JPS60153783A - 飲食品缶詰の製法 - Google Patents
飲食品缶詰の製法Info
- Publication number
- JPS60153783A JPS60153783A JP59010315A JP1031584A JPS60153783A JP S60153783 A JPS60153783 A JP S60153783A JP 59010315 A JP59010315 A JP 59010315A JP 1031584 A JP1031584 A JP 1031584A JP S60153783 A JPS60153783 A JP S60153783A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- autoclave
- food
- cans
- sterilized
- basket
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、コーヒー・、スープＪ乳飲料などの圧力釜（
レトルト）殺菌を必要とする飲料、及び。
レトルト）殺菌を必要とする飲料、及び。
カレー、各種ソースなどの粘稠食品を缶詰にする方法に
ｉする◎ 〔発明の技術的背景とその問題点〕 従来これら飲食品のＳ造ｌＸ１ｌｌＱ合後缶に充填し加
熱或は物理的方法で缶内に残存する突気を併除し完了す
る。
ｉする◎ 〔発明の技術的背景とその問題点〕 従来これら飲食品のＳ造ｌＸ１ｌｌＱ合後缶に充填し加
熱或は物理的方法で缶内に残存する突気を併除し完了す
る。
然しながう、この方法ではレトルト釜内にて長時間加熱
号れること、釜内に置かれた缶詰の位置により缶詰の受
ける加熱状態が大きく相異１−ることなどから、出来上
９＃！品の品質の劣化及びバラツキが大きい。矛、是表
、にその１例を示す。
号れること、釜内に置かれた缶詰の位置により缶詰の受
ける加熱状態が大きく相異１−ることなどから、出来上
９＃！品の品質の劣化及びバラツキが大きい。矛、是表
、にその１例を示す。
但、Ｆｏ値は殺菌価又は殺ｂｌｌ率又は殺菌効果値で１
２１℃Ｘ１分のＦｏ値を１とする。
２１℃Ｘ１分のＦｏ値を１とする。
レトルト内で加熱中の缶詰の熱伝達速度のバラツキを少
な（し、缶詰内容物の品質を向上させ、レトルト加熱時
間を短縮することを目的とする。
な（し、缶詰内容物の品質を向上させ、レトルト加熱時
間を短縮することを目的とする。
−二二二二？。。。、２．。ａｍ’ｖｇ＊ｈ−ｔａｇ食
品缶詰の製造に当り、該飲食品を予め超高温殺菌装置で
１３０〜１５０℃、５〜５０秒の殺菌を行った仮借に充
填し、次いで各缶詰が均一に加熱冷却を受けるよう蒸気
尋人管を下側に３本、両側に各１本宛設け、冷却水導入
管に散水ノズルを取付けた圧力釜に、内部仕切板を２重
構造としたバスケットに入れた上で収容し、１２５〜１
４′０℃の温良で尚温短時間殺菌を行うことを特徴とす
る飲食品缶詰の製法である。
品缶詰の製造に当り、該飲食品を予め超高温殺菌装置で
１３０〜１５０℃、５〜５０秒の殺菌を行った仮借に充
填し、次いで各缶詰が均一に加熱冷却を受けるよう蒸気
尋人管を下側に３本、両側に各１本宛設け、冷却水導入
管に散水ノズルを取付けた圧力釜に、内部仕切板を２重
構造としたバスケットに入れた上で収容し、１２５〜１
４′０℃の温良で尚温短時間殺菌を行うことを特徴とす
る飲食品缶詰の製法である。
即ち本発明の特徴は、レトルト釜内での缶詰の加熱時間
を少な（するためレトルト釜内の導入蒸気管及び冷却管
を改造し高温短時間殺菌を行っても品質のバラツキのな
いようにしたもので、更に殺菌効果品質向上のため飲食
品を缶に充填する前に高温短時間殺菌を施したものであ
る。
を少な（するためレトルト釜内の導入蒸気管及び冷却管
を改造し高温短時間殺菌を行っても品質のバラツキのな
いようにしたもので、更に殺菌効果品質向上のため飲食
品を缶に充填する前に高温短時間殺菌を施したものであ
る。
更に従来法と本発明法との製造工程の相違な矛２表に示
す。
す。
矛２！！工程表
本発明法 飲食品の調合−飲食品の高温短時間加熱−缶
に充填蓋巻締一本発明法によるレトル峯殺菌−冷却工程
表に示したように、従来法では調合した飲食品を殺菌せ
ずに缶詰にし直ちにレトルト釜に入れて殺菌するが、本
発明法では調合した飲食品をれたレトルトに収容し高温
短時間殺菌を行う。
に充填蓋巻締一本発明法によるレトル峯殺菌−冷却工程
表に示したように、従来法では調合した飲食品を殺菌せ
ずに缶詰にし直ちにレトルト釜に入れて殺菌するが、本
発明法では調合した飲食品をれたレトルトに収容し高温
短時間殺菌を行う。
従来法でヲ門レトルト釜内に入る前に飲食品の受ける加
熱は１００℃以下であるため救国前の飲食品には耐熱菌
が多（混在し殺１を困難なものにし１ｈ ている。然し本発明法では事前に高温短時間殺菌を施し
であるので耐熱菌の汚染はなく殺菌前の細菌汚染は高温
短時間殺菌装置缶に充填されるまでの間の汚染に過ぎな
い。従ってレトルト釜での殺菌は容易である。
熱は１００℃以下であるため救国前の飲食品には耐熱菌
が多（混在し殺１を困難なものにし１ｈ ている。然し本発明法では事前に高温短時間殺菌を施し
であるので耐熱菌の汚染はなく殺菌前の細菌汚染は高温
短時間殺菌装置缶に充填されるまでの間の汚染に過ぎな
い。従ってレトルト釜での殺菌は容易である。
■ 缶詰毎の熱伝達速度のバラツキを縮少することによ
り内容物品質が均一化し且つ向上した。
り内容物品質が均一化し且つ向上した。
■ スチームパイプの効率的配管によりレトルト内昇温
時間が短縮した。 ゛ ■ 熱伝達最遅痛点の昇温時間短縮により殺菌時間が減
少した。
時間が短縮した。 ゛ ■ 熱伝達最遅痛点の昇温時間短縮により殺菌時間が減
少した。
■ 広角等密度分布型式を持つ冷却ノズル設置によりレ
トルト内冷却時間が短縮した。
トルト内冷却時間が短縮した。
■ レトルト操作時間の短縮により消費哀チーｌ量が減
少した。
少した。
■ 同上の理由により消費冷却水量が減少した。
本発明実施の１例を図に基いて説明する。
矛１図は本発明を行うレトルトの平面図、矛２図は該レ
トルトの正面図、矛３図は仕切板の斜視図である。
トルトの正面図、矛３図は仕切板の斜視図である。
図に於て、１はレトルト、２，３．４は下側の蒸気導入
管、５．６は両側の蒸気導入管、７はスチーム本管、８
は散水ノズル、９は冷却水本管、１０はバスケット、１
１は上下２枚構成の仕切板であつ℃多数の通気孔１３が
穿設されている。なお、１２は缶詰缶である。 、 即ち、蒸気導入管は従来法では１本であったのを本発明
法では５本に増加させたのでレトルト内を急速に且つ等
温に昇温できるようになった。
管、５．６は両側の蒸気導入管、７はスチーム本管、８
は散水ノズル、９は冷却水本管、１０はバスケット、１
１は上下２枚構成の仕切板であつ℃多数の通気孔１３が
穿設されている。なお、１２は缶詰缶である。 、 即ち、蒸気導入管は従来法では１本であったのを本発明
法では５本に増加させたのでレトルト内を急速に且つ等
温に昇温できるようになった。
に且つ均等に行われるようになった。そのため同一釜内
での熱伝達のバラツキ（Ｆｏ値）は著しく向上した。こ
れを矛３表に示す。
での熱伝達のバラツキ（Ｆｏ値）は著しく向上した。こ
れを矛３表に示す。
矛３表 同一釜内での熱伝達バラツキ（Ｆｏ値）本発明
法によりコーヒー飲料を殺菌処理した１例を説明する。
法によりコーヒー飲料を殺菌処理した１例を説明する。
、通常の方法でミルク入りコーヒーを調合、これを高温
短時間殺菌装置で１４０ＣＸ２０秒殺鉋した後、コーヒ
ー液を８０〜９５℃に冷却して缶に充填し巻締めた。
短時間殺菌装置で１４０ＣＸ２０秒殺鉋した後、コーヒ
ー液を８０〜９５℃に冷却して缶に充填し巻締めた。
この缶詰を本発明法のレトルト釜に収容し、加熱昇温時
間５分、殺菌１３０Ｃｘ３分、冷却５分の条件で殺菌し
た。
間５分、殺菌１３０Ｃｘ３分、冷却５分の条件で殺菌し
た。
比較のため同じコーヒー液を８５〜９５℃に加熱して缶
に充填巻締し、通常のレトルトで昇温時間１０分、殺菌
１２３１Ｘ３０分、冷却１０分で殺菌した従来法の例を
用いることにした。
に充填巻締し、通常のレトルトで昇温時間１０分、殺菌
１２３１Ｘ３０分、冷却１０分で殺菌した従来法の例を
用いることにした。
これらの結果な矛４表に示す。
矛４表 従来法との品質の比較
＊１ ハンター弐色弐のり、ａ、ｂ値より計算Ｌ 明る
さを示す、透明が１００ ａ （＋）側が赤、【−）側が縁、無色な○ｂ １力側
が黄、（→側が青、無水な○＊２パネル数：１５名 矛４表に明らかな通り、本発明法は従来法と比較して明
らかに差があり良好であった。又、この方法での殺菌効
果は３７℃×３ケ月間保存し検査したが変敗缶の発生は
なく問題なかった。
さを示す、透明が１００ ａ （＋）側が赤、【−）側が縁、無色な○ｂ １力側
が黄、（→側が青、無水な○＊２パネル数：１５名 矛４表に明らかな通り、本発明法は従来法と比較して明
らかに差があり良好であった。又、この方法での殺菌効
果は３７℃×３ケ月間保存し検査したが変敗缶の発生は
なく問題なかった。
矛１図は本発明を行うレトルトの平面図、矛２図はその
正面図、矛３図は゛ −゛ 午讐玄も仕切板の斜視図である。 １・・・レトルト、２，３．４・・・下側の蒸気導入管
５．６・・・両側の蒸気導入管、７・・・スチーム本管
８・・・散水ノズル、９・・・冷却水本管１０・・・バ
スケット、１１・−・仕切板、１２・・・缶詰缶。 代理人弁理士 秋 沢 政 光 外２名
正面図、矛３図は゛ −゛ 午讐玄も仕切板の斜視図である。 １・・・レトルト、２，３．４・・・下側の蒸気導入管
５．６・・・両側の蒸気導入管、７・・・スチーム本管
８・・・散水ノズル、９・・・冷却水本管１０・・・バ
スケット、１１・−・仕切板、１２・・・缶詰缶。 代理人弁理士 秋 沢 政 光 外２名
Claims (1)
- （１１１００℃以上の殺菌を必要とする飲食品□缶詰の
製法に当９、該飲食品を予め超高温殺菌装置毎１３０〜
１５０℃、５〜５０秒の殺菌を行った後着に充填し、次
いで各缶詰が均一に加熱冷却を受けるよう蒸気導入管を
下側に３本、両側に各１本宛設け、且つ、冷却水導入管
に散水ノズルを取付けた圧力釜に、内部仕切板を２ｆｉ
構造にしたバスケットに入れた上で収容し、１２５〜１
４０℃の温度で高温短時間殺Ｍ’１行５ことを特徴とす
る飲食品缶詰の製法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010315A JPS60153783A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 飲食品缶詰の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010315A JPS60153783A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 飲食品缶詰の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60153783A true JPS60153783A (ja) | 1985-08-13 |
| JPH0443630B2 JPH0443630B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=11746806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59010315A Granted JPS60153783A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 飲食品缶詰の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60153783A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687894A1 (fr) * | 1992-02-28 | 1993-09-03 | Seram | Installation de traitement des vegetaux par trempage. |
| EP0865735A1 (en) * | 1997-03-19 | 1998-09-23 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for sterilising beverages |
| GB2411335A (en) * | 2004-02-26 | 2005-08-31 | Zinetec Ltd | Heat-treatment apparatus and process |
| JP2008193964A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Kao Corp | 容器詰コーヒー飲料の製造方法 |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP59010315A patent/JPS60153783A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687894A1 (fr) * | 1992-02-28 | 1993-09-03 | Seram | Installation de traitement des vegetaux par trempage. |
| EP0865735A1 (en) * | 1997-03-19 | 1998-09-23 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for sterilising beverages |
| GB2411335A (en) * | 2004-02-26 | 2005-08-31 | Zinetec Ltd | Heat-treatment apparatus and process |
| GB2411335B (en) * | 2004-02-26 | 2007-06-20 | Zinetec Ltd | Heat-treatment apparatus and process |
| US7966929B2 (en) | 2004-02-26 | 2011-06-28 | Zinetec Ltd. | Can processing |
| JP2008193964A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Kao Corp | 容器詰コーヒー飲料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443630B2 (ja) | 1992-07-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |