JPS6015646Y2 - 自動選別装置付円筒バレル研磨機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は固定槽と皿状回転槽よりなるバレル槽内へ工作
物と研磨材と要すれば水とコンパウンドとを装入し、バ
レル槽底部の皿状回転槽を回転せしめてマス（工作物、
研磨材等の混合物）に螺旋流動を与え工作物を表面研磨
する研磨機に研磨材還元装置付選別装置を付設し固定槽
又は回転槽を昇降自在とした自動選別装置付円筒バレル
研磨機に関するものである。

従来、固定槽と皿状回転槽よりなる研磨機において研磨
終了後マスを排出し、かつ選別する装置は、特公昭５０
−２５６７８号及び実開昭５１−６２１８鰐に開示され
ているように固定槽と皿状回転槽とを開閉自在に構威し
、その固定槽の下方に振動篩を設置した装置がある。

この装置は研磨終了後皿状回転槽のみを下降すると共に
回転して内部のマスを下方の振動篩に落下させ工作物を
選別するようにしたものであるが、振動篩上ヘマスが一
度に落下するので選別に長時間を要し、振動篩上で工作
物同志が衝突して多数の打痕が発生する欠陥があるのみ
ならず選別装置が大型化し、且つ極めて高価となるなど
の問題点があった。

又、前記装置によれば排出された研磨材を手作業により
バレル槽内へ還元する場合には多大な労力と作業時間を
要し、手作業に代えて別製の投入装置を使用すれば、当
該装置を設置することにより全選別装置としては更に大
型且つ高価となる問題点があった。

他の装置としては固定槽の中央部に穴を設け、その穴よ
りマスを排出するようにしたもの（特公昭５３−２６７
１８号）、又はバレル槽全体を傾動回転してマスを開口
部より排出するようにしたもの（実開昭５４−１５３９
Ｒ）などが提案されているが、何れも別製の振動篩が必
要であり、研磨材の還元は手作業又は別製の投入装置が
必要である上、完全排出が困難であるという問題点があ
った。

然るに本考案は研磨槽の外周部に近接して選別装置付環
状樋を昇降自在に設は固定槽又は回転槽を昇降自在とし
たので、マスの自動選別及び研磨材の還元を同時に行な
い得ることが可能になると共に、全装置は比較的簡単な
構造であるので前記従来技術の問題点を悉く改善すると
共に、回転槽と固定槽は固定槽の高さとはＳ′等しい距
離間を相対移動できるように構成したので、研磨材の還
元（投入）と工作物の投入をする位置を比較的低位とす
ることが可能となったため工作物の打痕、研磨材の破損
の問題も解決できたのである。

マスの排出時に固定槽と回転槽とを開閉することなく、
かつ環状樋１９の受けとを密接に接触させたまま上面を
傾斜又は水平の一直線に保ってマスを排出することがで
きるので、研磨打粉等が固定槽と回転槽の接触面に耐着
して食い込むおそれがないので接触面を破損したり、循
環液（コンパウンド溶液等）を漏洩させたりする欠陥が
ない。

即ちこの考案の実施例を第１図および第２図にもとすき
説明する。

本考案の研磨機は基台１、フレーム２及び上方フレーム
３よりなる架構内に収容されている。

基台１上の中央部には回転槽７の回転軸４を支持する軸
受５が軸受支持台６により縦型に固定されており、前記
回転軸４の上端部に皿状の回転槽７の下面中央部が固定
され、回転軸４の下端部にはプーリー８が固定されてい
る。

前記プーリー８とフレーム２に固定された可変速モータ
ー１０の軸に固定されたプーリー９とにベルト１１が装
着され、モーター１０の回転がプーリー８に伝導される
。

前記回転槽７の上方にはその外縁部と内壁とが常時摺接
する中筒状の固定槽１４が昇降装置に吊下されている。

前記昇降装置は上方フレーム３に縦に固定された液体圧
シリンダ−１５のピストンロッドの先端が固定槽１４の
上縁部に架設されたブラケット１３に固定されて構成さ
れる。

昇降軸１７はその先端がブラケット１３に固定されてハ
ウジング１８の内を摺動するようになっている。

前記回転槽７と固定槽１４によって構成される研磨槽の
外周部に近接して昇降自在の環状樋１９を設け、その樋
１９には選別網２２と篩分けされた研磨材を槽内に還元
する誘導樋２３とで構成された選別装置が付設されてい
る。

選別網２２は第２図のように樋１９’（７）はＳ゛全面
亘って張設されているが排出部４２付近に張設したもの
のみでも良く、要するに選別できればよい（矢印Ｂは排
出方向である。

）。前記環状樋１９はスプリング支持板２４上の多数の
スプリング２０によって懸架され、環状樋１９の外底部
（外側面であっても差し支えない）には振動モーター２
１が任意の傾斜角度で多数個、固定されている。

第２図中２５は研磨槽部より排出されるマス（研磨材）
が前記誘導樋２３へ直接落下しないように前記選別網２
２の一部を覆うめくら板、２６は環状樋１９の側壁、１
６は前記誘導樋２３の先端部に取り付けられたラバーで
環状樋１９と前記固定槽１４の橋渡しの役目をする。

前記環状樋１９の支持板２４の外側部の雌螺管３９には
螺杵２７，２８．２９回転可能に螺合されている。

前記螺杵２７は基台１上に設置されたギヤーモーター３
０、カップリング３１、ギヤーボックス３２、カップリ
ング３３を介して回転力を伝導され、螺杵２８．２９は
ギヤーモーター３０、カップリング３１、ギヤーボック
ス３２、カップリング３４、ユニバーサルジヨイント３
５、シャフト３６、カップリング３７、回転変換機３８
などを介して回転力を伝導される。

又、螺杵２７．２８．２９をチェーンで連結して回転力
を伝導しても良く、要するにギヤーモーター３０の回転
を同時に夫々の螺杵へ伝達するようにすれば良い。

従って前記ギヤーモーター３０の駆動により螺杵２７，
２８，２９が回転すればその回転方向により雌螺管３９
が昇降するので、支持板２４を介し環状樋１９が昇降す
るようになっている。

第１図中４０はＬＳＩ、 ＬＳ２． ＬＳ３ （リミッ
トスイッチ）に、４１はＬＳ４． ＬＳ５ （リミット
スイッチ）に当接するドッグであり、１２は回転槽７の
中心部に取り付けられたほぼ円錐状の流動調整堰であり
、中央部のマスの停滞を防止し良好な流動を得ることが
できる。

尚環状樋１９の昇降は前述の方法に限定されるものでは
な（、第４図に示すように流体圧シリンダー４３のロッ
ド４４を支持板２４の一側に固定し、又はチェーン或い
はロープなどで支持板を吊り、このチェーンを移動させ
て支持板を昇降させることもきる。

又、前記プーリー８，９をスプロケットに、前記ベルト
１１をチェーンに代えても差し支えない。

以上述べたような構造に基づき本考案の装置の作動を説
明すれば次のとおりである。

先づ流体圧シリンダー１５を作動させて固定槽１４の下
方周縁部と回転槽７の上方周縁部とを当接させる。

これは第１図中ドック４０がＬＳＩに当接することによ
り検知する。

固定槽１４と回転槽７とで構成された研磨槽内へ工作物
、研磨材および要すれば水とコンパウンド等を装入する
。

ついで可変速モーター１０を始動して回転槽７を回転す
るとマスは遠心力により固定槽１４の内周壁へ押し上げ
られた後、重力により回転槽の中心方向へ落下する螺旋
流動を繰り返えすことによって研磨層中の工作物を表面
研磨する。

研磨終了後、タイマーにより前記可変速モーター１０を
低速に切換え回転槽を低速回転させながら前記流体圧シ
リンダ−１５ヲ作ｔｌさせてそのピストンロンドを下方
へ押し出して前記固定槽１４を下降させる。

かくして前記固定槽１４と前記回転槽７との摺接部を開
閉することなく接触状態を保ちつつ固定槽の上方周縁部
４３と固定槽の外縁部４６とが接触する位置まで固定槽
を下降すると、ドッグ４０がＬＳ３に当接して固定槽は
下降を停止する（第３図参照）。

この間マスは固定槽の上縁をこえて槽外へ排出され、槽
外の選別装置内へ入いる。

固定槽の下降が停止すると可変速モーター１０の速度を
上げて前記回転槽を回転して遠心力により層内のマスを
完全に選別網２２上に排出する。

マスの排出が完了後、前記流体圧シリンダー１５を作動
させてピストンロンドを上昇し、前記固定槽を上昇させ
ドッグ４０がＬＳ２に当接する位置で停止する。

該停止位置は、工作物と研磨材の投入に際腰工作物に打
痕がつくおそれなく、研磨材が破損しないように可能な
限り回転槽外周縁部から近い方が良いが、マスが溢れ出
さない位置でなければならない。

前記ＬＳ２が検知することによりモーター３０が駆動し
環状樋１９を上昇させドッグ４１がＬＳ５に当接して上
昇を停止し前記環状樋１９の外底部に固定された振動モ
ーター２１が始動する（ＬＳ２とＬＳ５とを連関させれ
ば時間短縮できる。

）。マスはその振動により選別網２２上で工作物は選別
されて系外へ搬送され、研磨材は選別網２２を透過して
誘導樋２３、ラバー１６を経て研磨槽内へ還元される。

（第５図参照）工作物の選別及び研磨材の環元が完了（
タイマーにより一定時間にセットしておく）シたならば
、前記モーター３０を逆転させて環状樋１９を下降させ
ドッグ４１がＬＳ４に当接することにより下降が停止す
る。

前記環状樋の下降と同時に前記流体圧シリンダー１５を
作動させて固定槽１４の下方周縁部と回転槽７の外周縁
部とが当接するまで固定槽を上昇させる。

上昇はドッグ４０がＬｓｌと当接した時に停止する。

これにて１サイクルが終了する。以下同様の方法によっ
て研磨及び選別作業をくりかえす。

但し選別において工作物が研磨材より小さい場合は（普
通は工作物の方が大きいが）上記とは反対に選別網２２
を透過した工作物は誘導樋２３により糸外へ搬送され、
選別網上の研磨材は研磨槽内へ還元されるようにすれば
良い。

上記実施例では固定槽を昇降させるようにしたが、回転
槽を昇降させるようにしても同様の効果が得られ、本考
案の技術範囲に属するものである。

以上に述べたように本考案によれば研磨槽の外周部に近
接して選別装置付環状樋を昇降自在に設け、回転槽と固
定槽は固定槽の高さとほぼ等しい距離間を相対移動でき
るように構成したので、研磨終了後選別及び研磨材の還
元を自動的に連続して行なえるので全く人手を要せず構
造簡単で省人上、省力上卓効を有する。

又固定槽の昇降を任意の地点に選定しうるので、研磨材
、工作物の投入位置を比較的低位置に設定して工作物の
打痕、研磨材の破損を回避でき、精密な加工が遠戚され
、更に固定槽と回転槽との摺接部を開閉（分離）するこ
となく接触状態を保っているので、研磨打粉等が固定槽
と回転槽の接触面に耐着して食い込むおそれがなく、接
触面を損傷することがない等、産業上きわめて有効であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の縦断面の正面図、第２図は第
１図の平面図（Ｂは排出方向）、第３図は選別時の第１
図Ａ部分の拡大図、第４図は環状樋昇降装置の他の実施
例の一部正面図、第５図は固定槽を下降した縦断面の正
面図である。 １・・・・・・基台、２・・・・・・フレーム、３・・
・・・・上方フレーム、４・・・・・・回転軸、５・・
・・・・軸受、６・・・・・・軸受支持台、７・・・・
・・回転槽、訃・・・・・プーリー ９・・・・・・プ
ーリー、１０・・・・・・可変速モーター １１・・・
・・・ベルト、１２・・・・・・流動調整堰、１３・・
・・・・ブラケット、１４・・・・・・固定槽、１５・
・・・・・流体圧シリンダー、１６・・・・・・ラバー
１７・・・・・・昇降軸、１８・・・・・・ハウジン
グ、１９・・・・・・環状樋、２０・・・・・・スプリ
ング、２１・・・・・・振動モーター、２２・・・・・
・選別網、２３・・・・・・誘導樋、２４・・・・・・
スプリング支持板、２５・・・・・・めくら板、２６・
・・・・・側壁、２７．２８．２９・・・・・・螺杵、
３０・・・・・・ギヤーモーター、３１・・・・・・カ
ップリング、３２・・・・・・ギヤーボックス、３３・
・・・・・カップリング、３４・・・・・・カップリン
グ、３５・・・・・・ユニバーサルジヨイント、３６・
・・・・・シャフト、３７・・・・・・カップリング、
３８・・・・・・回転変換機 ３９・・・・・・雌螺管
、４０，４１・・・・・・ドッグ、４２・・・・・・排
出部、４３・・・・・・流体圧シリンダー、４４・・・
・・・ロッド、４５・・・・・・固定槽の上方周縁部、
４６・・・・・・回転槽の外縁部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 固定槽と回転槽よりなる研磨槽の外周部へ自動選別
   装置と昇降装置とを具備した環状樋を配設した研磨機に
   おいて、回転槽と固定槽は固定槽の高さとはＳ゛等しい
   距離間を相対移動できるように構威されると共に、前記
   回転槽の外縁と固定槽の内壁は常時摺接状態に保持され
   たことを特徴とする自動選別装置付円筒バレル研磨機。 ２ 自動選別装置は選別網、振動モーターおよび篩分け
   された研磨材を槽内に還元する誘導樋とで構威したこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の自動
   選別装置付円筒バレル研磨機。 ３ 昇降装置は環状樋を設置する支持板に配設した雌螺
   管とこれに螺合する螺杆と螺杆の駆動装置としたことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の自動選
   別装置付円筒バレル研磨機。 ４ 昇降装置は環状樋を設置する支持板を吊下し、又は
   支持する流体圧シリンダーとしたことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の自動選別装置付円筒バ
   レル研磨機。