JPS60157460A - コ−ン巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技　術　分　野 本発明は、オープンエンド精紡機、結束紡ｖＩＡｍ等の
繊維機械において、糸をコーン状に巻取る方法に関する
。より詳しく述べれば、本発明は、巻取ドラムの駆動バ
ンドにより巻玉の外周面を摩擦駆動してコーンを巻取る
装置において、巻玉の径に応じた望ましい巻取張力下で
コーン巻取が可能な方法を提供するものである。

従　来　技　術　の　説　明 巻玉の外周面を摩擦駆動してコーンを巻取る装置は、巻
取ドラム７と、糸を巻取るボビン８を保持するボビンホ
ルダーとから構成されており、巻取ドラム７には駆動バ
ンド２０と称するボビン駆動部分が形成されており、該
駆動バンド２０によってボビンが摩擦駆動され、デリベ
リローラ２１から送給される糸がパッケージに巻取られ
る（第１図および第２図参照）。

糸を、円錐台形状をしたコーンＰに巻取る場合には・−
１巻取張力下（第１図のデリベリローラ２１と駆動ドラ
ム７の間の糸張力）はコーンＰの巻径の増加とともに巻
取過程中に変化する。

すなわち、第３図に示すように、各巻径における巻取張
力Ｔは巻取ドラム７の駆動パン下２０の位置によって異
なり、更に、巻始めから巻終りまでの巻取張力のの変化
は、駆動バンド２０の位置によっても異なる。（なお、
第３図の曲ｍＡおよびＢは、駆動バンド２０の取付は位
置が異なることに合せて、巻取ドラム７の回転速度の設
定値をそれぞれ異ならせて、成可く良好な巻取りが行え
るようにして得られたものである。） 第３図の曲線Ａは、第４図（Ａ）に示すように、駆動バ
ンド２０をコーンの大径側に設置した場合の巻取張力を
示し、また、第３図の曲線Ｂは、第４図（Ｂ）に示すよ
うに、駆動バンド２０をコーンの小径側に設置した場合
の巻取張力を示している。

曲ｍＡにおいては１巻取張力は上限および下限間の・安
定操業域内にはあるが、巻始めの巻取張力が緩く、その
後巻取張力が増加することにより糸玉が締付けられ端面
が脹れ出し、所謂バルジができ易い傾向がある。

一方、曲線已においては、巻取開始後の張力増加が比較
的少なく、巻玉の端面形状は良いが、巻終り時の巻取張
力が緩く、従って糸が弛んでしまい、巻取り作業性が損
われ、また、巻玉を移送スる途中に巻取れが発生するこ
とがある。

発　明　の　目　的 本発明は、巻取ドラムの駆動バンドにより巻玉の外周面
を摩擦駆動してコーンを巻取る装置において、巻玉の径
に応じた望ましい巻取張力によりコーンの巻取りを行い
、バルジを生じることなく、糸が緩むことなく巻取りが
可能な方法を提供することを目的とする。

発　明　の　構　成 本発明においては、巻取ドラムの駆動バンドにより巻玉
の外周面を摩擦駆動してコーンを巻取る方法において、
巻玉径の増加に応じて前記駆動バンドを巻玉の軸線方向
に移動して巻取張力を調整するコーン巻取方法により上
述の目的を達成する。

実　施　例　の　説　明 以下、添付図面に図示した実施例に基づき本発明の詳細
な説明する。

第５図から第８図には、本発明の方法を実施する第１の
装置を示している。

第５図および第６図において、機台にボビンホルダーフ
レーム６を固着し、該ボビンホルダーフレーム６に軸受
１１を介して支軸１２を回動可能に支承している。

支軸１２にセットボルト１３によりホルダーアーム１を
固定している。一方のホルダーアーム１の先端にはクレ
ードルアーム５を開閉可能に取り付け、該クレードルア
ーム５の先端および他方のホルダーアーム１の先端にそ
れぞれボビンホルダー１０．１０′を回転可能に支承し
て、ボビン８を支持する。

前記支軸１２の先端には、第６図に示すように、傘歯車
１４をキーにより固着している。また、キー１８により
カム軸１９の根元部に傘歯１１１６を固着し、前記傘歯
車１４と傘歯車１６とを互いに噛合させている。

カム軸１９は軸受１７によりボビンホルダーフレーム６
に回転可能に支承しており、該カム軸１９の先端には適
宜形状をしたカム２を止着している。従って、支軸１２
の回１ｉよ傘ｆｉｌＩ７４．１６、カム軸１９を経てカ
ム２へ伝達される。

第９図に示すように、ボビン８は巻取ドラム７の上方に
接するようになっており、この巻取ドラム７は、巻取軸
９に滑りキーまたはスプライン結合（図示せず）してＪ
３す、巻取軸９に対して軸線方向には移動可能であるが
相対回転はしないように取付けている。

巻取軸９に固着した止め輪３と巻取ドラム７との間にコ
イルばね４を装着して、巻取ドラム７を前記カム２の方
向に付勢している。巻取ドラム７の周面には、従来の巻
取ドラムと同様に、所定の耐摩耗性および摩擦係数を有
する駆動バンド２０を装着している。

従って、ホルダーアーム１が上昇すると、それとともに
支軸１２が回動し、支軸１２の回動は傘歯車１４．１６
、カム軸１９を経てカム２へ伝達され、巻取ドラム７を
軸線方向に移動させ、それとともに駆動ドラム２０をコ
ーンの軸線方向に移動させる。

別の実施装置を第９図に示している。前述の実施例にお
いては、クレードルアーム５の昇降を一対の傘歯車を介
してカムに伝達していた。しかし、第９図に示す実施例
にあっては、ホルダーアーム１の側面にラックギア１１
を取付けており、該ラックギア１１はカム軸１９に取付
けたビニオンギア５に噛合しており、ホルダーアーム１
の昇降運動がカム２に伝達されるようになっている。そ
の他の構成は前述の実施例と同様である。

第１０図に示した更に他の実施例においては、巻取軸９
に滑りキー２６またはスプライン結合により巻取ドラム
７を軸線方向に移動可能で且つ軸回りに相対回転不能に
取付けている。

巻取ドラム７の一端部に環状の溝７８を形成しており、
軸２７に止着した板カム２２を該溝７ａに係合させてお
り、軸２７をコーンの巻取に応じて回動させることによ
り板カム２２が回動し、巻取ドラム７を軸線方向に移動
させることができる。

なお、軸２７はホルダーアームの回動に応じて回動させ
てもよいが、巻取開始後のデリベリローラの積算回転数
に連動させる等、他の方法により巻取時間に応じて回動
させてもよい。

以上の実施例においては、駆動バンド２０が巻取ドラム
７に固着されており、巻取ドラム７を移動することによ
り、それとともに駆動バンド２０を移動させていた。し
かし、本発明の実施装置としては、巻取ドラムを定位置
で回転するように設置し、駆動バンド２０のみを巻取ド
ラム７に対して軸線方向に移動させてもよい。

すなわち、第１１図および第１２図に示す実施装置にお
いては、巻取軸９に巻取ドラム７を一体的に固着し、駆
動バンド２０のみが移動するようになっている。この場
合、巻取ドラム７の周面に、キー２６により、駆動バン
ド２０を巻取ドラム７の軸線方向に移動可能で且つ相対
回転不能に取付けている。

巻取ドラム７の近傍にカムフォロア支持ブラケット２３
を巻取ドラム７の軸線方向に移動可能に設け、一端を圧
縮ばね２８で付勢するとともに、他端にカム２２を当接
している。カム２２・Ｇ、を軸２７に止着している。な
お、カム軸２７は第１０図に示した実施例の軸２７と同
様に駆動することができる。

カムフォロア支持ブラケット２３に突設した一対のビン
２４によりカムフォロア２５を回転可能に支承しており
、該カムフォロアにより駆動バンド２０の両側面を挾み
込んでいる。

従って、カム２２の回動によりカムフォロア支持ブラケ
ット２３を巻取ドラム７の軸線方向に移動させることに
より、カムフォロア２５が駆動バンド２０を巻取ドラム
７の軸線方向に移動させることができる。

他の実施装置を第１３図に示す。この実施例は第１１図
および第１２図に示した実施例と類似しているが、駆動
バンド２０を巻取ドラム７の軸線方向に移動する方式が
異なっている。

すなわち、巻取軸９にセットボルト３０により一対のブ
ロック２９を互いに小間隔を開けて止着し、該小ａｖＡ
部に、駆動バンド２０を軸線方向には移動可能で、しが
も相対回転不能に、キー２６により取付けている。

駆動バンド２０の表面には周方向に複数の平行溝２０　
ａを形成している。また、カム軸２７の先端にローラ２
８を回転可能に支承している。このカム軸２７は第１０
図から第１２図に示したカム軸と同様に巻玉の巻径に応
じて左右に移動される。

ローラ２８には、周方向にＷＩ数の突起２８ａが形成さ
れており、突起２８ａの数、間隔Ｊ３よび形状は駆動バ
ンド２０の前記？ｌｌ！２０８に対応しているととも°
に、ローラ２８の突起２８ａと駆動バンド２０の溝２０
ａは係合している。

従って、カム軸２７の回動によりローラ２８を巻取ドラ
ム７の軸線方向に移動することにより、駆動バンド２０
を巻取ドラム７の軸線方向に移動さぼることができる。

以上の構成からなる装置を用いての本発明の実施方法を
第１４図から第１６図を参照して説明する。

所定の巻径のコーンを巻取ドラム７により摩擦駆動する
場合に、駆動バンド２０の位置を、コーンの小径部から
大径部の方へ巻取ドラムの軸線に沿って移動すると、第
１４図に示すように、巻玉の回転速度は低下し、それに
つれて巻取張力も低下する。

本発明はこの駆動ドラムと巻取張力のＩＩＩ係を利用す
るもので、前述の第３図の曲線Ｂで示した巻取条件を第
１５図に同じく曲線Ｂとして表わしている。この曲線Ｂ
ではなく、例えば、第１５図に曲線Ｃで示すような連想
的な巻取張力条件で巻取るには次のようにする。

曲線Ｂにおいては巻取開始後、巻取張力が上昇し、過大
な巻取張力域に入ることが第１の問題であるので、巻取
開始とともに駆動バンド２０を、第１６図に示すように
、徐々にコーンの大径側へ移動して巻取張力を緩和させ
て理想の巻取張力とする。

しかし、このままの巻取条件で巻続けると巻玉の回転速
度が低下しているので巻取張力は曲線Ｂよりも更に低下
してしまう。そこで、巻径の増加とともに次に、駆動バ
ンド２０をコーンの小径側へ移動して巻終り時の巻取張
力が小さ過ぎないようにして、糸が緩むことを防止する
。

第５図から第９図に示したカム２の形状もしくは第１０
図から第１２図に示したカム２２の形状を所定のプロフ
ィルに形成しており、　または第１３図のロー５２８を
所定のスケジュールに従って移動させることにより、巻
玉の巻径増加に応じて、巻取ドラム７とともに駆動バン
ド２０を軸線方向に移動し、または、巻取ドラム７の周
面上を軸線方向に駆動バンド２０を移動させることによ
り、望ましい巻取張力でコーンの巻取りを行うことがで
きる。

発　明　の　効　果 本発明によれば、巻取ドラムの駆動バンドにより巻玉の
外周面を摩擦駆動してコーンを巻取る装置において、巻
玉の径に応じて巻取ドラムの駆動バンドを巻取ドラムの
軸線方向に移動させることにより、望ましい巻取張力で
コーンの巻取りを行うことができ、バルジを生じること
なく、糸が緩むことなく巻取りを行うことが可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸の巻取状態を説明する概略側面図、第２図は
巻取ドラムによるコーンの駆動状態を示す正面図、第３
図は従来のコーン巻取方法にお【プる巻径と巻取張力の
関係線図、第４図は第３図に示した曲線Ａ１Ｂの巻取ド
ラムの駆動バンド位置を示す正面図、第５図は本発明を
実施する装置の斜視図、第６図は第５図の一部断面平面
図、第７図は第５図の正面図、第８図は第７図の右側面
図、第９図は本発明を実施する別の装置の斜視図、第１
０図は本発明を実施する他の装置の正面図、第１１図は
本発明を実施する更に他の装置の一部を断面とした正面
図、第１２図は第１１図の底面図、第１３図は別の装置
の部分断面図、第１４図は駆動バンド位置と巻玉回転速
度との関係線図、　第１５図は本発明の詳細な説明する
ための巻径と巻取張力の関係を示す線図、第１６図は本
発明による張力調整状態を示す巻径と駆動バンド位置と
の関係線図である。 ２．２２・・・カム、　７・・・巻取ドラム、８・・・
ボビン、　２０・・・駆動バンド、Ｐ・・・コーン 特許出願人 株式会社　豊田自動織機製作所 特許出願代理人 弁理士　三　中　英　冶 弁理士　山　本　菊　枝 第６図 第１０図 手続ネ甫正蜀］　（方式） 昭和５９年３月２日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 ２、発明の名称 コ　−　ン　巻　取　方　法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称（３２１）株式会社　豊田自動織機製作所４、代理
人 住所　〒１１０　東京都台東区台東２丁目３番７号日興
パレス秋葉原６０１ ５、？ｉｌｌ正の対象 図面 ６、補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、巻取ドラ１１の駆動バンドにより巻玉の外周面をＪ
   ！！擦駆動駆動コーンを巻取る方法においＣ１巻玉径の
   増加に応じて前記駆動バンドを巻玉の軸線方向に移動し
   て巻取張力を調整することを特徴とするコーン巻取方法
   。 ２、巻玉径の増加に応じて前記駆動バンドのみを巻取ド
   ラムとともに回転しつつ、該巻取ドラムに沿って軸線方
   向に移動する特許請求の範囲第１項記載のコーン巻取方
   法。 ３、巻玉径の増加に応じて前記巻取ドラムを軸線方向に
   移動し、該巻取ドラムと一体的に駆動バンドを巻取ドラ
   ムの軸線方向に移動する特許請求の範囲第１項記載のコ
   ーン巻取方法。