JPS60157114A - ラミネ−トシ−スケ−ブルの製造方法および製造装置 - Google Patents
ラミネ−トシ−スケ−ブルの製造方法および製造装置Info
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- JPS60157114A JPS60157114A JP59013025A JP1302584A JPS60157114A JP S60157114 A JPS60157114 A JP S60157114A JP 59013025 A JP59013025 A JP 59013025A JP 1302584 A JP1302584 A JP 1302584A JP S60157114 A JPS60157114 A JP S60157114A
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
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- H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
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- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
- H01B13/266—Bending and adhesively bonding of a metallic screen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
この発明は、合成樹脂シースとケーブルコアとの間に、
ケーブルコアに縦添えされた樹脂金属複合ラミネートテ
ープが設けられている、ラミネートシースケーブルの製
造方法および製造装置の改先行技術の説明 ラミネートシースケーブルは、上述のように、クープル
コアど、ケーブルコアの外周に縦添えされたラミネート
テープと、ラミネートテープのさらに外側に被覆される
合成樹脂シースとからなり、ラミネートテープは、通常
合成樹脂とアルミニウムもしくは銅を接着した複合テー
プの形態を有し、シース押出し時の熱により該樹脂面と
シース材料とをａＳさせることにより、シース内面に固
着されるものである。第１図は、従来のラミネートシー
スケーブルの製造装置の一部を示す概略説明図である。
ケーブルコアに縦添えされた樹脂金属複合ラミネートテ
ープが設けられている、ラミネートシースケーブルの製
造方法および製造装置の改先行技術の説明 ラミネートシースケーブルは、上述のように、クープル
コアど、ケーブルコアの外周に縦添えされたラミネート
テープと、ラミネートテープのさらに外側に被覆される
合成樹脂シースとからなり、ラミネートテープは、通常
合成樹脂とアルミニウムもしくは銅を接着した複合テー
プの形態を有し、シース押出し時の熱により該樹脂面と
シース材料とをａＳさせることにより、シース内面に固
着されるものである。第１図は、従来のラミネートシー
スケーブルの製造装置の一部を示す概略説明図である。
第１図から明らかなように、従来のラミネートシースケ
ーブルＭ ｉＷ Ｒｉ置は、ケーブルコア１を供給する
ケーブルコア供給ローラ２、ケーブルコア１に縦添えさ
せるラミネートテープ３を供給するラミネートテープ供
給ローラ４、ラミネートテープ３をクープルコア１に縦
添えするためのフォーミング装置５、縦添えされたラミ
ネートテープ３の重なり部分（図示せず）の突合せを防
止するためのオーバラップ冶具６、絞りダイス７、重な
り部分を溶着するための熱風を吹付ける加熱装＠８、な
らびに加熱された重なり部分を溶着するための押圧ロー
ラ９．１０を、ケーブルコア１の進行方向に沿って順に
配設した構成を有する。
ーブルＭ ｉＷ Ｒｉ置は、ケーブルコア１を供給する
ケーブルコア供給ローラ２、ケーブルコア１に縦添えさ
せるラミネートテープ３を供給するラミネートテープ供
給ローラ４、ラミネートテープ３をクープルコア１に縦
添えするためのフォーミング装置５、縦添えされたラミ
ネートテープ３の重なり部分（図示せず）の突合せを防
止するためのオーバラップ冶具６、絞りダイス７、重な
り部分を溶着するための熱風を吹付ける加熱装＠８、な
らびに加熱された重なり部分を溶着するための押圧ロー
ラ９．１０を、ケーブルコア１の進行方向に沿って順に
配設した構成を有する。
しかしながら、従来の押圧手段としての押えローラ９，
１０は、第２図に拡大図で示すように、ケーブルコア１
の進行方向にずらされて配置されており、したがって押
圧力Ｘ、Ｙは、ケーブルコア１の長手方向の異なる位置
で働くため、ケーブルコア１が押圧ローラ９，１０から
逃げやすく、反力が小ざいので押圧力が小さくなり、結
果、重なり部分を十分大きな押圧力で接着することがで
きないという問題があった。
１０は、第２図に拡大図で示すように、ケーブルコア１
の進行方向にずらされて配置されており、したがって押
圧力Ｘ、Ｙは、ケーブルコア１の長手方向の異なる位置
で働くため、ケーブルコア１が押圧ローラ９，１０から
逃げやすく、反力が小ざいので押圧力が小さくなり、結
果、重なり部分を十分大きな押圧力で接着することがで
きないという問題があった。
また、第３図は、第１図に示した押圧ローラ９゜１０を
加熱装置８側から見た部分切欠断面図であるが、縦添え
されたラミネートテープ３の重なり部分へが図示のよう
にケーブルコア１の回転によりずれた場合、押えローラ
９．１０の押圧方向Ｘ。
加熱装置８側から見た部分切欠断面図であるが、縦添え
されたラミネートテープ３の重なり部分へが図示のよう
にケーブルコア１の回転によりずれた場合、押えローラ
９．１０の押圧方向Ｘ。
Ｙと、重なり部分Ａとの位置にずれが生じ、押圧ローラ
９，１０の押圧力が効果的に働かないという欠点もあっ
た。
９，１０の押圧力が効果的に働かないという欠点もあっ
た。
発明の目的
それゆえに、この発明の目的は、上述の欠点を解消し、
縦添えされるラミネートテープ重なり部分の接着力を十
分大きなものとし得る、ラミネートシースケーブルの製
造装置および製造方法を提供することにある。
縦添えされるラミネートテープ重なり部分の接着力を十
分大きなものとし得る、ラミネートシースケーブルの製
造装置および製造方法を提供することにある。
発明の構成
この発明のラミネートシースケーブルの製造方法は、要
約すれば、ラミネートテープを縦添えし、該ラミネート
テープの重なり部分を加熱した後、ケーブルコアの長手
方向の単一位置で、ケーブルコアの外周をｎ分割（ｎは
３以上の整数）した円弧の抑圧部を有するｎ個のローラ
にて、ケーブルコアに縦添えされたラミネートテープを
ケーブルコア中心方向に押圧し、それによって重なり部
分の接着を施すことを特徴とするものであり、他方、こ
の発明のラミネー１〜シースケーブル製造装置は、ケー
ブルコアにラミネートテープを縦添え成形するフォーミ
ング装置と、縦添えされたラミネートテープの重なり部
分での突合せを防止するオーバラップ冶具と、ラミネー
トテープが縦添えされたケーブルコアを絞るための絞り
ダイスと、ラミネートテープの重なり部分を溶着するた
めの加熱装置と、加熱された重なり部分を押圧するため
の抑圧手段とをケーブルコアの進行方向に順次配設し、
該抑圧手段が、ケーブルコアの外周をｎ分割（ｎは３以
上の整数）した円弧の抑圧部を有し、ケーブルコアの長
手方向の単一位置においてラミネートテープをケーブル
コアへ押圧するように配置されたｎ個のローラである、
ラミネートシースクープル製造装置である。
約すれば、ラミネートテープを縦添えし、該ラミネート
テープの重なり部分を加熱した後、ケーブルコアの長手
方向の単一位置で、ケーブルコアの外周をｎ分割（ｎは
３以上の整数）した円弧の抑圧部を有するｎ個のローラ
にて、ケーブルコアに縦添えされたラミネートテープを
ケーブルコア中心方向に押圧し、それによって重なり部
分の接着を施すことを特徴とするものであり、他方、こ
の発明のラミネー１〜シースケーブル製造装置は、ケー
ブルコアにラミネートテープを縦添え成形するフォーミ
ング装置と、縦添えされたラミネートテープの重なり部
分での突合せを防止するオーバラップ冶具と、ラミネー
トテープが縦添えされたケーブルコアを絞るための絞り
ダイスと、ラミネートテープの重なり部分を溶着するた
めの加熱装置と、加熱された重なり部分を押圧するため
の抑圧手段とをケーブルコアの進行方向に順次配設し、
該抑圧手段が、ケーブルコアの外周をｎ分割（ｎは３以
上の整数）した円弧の抑圧部を有し、ケーブルコアの長
手方向の単一位置においてラミネートテープをケーブル
コアへ押圧するように配置されたｎ個のローラである、
ラミネートシースクープル製造装置である。
以下、図面を参照しつつ実施例を説明することにより、
この発明の特徴を明らかにする。
この発明の特徴を明らかにする。
実施例の説明
第４図は、この発明のラミネートシースケーブルＩｌｌ
造装置の一実施例を示す概略説明図である。
造装置の一実施例を示す概略説明図である。
第４図から明らかなように、この実施例においてＣ′
も、第１図に示した従来のラミネートシースケーブルＶ
造装置と同様に、ケーブルコア供給リール２、ラミネー
１〜テープ供給リール４、フォーミング装置５、オーバ
ラップ治具６、絞りダイス７および加熱装置８を備える
。これらの構成については、第１図に示した従来のラミ
ネートシースケーブル！ｌｌ造装置と同様であるため、
相当の参照番号を付することにより、その説明を省略す
る。この実施例の製造装置の特徴は、押圧手段として、
ケーブルコア１の外周を３分割した円弧の抑圧部（第４
図では図示せず。）を有する３個のローラ１１．１２．
１３ （第４図では１１および１２のみ示づ。）を配置
したことにある。第４図から明らかなように、これらの
ローラ１１，１２．１３はケーブルコア１の長手方向の
単一位置に配置されている。したがって、第２図に示し
たような従来の騨圧ローラ９，１０におけるケーブルコ
ア１の逃げという問題は解消され、ローラ１１．１２゜
１３の加圧に対する反力が生じ、ラミネートテープ３が
ケーブルコア１上に均一に密着し、ラミネートテープ重
なり部が確実に接着され得ることがわかる。
造装置と同様に、ケーブルコア供給リール２、ラミネー
１〜テープ供給リール４、フォーミング装置５、オーバ
ラップ治具６、絞りダイス７および加熱装置８を備える
。これらの構成については、第１図に示した従来のラミ
ネートシースケーブル！ｌｌ造装置と同様であるため、
相当の参照番号を付することにより、その説明を省略す
る。この実施例の製造装置の特徴は、押圧手段として、
ケーブルコア１の外周を３分割した円弧の抑圧部（第４
図では図示せず。）を有する３個のローラ１１．１２．
１３ （第４図では１１および１２のみ示づ。）を配置
したことにある。第４図から明らかなように、これらの
ローラ１１，１２．１３はケーブルコア１の長手方向の
単一位置に配置されている。したがって、第２図に示し
たような従来の騨圧ローラ９，１０におけるケーブルコ
ア１の逃げという問題は解消され、ローラ１１．１２゜
１３の加圧に対する反力が生じ、ラミネートテープ３が
ケーブルコア１上に均一に密着し、ラミネートテープ重
なり部が確実に接着され得ることがわかる。
ところで、ローラ１１，１２．１３は、第５図にケーブ
ルコア１の進行方向から見た図で示すように、押圧部１
１ａ、１２ａ、１３ａが、ケーブルコア１の外周を３分
割した円弧となっているため、ケーブルコア１が回転し
てラミネートテープ３の重なり部分が回転したとしても
、常に重なり部分を確実にいずれかのローラ１１．１２
．１３により押圧することができる。したがって、第３
図を参照して説明したような従来の製造装置におけるラ
ミネートテープの重なり部分の圧着力低下を、確実に防
止し１ｑることがわかる。
ルコア１の進行方向から見た図で示すように、押圧部１
１ａ、１２ａ、１３ａが、ケーブルコア１の外周を３分
割した円弧となっているため、ケーブルコア１が回転し
てラミネートテープ３の重なり部分が回転したとしても
、常に重なり部分を確実にいずれかのローラ１１．１２
．１３により押圧することができる。したがって、第３
図を参照して説明したような従来の製造装置におけるラ
ミネートテープの重なり部分の圧着力低下を、確実に防
止し１ｑることがわかる。
さらに、この実施例のローラ１１．１２．１３は、第５
図から明らかなように、ケーブルコア１およびラミネー
トテープ（図示せず）の全周にわたり密＠するものであ
り、上述のように口、−ラ１１．１２．１３の加圧に対
する反力が生じるため強固にラミネートテープがケーブ
ルコア１に密着する。したがって、ラミネートテープを
被覆したケーブルコア１全体の外径を縮減することもで
き、よってケーブル仕−りがり外径の縮減も可能となり
、また幅の狭いラミネートテープ３を用いることも可能
となる。さらに、ローラ１１，１２．１３の加圧力によ
り、ケーブルコア１とラミネートテープ３とが密着しク
リアランスが減少するため、コア１の引抜き力も向上す
る。
図から明らかなように、ケーブルコア１およびラミネー
トテープ（図示せず）の全周にわたり密＠するものであ
り、上述のように口、−ラ１１．１２．１３の加圧に対
する反力が生じるため強固にラミネートテープがケーブ
ルコア１に密着する。したがって、ラミネートテープを
被覆したケーブルコア１全体の外径を縮減することもで
き、よってケーブル仕−りがり外径の縮減も可能となり
、また幅の狭いラミネートテープ３を用いることも可能
となる。さらに、ローラ１１，１２．１３の加圧力によ
り、ケーブルコア１とラミネートテープ３とが密着しク
リアランスが減少するため、コア１の引抜き力も向上す
る。
また、ケーブルコア１およびラミネートテープ３を同一
円周上で加圧するものであるため、ラミネートテープ３
の重なり部分の位置がケーブルコア１の長手方向に変動
したとしても、ローラ１１゜１２．１３を追随させる必
要もなく、したがって極めて作業性に優れるという効果
も奏することがわかる。
円周上で加圧するものであるため、ラミネートテープ３
の重なり部分の位置がケーブルコア１の長手方向に変動
したとしても、ローラ１１゜１２．１３を追随させる必
要もなく、したがって極めて作業性に優れるという効果
も奏することがわかる。
次に、第６図を参照して、３分割したローラ１１．１２
．１３の具体的支持構造を説明する。ローラ１１には、
軸２１が挿通されており、ローラ１１は軸２１のまわり
に回動自在に支えられている。軸２１は、軸受部材２２
に一方端が固定されており、軸２１の他方端にはローラ
１１の軸方内位Ｍ調整ねじ２３がＢＱ４ノられている。
．１３の具体的支持構造を説明する。ローラ１１には、
軸２１が挿通されており、ローラ１１は軸２１のまわり
に回動自在に支えられている。軸２１は、軸受部材２２
に一方端が固定されており、軸２１の他方端にはローラ
１１の軸方内位Ｍ調整ねじ２３がＢＱ４ノられている。
この軸方向位置調整ねじ２３を回転させることにより、
第６図の矢印Ｐ方向にローラ１１を移動させることがで
きる。軸受部材２２は、ばね２４で支持されており、ば
ね２４は押圧力調整のためのばね受け部材２５に連結さ
れており、取付金具２６を介して回転自在の支持板２７
に固定されている。ばね２４を用いるのは、ばね２４の
押圧力により、ローラ１１のケーブルコア１への加圧力
を調整し、ケーブルコア１の長手方向に添う外径の微小
変動および凹凸に対するローラ１１の追随性を向上させ
るためである。各ローラ１１，１２．１３をこのように
支持することにより、ラミネートテープの重なり部分を
確実に溶着し得ることがわかる。また、このようにばね
２４を用いれば、ケーブルコア１および縦添えされたラ
ミネートテープ３を径を縮減する方向に加圧することに
なるため、仕上がりケーブル径の縮減およびコア引抜き
力の向上をより一層効果的に果たし得ることがわかる。
第６図の矢印Ｐ方向にローラ１１を移動させることがで
きる。軸受部材２２は、ばね２４で支持されており、ば
ね２４は押圧力調整のためのばね受け部材２５に連結さ
れており、取付金具２６を介して回転自在の支持板２７
に固定されている。ばね２４を用いるのは、ばね２４の
押圧力により、ローラ１１のケーブルコア１への加圧力
を調整し、ケーブルコア１の長手方向に添う外径の微小
変動および凹凸に対するローラ１１の追随性を向上させ
るためである。各ローラ１１，１２．１３をこのように
支持することにより、ラミネートテープの重なり部分を
確実に溶着し得ることがわかる。また、このようにばね
２４を用いれば、ケーブルコア１および縦添えされたラ
ミネートテープ３を径を縮減する方向に加圧することに
なるため、仕上がりケーブル径の縮減およびコア引抜き
力の向上をより一層効果的に果たし得ることがわかる。
次に、第４図ないし第６図を参照して説明した実施例の
３分割ローラ１１，１２．１３を用いた場合と、従来の
押圧ローラ９，１０を用いた場合の剥離強度についての
具体的実験結果につき説明する。外径２０ＩＩｌｌＩｌ
のケーブルコア］と、合成樹脂−アルミニウム複合テー
プからなるラミネートテープを用いて実験したところ、
アルミニウムーアルミニウム剥離強度は下記の表のとお
りとなった。
３分割ローラ１１，１２．１３を用いた場合と、従来の
押圧ローラ９，１０を用いた場合の剥離強度についての
具体的実験結果につき説明する。外径２０ＩＩｌｌＩｌ
のケーブルコア］と、合成樹脂−アルミニウム複合テー
プからなるラミネートテープを用いて実験したところ、
アルミニウムーアルミニウム剥離強度は下記の表のとお
りとなった。
従来例 ２．０〜４．０Ｋｇ／ｌ ０ｍ１Ｒ実施例 ４
．５〜ｆ３．０ＩＩ 表から明らかなように、この実施例の製造Ｈ置では、■
なり部分のアルミニウムーアルミニウム剥離強度は飛躍
的に改善されることがわかる。なお、３分割ローラの押
圧部１１ａ、１２ａ、１３ａ （第６図参照）について
は、実験によれば、押圧部の円弧の半径Ｒは、Ｒ＝ （
ケーブルコア径Ｏ１Ｏ〜１．０）／２ｎｕｎが好ましい
ことがわかっている。押圧部の半径Ｒは、ケーブルコア
径の半径よりもやや大きくなるように選ばれるが、あま
り大きいと押圧力を適正に与え得ないからである。また
、３分割ローラ１１，１２．１３の押圧力としては、実
験によれば３〜６Ｋｉｌｌが好ましいことがわかってい
る。これ以上の押圧ツノをかけても接着力および外径縮
減効果は向上しないからであり、３Ｋ（］より小さ訃押
圧力では、接着力を十分に与え得ないからである。
．５〜ｆ３．０ＩＩ 表から明らかなように、この実施例の製造Ｈ置では、■
なり部分のアルミニウムーアルミニウム剥離強度は飛躍
的に改善されることがわかる。なお、３分割ローラの押
圧部１１ａ、１２ａ、１３ａ （第６図参照）について
は、実験によれば、押圧部の円弧の半径Ｒは、Ｒ＝ （
ケーブルコア径Ｏ１Ｏ〜１．０）／２ｎｕｎが好ましい
ことがわかっている。押圧部の半径Ｒは、ケーブルコア
径の半径よりもやや大きくなるように選ばれるが、あま
り大きいと押圧力を適正に与え得ないからである。また
、３分割ローラ１１，１２．１３の押圧力としては、実
験によれば３〜６Ｋｉｌｌが好ましいことがわかってい
る。これ以上の押圧ツノをかけても接着力および外径縮
減効果は向上しないからであり、３Ｋ（］より小さ訃押
圧力では、接着力を十分に与え得ないからである。
なお、３分割ローラ１１．１２．１３は、たとえば硬質
のテフロン、金属、ベークライト樹脂などの離形性に優
れた硬質材料から構成することが好ましい。ラミネート
テープのプラスチック層がローラ１１．１２．１３に接
着し剥離することを防止するためである。もつとも、離
形性の劣る材料よりローラ１１．１２．１３を構成して
もよく、その場合にはフッ素樹脂などの離形材層をロー
ラ１Ｌ １２．１３の押圧部１１ａ、１２ａ′、１３ａ
に形成することが好ましい。
のテフロン、金属、ベークライト樹脂などの離形性に優
れた硬質材料から構成することが好ましい。ラミネート
テープのプラスチック層がローラ１１．１２．１３に接
着し剥離することを防止するためである。もつとも、離
形性の劣る材料よりローラ１１．１２．１３を構成して
もよく、その場合にはフッ素樹脂などの離形材層をロー
ラ１Ｌ １２．１３の押圧部１１ａ、１２ａ′、１３ａ
に形成することが好ましい。
なお、上記実施例では、３分割ローラ１１，１２．１３
を示したが、この発明は、これに限られず、４以上の任
意の数に分割されたローラを用いることもできる。
を示したが、この発明は、これに限られず、４以上の任
意の数に分割されたローラを用いることもできる。
発明の効果
以上のように、この発明によれば、ラミネートテープを
縦添えし、該ラミネートテープの重ね合せ部を加熱した
接、ケーブルコアの長手方向の単一位置で、ケーブルコ
アの外周をｎ分割（ｎは３以上の整＠）シた円弧の押圧
部をイ１づるｎｆｆ１ｉｌのローラにて、ケーブルコア
に縦添えされたラミネートテープをケーブル」ア中心方
向に押圧するため、ラミネートテープの重なり部分のケ
ーブルコアへの接着をより確実に行なうことができ、ま
たローラの加圧力ににリラミネートテーブがコアに密着
し外径縮減および仕上がり外径の縮減が果たされるため
、さらに外側に装着されるシースの実着量ならびにラミ
ネートープープの幅を減少させることが可能となり、安
価なラミネートシースクー−プルを得ることもできる。
縦添えし、該ラミネートテープの重ね合せ部を加熱した
接、ケーブルコアの長手方向の単一位置で、ケーブルコ
アの外周をｎ分割（ｎは３以上の整＠）シた円弧の押圧
部をイ１づるｎｆｆ１ｉｌのローラにて、ケーブルコア
に縦添えされたラミネートテープをケーブル」ア中心方
向に押圧するため、ラミネートテープの重なり部分のケ
ーブルコアへの接着をより確実に行なうことができ、ま
たローラの加圧力ににリラミネートテーブがコアに密着
し外径縮減および仕上がり外径の縮減が果たされるため
、さらに外側に装着されるシースの実着量ならびにラミ
ネートープープの幅を減少させることが可能となり、安
価なラミネートシースクー−プルを得ることもできる。
また、ローラの加圧力によりケーブルコアとラミネート
テープが密着するものであるため、クリアランスが減少
し、したがってコア引抜き力の向上をも宋たすことが可
能となる。さらに、ケーブルコアを同一円周上で加圧す
るものであるため、ラミネートテープ重なり部分の位置
が変動したとしても、ローラを変動に対して追随させる
必要がないため、作業性の改善をも果たすことが可能と
なる。
テープが密着するものであるため、クリアランスが減少
し、したがってコア引抜き力の向上をも宋たすことが可
能となる。さらに、ケーブルコアを同一円周上で加圧す
るものであるため、ラミネートテープ重なり部分の位置
が変動したとしても、ローラを変動に対して追随させる
必要がないため、作業性の改善をも果たすことが可能と
なる。
この発明は、ケーブルコアにラミネートテープを縦添え
するラミネートシースケーブル一般に応用し得るもので
あることを指摘しておく。
するラミネートシースケーブル一般に応用し得るもので
あることを指摘しておく。
第１図は、従来のラミネートシースケーブル製造装置を
説明するための概略説明図である。第２図は、第１図に
示した製造装置における抑圧手段を拡大して示す側面図
である。第３図は、第２図に示した抑圧手段をケーブル
コア供給側から見た断面図である。第４図は、この発明
の一実施例を説明するための概略説明図である。第５図
は、第４図に示した実施例に用いられる３分割ローラの
前方正面図である。第６図は、第５図に示した３分割ロ
ーラの支持構造の詳細を示す部分切欠正面図である。 図において、１はケーブルコア、３はラミネートテープ
、５はフォーミング装置、６はオーバラップ冶具、７は
絞りダイス、８は加熱装置、１１゜１２．１３は分割ロ
ーラ、１１ａ、１２ａ、１３ａはローラの押圧部を示す
。 （ばか２名）
説明するための概略説明図である。第２図は、第１図に
示した製造装置における抑圧手段を拡大して示す側面図
である。第３図は、第２図に示した抑圧手段をケーブル
コア供給側から見た断面図である。第４図は、この発明
の一実施例を説明するための概略説明図である。第５図
は、第４図に示した実施例に用いられる３分割ローラの
前方正面図である。第６図は、第５図に示した３分割ロ
ーラの支持構造の詳細を示す部分切欠正面図である。 図において、１はケーブルコア、３はラミネートテープ
、５はフォーミング装置、６はオーバラップ冶具、７は
絞りダイス、８は加熱装置、１１゜１２．１３は分割ロ
ーラ、１１ａ、１２ａ、１３ａはローラの押圧部を示す
。 （ばか２名）
Claims (6)
- （１） ケーブルコアにラミネートテープを縦添えし、
重ね合せ部を加熱し溶着する工程を備える、ラミネート
シースケーブルの製造方法において、 ラミネートテープを縦添えし、該ラミネートテープの重
ね合せ部を加熱した後、ケーブルコアの長手方向の単一
位置において、ケーブルコアの外周をｎ分割（ｎは３以
上の整数）した円弧の押圧部を有するｎ個のローラにて
、前記ケーブルコアに縦添えされたラミネートテープを
ケーブルコア中心方向に押圧し、それによってラミネー
トテープの重なり部分の接着を行なうことを特徴とする
、ラミネートシ・−スケ−プルの製造方法。 - （２） 前記ローラとして、押圧部の円弧の半径Ｒが、 Ｒ＝（ケーブルコア径＋０．０〜１．０）／２ｍｍのも
のを用いる、特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３） ケーブルコアにラミネートテープを縦添え成形
するフォーミング装置と、縦添えされたラミネートテー
プの重なり部分での端縁の突合せを防止するオーバラッ
プ治具と、ラミネートテープが縦添えされたケーブルコ
アを絞るための絞りダイスと、ラミネートテープの重な
り部分を溶着するための加熱装置と、加熱された重なり
部分を押圧づるための押圧手段とをケーブルコアの進行
方向に順次配設してなるラミネートシースケーブルの製
造装置において、 前記抑圧手段が、ケーブルコアの外周をｎ分割（ｎは３
以上の整数）した円弧の抑圧部を有し、ケーブルコアの
長手方向の単一位置においてラミネートテープをケーブ
ルコアへ押圧するように配置されたｎ個のローラである
ことを特徴とする、ラミネートシースケーブルの製造装
置。 - （４） 前記ローラの抑圧部の円弧半径Ｒは、Ｒ＝（ケ
ーブルコア停＋Ｏ０Ｏ〜１．０）／２ｉｍである、特許
請求の範囲第３項記載のラミネートシースケーブルの製
造Ｉ！ｉ置。 - （５） 前記ローラの押圧力が、３〜６ｋＧである、特
許請求の範囲第３項または第４項記載のラミネートシー
スケーブルの製造装置。 - （６） 前記ローラは、離形性材料からなる硬質ローラ
である、特許請求の範囲第３項ないし第５項のいずれか
に記載のラミネートシースケーブルの製造装置。 （ア） 前記ローラの表面には、離形性樹脂層が形成さ
れている、特許請求の範囲第３項ないし第５項のいずれ
かに記載のラミネートシースケーブルの製造装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59013025A JPS60157114A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | ラミネ−トシ−スケ−ブルの製造方法および製造装置 |
| EP85100300A EP0150750B1 (en) | 1984-01-26 | 1985-01-14 | Process and apparatus for the production of laminating seath cables |
| US06/691,041 US4594124A (en) | 1984-01-26 | 1985-01-14 | Apparatus for the production of laminated sheath cables |
| DE8585100300T DE3579600D1 (de) | 1984-01-26 | 1985-01-14 | Verfahren und apparat zur herstellung von kabeln mit mehrschichtiger huelle. |
| KR8500282A KR900002984B1 (en) | 1984-01-26 | 1985-01-18 | Apparatus for the production of laminated sheath cables |
| FI850268A FI82563C (fi) | 1984-01-26 | 1985-01-21 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av laminerade isolationskablar. |
| DK033685A DK165081C (da) | 1984-01-26 | 1985-01-25 | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af kabler med lamineret kappe |
| ES539879A ES8608217A1 (es) | 1984-01-26 | 1985-01-25 | Un procedimiento para producir un cable con funda laminar |
| AU38081/85A AU566779B2 (en) | 1984-01-26 | 1985-01-25 | Process and apparatus for the production of laminated sheath cables |
| CA000472887A CA1254727A (en) | 1984-01-26 | 1985-01-25 | Process and apparatus for the production of laminating sheath cables |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59013025A JPS60157114A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | ラミネ−トシ−スケ−ブルの製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157114A true JPS60157114A (ja) | 1985-08-17 |
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Family
ID=11821595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59013025A Granted JPS60157114A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | ラミネ−トシ−スケ−ブルの製造方法および製造装置 |
Country Status (10)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0150750B1 (ja) |
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|---|---|---|---|
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