉｉｍといった程度の大きさ）のｉｔカーボ
ンブラックが残り、このようなカーボンブラック凝集塊
が押出工程時のゲル化時に異常な高温発熱を引き起こす
ものとなって、ビデオディスクにおけるツクラミの原因
となる硬化粒の発生となるものであろうと推論したので
ある。つまり、このような塩化ビニル系樹脂の嵩密度が
小さなものを用いれば、塩化ビニル系樹脂粒子間のギャ
ップは小さくなり、カーボンブラック凝集塊が出来にく
く、有効な分散が行なわれる結果、硬化粒が発生しにく
くなると考えられるのである。
尚、粒度の細かな塩化ビニル系樹脂は、重合方法の調整
、あるいは重合後において粒度の小さなもののみを集め
たり、若しくは粒度の大きな塩化ビニル系樹脂を得た後
、例えば機械的手段又はその他の手段で粉砕して微粉化
することによって得られる。
、あるいは重合後において粒度の小さなもののみを集め
たり、若しくは粒度の大きな塩化ビニル系樹脂を得た後
、例えば機械的手段又はその他の手段で粉砕して微粉化
することによって得られる。
内容積６００ｔのジャケットと攪拌機を付設したオート
クレーブを使用して、塩化ビニルの重合を行なった。使
用するオートクレーブはあらかじめ伺着したスケールを
、メチレンクロライドを満たし、４０℃に加熱しながら
１時間攪拌した。このあと、メチレンクロライドを抜き
出し、続いて圧力６０に７／ＣＴＬＧの加圧水を用いて
、器内に残るスケールを完全に除去したあと、さらに０
．５μのフィルターでｌコ過したイオン交換水で器内を
水洗した。
クレーブを使用して、塩化ビニルの重合を行なった。使
用するオートクレーブはあらかじめ伺着したスケールを
、メチレンクロライドを満たし、４０℃に加熱しながら
１時間攪拌した。このあと、メチレンクロライドを抜き
出し、続いて圧力６０に７／ＣＴＬＧの加圧水を用いて
、器内に残るスケールを完全に除去したあと、さらに０
．５μのフィルターでｌコ過したイオン交換水で器内を
水洗した。
重合に使用するイオン交換水も０５μのフィルターで１
過して使用した。塩化ビニルモノマー、及び共重合成分
となるモノマーは１μのフィルターでｌツ過して使用し
た。
過して使用した。塩化ビニルモノマー、及び共重合成分
となるモノマーは１μのフィルターでｌツ過して使用し
た。
重合に使用するポリアクリル酸すトリウムはＱ、１ｗｔ
％、他の懸濁分数安定剤は２ ｗｔ％に上記の１過した
イオン交換水を用いて溶解したあと、重合開始剤はその
ままで１μのフィルターでｌゴ過して使用した。
％、他の懸濁分数安定剤は２ ｗｔ％に上記の１過した
イオン交換水を用いて溶解したあと、重合開始剤はその
ままで１μのフィルターでｌゴ過して使用した。
重合は常法に従って行々い、重合反応率が７０％になっ
たところで未反応の塩化ビニルモノマーを回収した。
たところで未反応の塩化ビニルモノマーを回収した。
次に、あらかじめ前記の６５過されたイオン交換水で洗
浄された１０００ ｔの抜出し用ノズルと攪拌機を備え
た容器に、４２メツシユの金網を辿して抜き出した。
浄された１０００ ｔの抜出し用ノズルと攪拌機を備え
た容器に、４２メツシユの金網を辿して抜き出した。
このようにして得られたスラリーの一部をＩ−ＩＥＰＡ
フィルターで１過した清浄な空気で与圧した室内に設置
した遠心脱水機を使用してケーキとした後、粉塵が混入
しないように充分に注意しながら脱水乾燥して、塩化ビ
ニル系樹脂の粉粒体を得た。
フィルターで１過した清浄な空気で与圧した室内に設置
した遠心脱水機を使用してケーキとした後、粉塵が混入
しないように充分に注意しながら脱水乾燥して、塩化ビ
ニル系樹脂の粉粒体を得た。
以上のようにして製造された塩化ビニル系樹脂の詳細を
表１に示す。
表１に示す。
表 ト
セルロースＡ：ヒドロキシプロビルメチルセルロース・
セルロースＢ：ヒドロキシプロビルセルロースボバール
Ａ二部分ケン化ポリビニルアルコール、ケン化度ｇｏ％
ポバールＢ：部分ケン化ポリビニルアルコール、ケン化
１ｔｌＪｏ’％・ＶＯ：塩化ビニルホモポリマー ・ＶＣ−Ｂ ｔ ：ｉ化ビニルとエチレンとのコポリマ
ー・ＥＶＡ−ＶＯエチレンと酢酸ビニルとの共重合体と
塩化ビニルとのグラフト重合体 ′ 〔実施例１〕 前記表１における／ｆ６１の塩化ビニル系樹脂１００重
量部に、ジブチル錫メルカプト系安定剤（三共有機合成
■のＲＥＳ−１）５重量部、脂肪酸グリセリンエステル
系滑剤（理研ビタミン■のＲ，ＥＳ−２１０）２重量部
、脂肪酸アルキルエステル系滑剤（化工石鹸■のＲ，Ｅ
Ｓ−３１０） ０．５重量部、ジメチルポリシロキサン
（信越化学工業■のＲＥＳ−４２１）１重量部を０．２
μのフィルターを通して添加し、ヘン／エルミキサーに
より高速攪拌して１１０ ℃まで昇温後、これに導電性
カーボンブラック（米国キャホット社ｏｃｓｘ−４５ｏ
Ａ、ＤＢ−Ｐ吸油量３２０ｙｄ／１００ｇ、■２吸着量
１２６ｃ＋ｍｇ／ｇ）を異物除去装置で含有している異
物を充分に除去してから２０重量部添加し、再び１１０
〜１２０１．ｊで昇温し、１５分間高速攪拌した後室温
まで冷却する。
セルロースＢ：ヒドロキシプロビルセルロースボバール
Ａ二部分ケン化ポリビニルアルコール、ケン化度ｇｏ％
ポバールＢ：部分ケン化ポリビニルアルコール、ケン化
１ｔｌＪｏ’％・ＶＯ：塩化ビニルホモポリマー ・ＶＣ−Ｂ ｔ ：ｉ化ビニルとエチレンとのコポリマ
ー・ＥＶＡ−ＶＯエチレンと酢酸ビニルとの共重合体と
塩化ビニルとのグラフト重合体 ′ 〔実施例１〕 前記表１における／ｆ６１の塩化ビニル系樹脂１００重
量部に、ジブチル錫メルカプト系安定剤（三共有機合成
■のＲＥＳ−１）５重量部、脂肪酸グリセリンエステル
系滑剤（理研ビタミン■のＲ，ＥＳ−２１０）２重量部
、脂肪酸アルキルエステル系滑剤（化工石鹸■のＲ，Ｅ
Ｓ−３１０） ０．５重量部、ジメチルポリシロキサン
（信越化学工業■のＲＥＳ−４２１）１重量部を０．２
μのフィルターを通して添加し、ヘン／エルミキサーに
より高速攪拌して１１０ ℃まで昇温後、これに導電性
カーボンブラック（米国キャホット社ｏｃｓｘ−４５ｏ
Ａ、ＤＢ−Ｐ吸油量３２０ｙｄ／１００ｇ、■２吸着量
１２６ｃ＋ｍｇ／ｇ）を異物除去装置で含有している異
物を充分に除去してから２０重量部添加し、再び１１０
〜１２０１．ｊで昇温し、１５分間高速攪拌した後室温
まで冷却する。
その後、これをスイスブス社製の押出様を用いてニーデ
ィングしてペレットとなし、再び異物除去装置で異物を
充分に除去後、例えばビデオディスク専用プレス機で成
型して静電容量型のビデオディスクを得る。
ィングしてペレットとなし、再び異物除去装置で異物を
充分に除去後、例えばビデオディスク専用プレス機で成
型して静電容量型のビデオディスクを得る。
〔実施例２〜６〕
実施例１で用いた表１における廓１の塩化ビニル系樹脂
の代りに、表１における扁２〜６の塩化ビニル系樹脂を
用いて、実施例１と同様にしてビデオディスクを得る。
の代りに、表１における扁２〜６の塩化ビニル系樹脂を
用いて、実施例１と同様にしてビデオディスクを得る。
〔比較例１〕
実施例１で用いた表１における％１の塩化ビニル系樹脂
の代りに、表１における／１６７の塩化ビニル系樹脂を
用いて、実施例１と同様にしてビデオディスクを得る。
の代りに、表１における／１６７の塩化ビニル系樹脂を
用いて、実施例１と同様にしてビデオディスクを得る。
前記各側で得たそれぞれ５０００〜３００００枚のビデ
オディスクを、７２時間室温にて放置後、肉眼にてツク
ラミの有無の検査をし、８Ｈ以上のドロップアウト（水
平走査線８本分の欠除に相当）が出ると思われるツクラ
ミの発生による不良率をめると、表２に示す通りである
。
オディスクを、７２時間室温にて放置後、肉眼にてツク
ラミの有無の検査をし、８Ｈ以上のドロップアウト（水
平走査線８本分の欠除に相当）が出ると思われるツクラ
ミの発生による不良率をめると、表２に示す通りである
。
又、さらに再生装置に装着して再生を行ない、４ Ｈ以
」二のドロップアウトの発生による不良率をめると、表
２に示す通りである。
」二のドロップアウトの発生による不良率をめると、表
２に示す通りである。
岡、上記において欠陥品となったビデオディスクのツク
ラミの部分を、Ｘ線マイクロアナライザーで解析すると
、このツクラミは９５％以上が硬化粒によるものであっ
た。
ラミの部分を、Ｘ線マイクロアナライザーで解析すると
、このツクラミは９５％以上が硬化粒によるものであっ
た。
表 ２
〔効果〕
例えば静電容量型ビデオディスクの構成素材として用い
る熱可塑性樹脂を、その粒度分布が２００メツシュパス
１５％以上のものとすることによって、再生に際してド
ロップアウトとなるツクラミが出来にくくなり、高性能
な記録媒体が簡単に得られるようになる。
る熱可塑性樹脂を、その粒度分布が２００メツシュパス
１５％以上のものとすることによって、再生に際してド
ロップアウトとなるツクラミが出来にくくなり、高性能
な記録媒体が簡単に得られるようになる。
特許出願人 日本ビクター株式会社
徳山積水工業株式会社−
代理人 宇 高 克 己
１．：、゛
手続補正書
昭和６０年３月Ｓ日
％肝庁長官殿
１、事件の表示
特願昭５９７１２８２７号
２、発明の名称
情報信号記録媒体
３補正をする者
事件との関係 特許出願人
日本ビクター株式会社
徳山積水工業株式会社
４代理人
（１）特許請求の範囲
（２）発明の詳細な説明
６、補正の内容
（１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。
（２）明細薔第１２頁第１２行目ｒ−旧・１５０ Ａ
、 ｊと１）ＢＰ・・・・」との間に、［嵩密度０．１
７、Ｊを特徴する特許請求の範囲を次の通９補正する。
、 ｊと１）ＢＰ・・・・」との間に、［嵩密度０．１
７、Ｊを特徴する特許請求の範囲を次の通９補正する。
「嵩密度が０．１４〜０．２！ Ｃ１である導電性物質
及び２００メツシュパス１５襲以上の粒度分布の熱可塑
性樹脂を當む４電性樹脂組成物２を用いて構成したこと
を特徴とする情報信号記録媒体。」
及び２００メツシュパス１５襲以上の粒度分布の熱可塑
性樹脂を當む４電性樹脂組成物２を用いて構成したこと
を特徴とする情報信号記録媒体。」
Claims (1)
- 導電性物質及び２００メツシュパス１５％以上の粒度分
布の熱可塑性樹脂を含む導電性樹脂組成物を用いて構成
したことを特徴とする情報信号記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282784A JPS60157744A (ja) | 1984-01-28 | 1984-01-28 | 情報信号記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282784A JPS60157744A (ja) | 1984-01-28 | 1984-01-28 | 情報信号記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157744A true JPS60157744A (ja) | 1985-08-19 |
| JPH0452538B2 JPH0452538B2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=11816209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1282784A Granted JPS60157744A (ja) | 1984-01-28 | 1984-01-28 | 情報信号記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60157744A (ja) |
-
1984
- 1984-01-28 JP JP1282784A patent/JPS60157744A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0452538B2 (ja) | 1992-08-24 |
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