JPS60154839A - ナツトの製造方法 - Google Patents
ナツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS60154839A JPS60154839A JP1172184A JP1172184A JPS60154839A JP S60154839 A JPS60154839 A JP S60154839A JP 1172184 A JP1172184 A JP 1172184A JP 1172184 A JP1172184 A JP 1172184A JP S60154839 A JPS60154839 A JP S60154839A
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- Japan
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- nut
- hole
- die
- screw hole
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はナツト、とシわけその一側にボルトの付着物除
去用のスクレーパ溝を備えたナツトの製造方法に関する
。
去用のスクレーパ溝を備えたナツトの製造方法に関する
。
従来技術
ナツトの中には、その−１ｉＩＱ面にねじ孔縁にかかる
スクレーパ溝を備えて、ボルトに付着した溶接スパッタ
ーｔ ｆ’Ｍ を塗料、切粉等をナツト螺装時にこのス
クレーパ溝で捕捉して、ボルト・ナツト締結全適正に行
えるようにしたものが知られている。
スクレーパ溝を備えて、ボルトに付着した溶接スパッタ
ーｔ ｆ’Ｍ を塗料、切粉等をナツト螺装時にこのス
クレーパ溝で捕捉して、ボルト・ナツト締結全適正に行
えるようにしたものが知られている。
ｍｌ、２図はこのようなスクレーパ溝付きナンドの一例
を示すもので、ナツト本体１はその一側に座２金一体成
形してめシ、その座面にはねじ孔３にかかる一対のスク
レーバ溝４を形成しである。
を示すもので、ナツト本体１はその一側に座２金一体成
形してめシ、その座面にはねじ孔３にかかる一対のスク
レーバ溝４を形成しである。
このスクレーパ溝付きナツトによれば、図外のボルトへ
の螺装時に、スクレーパ溝４がねじ孔３に臨む溝縁４ａ
でボルトに付着した前述の各種付着物を掻き落して溝４
内に捕捉することができ、ボルトの付着物によってナツ
ト螺装に支障を来すことがないので高い評価が得られて
いる。このスクレーパ溝付きナツトの類似楢造は、例え
ば特公昭４８−１８４１０号公報に示されている。
の螺装時に、スクレーパ溝４がねじ孔３に臨む溝縁４ａ
でボルトに付着した前述の各種付着物を掻き落して溝４
内に捕捉することができ、ボルトの付着物によってナツ
ト螺装に支障を来すことがないので高い評価が得られて
いる。このスクレーパ溝付きナツトの類似楢造は、例え
ば特公昭４８−１８４１０号公報に示されている。
このようなスクレーパ溝付きナツトは通常のナツトと同
様にナンド素材を冷間圧造によシ成形し。
様にナンド素材を冷間圧造によシ成形し。
そして、ねじ孔を形成した後に前述のスクレーパ溝を形
成するようにしている。これは具体的には。
成するようにしている。これは具体的には。
固定型と可動型とによって所定形状のナツト素材全成形
し、このナツト累月の中央部にポンチとダイスとによっ
てねじ用孔を穿設した後、該ねじ用孔にねじ溝を切って
ねじ孔を形成し、然る後、前述のよう忙座面にスクレー
パ溝を形成するのである。
し、このナツト累月の中央部にポンチとダイスとによっ
てねじ用孔を穿設した後、該ねじ用孔にねじ溝を切って
ねじ孔を形成し、然る後、前述のよう忙座面にスクレー
パ溝を形成するのである。
コノスクレーバ溝の形成は専らドリルによって行われ、
ねじ孔３を形成したナツト本体ｌを図外の治具に固定し
て、この治具に対して芯出ししたドリルによって切削加
工している。
ねじ孔３を形成したナツト本体ｌを図外の治具に固定し
て、この治具に対して芯出ししたドリルによって切削加
工している。
ところが、このような従来の方法ではドリルの芯出し不
良やドリルの回転振れによって、スクレーパ溝４に位１
ｄずれが生じ易く、特に、スクレーパ溝４がねじ孔３か
ら外れた場合には最早所期する効果が得られなくなって
しまう。
良やドリルの回転振れによって、スクレーパ溝４に位１
ｄずれが生じ易く、特に、スクレーパ溝４がねじ孔３か
ら外れた場合には最早所期する効果が得られなくなって
しまう。
発明の目的
本発明はかかる従来の実状に鑑み、スクレーパ溝をねじ
孔に対して位置ずれ全生起することなく適正に形成する
ことができるナツトの製造方法を提供することを目的と
するものである。
孔に対して位置ずれ全生起することなく適正に形成する
ことができるナツトの製造方法を提供することを目的と
するものである。
発明の構成
前記目的を達成するため、本発明にあっては固定型と可
動型とで所定形状のナツト素材を成型する外形成形工程
と、ポンチとダイスとによってナツト累月の中央部に上
下方向から盲孔全形成した後、該盲孔全貫通してねじ用
孔を形成する穿孔工程と、ねじ用孔にねじ溝全形成する
タツビングエ稈とからなる方法において、前記穿孔工程
で、ダイス又はポンチの何れかにサブポンチ部を形成し
て、該サブポンチ部により、ねじ用孔形成時にナツト累
月の一側面にねじ用孔縁にかかるスクレーパ溝を凹設す
るようにしている。。
動型とで所定形状のナツト素材を成型する外形成形工程
と、ポンチとダイスとによってナツト累月の中央部に上
下方向から盲孔全形成した後、該盲孔全貫通してねじ用
孔を形成する穿孔工程と、ねじ用孔にねじ溝全形成する
タツビングエ稈とからなる方法において、前記穿孔工程
で、ダイス又はポンチの何れかにサブポンチ部を形成し
て、該サブポンチ部により、ねじ用孔形成時にナツト累
月の一側面にねじ用孔縁にかかるスクレーパ溝を凹設す
るようにしている。。
実施例
以下、本発明の実施例を座付きナツトを例に採って図面
と共に詳述する。
と共に詳述する。
第３図において、Ｘは外形成形工程を、Ｙは穿孔工程を
、および２はタツビング工程をそれぞれ示し、外形成形
工程Ｘでは固定型１０と、可動型１１とで所定形状のナ
ツト素材、即ち、座２付きの六角ナツト素材ＩＡｔ形成
する。穿孔工程Ｙは１次工程ｙ０，２次工程ｙ１，３次
工程ｙ８，４次工程ｙ４に分かれている。１次工程ｙ１
では、ダイ底面中央部にガイド縁成形用の突起１３を有
するダイス１２とポンチ１４とによって、ナツト素材Ｉ
Ａの上下面中央にテーパ状のガイド縁５を凹設する。２
次工程ｙ。
、および２はタツビング工程をそれぞれ示し、外形成形
工程Ｘでは固定型１０と、可動型１１とで所定形状のナ
ツト素材、即ち、座２付きの六角ナツト素材ＩＡｔ形成
する。穿孔工程Ｙは１次工程ｙ０，２次工程ｙ１，３次
工程ｙ８，４次工程ｙ４に分かれている。１次工程ｙ１
では、ダイ底面中央部にガイド縁成形用の突起１３を有
するダイス１２とポンチ１４とによって、ナツト素材Ｉ
Ａの上下面中央にテーパ状のガイド縁５を凹設する。２
次工程ｙ。
では％ １次工程ｙｉで用いたポンチ１４よシも小径の
ポンチ１５によってナツト素材ＩＡの上面側から前８１
″、ガイド縁５形成部の中央に盲孔６を形成する。
ポンチ１５によってナツト素材ＩＡの上面側から前８１
″、ガイド縁５形成部の中央に盲孔６を形成する。
３次二［稈ｙ、では、ポンチ１５と、ダイ底面中央部に
該ポンチ１５と同径のポンチ部１７と、このポンチ部１
７の周イ０すに一対のサブポンチ１８全一体成形したダ
イス１６により、ナツト素材ＩＡの下面側から前記ガイ
ド縁５形成部の中央に盲孔６を形成すると共に、ＰＩ＜
２面に前記サブポンチ１．８ Ｋよって９孔６にかかる
スクレーパ溝４全凹設する。４次工程ｙ４ではポンチ１
５と、グイ底面中央にピアス２０を有するダイス１９に
よって前記盲孔６を貝通し、ナンド累月ＩＡにねじ用孔
７を形成する。そして、タツピングエ８ｚではこのよう
にしてねじ用孔７が形成されたナツト素材ＩＡを治具２
１で固定し、タップ２２ ｖｃよシねじ用孔７にねじ溝
を切って、第１図に示すようなねじ孔３を形成する。
該ポンチ１５と同径のポンチ部１７と、このポンチ部１
７の周イ０すに一対のサブポンチ１８全一体成形したダ
イス１６により、ナツト素材ＩＡの下面側から前記ガイ
ド縁５形成部の中央に盲孔６を形成すると共に、ＰＩ＜
２面に前記サブポンチ１．８ Ｋよって９孔６にかかる
スクレーパ溝４全凹設する。４次工程ｙ４ではポンチ１
５と、グイ底面中央にピアス２０を有するダイス１９に
よって前記盲孔６を貝通し、ナンド累月ＩＡにねじ用孔
７を形成する。そして、タツピングエ８ｚではこのよう
にしてねじ用孔７が形成されたナツト素材ＩＡを治具２
１で固定し、タップ２２ ｖｃよシねじ用孔７にねじ溝
を切って、第１図に示すようなねじ孔３を形成する。
なお、実施例ではスクレーパ溝４を穿孔工程Ｙの３次工
程ｙ、で形成しているが、これは１次工程ｙ、又は２次
工程３’２１あるいは４次工程ｙ４で形成することもで
きる。また、座付きナツトでない場合にはポンチ１５側
にサブポンチ１８を付帯成形して、ナツト素材ＩＡの上
面側にスクレーパ溝を形成するようにしてもよい。
程ｙ、で形成しているが、これは１次工程ｙ、又は２次
工程３’２１あるいは４次工程ｙ４で形成することもで
きる。また、座付きナツトでない場合にはポンチ１５側
にサブポンチ１８を付帯成形して、ナツト素材ＩＡの上
面側にスクレーパ溝を形成するようにしてもよい。
更に、スクレーパ溝４は第４図に示すように適宜の傾斜
角度をもって凹設することもできる。
角度をもって凹設することもできる。
このように、スクレーパ溝４全ナツト素材ＩＡの穿孔工
程Ｙで形成することによシ、スクレーパ溝４がねじ用孔
７と一定の位置関係で凹設され、従って、このねじ用孔
７をねじ孔３に成形することによって、該ねじ孔３に溝
縁４ａが適正に臨んだスクレーパ溝４をもつスクレーパ
溝付きナンドを容易に得ることができるのである。
程Ｙで形成することによシ、スクレーパ溝４がねじ用孔
７と一定の位置関係で凹設され、従って、このねじ用孔
７をねじ孔３に成形することによって、該ねじ孔３に溝
縁４ａが適正に臨んだスクレーパ溝４をもつスクレーパ
溝付きナンドを容易に得ることができるのである。
発明の効果
以上のように本発明によれば、穿孔工程でダイス又はポ
ンチの何れかに形成したサブポンチにより、穿孔と同時
にねじ用孔にかかるスクレーパ溝全凹設するため、スク
レーパ溝がねじ孔に対して位１δずれを生起することは
全くなく、製造歩留シを著しく高められるという実用上
多大な効果を有する。
ンチの何れかに形成したサブポンチにより、穿孔と同時
にねじ用孔にかかるスクレーパ溝全凹設するため、スク
レーパ溝がねじ孔に対して位１δずれを生起することは
全くなく、製造歩留シを著しく高められるという実用上
多大な効果を有する。
；Ｍ１図は本発明の対象とするスクレーパ溝付きナツト
の半断面図、第２図は同ＩＩ矢視図ｈ ｄ ３図は本発
明の方法を工程順に示す断面説明図、第４図はスクレー
パ汀りの異なる例を示す半断面図である。 １・・・ナツト本体、ＩＡ・・・ナツト累月、３・・・
ねじ孔、４・・・スクレーパ溝、５・・・ガイド縁、６
・・・盲孔、７・・・ねじ用孔、［０・・・固定型、１
１・・・可動型、 １４ 、１．５・・・ポンチ、１２
、１６ 、１９・・・ダイス、１８・・・サブポンチ
部、２２・・・タップ、Ｘ・・・外形成形工程、Ｙ・・
・穿孔工程、ｚ・・・タッピング工程。
の半断面図、第２図は同ＩＩ矢視図ｈ ｄ ３図は本発
明の方法を工程順に示す断面説明図、第４図はスクレー
パ汀りの異なる例を示す半断面図である。 １・・・ナツト本体、ＩＡ・・・ナツト累月、３・・・
ねじ孔、４・・・スクレーパ溝、５・・・ガイド縁、６
・・・盲孔、７・・・ねじ用孔、［０・・・固定型、１
１・・・可動型、 １４ 、１．５・・・ポンチ、１２
、１６ 、１９・・・ダイス、１８・・・サブポンチ
部、２２・・・タップ、Ｘ・・・外形成形工程、Ｙ・・
・穿孔工程、ｚ・・・タッピング工程。
Claims (1)
- ＋１３ 固足型と可動型とで所定形状のナツト素材を成
形する外形成形工程と、ポンチとダイスとによってナツ
ト素材の中央部に上下方向から盲孔を形成した後、該盲
孔を貫通してねじ用孔を形成する穿孔工程と、ねじ用孔
にねじ溝全形成するタツビ／グ工程とからなる方法にお
いて、前記穿孔工程で、ダイス又はポンチの何れかに、
サブポンチ部を形成して、該サブポンチ部によシ、ねじ
用孔形成時にナツト素材の−４１１面にねじ用孔縁にか
かるスクレーパ溝を凹設すること金４９徴とするナツト
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172184A JPS60154839A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | ナツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172184A JPS60154839A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | ナツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154839A true JPS60154839A (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=11785902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1172184A Pending JPS60154839A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | ナツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154839A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132608A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Kayaba Ind Co Ltd | ピストンナットの成形方法 |
| JP2010201471A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Honda Motor Co Ltd | アンダカット部付成形体製造装置、それを用いたアンダカット部付成形体の製造方法及びアンダカット部付成形体 |
| CN102773399A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-11-14 | 海盐三马标准件有限公司 | 一种工程机械履带螺母加工方法 |
| CN103386458A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-13 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 一种一字槽或十字槽扁尾螺钉的成形方法及其模具结构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537304A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Sekoh Giken Kk | Device for discharging cartridge |
| JPS5419225A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Combustion method of liquefied gas fuel |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP1172184A patent/JPS60154839A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537304A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Sekoh Giken Kk | Device for discharging cartridge |
| JPS5419225A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Combustion method of liquefied gas fuel |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132608A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Kayaba Ind Co Ltd | ピストンナットの成形方法 |
| JP2010201471A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Honda Motor Co Ltd | アンダカット部付成形体製造装置、それを用いたアンダカット部付成形体の製造方法及びアンダカット部付成形体 |
| CN102773399A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-11-14 | 海盐三马标准件有限公司 | 一种工程机械履带螺母加工方法 |
| CN103386458A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-13 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 一种一字槽或十字槽扁尾螺钉的成形方法及其模具结构 |
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