JPS639953Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS639953Y2 JPS639953Y2 JP12129082U JP12129082U JPS639953Y2 JP S639953 Y2 JPS639953 Y2 JP S639953Y2 JP 12129082 U JP12129082 U JP 12129082U JP 12129082 U JP12129082 U JP 12129082U JP S639953 Y2 JPS639953 Y2 JP S639953Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- laminate
- metal
- tapes
- cable core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 4
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene, ethylene-ethyl acrylate copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（考案の技術分野）
本考案は、例えば遮水ケーブルの遮水層として
使用されるラミネートテープの接続を行なう場合
に有用なラミネートテープの接続部に関するもの
である。
使用されるラミネートテープの接続を行なう場合
に有用なラミネートテープの接続部に関するもの
である。
（考案の技術的背景）
近時、地下布設される電力ケーブルは、その遮
水特性を向上させるために、鉛テープの片面にプ
ラスチツク層をラミネートしてなる鉛ラミネート
テープがケーブルコア上に縦沿えされている。
水特性を向上させるために、鉛テープの片面にプ
ラスチツク層をラミネートしてなる鉛ラミネート
テープがケーブルコア上に縦沿えされている。
しかして、かかるケーブルを製造する場合、ケ
ーブルコア上に円筒状に縦沿え成形されるラミネ
ートテープは一定長毎にパツド状に巻回されたテ
ープを使用しているので、ケーブルを連続的に製
造するには消費したパツドのラミネートテープの
終端に新パツドのラミネートテープの始端を接続
しなければならない。
ーブルコア上に円筒状に縦沿え成形されるラミネ
ートテープは一定長毎にパツド状に巻回されたテ
ープを使用しているので、ケーブルを連続的に製
造するには消費したパツドのラミネートテープの
終端に新パツドのラミネートテープの始端を接続
しなければならない。
（背景技術の問題点）
従来、かかるラミネートテープの接続は、一方
のラミネートテープ終端のプラスチツク層上に他
方のラミネートテープ始端の金属テープを重ね該
部を加熱することにより行なわれている。
のラミネートテープ終端のプラスチツク層上に他
方のラミネートテープ始端の金属テープを重ね該
部を加熱することにより行なわれている。
しかしながら、かかるラミネートテープの接続
では、このテープの縦沿え作業時に、ラミネート
テープ上に押出被覆されるシースの押出温度で上
記接合部が剥がれてしまう難点がある。これは、
ラミネートテープ縦沿え時のフオーミング作業に
おいて該テープにかなりの張力が付与され、かつ
この張力が付与された状態でシース押出時の温度
で上記接合部の接合強度が低下することに起因す
る。
では、このテープの縦沿え作業時に、ラミネート
テープ上に押出被覆されるシースの押出温度で上
記接合部が剥がれてしまう難点がある。これは、
ラミネートテープ縦沿え時のフオーミング作業に
おいて該テープにかなりの張力が付与され、かつ
この張力が付与された状態でシース押出時の温度
で上記接合部の接合強度が低下することに起因す
る。
（考案の目的）
本考案は、このような点に着目してなされたも
ので、ラミネートテープの縦沿え作業時にラミネ
ートテープどうしの接合部が剥離しないラミネー
トテープの接続部を提供せんとするものである。
ので、ラミネートテープの縦沿え作業時にラミネ
ートテープどうしの接合部が剥離しないラミネー
トテープの接続部を提供せんとするものである。
（考案の該要）
本考案においては、ラミネートテープ接合部近
傍の金属テープに熱接着層をそれぞれ接着するこ
とにより前記目的を達成している。
傍の金属テープに熱接着層をそれぞれ接着するこ
とにより前記目的を達成している。
（考案の実施例）
以下、本考案を一実施例の図面に基づいて説明
する。第１図および第２図において、ラミネート
テープ１ａ，１ｂは、鉛やアルミ等から成る金属
テープ２ａ，２ｂと、この上に積層されたポリエ
チレン、エチレン−アクリル酸エチルコポリマ
（EEA）、エチレン−酢酸ビニル三元共重合体
（アドマー）あるいは低融点ポリエステル樹脂
（VCコート）等により成る熱接着特性の良好なプ
ラスチツク層３ａ，３ｂとで構成されている。
する。第１図および第２図において、ラミネート
テープ１ａ，１ｂは、鉛やアルミ等から成る金属
テープ２ａ，２ｂと、この上に積層されたポリエ
チレン、エチレン−アクリル酸エチルコポリマ
（EEA）、エチレン−酢酸ビニル三元共重合体
（アドマー）あるいは低融点ポリエステル樹脂
（VCコート）等により成る熱接着特性の良好なプ
ラスチツク層３ａ，３ｂとで構成されている。
しかして、一方のラミネートテープ１ａ端部の
プラスチツク層３ａ上に他方のラミネートテープ
１ｂ端部の金属テープ２ｂが重ねられ、該重ね合
わせ部が加熱により接合されている。
プラスチツク層３ａ上に他方のラミネートテープ
１ｂ端部の金属テープ２ｂが重ねられ、該重ね合
わせ部が加熱により接合されている。
４ａ，４ｂは接合部５を挟んで両者のラミネー
トテープの金属テープ面にそれぞれ接着された熱
接着層で、プラスチツク層と同様の材質、例えば
ポリエチレン、エチレン−アクリル酸エチルコポ
リマ（EEA）、エチレン−酢酸ビニル三元共重合
体（アドマー）あるいは低融点ポリエステル樹脂
（VCコート）等で形成されている。
トテープの金属テープ面にそれぞれ接着された熱
接着層で、プラスチツク層と同様の材質、例えば
ポリエチレン、エチレン−アクリル酸エチルコポ
リマ（EEA）、エチレン−酢酸ビニル三元共重合
体（アドマー）あるいは低融点ポリエステル樹脂
（VCコート）等で形成されている。
なお、両ラミネートテープどうしの接合に際し
ては、第１図に示す如く一方のテープ端部をテー
プ端縁とのなす角度θが例えば30゜〜60゜程度とな
るように斜めに形成しておくことが望ましい。
ては、第１図に示す如く一方のテープ端部をテー
プ端縁とのなす角度θが例えば30゜〜60゜程度とな
るように斜めに形成しておくことが望ましい。
また、熱接着層４ａ，４ｂは、その形成長さＬ
が例えば５mm〜100mm程度となるようにラミネー
トテープ巾方向に形成することが望ましい。
が例えば５mm〜100mm程度となるようにラミネー
トテープ巾方向に形成することが望ましい。
次に上記の如くして得た接続ラミネートテープ
のケーブルコア上への適用方法について述べる。
ラミネートテープをその金属テープ面をケーブル
コア（図示せず）側に向くように縦添えし、該テ
ープを所定形状にフオーミングする。次に熱風等
でダイス成形しながらシーム加工を行ない、この
時の熱で熱接着層４ａ，４ｂをケーブルコアもし
くはこの上に設けられた抑えテープ上に接着す
る。そうすると、ラミネートテープは、ケーブル
コアもしくはその上の抑えテープによつて固定さ
れていることになるので、ラミネートテープのフ
オーミング時にラミネートテープに張力が作用し
ても従前のようにはラミネートテープどうしの接
合部が剥離しないことになる。これはフオーミン
グ時に作用する張力を熱接着層を介してケーブル
コアに片がわりさせていることになるからであ
る。
のケーブルコア上への適用方法について述べる。
ラミネートテープをその金属テープ面をケーブル
コア（図示せず）側に向くように縦添えし、該テ
ープを所定形状にフオーミングする。次に熱風等
でダイス成形しながらシーム加工を行ない、この
時の熱で熱接着層４ａ，４ｂをケーブルコアもし
くはこの上に設けられた抑えテープ上に接着す
る。そうすると、ラミネートテープは、ケーブル
コアもしくはその上の抑えテープによつて固定さ
れていることになるので、ラミネートテープのフ
オーミング時にラミネートテープに張力が作用し
ても従前のようにはラミネートテープどうしの接
合部が剥離しないことになる。これはフオーミン
グ時に作用する張力を熱接着層を介してケーブル
コアに片がわりさせていることになるからであ
る。
（考案の効果）
以上述べたように本考案においては、ラミネー
トテープ接合部近傍にこの接合部を挟む両金属テ
ープ面に熱接着層を接着させているので、かかる
テープを用いてケーブルコア上に縦沿え成形する
場合においては成形時に作用する張力によつて上
記ラミネートテープの接合部が剥離しないことに
なる。
トテープ接合部近傍にこの接合部を挟む両金属テ
ープ面に熱接着層を接着させているので、かかる
テープを用いてケーブルコア上に縦沿え成形する
場合においては成形時に作用する張力によつて上
記ラミネートテープの接合部が剥離しないことに
なる。
従つて本考案における接続したラミネートテー
プを用いればラミネートテープどうしの接合部の
強度が多少低くても該テープケーブルコア上への
成形作業をスムースに行なうことができる。
プを用いればラミネートテープどうしの接合部の
強度が多少低くても該テープケーブルコア上への
成形作業をスムースに行なうことができる。
第１図は本考案におけるラミネートテープの接
続部を示す平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に
沿う断面図を示している。 １ａ，１ｂ…ラミネートテープ、２ａ，２ｂ…
金属テープ、３ａ，３ｂ…プラスチツク層、４
ａ，４ｂ…熱接着層、５…接合部。
続部を示す平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に
沿う断面図を示している。 １ａ，１ｂ…ラミネートテープ、２ａ，２ｂ…
金属テープ、３ａ，３ｂ…プラスチツク層、４
ａ，４ｂ…熱接着層、５…接合部。
Claims (1)
- 金属テープの片面にプラスチツク層を設けた一
方のラミネートテープ端部のプラスチツク層上に
他方のラミネートテープ端部の金属テープ面を重
ねて接合してなり、この接合部近傍の両者のラミ
ネートテープの金属テープ面に熱接着層をそれぞ
れ接着させてなることを特徴とするラミネートテ
ープの接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12129082U JPS5925107U (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ラミネ−トテ−プの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12129082U JPS5925107U (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ラミネ−トテ−プの接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925107U JPS5925107U (ja) | 1984-02-16 |
| JPS639953Y2 true JPS639953Y2 (ja) | 1988-03-24 |
Family
ID=30277661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12129082U Granted JPS5925107U (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ラミネ−トテ−プの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925107U (ja) |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP12129082U patent/JPS5925107U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5925107U (ja) | 1984-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4748060A (en) | Flexible pipe covering seam sealing | |
| JPH09508962A (ja) | 冷間形成可能な複合パイプ | |
| JPS639953Y2 (ja) | ||
| JPS621810B2 (ja) | ||
| JP2872060B2 (ja) | 筒状カバーの製造方法 | |
| JP3979920B2 (ja) | 防食被覆形成用複層被覆資材および防食被覆形成方法 | |
| JPS6222970Y2 (ja) | ||
| JPH0419923Y2 (ja) | ||
| JPH072398A (ja) | シート状物の巻取り方法 | |
| JPH0621130Y2 (ja) | 電力ケーブル用複合テープの接続部 | |
| JP3352060B2 (ja) | 建築用接合材及びこれを用いた樋の接合構造 | |
| JPH0322260Y2 (ja) | ||
| JP3002344B2 (ja) | 配管用遮音材 | |
| JPS58151239A (ja) | ラミネ−トシ−スの製造方法 | |
| JPH0356965Y2 (ja) | ||
| JPH0614327Y2 (ja) | 電力ケーブル用金属箔複合テープの接続部 | |
| JPS5852968Y2 (ja) | 熱収縮性シ−ト | |
| JPS6241797Y2 (ja) | ||
| JPH05282941A (ja) | 鉛ラミネートテープの接続方法 | |
| JPH03124421U (ja) | ||
| JPS59136833U (ja) | 金属蒸着膜を有するプラスチツク製長尺モ−ル | |
| JPH0568809B2 (ja) | ||
| JPS5842706Y2 (ja) | ダクトの断熱構造 | |
| JPH0763208A (ja) | 連結ファスナーの製造方法 | |
| JPH0717200Y2 (ja) | 電磁シールド材 |